医院施工工程安装工程施工方案.docx
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医院施工工程安装工程施工方案
医院施工工程安装工程施工方案
一、钛美铝合金衬塑管安装:
1、钛美铝合金衬塑管安装工程施工前,应认真熟悉图纸,详细认真地计算出钛美铝合金衬塑管和配套的配件计划。
要求管材和配件必须配套供应。
2、材料进场时,必须认真检查管材和配件的有关证明文件。
生活饮用钛美铝合金衬塑管要选用具备卫生检验部门出具检验报告或认证文件的产品。
3、要求管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证,并应有明显标志标明生产厂家的名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
4、材料进场后,要认真进行检验,要求管材的颜色一致,无色泽不均。
管材内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。
管材轴向不得有异向弯曲,管材端口必须平整,并垂直于轴线。
管件应完整,无缺损、变形、开裂等缺陷。
经检验不合格的产品,绝不允许用在工程上。
5、管材在搬运和堆放时,应小心轻放,应避免油污、严重剧烈撞击,避免抛摔滚拖。
6、钛美铝合金衬塑管施工时,切断可用合格机械和钢锯进行,切断后要用整圆扩孔器将管口整圆。
7、管子与管件连接均不用套丝,而采用嵌入压装式。
将接头螺帽和C型环套在管子端头,然后拉回C型环和螺帽,用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上即可。
当管子与其它金属管材或配水器具连接时,如被接件是带内螺纹的,则采用外螺纹的接头与其配接;如被接件带外螺纹则用带内螺纹的接头与其配接。
8、钛美铝合金衬塑管安装必须要很好的解决支架和管码固定的问题,固定点的设置距离和数量要符合规定要求。
对明装管道宜用管扣座固定;暗敷的立管宜在穿越楼板处做成固定的支承点,以防立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。
总之,不论明装或暗设,在三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位,应适当增设管码或支架固定,还有管子在与配水点连接处也应采取加固措施。
9、钛美铝合金衬塑管安装中,要注意管道的垂直度和水平度,要避免由于管材的挠性引起的管线不直、不美观现象,边安装边调整。
水平管道的纵横方向的弯曲,立管垂直度,平行管道和成排阀门的安装,应符合有关的规定。
10、管道安装后,要进行管道系统的试压工作。
如果分段隐蔽,那么必须进行分段试水,经检查不渗漏后才能进行隐蔽。
隐蔽前必须经过甲方和监理的检查和同意,并在隐蔽工程报告上签章。
(二)机制柔性排水铸铁管安装:
1、铸铁排水管及管件规格、品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚应均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规格,法兰接口平正,光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、分扣及丝口不全等现象。
2、柔性排水铸铁管安装施工必须做好安装前期配合土建工作,首先认真熟悉图纸,与甲方落实对各种卫生器具的具体要求,确切落实各种器具的型号、规格和具体尺寸。
3、根据各种卫生器具的实物尺寸绘出留洞的平面详图,并与原设计图纸对照,如果不符,及时通过监理通知土建进行变更。
在土建施工的过程中,安装密切配合土建,确保洞留洞的准确性,避免造成以后用不上再重新打洞,影响结构质量。
4、排水铸铁管及管件材料进场时,必须认真检查,配件要与管道配套,防止配件与管子之间承插口相互插不进的情况发生。
5、在铸铁管施工中,要做好材料进场检验工作,检查直管及管件不得有破损、残缺、裂纹、砂眼,管壁内外必须光滑,管件承口密封斜面应光滑、平整,无铸造缺陷。
经检查保证质量没有问题,才能进行表面除锈及防腐刷油。
6、安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥砂附着物清除干净。
7、具体操作时:
(1)必须在插口上画好安装线,保持插口与承口内端部间隙5-10毫米,并在插口处壁上画好安装线,其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直。
