制造部冲焊车间安全考核办法副本.docx
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制造部冲焊车间安全考核办法副本.docx
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制造部冲焊车间安全考核办法副本
重庆长安索奇汽车零部件有限公司
管理文件
《制造部冲焊车间生产过程管理考核办法》
版本:
___A.0_________
编制:
______蒋亚周______
审核:
____/________
批准:
____冯春江________
受控状态:
________
文件编号:
__SQ/WI-7.12-482______
发行编号:
________
2013--发布2013--实施
——————————————————————
重庆长安索奇汽车零部件有限公司发布
1、目的:
为规范冲焊车间生产过程管理,提升车间执行力,特编制此考核办法。
2、适用范围:
长安索奇汽车零部件汽车有限公司制造部冲焊车间
3、程序内容:
3、1.安全
3、1.1.冲、液压操作人员,开机前对自身操作设备进行安全检查,当班开机前未检查或检查不完全者负激励10元/次,当班工段长并在绩效考核表上记录一次,连续三天未检查者或检查不完全者,否决当月绩效。
3、1.2.焊接装配操作人员,开机前对自身操作设备进行设备安全检查,当班开机前未检查或检查不完全这负激励10元/次,连续三天未检查或检查不完全者,负激励500元/次。
3、1.3.当班操作人员在开机前,检查自身劳保用品是否佩戴齐全,未佩戴齐全擅自开机操作者,负激励20元/次,(注:
冲、液压工段,当班工段长并在绩效考核表上记录一次),连续三天车间领导检查未佩戴或佩戴不完全者,冲、液压操作者否决当月绩效,焊接装配操作者负激励500元/次。
3、1.4.在生产过程中制造部管理人员不定时在车间进行劳保用品佩戴检查,发现在生产过程中未佩戴或佩戴不齐全者,负激励20元每次,(注:
冲、液压工段,当班工段长并在绩效考核表上记录一次)连续三次巡检,发现未佩戴或佩戴不齐全者,冲、液压操作者否决当月绩效,焊接装配操作者负激励500元/次。
3、1.5.冲、液压操作人员,在上、下模具时,必须关闭电源设备停车后才能正常上、下模具。
如设备未关闭电源,设备未停车的情况下就进行上下模具操作,一经发现负激励操作者负激励20元/次,当班工段长并在绩效考核表上记录一次。
连续三次检查发现者否决当月绩效。
3、1.6.座焊、悬焊操作人员在更换上下电极时,必须关闭水、电、气。
当水、电、气关闭完成后方可更换上下电极。
如经检查未关闭水、电、气就更换上下电极的,一经发现负激励责任人20元/次。
连续三次未关闭者负激励责任人负激励500元。
3、1.7.CO2焊,在更换气瓶时必须关闭气瓶的气阀,以及关闭焊机电源,未关闭气瓶气阀和焊机电源就更换气瓶的,一经发现负激励责任人负激励30元/次。
连续三次者负激励500元
3、1.8.CO2焊,更换焊丝时,操作人员必须关闭焊机电源,未关闭焊机电源就更换焊丝者,一经发现负激励责任人负激励30元每次。
连续三次者负激励500元。
3、1.9.打磨人员在更换打磨机的砂轮片时必须关闭打磨机开关以及断开电源,未关闭开关及断开电源就更换砂轮片的一经发现负激励责任人20元/次。
连续三次者,责任人负激励500元。
3、1.10.装配班组在转产时更换铆接头,铆接座时,必须关闭铆接机电源,未关闭铆接机电源就更换铆接头的,负激励责任人20元/次。
连续三次者责任人负激励500元。
3、1.11.冲、液压操作人员在使用行车更换模具时,吊装作业半径类严禁站人,一经发现负激励责任人20元/次。
并在绩效考核表上记录一次,连续三次者否决当月绩效。
3、1.12.冲、液压操作人员在使用行车时必须检查吊装钢丝绳是否发毛。
未检查或检查不全面就进行吊装作业的,经车间安全人员检查时发现,责任人负激励20元/次。
并在绩效考核表上记录一次,连续三次者,否决当月绩效。
3、1.13.冲、液压操作人员在使用行车时必须检查吊装勾是否有松动以及是否有钩舌。
未检查或检查不全面就进行吊装作业的,经车间安全人员检查时发现,责任人负激励20元/次。
并在绩效考核表上记录一次,连续三次者,否决当月绩效。
3、1.14.冲焊车间所有操作人员不允许私自开动叉车(注:
除当班工段长、班长以及叉车工)私自开动者负激励100元/次。
连续三次者负激励500元,并上报至公司安全委员会。
