钢筋工棚搭设施工方案.docx
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钢筋工棚搭设施工方案.docx
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钢筋工棚搭设施工方案
钢筋棚搭设施工方案
一、工程概况
依据工程平面布置,拟建在********的西面靠南侧〔详见平面布置图〕,建一钢筋加工棚,加工棚为放开式,棚顶为一拱形设计,拱顶最高处为5m,最低处为4m,面积750平方米,长为50m×宽15m,材料选用彩钢板+轻型钢构造形式。
二、编制依据
1、《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-2001
2、《屋面工程质量验收标准》GB50207-2002
3、《建筑施工高处作业平安技术标准》JGB80-91
4、《建筑施工平安检查标准》JGJ59-99
5、《钢构造设计标准》GB50017-2003
6、《建筑施工高处作业平安技术标准》JGJ80-91
7、《建筑工程预防高处坠落事故假设干规定》建立部建质[2003]第82号
三、搭设技术要求
1、材料材质
〔1〕钢筋棚钢管应采纳现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕或《低压流体输送用电焊钢管》〔GB/T3092〕规定的3号平凡钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素构造钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定。
〔2〕钢筋棚拱顶钢管采纳Φ60×3.5mm钢管,每根钢管的最大质量不应大于25kg,两根平行钢管间采纳三角钢筋网片连接加固。
〔3〕钢筋棚立柱和拱顶龙骨采纳电焊链接。
〔4〕搭设前应对所运用的钢管及其配件进展严格的检查。
凡紧要锈蚀、薄壁、紧要弯曲裂变的杆件不宜采纳,紧要锈蚀、变形、裂缝的不准运用。
〔5〕所采纳的钢管应有相关合格证明或检测合格证。
2、根底处理
钢筋棚根底预埋1cm钢板和立柱电焊相连。
3、立柱
〔1〕采纳5m长Φ100×3.5钢管组对搭设。
〔2〕立柱间距5.0m,其上方构造应为桁架式。
4、横向水平杆
当防护棚宽度为15m,上部隔离采纳桁架构造。
5、纵向水平杆
采纳6m长C型钢,对接接长,步距@3000mm。
四、搭设工艺
1、搭设工艺流程
根底施工→搭简易移动脚手架→立柱组装→横向连杆及剪刀撑→纵向连杆焊接→铺设上层彩钢板→临边防护拦板→验收
2、根底施工
〔1〕根底经碾压后,测量出柱轴线,再放出柱基方框线,人工开挖80×80×100cm
〔2〕在夯实后的根底上铺设预埋钢板。
〔3〕在钢板铺设后浇筑混凝土面层。
保湿养护不少于7天。
3、搭设简易移动脚手架
〔4〕简易移动脚手架要以用移动式定型脚手车〔平台〕代替。
前进一段就进展下一段的防护棚搭设作业。
4、立柱组装和横向连接网片安设
〔1〕立柱构架先在地面组装好,直立起来经校正后即可相对固定牢靠。
〔2〕搭设横向连系钢管连接和纵向C型钢,采纳16T吊车安装,固定后电焊连接。
5、铺设面层彩钢板,4角4点锚钉固定坚固。
6、棚顶临边围档板搭设
棚顶临边围档的作用是阻挡回弹起来的坠落物体在临边坠落伤人或损害地面的机具。
因此,要求该拦板有必须的高度和坚固程度,必需按要求进展施工。
7、搭设施工
〔1〕参与搭设的工人必需经过特地的平安技术培训,经考核合格,持有效特种作业操作证,经体验合格前方可上岗。
并在上岗前进展平安技术交底和相关平安技术学习,使他们在思想意识上重视钢筋棚搭拆的危急性和应采纳相应的平安措施。
〔2〕钢筋棚搭设时先立立杆〔柱〕。
立杆架设先立里侧立杆〔柱〕,后立外侧立杆〔柱〕,立立杆〔柱〕时要临时固定。
临时固定方法可设临时斜撑。
〔3〕钢筋棚的横向受力杆件应穿插设置于立杆〔柱〕的不同侧面,使立杆〔柱〕在受载时偏心减小。