(2)插口端先套入法兰压盖,再依次套入密封橡胶圈,使橡胶圈边缘与安装定位线对齐,要求定位准确。
(3)将插口端推入承口内,并要求插入管的轴线与被插入管的轴线在同一直线上。
(4)拧紧法兰螺栓,紧固螺栓时,要使橡胶密封圈均匀受力,两个对角螺栓同时拧紧,一次不要拧得过紧,而应分次逐个拧紧。
8、排水横管施工安装必须按图纸达到坡度要求,排水管坡度为:
DN=150mmi>=0.010;DN=100mmi>=0.020;DN=75mmi>=0.025;DN=50mmi>=0.035绝不允许有倒坡的现象发生。
9、要求排水管安装毛坯甩口位置尺寸准确无误,随干随时封好管口,避免掉进杂物,堵塞管道。
10、为了检验排水管道渗漏情况,必须进行灌水试验。
检验时使用灌水检漏的专用工作――试漏胶囊,要通过检查口插入立管,充分封堵管道,分层进行灌水试验。
此项检验工作进行时,要求通知监理参加,认可后及时填写灌水、通水试验报告。
(三)卫生器具安装:
1、卫生器具墙上固定的支、托架安装的必须平正,与器具接触应紧密,不允许松动和摇晃。
2、卫生器具安装位置应正确、平直,垂直度允许偏差不得超过3mm。
器具安装高度必须达到规范的要求,洗脸盆自地面至上边缘必须达到800mm,单独器具允许偏差不得超过正负10mm,决不允许随心所欲,任意安装。
3、卫生器具进出口与管道必须连接严密,阀门等附件必须开启灵活、冲洗顺畅,安装后必须认真地逐个进行盛水试验,试验时必须通知监理参加认可,试验后及时填写卫生器具盛水试验记录,要坚决避免“滴、跑、冒、漏、堵”等质量通病在该工程发生。
4、卫生器具安装完后,要采取保护措施,避免器具损坏。
(四)设备安装:
1、所有设备必须具备图纸、产品合格证、安装使用说明书,要求相关资料必须与实物相符。
2、设备开箱时必须由甲、乙双方和工程监理共同参加,根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收,对于缺损件均应详细做好记录,及时填写设备开箱记录,参加人员签章。
3、要求土建施工的设备基础,预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量必须符合设计图纸的要求,并且与实物要求的相符。
混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
4、设备进场前,要求土建主体建筑已竣工,门窗已安装完毕,能够达到封闭条件,以保证设备到位安全可靠。
5、设备安装前将室内清扫干净,将全部地脚螺栓孔内的杂
物清理干净。
6、根据设备平面图放出设备横向和纵向中心基准线,并且认真做好设备基础放线验收记录,并作为竣工资料归档。
7、设备安装前,应确定具体的运输方法,小型设备可采用人工搬运、导链吊装,较大的设备可用电动卷扬机配用滑轮组进行吊装。
8、运输和吊装必须保证人员和设备的安全,运输用的机具,如卷扬机、导向滑轮、导链必须安全可靠。
9、较大设备运输时,底部应装上底排,底下垫上厚壁管滚杠,用卷扬机进行牵引。
吊装工作必须专人指挥,吊装顺序为先大后小,先里后外。
10、设备落到基础上,穿好地脚螺栓、上好螺母,调整设备位置,使设备纵横中心线与基础中心基准线吻合,利用水平尺或水平仪进行设备初平,可用更换垫铁厚度或嵌入楔形垫铁的方法进行调整。
11、设备找平找正符合要求后,可对地脚螺栓灌注混凝土,灌注时应捣实,并且扶正地脚螺栓,不得倾斜,待混凝土强度达到75%以上时,方可拧紧地脚螺栓,同时进行一次精平,最后采用1:
2水泥砂浆对基础进行一次全面的抹平粉光。
12、设备就位后,必须采取必要的保护措施,防止设备和零部件的丢失和损坏。
13、设备的单机试运转和联运试车遵照设备安装使用说明书和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98的要求执行。
(五)无缝钢管安装和焊接钢管焊接安装:
1、管道焊接时,要求管子切口平正,切口宜采用机械方法切割,当采用氧气乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整,而且切口表面应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2、钢管壁厚超过4mm,对口焊接前必须坡口,管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用气割加工管道坡口,采用热加工方法坡口后,应除去表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并立即将凹凸不平处打磨平整。
