结构围护方案.docx
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结构围护方案.docx
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结构围护方案
目录
一、工程概况-------------------------------------------2
二、外挂架施工-----------------------------------------2
三、阳台防护-------------------------------------------4
四、单排脚手架施工-------------------------------------4
五、电梯井架及电梯井防护-------------------------------6
六、倒料平台施工---------------------------------------7
七、安全网及安全棚------------------------------------11
八、水箱间及电梯机房施工脚手架------------------------12
九、装修吊篮------------------------------------------12
一十、基础工程架子--------------------------------------13
十一、架子的使用,验收,管理及其他要求-----------------19
十二、附图-------------------------------------20
一、工程概况
中联亚航母大厦工程为商住综合性大厦,总建筑面积154451.26m2,其中地下:
39833.67m2;地上114617.59m2,建筑密度0.45;容积率:
4.97,绿化率:
33%,地下总停车泊位:
846辆(双层)。
南区1#塔楼、裙楼、地下室组成。
地下室分为两层:
建筑面积:
17902.4m2(人防和车库),层高4.9m和5.0m,裙楼为地上五层,建筑面积:
11583.3m2;1#主楼为现浇框架筒体结构,首层至五层4.3m,六到八层高3.3m,九到三十层2.95m,地上共30层,总建筑高度99.5m,建筑面积34812.2m2,标准层高3.0m。
本工程地面±0.000相当于绝对标高35.05m,基底相对标高为-12.28m,工程位于昌平区南大门——昌平区东小口镇,南靠环铁立水桥车站,西临安立路,东靠立汤路,北至中准村街,是朝阳区至昌平区的交通枢纽,三面临街。
所以对安全防护和文明施工要求均较高。
采用外挂架随主体提升,用水平网进行防护。
二、外挂架施工:
(一)材料要求:
1定型金属外挂三角架,φ32钩头螺栓与结构外墙连接。
2组装外挂架子的钢管采用外径φ48,壁厚3.5mm,无锈蚀、弯曲、压扁的钢管,组装扣件采用合格的玛钢扣件。
3外挂架外侧立挂一道安全立网,在此基础上再挂一道密目网,外挂架下部为一道100×100的水平网。
(二)组装要求:
1金属三角外挂架利用墙体上排螺栓眼用穿墙销连接。
2组装全现浇墙体外挂架由专业架子工操作,组装前要认真检查所用料具是否可靠合格。
3每组外挂架2~3个三角架。
一般每块大模板使用一组外挂架,特长的允许使用两组外挂架,但不允许两块短的大模板使用一组外挂架。
4组装外挂架的横杆与脚手架之间的缝隙不得大于20CM,楼角外挂架小面封严。
5外挂架上满铺脚手板两侧5厚扁铁打夹绑牢不得松动,外挂架底部挂一层水平安全网。
6外挂架组装高度超过上一层1.2米,使用长6米的立管,外侧用双层网封严(一层普通网,一层加密网)。
7组装外挂架及提升外挂架时,与外挂架连接的穿墙销子在外墙内侧必需垫好10mm厚钢垫,用双螺母拧紧不得松动。
8每组外挂架的上方均焊φ16的吊环作提升吊点。
9以上参见附图1。
(三)、使用安全要求:
1外挂架只作为支撑大模板下脚及人员通道和防护,不得在外挂架上堆放杂物及其它施工用具增加外挂架的负荷。
2外挂架提升时,必须用卡环吊运,不准使用吊钩,任何人不准站在架子上升降。
3外挂架首次组装完成后应由工地负责人组织质检员、技术员、安全员、架子工长进行验收,验收合格后方准投入使用。
外挂架投入使用后,任何人不得拆改及挪用架子上的脚手板,因施工需要必需改动时应由现场负责人批准,由专业架子工操作改动。
