卓越工程监理细则概要Word文件下载.docx
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(四)现场热收缩套补口及质量检验…………………………………………………………………11
(五)热煨弯头外防腐及质量检验……………………………………………………………………12
(六)套管外防腐及质量检验…………………………………………………………………………13
(七)填写防腐补口、热煨弯头及套管外防腐施工记录……………………………………………13
(八)跨越管道外防腐…………………………………………………………………………………13
五、管沟开挖、管道下沟与回填监理细则……………………………………………………………14
(一)管沟开挖…………………………………………………………………………………………14
(二)管道下沟…………………………………………………………………………………………14
(三)管沟回填…………………………………………………………………………………………15
六、阴极保护工程监理细则……………………………………………………………………………15
(一)概况………………………………………………………………………………………………15
(二)监理方式…………………………………………………………………………………………15
(三)检查细则…………………………………………………………………………………………15
七、管道吹扫、试压监理细则…………………………………………………………………………16
八、民用户安装工程施工质量控制要点………………………………………………………………16
第三部分进度监理细则………………………………………………………………………………18
一、进度控制目标及控制要点…………………………………………………………………………18
(一)控制目标…………………………………………………………………………………………18
(二)控制要点…………………………………………………………………………………………18
二、各阶段的进度目标…………………………………………………………………………………18
三、施工阶段进度控制措施及程序……………………………………………………………………19
(一)施工阶段进度控制措施…………………………………………………………………………19
(二)施工阶段进度计划的编制程序…………………………………………………………………19
(三)施工进度的检查与监督…………………………………………………………………………20
(四)施工进度计划的调整……………………………………………………………………………21
四、掌握影响工程项目施工进度的因素………………………………………………………………22
五、物资供应的进度控制………………………………………………………………………………22
(一)材料供应计划……………………………………………………………………………………22
(二)物资供应进度控制………………………………………………………………………………22
六、项目后期的进度控制………………………………………………………………………………23
(一)项目后期的工作程序及计划……………………………………………………………………23
(二)进度控制措施……………………………………………………………………………………23
七、工程延期……………………………………………………………………………………………23
(一)工程延期的制约…………………………………………………………………………………23
(二)工程延期审批……………………………………………………………………………………23
(三)工程延期的控制…………………………………………………………………………………24
第四部分投资监理细则……………………………………………………………………………24
一、投资控制目标及控制要点…………………………………………………………………………24
(一)控制目标…………………………………………………………………………………………24
(二)控制要点…………………………………………………………………………………………24
二、投资控制措施及控制程序…………………………………………………………………………24
(一)控制措施…………………………………………………………………………………………24
(二)控制程序…………………………………………………………………………………………24
三、影响工程投资控制的因素…………………………………………………………………………25
第一部分概述
一、工程概况:
1.工程名称:
2.工程地点:
平顶山汝州市
3、工程工期:
2014年月日
4、建设单位:
5、设计单位:
河南大通石化工程设计有限公司
6、施工单位:
业主确定
二、工程监理目标
1.质量目标:
单位工程合格率100%。
2.进度目标:
不超过甲方安排的计划工期。
3.投资目标:
保证预算不突破工程概算,竣工决算不突破预算。
三、监理实施细则编制依据
1.已批准的监理规划。
2.设计文件及施工图纸。
3.设计交底与图纸会审纪要。
4.甲方文件及会议纪要。
5.相关标准及规范。