3、管道在安装组对前必须将管子、管件、阀门等内部认真清理干净,法兰、焊缝及其它连接件应尽量设置在便于检修处,并不得紧贴墙壁、楼板和管架。
4、管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20%,且最大也不能超过2mm。
钢管对口必须平直,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的方法,更不得用碎铁块、钢筋头填充的办法弥补缝隙。
5、管口对好后要认真进行检查,确认符合要求后才能施焊。
要求焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷,焊波均匀一致。
6、钢管变径连接,如两管相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对口焊接。
如果两管径相差超过小管径的15%,则应加工异径短管焊接。
7、管道焊接,当壁厚≤4mm,直径DN≤50mm时,应采用气焊;当壁厚≥4.5mm,直径DN≥70mm时,应采用电焊。
8、管道法兰连接必须认真检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
垫片周边应整齐,垫片厚度必须均匀,尺寸应与法兰密封面相符。
热力管道法兰衬垫宜采用耐热石棉橡胶垫;给排水管道法兰衬垫宜采用橡胶垫或夹布橡胶垫。
垫片尺寸应与法兰密封面相符,法兰的衬垫不得突入管内,其外以到法兰螺栓孔为宜。
9、管道法兰连接时,法兰与管口焊接必须平正、同心,不得用强力对口,不得用加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心缺陷。
10、法兰连接应使用同一规格螺栓,螺栓长短一致,安装方向也应一致,紧固螺栓时要对称上紧,保证不渗漏。
(六)支架制作安装:
1、支架制作必须严格按照标准图的要求选料,材质必须符合国家标准要求,吊卡和托架加工选用圆钢,扁铁、角铁大小必须符合设计要求,选用的螺栓大小和长短要与支架相匹配。
2、支架下料必须准确、规矩,钻孔绝不允许用气割、气焊。
支架组对必须平整,焊接必须采用电焊,对接处必须满焊,不得点焊。
3、支架加工好后,要清除焊渣,经除锈后刷红丹漆防腐。
4、支架敷设和安装必须按照图纸和规范要求,位置和距离正确。
埋设必须牢固,安装必须平整,与管道必须服贴。
(七)管道防腐、油漆和绝热施工:
1、管道的防腐油漆:
(1)碳素钢管必须做好除锈防腐处理,可在安装前现场集中进行。
如果采用手工除锈时,可用钢丝刷或砂布反复清刷,直到露出金属本色,再用棉纱擦净锈尘。
(2)第一遍防腐油漆是在安装前进行,刷漆时必须保持金属表面干燥、洁净,漆膜附着良好,油漆厚度均匀,无漏刷。
(3)第二遍防腐油漆是在安装完毕、水压试验或气密性试验合格后进行。
涂刷前必须认真清理管道表面因安装过程中产生的污染物。
第二遍防腐油漆经验收合格后,即可进行绝热工作。
2、管道的绝热施工:
(1)阀门、法兰处的绝热结构应能单独拆卸。
(2)管道穿墙、楼板套管处的绝热层,应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。
(3)绝热制品的材质和规格应符合设计要求,粘贴应牢固,铺设应平整,绑扎紧密,无滑动、松弛、断裂现象。
(4)硬质或半硬质绝热管壳之间的缝隙,保温不应大于5mm,保冷不应大于2mm,并用粘结材料将勾缝填满,外层水平接缝应设在侧下方。
(5)硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300-350mm,且每节至少捆扎两道。
(6)用松散质、软质材料作保温层,应按规定的密重压缩其体积,疏密应均匀,毡类材料在管道上包扎时,其纵横连接不应有空隙。
(八)通风空调工程安装:
1、风管制作:
通风管道均采用镀锌钢板制作,安装严格按GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》施工。
(1)镀锌钢板厚度按下列规定选用:
长边尺寸(mm)矩形风管中压低压系统
80~3200.5mm
340~4500.6mm
480~6300.6mm
670~10000.8mm
1120~12501.0mm
1320~20001.0mm