4结构混凝土达到设计强度的75%时方许挂外挂架(此项工作由架子工长向实验员核实),如未达到应暂缓提升。
三、阳台防护:
阳台防护采用外径ф48,壁厚3.5mm的钢管,采用标准玛钢扣件搭设,在门洞处用三道水平防护栏直接封住洞口,并封加密安全网。
四、单排脚手架施工:
(一)材料要求:
1采用外径φ48mm,壁厚3.5mm的钢管,其材料应GB700—88Q235的技术条件。
2材料部门采购的钢管、扣件、螺栓等零配件,必须规格统一,材质优良,并应有出厂证明书,不许采购等外次品。
3采用玛钢扣件,发现有脆裂、变形等现象禁止使用。
4新网必须有产品质量检验合格证,旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。
(二)使用规则
1安装时,在每个系结点上,边绳应与支撑物(架)靠紧,并用一根独立的系绳连接,系结点沿网边均匀颁,其距离不得大于750mm。
系结点应符合打结方便,连接牢固又容易解开,受力后又不会散脱的原则。
有筋绳的网在安装时,也必须把筋绳支撑物(架)上。
2多张网连接使用时,相邻部分应靠或重叠,连接绳材料与网相同,强力不得低于其网绳强力。
3安装平网时除上述要求处,还要遵守下列规则:
(1)、安装平网应外高里低,以15度为宜,网不宜绑紧。
(2)、首层安全网必须为双层网,其宽度不小于6米。
4安装立网时,除必须满足上述1~2要求外,安装平面应与水平面垂直,立网底部必须与脚手架全部封严。
5要保证安全网受力均匀。
必须经常清理网上落物,网内不得有积物。
6安全网安装后,必须经专人检查验收合格签字后才能使用。
7拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行。
拆网应自上而下,同时要采取防坠落措施。
(三)架子搭设
1立杆纵距1.5M,距墙1.4M;大横杆间距1.35M,标准层每层设两步,第一步为楼层地面上1.17M,与大模板中间穿墙螺栓孔平;小横杆间距.1.5M,固定在窗口及贴墙顺水上。
2立杆首层6m钢管错开布置使相邻两根立杆上部接头相互错开,不在同一平面上以保证脚手架的稳定性。
3脚手架的底脚必须牢固,在墙基回填土完成后搭设,要求地面坚实平整,认真作好排水处理,将路面硬化。
然后在上面铺放通长木板,板厚5cm,使立杆垂直稳定在木板上。
4脚手架各杆件用扣件互相连接,杆件伸出的端头均要求大于100mm脚手架必须垂直于地面,立杆垂直度偏差要求控制在5cm。
5立杆要采用对接,用一字扣件连接,相临两根立杆的接头要求错开50cm,并不允许在同一部架内。
6大横杆接头亦采用对接方式,同一步架内外和上下相临的两根大横杆的接头应错开50cm以上且不允许都在同一跨间的同一步内。
7为保证整体结构不变形,外脚手架子须沿纵向设置剪刀撑,剪刀撑的宽度不得超过7根立柱,斜杆与地面水平夹角在450~600,以防止杆件滑脱。
8小横杆可在窗口卡水平管与维护架水平杆等高(见附图1),用大于2m钢管做小横杆连接。
无洞口墙体利用穿墙螺栓眼固定。
见附4。
9单排脚手架每3层设一水平安全网,首层满铺脚手板,立网用加密尼龙安全网满挂。
五、电梯井架及电梯井防护:
1电梯井架采用定型钢架随主体施工逐层提升。
2井道架子作为搭墙体大模板的托架及操作平台,装载钢筋工程所需要的电焊机随主体施工逐层提升。
3井架分为上下两个平台,上层用10cm槽钢焊制骨架,上铺10mm厚钢板与槽钢满焊。
平台留600×600上下孔,并留φ100电线孔,线孔作塑料护口。
下层用脚手架钢管搭设,竖管与槽钢焊牢。
平台用5cm板材满铺。
安装150高挡脚板,并用安全网围护。
详细构造见图3。
4井架固定利用电梯井四圈墙体的大模板穿墙螺栓眼,用穿墙销锁住槽钢,拧紧螺栓,固定点每面不少于一个,总固定点数必需大于5。
5利用墙体下部穿墙螺栓眼,用穿墙销琐住下部水平钢管以确保安全。
6提升井架必需确定塔吊是否吊牢,穿墙销必需待塔吊吊牢后方许拆除。
7每次井架固定完后必需经安全员检查方可使用。
8首层顶部、下部、五层、九层、十三层、十六层各支设两道水平安全网,平网四周封严,网内杂物及时清理。
电梯井口焊制活动安全门,钢筋间距不得大于12cm。
9电梯井防护及安装后任何人不得随意拆除。
10严禁使用电梯井道作垃圾道。
六、倒料平台施工.