1)《液化天然气(LNG)汽车加气站技术规范》NB/T1001-2011
2)《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012
3)《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
4)《建筑设计防火规范》GB50016-2006
5)《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)
6)《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
7)《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013
8)《流体输送用不绣钢无缝钢管》GB/T14976-2012
9)《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
10)《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-20635-2009
11)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
12)《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006
13)《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HC/T20519-2009
14)《燃气工程制图标准》CJJ/T130-2009
15)未尽事宜详见各专业施工图纸说明书。
6.已批准的各施工单位施工组织设计(方案)。
四、项目监理机构的组成:
总监理工程师:
现场监理:
范海庆
以总监理工程师为技术质量总负责,对工程建设监理的工作进行全面管理,实行总监负责制。
总监代表代表总监理工程师行使部分总监理工程师职责。
驻地监理工程师对工程质量进行严格把关,关键控制点进行旁站监督。
五、工序质量控制点的设置:
1、测量防线,(抽检点)
2、跨越河沟挡水围堰的设置,(抽检点)
3、开挖沟槽。
(抽检点)
4、管道对口组对,(必检点)
5、管道对口焊接,(必检点)
6、防腐施工,(抽检点)
7、跨越河流管道预制、安装,(必检点)
8、管道放沟前防腐100%,电火花检漏,(必检点)+(旁站监督)
9、材料、配件、设备及相应资料,(抽检点)
10、施工单位资质、施工等级、组织设计、焊工合格证、(必检点)
11、焊工上岗考试,焊接工艺评定,(必检点)
12、吹扫、强度试验、气密试验,(必检点)+(旁站监督)
13、沟槽回填土方、敷设警示带、土方夯实、设置里程碑。
14、置换作业的施工安全监督和检查。
注:
1、(必检点)该工序质量为“必查”控制点(管道对口、环缝焊接、防腐电火花检查)。
完成该道工序施工,由质检员对该项工序质量进行检查,合格后填写工序质量报验单和施工记录,报监理工程师检查签收后,方可进行下道工序施工。
未经报验或未经监理工程师检查,而进行下道工序施工,该工序质量为不合格。
2、(抽检点)该工序质量为“抽查”控制点(沟槽)完成该道工序施工,由质检员对该项工序质量进行检查,合格后报监理工程师验收。
六、工程监理资料管理:
(一)、施工单位应提交资料
1、提交单位资质证书、施工等级证书复印件。
2、提交施工组织设计及分项施工方案,大型施工机具、设备清单。
3、提交焊工合格证明书及证明复印件。
4、提交材料报验单及材料出厂合格证、质量保证书复印件。
5、提交管材焊接工艺评定证书及证书复印件。
6、提交焊工上岗考试合格证明及上岗人员名单。
7、提交工程开工报告审批表。
8、提交施工测量报验单。
9、提交工序质量报验单及工序施工记录表。
10、提交工程质量、进度、协调情况周报。
11、吹扫、强度实验、严密性实验记录签证单:
12、隐蔽工程记录表:
(二)、监理单位应提交资料:
1、监理规划(监理实施细则);
2、工程竣工预验收质量评估报告(C9);
3、工程监理总结报告(C10);
4、工程开工申请表(A1);
5、工程暂停令(B2);
6、质量事故报告及处理意见;
7、工程设计变更资料;
8、所有A类表(附监理测量、核验资料;
隐蔽工程记录,无损探伤报告,吹扫、试压、气密记录);
9、B类表;
C类表;
10、监理月报;
11、监理日志;
12、工程实物照片资料;
隐蔽工程验收资料;
13、工程材料、构配件、设备的质量证明文件(注:
如果施工单位向监理提供全套“工程施工竣工资料”,则不必另行收集);
14、分部工程和单位工程竣工验收单(有业主、设计单位、施工单位和监理单位章)。
第二部分质量监理细则
一、监理工作的控制要点和施工要求
1、施工单位资质及组织设计审查:
①施工单位必须具备本工程施工的资质及相应等级,并提供资料的复印件。
②查验施工单位焊工、防腐工的合格证及上岗证,并提供证件的复印件。
③组织施工单位对焊工进行焊接考试,考试合格者方可上岗,并作好相关登记。
④审查施工组织设计,施工所需的机械设备(电火花检漏仪必备),施工方案的可行性。
并提供设备的相关资料。
2、材料检验:
①协同建设单位、施工单位对本工程所需材料、配件进场前要进行全面检查,质量保证书、合格证、说明书、试验报告等相关资料必须齐全(甲方供材由甲方提供相关资料),不合格材料及相关资料不齐全的材料、配件一律不准进场。