(1)风管法兰材料规格按下列规定选用:
风管长边尺寸法兰用料规格(角钢)
≤630∠25×3
670~1250∠30×4
1320~2000∠40×4
(3)风管与角钢法兰的连接采用翻边铆接,铆接应牢固。
(4)风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位,其结合处应严密牢固。
(5)风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。
(6)风口外表装饰面应平整光滑,百叶式风口的叶片间距应均匀,其叶片间距允许偏差为±1.0mm,两端轴应同心,叶片中心线直线度允许偏差为3/1000,叶片平行度允许偏差为4/1000。
(7)风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致,焊点光滑;风口的转动、调节部分应灵活、可靠,定位后应无松动现象;散热器的扩散环和调节环应同轴,径间间距分布应匀称。
(8)多叶风阀的叶片间距,关闭时应相互贴合,搭接应一致,大截面的多叶调节阀应提高叶片与轴的钢度,并且实施分组调节。
(9)矩形弯管边长A>500mm时,应设导流片,导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。
2、风管及部件安装:
(1)风管及部件穿墙时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。
(2)风管与配件可拆卸的接面及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
(3)风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁。
(4)空气净化空调系统风管的安装应符合下列规定:
①系统安装应严格按照施工程序进行,不得颠倒。
②风管、静压箱及其它配件,在安装前内壁必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工完毕或停顿时,应封好端口。
③风管、静压箱、风口及设备(空气吹淋室、余压阀等)安装在或穿过围护结构时,其接缝处应采取密封措施,做到清洁、严密。
④法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料,如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等,厚度应为5~8mm。
严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵易产尘材料。
⑤法兰垫片应减少接头,接头必须采用梯形或榫形连接,垫片应干净,并涂密封胶粘牢。
(5)风管支、吊架的施工应符合下列规定:
①风管与部件支、吊架的预埋或膨胀螺栓位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。
②用膨胀螺栓固定支、吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
③吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁,吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。
螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施;焊接拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接。
④支、吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔。
⑤矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离,抱箍应能箍紧风管。
⑥风管安装时应及时进行吊、支架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀。
⑦支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。
(6)风管支、吊架的间距应符合下列规定:
风管水平安装,边长尺寸小于400mm,间距不应大于4米;大于或等于400mm,不应大于3米。