3、1.15.严谨车间人员车间内吸烟,吸烟者负激励100元/次。
3、1.16.擅自挪用、拆除、停用消防设施,私自挪用、拆除、停用者负激励责任人200元/次。
3、1.17.设备维修、需动明火不做安全设施和悬挂安全标示的,责任人负激励100元/次,部门主管负激励50元/次。
3、1.18.车间员工严谨携带易燃易爆的物品进入车间,有者负激励责任人负激励50元/次。
3、1.19.车间消防通道严谨堵塞或占用,如有堵塞、占用消防安全通道者,负激励责任人负激励100元/次。
3、1.20.车间各工段使用消防器材后应及时上报办公室,如不报或上报延误者工段负责人负激励你100元/次。
3、1.21.车间重点防火岗位员工应定期进行安全消防培训,如没有定期或没有培训的,车间负责人负激励100元/次。
3、1.22.车间操作人员如不会使用车间的安全消防设施的(例如:
消防栓、灭火器)车间负责人负激励200元/次。
3、1.23.冲焊车间生产区域如发现烟灰或烟头,负激励直接责任人500元/次,工段负责人负激励300元/次,车间负责人负激励100元/次。
3、1.24.车间存放过多的危险物品(例如:
润滑油、油漆、香蕉水)存放过多者负激励当班工段负责人100元/次。
3、1.25.车间易燃易爆物品存放位置不当(CO2气体,氧气、乙炔)负激励责任人负激励100元/次。
3、1.26.车间各个重点安全部位无安全警示标示或不明显的,当班工段负责人负激励100元/次,车间负责人负激励50元/次。
3、1.27.非安全事故使用消防水和安全设施的负激励责任人100元/次
3、1.28.车间出现安全事故主管人员出动不及时或处理不到位导致事故扩大者负激励100元/次。
3、1.29.严禁未经许可在车间乱拉临时电源线,乱拉乱放者负激励50元/次。
3、1.30.插头、接头接触不良,异常温升或打火,用电线路老化、划伤、过热、打火或烧焦及接近腐蚀性物体,经检查评估证实后负激励责任人500元/次。
3、1.31.需在车间明火作业或高空作业时必须要有专人看守,如无人看守就开始作业的负激励当事人100元/次,主管负责人负激励50元/次。
3、1.32.严禁车间管理人员违章指挥、强令冒险作业,如情况属实责任人负激励500元/次。
3、1.33.严禁车间操作人员违反安全操作规程进行设备操作,如违章操作负激励责任人100元/次。
3、1.34.车间类严禁人为纵火,如发现人为纵火责任人负激励500元/次,并退回办公室,车间不在录用。
3、1.35.冲、剪床、危险设备等运转、无安全保护装置,人为停用或损坏的负激励责任人500元/次,工段负责人负激励300元/次。
3、1.36.外来人员无防护措施进入冲焊车间和危险设备行程范围者负激励责任人100元/次。
3、1.37.车间操作人员严禁在车间类赌博、酗酒闹事,如情况属实责任人员负激励500元/人,责任人退回办公室,车间永不录用。
3、1.38.严禁车间人员内外勾结造成财产流失,如查实责任人负激励500元/人,责任人退回办公室,车间永不录用。
3、1.39.严禁工作时间严重脱岗、睡岗,违反者负激励100元/次。
3、1.40.严禁车间人员在无电源线无插头,直接插入插座,一经发现负激励责任人50元/次。
3、1.41.严禁车间操作人员私自接带电电源线,一经发现负激励责任人50元/次。
3、1.42.车间人员在清洁配电设施时未断开电源就擦拭者,负激励50元/次。
3、1.43.车间设备控制开关、急停开关不灵敏或者破损没有及时跟换的责任人负激励50元/次,主管负责人负激励30元/次。
3、1.44.车间人员清理设备设施,进入设备内部时不挂警示标志牌,无防护措施的,负激励责任人50元/次。
3、1.45.车间周转盛具堆放过高(室内超过4个,室外超过5个)超过者负激励当班工段负责人50元/次。
3、1.46.下班后设备未关闭电源者负激励50元/次。
3、1.47.配电箱或柜在潮湿环境中,内有杂物及灰尘,负激励当班工段负责人500元/次。
3、1.48.操作旋转设备戴手套操作的,负激励当事人50元/次。
3、1.49.严禁车间配电箱敞开使用,如有违反者责任人负激励50元/次。
3、1.50.除工作特殊需要外,车间人员严禁穿拖鞋进入生产车间,违反者负激励50元/次。
3、1.51.原材料、定尺料码放整齐后严禁人员在上进行踩踏,违者直接责任人负激励50元/次。
3、2.现场5S
3、2.1.车间现场区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落、破损,如定置线不清晰或脱落的,区域负责人负激励30元/次,车间负责人负激励20元/次。