(查:
钢号转移、消磁处理、防腐、钢管、钢管主材合格证,质保书、原材料合格证)。
②对本次工程主要材料,钢管施工前进行焊接工艺评定,评定不合格或未进行工艺评定,不得进行现场施工。
③对焊接所需用的焊丝、焊条说明书及资料进行检查,所有性能必须符合设计要求。
④对主要的原材料必须按规定进行抽样,送有关部门进行检验,检验合格方能进行使用。
⑤本工程需要的阀门、电磁阀、调压阀,安装前必须进行水压试验,试验合格方可进行安装。
⑥焊接法兰,螺栓除提供合格证、质保书外还应提供加工材料的出厂合格证、质量保证书。
⑦对本工程需要的设备(调压柜、电磁阀),需经开箱检验,各种配件、资料齐全,方可安说明书进行安装。
3、管沟槽检验:
①协同施工单位及有关单位进行桩点交接,并核对相关数据,核对无误办理交接手续。
对重要的桩点要进行保护。
②测量放线并设立参照桩,沟槽开挖前须弄清地下情况,必要时请城建有关人员协助。
开挖前应对地下管道、电缆采取相应的保护措施。
挖土机挖沟槽需留有20Cm土层(防止超挖),人工二次进行平整以确保沟槽(轴线、坡度、深度、宽度等)符合设计要求。
③检查沟槽底部土质密实度是否符合设计要求,沟底密实度较差部位,经设计同意后,挖去软土另用实土回填并夯实,(沟槽土中有石块、杂物不能用于回填必须更换新土)密实度不小于95%。
④过河的管沟开挖前,应在管道安装位置双向5米以外各做一处挡水堰,抽净挡水堰内水后开挖管沟,管沟的深度要保证管道安装在河底老土以下1米以下(管顶)。
⑤管沟安放管道后(管道埋深应符合设计要求)应立即回填土方,按规定敷设警示带并夯实土方,回填的土方中不得有石块、垃圾等杂物,检查密实度。
4、管道安装检验:
①管道焊口组对前要将坡口用沙轮打磨干净方可进行管口组对,管道螺旋埋弧焊缝对口处应错开不小于10Cm,管对口焊接前必须由专业质量检查员和监理工程师进行检查,对口间隙、错边量、管道轴向偏差各项指标均符合设计要求方可进行对口焊缝的焊接。
②管道焊口焊接后必须由专业质量检查员和监理工程师进行焊缝外观检查,焊缝加强高度、宽度、焊缝成型(焊缝两边飞溅必须用沙轮机磨光)、均符合设计要求方可进行焊缝拍片检查,检验报告合格后方可进行焊缝处防腐施工。
③管道焊口焊接,必须按照已制定的焊接工艺进行。
焊条要按规定烘烤并作好记录。
所有环向焊缝都必须按规定顺序编号,在规定位置打焊接钢印号,做好焊接记录。
④道路穿越管预制前应实地测量道路深度及宽度,确保穿越管预制各轴线偏差不大于30,顶管轴线偏差不超过顶进长度的15%。
⑤已安放于沟槽内的管道,固定焊口组对前必须排除管内、外积水,必要时用抽水机排水,确保管内、外无水流出方可进行组对焊接。
⑥穿越钻空施工应严格按方案进行施工,穿越管道的曲率半径不得小于300m。
⑦河网地带、水田等由于地下水位较高,管沟开挖前应将管道预制好,管沟开挖好以后,检查沟槽质量合格并立即安放管道回填土方。
避免管沟因水长时间浸泡而降低沟底基础质量。
⑧管道整体安装完成后按规定要求进行清管吹扫,并做好安全防护措施。
强度试验结束以后,用压缩空气进行严密性试验,填写试验报告。
5、管道防腐检验
①管道吊装及运输堆放必须使用专用吊具和保护绳,管道不论何种情况都不得随地拖运,以防损坏防腐层。
②管道在吊运、施工过程中可能对防腐有所损伤,因此必须用电火花检漏仪进行漏点复检,对已查漏点按规定进行修复(并做好修复记录),合格后再进行对施工。
③管道对口处防腐修补,必须对补口部位进行表面处理,焊渣、毛刺等应清除干净,除锈处理至St3级,补伤处表面平整,无皱折、气泡及烧焦炭化等现象。
④管道下沟前用电火花检漏仪进行100%检查(此处为必检点加旁站监督),无漏点方可下管。
下管要用专用机具、设备,不得人工推、撬棍撬放管,以防损坏防腐层。
⑤穿过混凝土套管内的管道,必须按制定的施工方案进行施工(应每隔6米固定辊轮架以保护防腐层不被损坏)。
二、组对焊接工序监理细则(钢管)
(一)工序流程图:
准备工作
对口组对
不需预热
焊接
不需焊后保温
填写施工检查记录
下道工序
(二)准备工作
1.检查到场管子材质、管径、壁厚是否符合该段设计要求,重点检查该段管子的壁厚是否达到设计要求,做到对号入座。
2.选管、配管、布管
布管前应对到场管材的管径及椭圆度进行测量,按公差接近的原则配管,然后再进行布管,以保证对口组装顺利进行。
3.管口清理
(1)用汽油、棉纱清洁管口内外50mm。
(2)对坡口质量进行检查。
a.管端坡口不得有机加工形成的内卷边,此时应注意不得形成反坡口。
b.坡口尺寸:
坡口角度为35°
±
2.5°
坡口钝边为0~2.0mm。
(三)对口组装
1.检查上道工序“管口清理”的质量。
2.每位焊工必须持有本工程的焊工考试上岗证,由监理确认后,方能上岗。
3.对口前应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量,必须与该段相符合。
4.对口组装尺寸要求
(1)错边量≤壁厚10%,且不大于2mm。
(2)对口间隙0~2.mm。
(3)钝边厚度0~2.0mm。
(4)坡口角度65°
~75°
。
5.应采用对口器进行组装。
6.两管口螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm,相邻环焊缝间距当管道公称直径等于或大于150mm时,不小于150mm。