(7)法兰垫片的厚度宜为3~5mm的橡胶板,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内。
(8)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。
(9)柔性短管的安装应松紧适度,不得扭曲。
(10)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。
(11)多叶阀、防火阀等应安装在便于操作的位置,防火阀安装的方向位置应正确,易熔件应迎气流方向,安装后应动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。
(12)风口的安装:
风口与风管的连接应严密、牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活。
风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐
(九)电气配管工程:
1、配管及预埋前,必须熟悉施工图纸,除完全掌握图纸设计功能及敷设途径、方法外,还应与暖通、给排水等有关专业核对图纸,并与土建建筑图详细对照,如发现差错,应及时找设计更正。
2、认真整理施工图纸中发现的疑难问题,参加设计方的图纸会审及交底工作,力求将图中问题解决在施工以前。
3、根据图纸及相关标准编制材料计划。
管、箱、盒规格正确。
4、做好施工班组技术、质量、安全交底工作。
5、做好管、箱、盒、材料进场验收工作,防止不合格品材料使用在工程中,电管除满足规范要求,还应无严重锈蚀,管内不得有尖锐棱角,箱、盒尺寸符合设计规定。
6、暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆,暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆,外部刷沥青漆,其余情况下的所有配管,内外部均应刷防锈漆,刷漆前应认真除锈。
7、钢管应用机械切割机下料或钢锯下料,并应清除端口毛刺,保证管口光滑,绝不允许气焊割口。
8、在现浇混凝土板、墙、柱内配管时,除按位置埋设线盒,还应做好固定工作,以防灌注混凝土震动时位置偏移,管口应采取封堵措施,以免水泥浆流入堵塞管子,影响穿线。
9、线管煨弯应保证足够的弯曲半径,暗配时弯曲半径≥6倍管子外径。
10、钢管经过盒、箱、管箍处,应用∮6~∮8圆钢做接地跨接,紧定式镀锌管无须做跨接地线。
11、盒、箱定位应准确,符合设计及施工规范要求,采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确。
同一室内的同规格箱、盒,误差应≤5毫米,相邻误差应≤1毫米。
12、砖墙内配管,应在土建粉刷前敷设到位,箱、盒及配管应在粉刷前采用强度等级不小于M10的水泥砂浆固定,保护层厚度大于15mm。
砖墙上开槽宜采用开槽机,以保证砌体质量。
13、土建拆模后应及时找出预埋在混凝土内的盒、箱,并用铁丝试通管路,做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。
对于试不通的管子及早处理,进行修补,以免影响土建质量和总体进度。
14、吊顶内配管,一般应在吊顶内其它专业管道施工以后进行,线管尽可能贴近龙骨敷设,敷设途径应合理、整齐、并用吊支架进行固定,焊管应进行油漆防腐、接地跨接可靠。
15、埋于地坪内的暗配管要做好临时固定,浇灌砼时,不致使管子发生大的位移和挤压。
16、暗配管在施工过程中,应每层做质量评定及隐蔽验收,并有甲方代表或监理参与。
(十)管内穿线和接线:
1、导线规格、型号应符合设计要求,应有产品合格证及检验报告。
2、管内穿线前应熟悉图纸,了解电气系统的原理、设备的控制及联锁、灯具的控制方式,并了解每根管内有几个回路数、几对导线以及导线的规格型号,始、终端在何处,导线能不剪断的地方尽量不剪断,以免浪费导线和导线过多产生接头。
3、照明和电力系统按规范对管内导线应有分色,相线和零线的颜色应不同;同一建筑物导线颜色选择统一;配电箱电源线及所有三相电源的干线,相线A、B、C为黄、绿、红三色,零线为淡兰色,保护接地线(PE)为黄绿相间塑料线;照明支线、火线为红色;开关线为黄色;零线为淡兰色;保护接地线为浅黄绿色;其余设备的导线也应有明显的色泽区分。
4、管内穿线前一定要清理干净管内积水和杂物,并在管口套好护圈。
5、管内穿线时,应采用放线架人工放线,导线应顺直地穿入管中,在放线、穿线过程中,防止导线在管内扭绞,以免影响导线质量。