3、2.2.车间现场物品摆放在规定区域内、有标识(定品、定位、定量)。
未按规定摆放的责任人负激励20元/次(冲液压工段必须在绩效考核表上记录一次)
3、2.3.车间现场应无污染(积水、油污等)。
如发现污染未及时清理的区域,直接责任人负激励20元/次,当班工段负责人负激励20元/次。
3、2.4.车间现场应该无落下物(产品、边料等)、杂物和卫生死角。
如发现地面有落物的区域,直接责任人负激励20元/次。
(冲液压工段必须在绩效考核表上记录一次)
3、2.5.车间主通道划分明确,保持畅通,无障碍物,不占道作业。
如有堵塞或占道作业的,直接责任人负激励20元/次。
(冲液压工段必须在绩效考核表上记录一次)
3、2.6.车间现场物品放置区域合理划分,标识明确。
如不明确的区域工段长负激励50元/次,车间负责人负激励50元/次。
3、2.7.再制品、物料、材料分类放置,整齐有序。
如不明确的当班生产班长、工段长各负激励50元/次,
3、2.8.生产车间类周转原材料、半成品等不得在地上拖拉,一经发现负激励直接责任人50元/次,当班生产班长负激励30元/次。
3、2.9.生产在制品应摆放整齐,有标识。
如生产过程中摆放不整齐,无标识的,直接责任人负激励20元/次。
(冲液压工段必须在绩效考核表上记录一次)
3、2.10.在制品、原材料不应靠在墙上、石墩上、设备上,一经发现直接责任人负激励20元/次。
(冲液压工段必须在绩效考核表上记录一次)
3、2.11.各种在制品、原材料应码放于定位区内,无混装、(定品、定位、定量)。
如乱码乱放、混装的,直接责任人负激励20元/次。
(冲液压工段必须在绩效考核表上记录一次)
3、2.12.车间内模具、原材料不能散落地面,需用木板、木棒铺垫或专用盛具装置。
如模具乱摆乱放,原材料散落到地面上,一经发现直接责任人负激励20元/次。
(冲液压工段必须在绩效考核表上记录一次)
3、2.13.原材料、半成品及成品上无严重油污、杂物、赃物。
一经发现直接责任人负激励20元/次。
(冲液压工段必须在绩效考核表上记录一次)
3、2.14.工装车、盛具箱标识明确,与车、箱内产品分内对应,明确品名、规格、数量。
如不对应,经发现直接责任人负激励20元/次。
(冲液压工段必须在绩效考核表上记录一次)
3、2.15.原材料、在制品、成品有合理的摆放方式,保养良好,轻拿轻放。
不按标准执行者,经发现直接责任人负激励20元/次。
(冲液压工段必须在绩效考核表上记录一次)
3、2.16.车间内各类工装器具应保持完好、定位摆放,保证使用性。
不按定置摆放的直接责任人负激励20元/次,当班工段负责人负激励20元/次。
3、2.17.各类工装器具使用后及时归位。
不及时归位者,责任人负激励20元/次。
3、2.18.具箱内无杂物,表面保持清洁。
经检查时发现工装车、盛具箱内有杂物,使用者负激励20元/次。
3、2.19.工装车、盛具箱损坏后应及时安排修理。
未及时安排修理的,工段责任人负激励30元/次。
3、2.20.产品生产前,操作者必须将产品标识卡填写完整(注:
在张贴新标识前必须清理周转盛具上张贴的多余标识卡)如执行不到位者,责任人负激励30元/次。
3、2.21.设备应保持整洁,无残留物或油污。
经发现设备有残留物或油污者,机台责任人负激励20元/次。
3、2.22.设备维修后需清理台面。
机台上下应保持干净整洁,经发现设备有残留物或油污者,机台责任人负激励20元/次。
3、2.23.车间内的清洁工具应按规定的位置进行合理摆放,不堆放、标识不明显,用后不就是归位者,直接责任人负激励20元/次,当班工段负责人负激励10元/次。
3、2.24.清洁用具应保持干净整洁,经检查发现清洁工具有异物、油污等,当班工段负责人负激励20元/次。
3、2.25.车间内生产垃圾不得超出垃圾箱口,做到及时清运。
执行不到位者,当班工段负责人负激励20元/次。
3、2.26.周转盛具箱、托盘、工装车等摆放整齐,要横看成行,竖看成例。
执行不到位者当班工段负责人负激励20元/次。
3.、2.27.冲焊车间所有工作人员必须按规定要求穿工作服,着装整齐,整洁。
着装不整齐者,责任人负激励50元/次。
3、2.28.遵守劳动纪律,不得嬉戏,打闹,不得在工作时间、工作区域内做与工作无关的事。
经发现在工作时间工作场所发生以上事故者,直接责任人胡记领300元/次,退回办公室车间永不录用。
3、3.现场工艺、质量