〔4〕在搭设钢筋棚时,每完成一步都要刚好校正立杆〔柱〕的垂直度和上下横杆的标高和水平度,使防护棚的步距、横距、纵距上下始终保持相同。
〔5〕钢筋棚严禁和外脚手架连接。
9、钢筋棚的防雷、防电。
〔1〕防雷:
外钢筋棚采纳单独埋设接地防雷法。
详细方法为在外防护棚角部处用L50×5角钢L=1500mm埋入地下,再用-40×4扁钢引出和钢筋棚连接。
接地电阻应小于4Ω。
〔防雷保护区内可免〕
〔2〕防电:
电线不允许干脆绑扎在钢筋棚上。
棚内的照明电线、灯具应和各金属管有效绝缘隔离〔穿PVC管〕。
10、吊装施工组织流程
吊装运用申请〔责任工长〕→→汽吊进场检查〔设备管理员〕→→汽吊交底〔责任工长〕→→汽吊作业平安监视〔专职平安员、施工员〕
〔1〕、吊装打算工作
1〕责任工长依据吊装工作内容选择吊车,填写吊车运用申请,明确汽车吊到场时间及调运时间。
2〕支配好吊车行车通道及作业平台,保证汽车吊进场后可顺当支设。
3〕汽车吊进场后应通知设备管理员,吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进展检查,满意要求前方可进展吊装作业。
4〕专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进展技术交底。
5〕吊装材料、构件、设备等遵照方案要求进展吊装前码放、装斗或安装吊耳等,便于吊装顺当进展。
〔2〕、吊运步骤
1〕设备的进场、上排
在各项打算工作完全做好的状况下,就起先组织设备的进场和吊装工作了。
2〕吊装前的打算工作
吊装前,必需做好全面细致的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确;检查材料码放或吊耳等是否符合吊装要求。
3〕吊装索具的系接必需坚固
4〕试吊
试吊前检查确认;吊装总指挥进展吊装操作交底;布置各监察岗位进展监察的要点及主要内容;起吊放下进展屡次试验,使各局部具有协调性和平安性;复查各部位的改变状况等。
5〕吊运就位
由总指挥正式下令各副指挥,检查各岗位到岗待命状况,并检查各指挥信号系统是否正常;各岗位汇报打算状况,并用信号刚好通知指挥台;正式起吊,使吊物离开地面500—800mm时停顿,并作进一步检查,各岗位应汇报状况是否正常;正常那么接着起吊。
6)构件、材料或设备下落及就位时,应严格遵照信号工指示慢放慢落,必要时应有操作工人协作吊装。
(3)、汽车吊运用留意事项
1〕工作的场地应平坦坚实,保证在工作时不沉陷,不得在倾斜的地面行驶和作业,视其土质的状况,作业位置应离沟渠,基坑有必要的平安距离;
2〕严格执行例行保养起动前应将主离合器分开,各操纵杆应放在空档位置。
作业前应首先检查发动机传动局部,作业制动局部、仪表、钢丝绳以及液压传动等局部是否正常,当确认无问题后,方可正式作业,严禁酒后作业;
3〕全部伸出支腿〔放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;收支腿时,应先收前支腿,后收后支腿〕。
在撑脚板下垫方木,调整机体,使回转支承面和地面的倾斜度在无负荷时,不大于1/1000,支腿有定位销的必需插上;
4〕司机必需和指挥人员〔起重工〕亲密协作,严格遵照指挥人员发出的信号〔旗号或手势〕进展操作;操作前必需鸣号〔铃或喇叭〕示意;如发觉指挥信号不清或错误,有权拒绝执行,并采纳措施防止发生事故;操作时,对其他人员发出的危急信号,司机也应采纳制止措施,以幸免发生事故。
5〕施工中,如遇有大雨和六级以上的风影响施工平安时,应停顿起重工作,并将臂杆降低到平安位置。
6〕在吊装过程中,现场平安员必需负责现场的平安管理。
7〕不准载荷行驶或不放下支腿就起重。
在不平整的场地工作前,应先平整场地,支腿伸出应在吊臂起升之前完成,支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进展。
支腿下要垫硬木块,在支点不平的状况上,应加厚垫木调低,以保持机身水平。
操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。