6、所有管内导线不得有接头,所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行。
7、导线在与电气设备或器具连接时,应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试,要求1千伏以下的电气线路在500V摇表测试绝缘电阻值应不小于0.5兆欧,线路要求全部接通,且符合设计要求。
8、导线在接线盒内连接宜采用压接帽,多股铜线在连接设备或接线端子时,应采用焊接鼻子或搪锡。
(十一)电缆桥架安装:
1、桥架施工前应在现场实测实量,根据平面尺寸确立直线段及弯头数量,以便订购、制作。
2、桥架应防腐良好,连接螺栓应采用镀锌件。
3、桥架安装前应先安装支架或吊架,支(吊)架应平直、牢固,安装支(吊)架前应先放线,水平桥架支架安装间距为1.5-3米,垂直安装的支架间距不大于2米,支架安装前应作防腐处理。
4、金属电缆桥架及其支架在全长范围内应有不少于2处与PE线干线相连接。
5、桥架外壳每段应采用软铜绞线(≥4平方毫米)做接地跨接,并和PE线连接。
6、竖井内桥架过楼层应参照JSJT-155《电气竖井设备安装》做防火堵燃处理,堵料必须采用指定厂家合格产品。
(十二)插接母线安装:
1、由于插接母线在竖井中占据位置较大,因此在施工前要核对图纸,正确安排,避免施工中与其它工程发生冲突。
2、在施工前应请厂家到现场实测实量,根据层高及平面尺寸确立直线段、弯头、三通、始端箱及插接箱具体位置、相关尺寸及数量,厂家实量时应作好配合工作,根据实际需要提出制作要求。
3、插接母线应防腐良好,连接螺栓应采用镀锌件。
4、插接母线安装前应先安装支架,支架应牢固、平直,安装支架前应先放线,竖井支架间距不大于1.5米。
5、插接母线外壳每段应做接地跨接,并应和接地PE线连通。
(十三)电缆敷设:
1、电缆穿管前要清除管内杂物,电缆弯曲R倍数要符合规范规定,电缆敷设前要对电缆进行绝缘检测,合格后方能进行施工。
2、了解电缆敷设的途径,起端和终端一定要弄清楚,以免造成浪费。
控制电缆敷设途径也要按原理图仔细核对,避免差错。
3、电缆施工前,一定要配合土建在配电小间楼地板按电缆规格预留孔洞。
4、电缆订货前要给厂家提供楼层高度、分支接头离地面高度及进楼层配电箱为上进线还是下进线,并提出主干电缆规格、分支电缆规格及电缆进线箱至配电小间距离。
5、电缆订货前要制定电缆敷设方法(地面拉起法、楼顶放下法),以便厂家包装、运输。
6、电缆敷设前预埋好横担、吊钩及线夹。
(十四)配电箱、柜及电气器具安装:
1、所有照明柜、箱应安装牢固,垂直偏差不得大于规范及设计要求。
2、所有配电箱、控制柜的型号及规格应符合设计要求,垂直偏差不得大于规范要求;箱体开孔必须采用开孔器,严禁用气焊割孔;墙上明装箱体用膨胀螺丝固定;墙上暗装箱体应用水泥砂浆固定,面板四周紧贴墙面,配管进箱内应整齐,并不大于5毫米。
3、所有配电箱、柜均应分别设置零线和保护地线(PE)端子,明管敷设至箱体应采用锁母,并焊好保护地线(PE)。
4、箱内接线排列整齐,并有明显回路编号,各开关启闭灵活,多股铜线应用压线鼻,凡有电气元件的箱、柜,门扇均应接PE线。
5、电气器具等配件均应齐全,无机械损伤,导线进入器具绝缘保护应良好。
6、照明灯具安装应牢固,多股软线应搪锡;螺口灯头,零线必须接在灯头螺纹的端子上。
7、成排灯具安装前应先放线定灯位,避免安装时偏差过大,吊链荧光灯双链应平行。
8、开关、插座安装高度应符合设计规定,开关控制相线,单相三孔插座,接线严格按左零右火,上线为接地线连接。
9、暗装箱、盒均需采用专用接线盒,接线盒四周不应有空隙,安装后板面端正,紧贴墙面。
10、安装在同一建筑内的开关、插座,宜采用同一系列产品,且操作灵活,接触可靠。
开关的安装位置应便于操作,开关边缘距门的距离为0.15~0.2米。
(十五)变配电系统安装:
1、变压器、高低压柜等设备安装前,变配电室土建工作应结束,门窗应封闭。
对地沟尺寸应进行复核。
2、变压器、高低压柜等设备到货后,应认真做好开箱检查验收,验收合格后填写设备开箱检查记录。
3、土建预埋基础槽钢时,应做好配合检查工作,水平度、平直度以及位置尺寸的误差应符合设计和规范要求,而且面板槽钢应比后边槽钢高2-3mm,使盘柜就位找平时,垫铁放在后边。
4、基础槽钢采用立放,与配电柜之间采用螺栓连接。
5、柜子应可靠接地,装
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