当管道公称直径小于150mm时,其相邻环焊缝间距不小于管道外径。
(四)焊接
1.工艺流程
根焊
清渣、打磨
填充焊接
清渣
盖面焊接
清渣、刷光
外观检查
2.根焊
(1)直流电焊机(如林肯DC-400)直流反接。
(2)纤维素焊条。
(3)电流A。
(4)电压V。
(5)焊速cm/min。
(6)根焊完成100%后,方可撤离对口器。
(7)清渣,应保证层间温度100℃—150℃。
3.填充焊
4.盖面焊
焊接完成后要清渣、刷光、外观检查。
(五)注意事项
1.每次只能取一支焊条,并盖上保温筒盖。
2.焊条必须保存在性能良好的焊条保温筒内,随用随取,每次一根,取后将筒盖上。
纤维素焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干,烘干温度为70~80℃,恒温时间为0.5~1小时。
在包装良好,未受潮情况下,纤维素焊条可不烘干。
3.焊条烘干应设专人负责,并做好详细的烘干记录。
4.每道焊口必须连续一次焊完,每相邻两焊道接头不得重叠,应错开20~30mm。
5.根焊与热焊层间温度不得低于100℃。
6.对口时不得用大锤直接锤击管口。
7.施工现场当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后首先使用,重新烘干的次数不得超过二次。
药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的焊条不得用于管道焊接。
8.检查焊条使用记录、焊接记录和施工工序交接卡。
(六)外观检查
1.焊缝及热影响区、过热区内不得有裂纹、气孔、引弧痕迹、有害的焊瘤、夹具焊接等缺陷。
2.焊缝外观线性均匀一致,焊缝与母材过渡圆滑,不得有焊渣飞溅。
3.裂纹返修的批准及规程
除非经业主同意返修,所有带裂纹的焊口必须从管线上切除。
允许返修的带裂纹的焊缝,应符合以下规定:
a)裂纹的累计长度应小于焊缝长度的8%。
b)经过批准的完整的返修规程。
返修规程应包括以下内容:
1)裂纹区域的探伤方法;
2)清除裂纹的方法;
3)预热及层间处理要求;
4)焊接工艺规程及焊条类型;
5)层间无损探伤要求;
6)焊后热处理。
c)焊缝返修应在对返修技术有经验的技术人员的监督下进行。
d)应由合格焊工进行返修。
e)返修坡口应经磁粉探伤或液体渗透探伤以确保裂纹全部清除干净。
4.焊缝余高为0~1.6mm,局部部位(指管底部处于时钟5~7点的位置)不得超过3mm,
且长度不大于50mm。
5.错边量≤壁厚10%。
6.焊缝宽度应比坡口宽2~4mm。
7.咬边深度不得大于0.5mm,在任何长300mm长焊缝中,两侧咬边长度累计不得大于50mm。
8.环焊缝表面质量经施工单位自检合格,并经监理核查无误后,再填写RT检测指令。
(七)管道探伤
1.管道焊缝按照规范要求的比例进行X射线检验。
2.射线检验应达到《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93中Ⅲ级以上焊缝标准的要求。
三、管道防腐补口、补伤、热煨弯头施工工序监理细则
(一)准备工作
检查原材料:
1.补口用材料的合格证、检验单是否齐全,各项技术性能指标应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY/T4013—2002)中的有关规定。
2.收缩套边缘应平直、表面平整、无气泡、无麻坑、无裂纹、无氧化变质现象。
热收缩套胶层应无裂纹,内衬保护薄膜应完好。
收缩套的技术性能指标应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY/T0413—2002)中表7.1.2—2的下列要求。
a.拉伸强度≥1.7MPa;
b.断裂伸长率≥400%;
c.维卡软化点≥90℃;
d.体积电阻率≥1×
1013Ω.m;
e.耐老化(150℃、168h)拉伸强度≥14MPa;
f.厚度:
基材≥1.2mm,胶层≥0.8mm,热收缩补口套完全恢复厚度≥2.3mm。
g.补口套宽度为550mm,补口加强套宽度为300mm,。
(二)热煨弯头及套管管口除锈、刷漆、包覆热收缩套
1.范围:
钢管表面的补口区域在涂刷底漆前必须进行喷射除锈处理,宽度在包括预制涂层上每侧各100mm。
2.检查内容及要求
(1)采用热收缩套补口的焊缝表面除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88规定的Sa21/2级。
处理后的表面不应有油污。
喷射除锈后必须清除补口处的灰尘等杂物,同时将焊接时飞溅形成的尘点修平,并将管端补口搭接处100mm宽度范围内的聚乙烯层打毛。
(2)焊缝处应无毛刺、焊渣、油污,用干布擦掉或用干燥空气吹扫掉灰尘。
(3)表面处理完成后应立即刷涂双组分无溶剂环氧底漆,底漆厚度应在150~200μm范围内。
在底漆表干后未实干前包覆热收缩补口套。
(4)应严格按生产厂家的产品使用说明书进行底漆涂刷和热收缩套包覆,热收缩补口套与聚乙烯层搭接宽度≥100mm。
(5)采用底漆+聚乙烯内带+聚丙烯增强
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