8〕在起吊和落吊的过程中,吊件下方制止人员停留或通过,以防物件坠落而发生事故。
9〕起吊的构件应绑扎坚固,并制止在构件上堆放或悬挂零星物件,如起吊零星物件,必需用吊笼或钢丝绳捆绑坚固;构件吊起后转向时其底部应高出全部障碍物的0.5米以上。
10〕起吊构件时,吊钩中心应直通过构件重心,构件吊起离地面20~50cm时必需停车检查:
①起重机的稳定性;
②制动器的牢靠性;
③构件的平稳性;
④绑扎的坚固性。
11〕吊运的构件放置时,要留意地面的平整,防止歪斜倾倒。
12〕起吊构件必需拉好溜绳,构件起落、转向速度应匀称,动作要平稳,不准紧急制动;转向时,未停稳前不得做反向动作;凝视吊钩的上提升度,防止升到顶点,因限位器失灵而造成事故。
13〕必需经常检查钢丝绳接头和钢丝绳和轧头结合处的坚固状况。
轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端,以免松动、脱落;确定轧头的规格、数量和间距,并依据钢丝绳的直径按标准排列;机械运行中制止用手触摸钢丝绳和滑轮,以防发生事故;通过滑轮的钢丝绳不准有接头,以防通过时被卡住。
14〕钢丝绳的规格、强度必需符合规定要求。
钢丝绳在卷筒上应排列整齐,放出钢丝绳时,应在卷筒上保存三圈以上,以防钢丝绳末端松脱;钢丝绳的磨损或腐蚀,如超过平均直径10%和在一个节距内的断丝根数多于规定时,应更换新绳。
15〕起重工作完毕后,在行驶之前,必需将稳定器松开,四个支腿返回原位。
起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。
吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
16〕工作中如遇故障,应按规定依次查清缘由予以解除。
如本人不能解除应刚好报修。
17〕吊钩除正确运用外,应有防止脱钩的保险装置,吊索具必需运用合格产品,卡环在运用时,应保证销轴和环底受力。
18〕施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原那么
即①信号指挥不明不准吊;
②斜牵斜挂不准吊;
③吊物重量不明或超负荷不准吊;
④散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;
⑤吊物上有人不准吊;
⑥埋在地下物不准吊;
⑦平安装置失灵或带病不准吊;
⑧现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊;
⑨棱刃物和钢丝绳干脆接触无爱护措施不准吊;
⑩六级以上强风不准吊。
19〕吊装时,其下方不得有人员停留或通过,更不得在吊起来的重物下面进展作业。
20〕各种起重机械必需遵照原厂规定的起重性能作业,不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。
21〕起吊长:
大重物必要时应栓拉绳,提升和着陆速度要匀称,严禁忽快忽慢和突然制动,左右回转,动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。
22)在作业或行走时,都不得靠近架空输电线路,要保持平安距离;
23)作业完毕后收回支腿,臂杆转到顺风方向,并降到40-60度之间,各部制动器都应加保险固定,机棚和操作室都要关闭加锁。
五、钢筋棚验收和保养
〔1〕钢筋棚根底必需先经过现场验收合格后,方可进展上部防护棚搭设。
〔2〕架设班组长每周对防护棚进展检查和保养。
检查重点是防护棚的垂直度、根底、连结件的数量、位置、堆荷状况、临边的防护等。
发觉隐患刚好消退,并做好检查和保养记录。
六、防护棚搭设施工平安措施
〔1〕遵照上述材料要求,做好材料质量限制工作。
验收时,发觉有不合格的材料必需更换或进展必要的加固。
〔2〕施工现场建立平安生产保证体系并正常运行,平安管理台账齐全。
对防护棚搭设和运用过程中的事故隐患应马上进展整改,并有复查、记录、备案。
防护棚搭设完毕后,必需例行检查验收,并记录在案。