(一)施工部署
结构施工至六层时,在二层设倒料平台。
倒料平台在楼东西两侧窗口布置,以利于塔吊吊装。
随施工需要提升。
倒料平台主要用于模板拆除后的钢支撑、木方、模板的垂直运输,使用荷载为2吨。
(二)倒料平台计算
倒料平台主次粮连接部位均采用双面焊接
A次梁选择
1荷载设定
(1)倒料平台面积3×6=18m2
(2)恒荷载=围挡+满铺脚手板+附件(不包括主次梁),定为P=1.0KN/m2
活荷载最大三吨,
q=3000kg×9.8/18=1633N/m2=1.7KN/m2
2荷载标准值与设计值。
标准值设计值
1.0×1.0=1.0KN/m×1.2=1.2KN/m
1.7×1.0=1.7KN/m×1.4=2.38KN/m
=2.7KN/m=3.58KN/m
Mmax=1/8×3.58×32=4.028KN.m
3截面选择
Wxreq=Mmax/rxf
=4.028*106/1.05×315=12177mm3=12.18cm3,
采用热轧普通槽钢,选[10,Wx=39.7cm3,Ix=198cm4,
4抗弯强度
自重g0=10.01×9.8=100N/m=0.1KN/m
Mmax=4.028+1/8×1.2×0.1×32=5.108KN.m
Mmax/rxWnx=5.108×106/1.05×39700
=122.6N/mm2 满足要求 5刚度 加上自重后的线荷载标准值: q=2.7+0.1=2.8KN/m Vmax=5/384×qkL4 =5/384×2.8×30004/206×103×198×104 =7.24mm B主梁选择 1荷载: 标准值设计值 恒荷载1.1×3=3.3KN/m×1.2=3.96KN/m 活荷载1.7×3=5.1KN/m×1.4=7.14KN/m 总计=8.4KN/m=11.1KN/m Mmax=1/8×11.1×62=49.95KN.m 2截面选择 Wxreq=Mmax/rxf=49.95×106/1.05*315 =151020mm3=151cm3 采用热轧普通工字钢H20b,Wx=250,Ix=2500cm4 自重: g0=31.07×9.8=305N/m=0.305KN/m 验算截面 Mmax=49.95+1/8×1.2×0.305×62=51.597KN.m 3抗弯强度 Mmax/rx×Wnx=51.597×106/1.05×250×103 =196.56N/mm2 4刚度 qk=8.4+0.305=8.705KN/m Vmax=5/384×qkL4/EIx=5/384×8.705×60004/206×103×2500×104 =28.52mm>L/250=6000/250=24mm(不满足要求) 将构件两支点距离改为5.5m Vmax=5/384×qkL4/EIx =5/384×8.705×55004/206×103×2500×104 =20.2mm (三)钢丝绳选择 荷载=11.1×5.5/2+11.1×05=.36.075KN, 钢丝绳受力=36.075×7170/4600=56.23KN 选用φ18普通钢丝绳,fmin=180.81KN>56.23KN,满足要求。 (四)倒料平台组装 1倒料平台加工(见附图6a、6b) 2倒料平台安装(见附图7) (五)倒料平台的安全使用 1使用荷载为两吨,不得超载。 在倒料平台明显部位标明安全使用重量。 2倒料平台初次组装完必须经过安全员验收,方可使用。 3倒料平台每次安装、拆卸必须有安全员在旁指挥,并有安全员书面批准、验收。 4当倒料平台在东南两侧设置时,需在其底部另至设临时双层水平网(普通网+密眼网),每边宽出倒料平台至少三米。 5倒料平台三面除1.2m高钢管护栏外,护栏还应绑双层立网。 6钢丝绳收头用至少三个钢丝绳卡扣锁紧,与墙体连接钢丝绳要穿过墙体上排穿墙螺栓眼,再穿过墙体中层穿墙螺栓眼经混凝土墙门口绕回再用钢丝绳卡扣卡死。 7倒料平台与阳台应有10度的倾角,以免阳台端部受力。 8安装倒料平台时当确认钢丝绳卡锁牢固后,方可松开吊钩。 9拆卸时当确认吊环吊牢倒料平台,钢丝绳卡扣,方可松开。 钢丝绳完全解开后,方许吊升倒料平台。 