3、3.1.生产首件需检验员确认、标识的合格品并按要求单独存放于指定位置,如检查时没有检验员签字确认的首件及标识的合格品并按要求单独存放于指定位置,直接责任人负激励30元/次,工段负责人负激励20元/次。
3、3.2.生产过程中周转盛具上的产品标识卡正确填写(包含:
产品件号、产品名称、操作者、生产数量)并有检验员签字确认,上述填写不完全者,直接责任人负激励30元/次,当班工段第一、第二负责人各负激励20元/次。
3、3.3.车间操作者,操作工位上必须摆放相应产品工序的最新作业指导书,(注:
且必须直接目视页必须为当前生产工序)作业指导书摆放不到位且不是最新的作业指导书的直接责任人负激励30元/次,当班工段第一、第二负责人各负激励20元/次。
3、3.4.现场操作与工艺规定一致,产品在生产时的操作无误,不按照操作工艺执行的,直接责任人负激励30元/次,当班工段第一、第二负责人各负激励20元/次。
3、3.5.按照各点检表正确点检工装、设备并正确记录点检结果,相关事项领导核实员工点检情况正确记录且签字确认;生产过程中设备、工装整洁,无异物,执行不到位的,直接责任人负激励30元/次,当班工段第一、第二负责人各负激励20元/次。
3、3.6.产品或原料等放入指定盛具;工作区域地上不得出现产品或原料,如有掉落,在必须及时拾起并放入相应盛具。
执行不到位的,直接责任人负激励30元/次,当班工段第一、第二负责人各负激励20元/次。
3、3.7.产设备参数设置与工艺作业指导书要求一致,经检查设备参数与工艺作业指导书不一致者,责任人负激励30元/次,当班工段第一、第二负责人各负激励20元/次。
3、3.8.操作者不得擅自更改工装、夹具、设备结构;不得隐瞒不良品及私自返修,执行不到位的,直接责任人负激励30元/次,当班工段第一、第二负责人各负激励20元/次。
3、3.9.操作者不得擅自使用技术质量部的产品检具,如需使用,必须检验陪同或把产品交由检验员进行检测,执行不到位的,直接责任人负激励30元/次,当班工段第一、第二负责人各负激励20元/次。
3、3.10.焊接操作者必须按照作业指导书要求修磨电极,并按照作业指导书规定对试片或产品进行强度检测,执行不到位的,直接责任人负激励30元/次,当班工段第一、第二负责人各负激励20元/次。
3、3.11.生产现场摆放混乱,未按照定置管理进行摆放,现场不得出现当前生产以外的产品;同一盛具内不得出现不同工序不同类型的产品,经检查执行不到位,直接责任人负激励30元/次,当班工段第一、第二负责人各负激励20元/次。
3、3.12.周转盛具内产品堆放高度超出盛具边框,经检查执行不到位,直接责任人负激励30元/次。
3、3.13.生产过程中下工序发现上工序未生产就流至本工序的应立即进行区分,并通知上工序操作者进行返工处理。
如未进行区分或不通知上工序操作者继续生产作业的,本工序责任人负激励30元/次,上工序责任人负激励20元/次,并上报工艺室进行下一步考核。
3、3.14.在成品、半成品库房发现有漏工序产品发生,当班工段负责人应立即安排人员进行处理分选,并查找责任人,考核到位,考核金额按每件5元计算,以此类推。
并上报工艺室进行下一步考核。
3、3.15.生产过程中如生产出不良品或报废品,操作者应在下班前找到检验员对所生产的不良品或报废品进行判定,并填写报废单上交至当班工段长处。
如执行不到位,直接责任人负激励30元/次,当班工段第一、第二负责人各负激励20元/次。
4、奖罚规定
4、1.月优秀呢员工评选标准:
4、1.1.每月冲焊车间根据各工段对员工的考核情况及次数对其评选优秀员工,并对优秀员工进行奖励(注:
优秀员工是根据本考核规定来进行评选,各工段最优员工由各工段长提出,由车间负责人审核,制造部部长批准。
)
4、2.月优秀员工激励标准:
4、2.1.各工段最优员工由各工段长提出,由车间负责人审核,制造部部长批准通过后按照每人200元进行激励。
4、3.月最劣员工评选标准:
4、3.1.每月冲焊车间根据各工段对员工的考核情况及次数对其评选最劣员工,并对最劣员工进行负激励(注:
最劣员工是根据本考核规定来进行评选,各工段最优员工由各工段长提出,由车间负责人审核,制造部部长批准。
)
4、4.月最劣员工激励标准:
4、4.1.各工段最劣员工由各工段长提出,由车间负责人审核,制造部部长批准通过后按照每人200元的负激励进行考核。
连续三月被评为最劣员工者,车间将其退回办公室处理。
5、附表
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