〔3〕工程部必需对现场工作人员进展平安生产“三级”教育并记录。
搭设防护棚的架子工属危险作业工种,必需持证上岗。
无证人员,一律不准进展架上作业。
〔4〕将钢筋棚的搭设过程和正式工程施工过程的平安管理一样对待,刚好检查、刚好发觉隐患和刚好整改处理。
检查的内容如下:
〔5〕根底是否坚固。
检查有无下沉、开裂、隆起等现象。
A、立柱、连接杆是否横平竖直,桁架有无变形迹象。
B、剪刀撑〔含斜撑〕是否符合角度〔45°-60°〕的要求,刚度是否有保障。
平安防护隔离板是否捆绑牢。
C、钢筋棚面上的杂物、垃圾是否清扫干净。
D、下层防护板面有无剩余〔可活动〕的材料、工具及废物等。
〔6〕钢筋棚搭设过程必需有坚固的移动式脚手架平台。
〔7〕钢筋棚搭设过程中的悬空作业,必需系好平安带才能进展操作。
悬空操作人员应严格做到《建筑施工高处作业平安技术标准》JGJ80-91的要求。
〔8〕高处作业中所用的材料、机具,均应放置平稳,不阻碍通行和装卸。
工具应顺手放入工具袋;作业中及下班前必需清扫干净余料及垃圾,不得随意乱置或往下丢弃。
传递物件制止抛掷。
〔9〕钢筋棚搭设过程中,下面制止行人。
应拉好戒备绳,不准非作业人员入内,派专人负责地面的戒备工作。
〔10〕雨天、夜间及大风期间,暂停搭设作业。
凡停工期间,不允许高处有可以因振动而坠落的物体存在。
七、钢筋棚撤除平安留意事项
〔1〕撤除前,组织工程副经理、工程师、主办工长、平安员、班组长对防护棚整体进展检查,如防护棚存在紧要平安隐患或损坏,应马上进展整改和加固,以保证防护棚在撤除过程中不发生坍塌危急。
〔2〕对参和钢筋棚撤除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进展施工方案、平安、质量、爱护等措施的交底,交底内容应包括撤除范围、数量、时间和撤除依次、方法,物件垂直运输设备的数量、防护棚上的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语、撤除的平安措施和警戒区域。
交底应签字齐全。
〔3〕撤除现场必需设戒备区域,张挂醒目的戒备标记。
戒备区域内严禁非操作人员通行或在钢筋棚下方接着组织施工。
地面监护人员必需履行职责。
防护棚撤除,应配备良好的通讯装置。
〔4〕细致检查吊运机械包括索具是否平安牢靠。
〔5〕如遇强风、雨、雪等特别气候,不得进展钢筋棚的撤除。
夜间实施撤除作业,应具备良好的照明设备。
〔6〕全部高处作业人员,应严格按高处作业规定执行和遵守平安纪律、撤除工艺及方案要求。
〔7〕撤除人员进入岗位以后,先进展检查,加固松动部位,去除防护棚内留下的材料、物件及垃圾块。
全部清理物应平安输送至地面,严禁抛掷。
〔8〕不允许分立面撤除或上下同时撤除〔踏步式〕。
谨慎做到一步一清,一杆一清。
〔9〕撤除防护棚应一步步进展,由上而下,一步一清的进展撤除。
〔10〕全部面板撤除,应自外向里直立、搬运,防止自里向外翻起后,面板垃圾物件干脆从高处坠落伤人。
〔11〕当日完工后,应细致检查岗位四周状况,如发觉留有隐患的部位,应刚好进展修复或接着完成至一个程序、一个部位的完毕,方可撤离岗位。
〔12〕拆下的防护棚、钢管及其他材料运至地面后,应即时清理,按规格堆放,保持场地清洁。
八、平安文明生产
1、全体施工人员必需进展平安三级教育,必需严格遵守平安生产六项教育。
进入施工现场必需戴好平安帽、防护眼镜,高空作业应系好平安带。
班前进展班前平安教育。
并做好工具、设备的安检。
2、在焊割区域下万及四周不得有易燃易爆物品,工作场地应配备灭火设备。
3、吊装焊接时用的移动式脚手架操作台四周要求不小于1.2m的防护栏杆,起重吊装时要有专人指挥,机械工有驾驶证,吊装半径内严禁站人。
3、平安生产,地面处要设防护板。
防止工具等杂物跌出,伤及行人。
4、必需文明施工,便民施工,相互关怀,相互协助。
5、平安生产实行工程经理负责制,设专职平安员,健全各项平安规章制度。
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