10倒料平台上的待运输材料必须捆绑牢固方可吊运。 11塔吊每次吊物要确保不挂拉倒料平台。 七、安全网及安全棚。 1本工程阳台采用自上而下在阳台固定满挂密眼安全网(一层普通立网加一层滤网)。 2水平安全网使用尼龙材质,网眼不得大于10cm×10cm,安全网不得有损坏及腐朽的,新网必须有产品质量检验合格证,旧网必须有允许使用的质量证明或合格的检验记录方可使用。 3首层使用双层水平网(必需有一层新网)外侧搭单排钢管脚手架,立杆间距不大于2M,立杆底部垫5CM厚木板,绑牢反支撑及抱脚戗。 4水平网搭出建筑外墙6m,最低点距室外地面6m,外口要高于里口60cm,里口与建筑物绑扎,里外口在每个系结点上,边绳应与支撑架、建筑物紧靠,并用一根独立的系绳连接,系结点沿网边均匀分布,其距离不得大于750mm。 系结点应符合打结方便,连接牢固又容易解开,受力后又不会散脱的原则。 5网下方不应堆放物料,网内杂物及时清理。 6除首层外五层、九层、十三层、十七层、二十一层、二十五层、二十九层、三十二层各支一道3m宽的随层网,采用组合钢管角架挑支,用φ8钢丝绳绑挂,转向滑轮用一吨的钢丝绳适当绑紧,里口与建筑物绑牢,随层网外口比里口高60cm。 7两组钢管角架跨度过大时,中间适当加斜支挑,斜支杆下脚琐牢。 8安全网支搭完毕后经安全员检查签字后方许使用。 9水平网交付使用后严禁私自拆解,如因施工需要拆解时,必需经现场负责人批准,并应及时复原绑牢。 101#主楼西侧有一个出入通道,东侧裙楼有一个出入通道,搭设防护棚。 满铺5mm厚木脚手板或钢脚手板,搭设长度为6M,宽为6M。 防护棚两侧挂安全网到地。 八、水箱间电梯机房脚手架。 水箱间,电梯机房为突出屋面的局部结构,采取在该层顶板搭设双排钢管脚手架施工,外侧封安全网。 九、装修吊篮: 1外装修吊篮按手动升降吊篮准备。 2施工屋顶时,在距结构外墙3.6m处予埋φ12圆环,锚固长度为42cm,并与顶板主筋焊接牢固,吊环间距1.5m。 3吊篮组装前,施工负责人、技术负责人要根据工程情况编制吊篮组装施工方案和安全措施,并组织验收。 一十、基础工程架子: (一)搭设主要措施 11#主楼,外形呈弧型,地下两层有20根大截面柱子,地下二层柱高9.9m。 根据施工组织设计工艺要求和安全防护规定,基础施工外墙采用双排钢管扣件脚手架。 2由于内、外弧地梁呈弧型,由于碗扣式钢管脚手架结构简单、杆件全部轴向连接,力学性好,接头构造合理,工作安全可靠,拆装方便,操作容易,零部件损耗低,可节约钢材,所以地下两层施工时采用碗扣式脚手架,采用满堂红结构搭设。 3在基坑的西面和东南角设两个马道,马道出口设4.5m×6.0m防护棚,作为进出口的安全防护。 (详见马道的技术交底) 4满堂红架 (1)满堂红脚手架由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑组成,立杆间距1.2m,横杆间距1.2m,上杆靠柱间距200mm。 (2)搭设时,将上碗扣的缺口对准限位销后,即可将上碗扣向上拉起。 把横杆接头插入下碗扣圆槽内,随后将上碗扣沿限位销滑下,并顺时针旋转以扣紧横杆接头,(用锤敲击几下即可达到扣紧要求)。 5马道 (1)马道搭设要求按搭设图要求进行。 (2)马道基础必须坚实,回填土夯实垫通长脚手板。 (3)马道基层土上垫20cm厚石子,其上铺木板支垫。 搭设架体和基坑锚杆连接,确保牢固。 架体四周满布密目网。 (4)搭设立杆间距均为1.5m,横杆间距1.2m,落地处垫脚手板(厚度50mm),如口处设扶手栏杆,并挂安全网。 整个外侧立面设剪刀撑拉接。 (5)采用钢跳板,沿坡道每隔30cm设防滑条(厚2.5cm,宽3.0cm)。 (6)楼梯踏步、休息平台及扶手栏杆边沿设18cm挡脚板。 (7)设斜跑护栏每跑四根栏杆,里侧高度90cm,外侧高度150cm。 (8)探头木板大于10cm小于15cm,搭设架子立杆里、外均为双排。 6外架 搭设高度为12.28m,采用Φ48×3.5钢管,材料为Q235A(3号)钢,脚手架排距Lb=1.05m,步距h=1.8m,柱距L=1.8m。 7护头棚 建筑物出入口应搭设长3—6m且宽于出入通道两侧各1m的防护棚,棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板,非出入口和通道两侧必须封严。 81#主楼负二层柱砼浇筑布料杆架子搭设,采用Φ48×3.5钢管,共计四个架子,每个规格为6.0×6.0×6.0m,排距为1.5m,步距1.5m。 9临边作业安全防护 框架结构楼层周边必须设置1.2m的两道护身栏杆,并设置固定的高度不低于18mm的挡脚板或搭设固定的立网防护。 (二)、外脚手架的计算 1搭设尺寸的设计 Hd=12.28m,Φ48×3.5钢管,材料为Q235A(3号)钢,脚手架排距Lb=1.05m,步距h=1.8m,柱距L=1.8m。 2纵向、横向水平杆的计算 由于本脚手架属于施工荷载由纵向水平杆传给立杆,查《建筑施工脚手架实用手册》表4-34A,当排距为Lb=1.05m,施工均布荷载Qk=2.0KN/㎡时,操作层横向水平间距取柱距的一半即0.5×1.8=0.9m,可见,都在该表容许的范围内,纵、横向水平杆的抗弯刚度,抗弯强度及扣件的抗滑移都满足要求,所以不需进行计算。 3立杆稳定验算 本脚手架以相等的步距、柱距、排距搭设,底层的立杆段所受压力最大,为脚手架的验算部位。 计算底层立杆的轴心压力 a.查得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值gk=0.134KN/m, 则: 12.28m的脚手架结构自重产生轴心压力标准值Ngk=H×gk=12.28×0.134=1.646KN b.脚手架活荷载产生的轴心压力: 根据基坑高12.28m,脚手架铺两层,查得二层脚手板产生轴心压力Nq1k=0.729KN 施工均布荷载Qk=2.0KN/㎡查得施工荷载产生轴心力Nq2k=2.43KN 活荷载产生轴心压力标准值为: Nqik=Nq1k+Nq2k=0.729+2.43=3.159KN c.计算立杆段的轴心压力设计值 N=1.2Ngk/K1+1.4qik=1.2×1.646/0.962+1.4×3.159=6.476KN (2)立杆稳定性验算 立杆截面积A=4.89c㎡ 回转半径I=1.58c㎡ 钢材抗压强度设计值fc=205N/m㎡ 立杆计算长度系数U=1.5 立杆长细比: 入=Uh/I=1.5×180/1.58=171 查得稳定系数¢=0.243 立杆稳定承载力设计值: ¢Afc=0.243×4.89×100×180/1000=21.4KN 因为N=6.476N<¢Afc=21.4KN 所以立杆稳定性满足要求,说明根据本工程特点所选脚手架搭设尺寸合适。 (三)、搭设、拆除工艺流程及附搭设图 .架子搭设工艺流程: 铺通长脚手板——弹线,立杆定位——摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧——装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧——装第一步大横杆并与立杆扣紧——按第一步小横杆——按第二步大横杆,按第二步小横杆——加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧——按第三、四步大横杆和小横杆 ……加设剪力撑。 拆除工艺流程: 拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆离杆→拉杆传到地面→清楚扣件→按规格堆码。 十一、架子的验收、使用、管理及其他要求 1架子的验收、使用及管理 (1)把好验收关。 搭设过程中,每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责任组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查,符合要求后放可上人使用。 (2)使用时按前计算的2KN/㎡考虑,因此,架子上不准堆放成批材料,零星材料可适当堆放。 (3)外架第一步(1.8)高开始拉设兜网,以后每隔4步架子拉设一道兜网,保证高处作业人员的安全。 (4)雨后要检查架子的下沉情况,发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆垫紧。 (5)作业层上的施工荷载不得超标,不得将模板,泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上,严禁任意悬挂其重设备。 (6)拆除工艺流程: 拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆离杆→拉杆传到地面→清楚扣件→按规格堆码。 (7)拆杆和放杆时必须由2—3人协同操作,拆大横杆应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿好后,上方人员才准松手,严禁往下乱仍脚手料具。 (8)拆架人员必须系安全带,拆除过程中,应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥,负责拆除工作的全部安全作业。 (9)拆架时有管线阻碍不得任意割移,同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作。 (10)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除,不准螺丝扣在被拆下的钢管上。 (11)拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时,不准同时拿手板,工具用后必须放在工具套内。 (12)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嬉戏打闹。 (13)拆架人员要穿戴好个人劳保用品,不准穿胶底易滑鞋上架作业,衣服要轻便。 (14)拆除中不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底。 (15)拆下来的脚手架要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈。 扣件要分型号装箱保管。 (16)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆,刷一道调和漆。 弯管要调直,扣件要上油润滑。 (17)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。 使用人力吊料,大绳必须牢固,严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。 使用机械吊运,应设天地轮,天地轮必须加固。 应遵守机械吊装安全操作规程,吊运杉槁、钢管等物应绑扎牢固,接料平台外侧不准站人,接料人员应等塔吊停车后再接料、摘铃、解绑绳。 (18)未搭完的一切脚手架,非架子工一律不准上架。 架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种及安全等有关人员共同进行验收认为合格,办理交接手续后方可使用。 使用中的架子必须保持完整,禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板;必须拆改时,应经施工负责人批准,由架子工负责操作。 所有的架子,经过大风、大雨后,要进行检查,如发现倾斜、松扣、崩扣要及时修理。 外架拆除前,应向拆架施工人员进行书面技术交底工作。 交底有接受人签字。 (19)拆除前,班组要学习安全技术操作规程,班组必须对拆架人员进行安全交底,交底要有交底记录,交底内容要有针对性,拆架子的注意事项必须讲清楚。 (20)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏,没有监护人,没有安全员、工长在场,外架不准拆除。 (21)架子拆除程序应由上到下,按层按步拆除。 先清理架子上杂物。 按拆架子原则先
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