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GAK:
面板平米重量取0.3072kN/m2
αmax:
水平地震影响系数最大值:
0.12
qEk:
分布水平地震作用标准值(kN/m2)
qEk=βE×
αmax×
GAK(JGJ102-20035.3.4)
=5×
0.12×
0.3072
=0.18432kN/m2
rE:
地震作用分项系数:
1.3
qEA:
分布水平地震作用设计值(kN/m2)
qEA=rE×
qEk
=1.3×
0.18432
=0.239616kN/m2
3,荷载组合计算
幕墙承受的荷载作用组合计算,按照规范,考虑正风压、地震荷载组合:
Szkp=Wkp
=1.78603kN/m2
Szp=Wkp×
γw+qEk×
γE×
ψE
=1.78603×
1.4+0.18432×
1.3×
0.5
=2.62025kN/m2
考虑负风压、地震荷载组合:
Szkn=Wkn
=-1.78603kN/m2
Szn=Wkn×
γw-qEk×
=-1.78603×
1.4-0.18432×
=-2.62025kN/m2
综合以上计算,取绝对值最大的荷载进行强度演算
采用面板荷载组合标准值为1.78603kN/m2
面板荷载组合设计值为2.62025kN/m2
立柱承受风荷载标准值为1.62438kN/m2
横梁承受风荷载标准值为1.67942kN/m2
二、幕墙施工工艺
玻璃幕墙工程是一项跨行业的综合性工作,它不仅技术含量高,专业性强,而且要求产品必须具备足够的安全度,如果有一个环节质量控制不严,就会留下质量安全隐患。
因此,结合工作实践,认为要保证幕墙工程质量,必须强化幕墙工程的全过程质量监督。
玻璃幕墙施工工艺流程:
1.后补埋设
该环节为所有幕墙施工工作的基础,若前期已预置预埋件,则在施工前应根据埋件设计图进行复核及不合适位置补埋设。
若未埋设,则后补埋设。
2.定位
按照已经审定的设计图纸进行所需预埋件的测量和定位工作。
3.埋件处理
(1)如果预埋件位置存在较大偏差,可用钢板搭桥,后加钢板与原预埋件满焊连接,旁边则用后加螺栓加固。
(2)如果预埋件根本用不上,将用化学螺栓进行后置埋件的安装。
测量放线定位
1.内控法建立垂直基准线和立面控制网
根据测量基准点构成的轴线控制网示意图,以测量基准点坐标为基准,采用天顶法利用激光经纬仪。
铅垂仪垂直测量,并传递至各层楼面,再与各层楼面重新测量设井字形轴线控制网,然后降格至井字形轴线控制网平移至粱上,作竖向测点连接,即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。
2.确定立面分格定位线
依靠立面控制网测出各类楼层每个转角的实际数据并准确做好记录,再与建施蓝图标示尺寸详对照,即可得出实际与理论的偏差数据.按照有关幕墙规范采取补救或整改措施.
3.建立幕墙立面外沿控制线
将立面控制网平移至立面外墙,由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记,各层立面以此标记为准,采用钢丝连线确定立面位置,各楼层的立柱即可以在此立面位置为准进行安装.
4.确定水平基准线
以土建提供的±
0.00基准点为依据,用长卷尺测量出各层的标高线,再用水平仪在同一层找评,并做出标记,利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。
备注:
测量放线.定位同时进行,可交叉作业,考虑到建筑物的水平位移,现场的风力和风向对测量影响很大,根据以往施工经验,测量宜在风力低于4级时进行。
钢连接件
1.预埋件位置复核
安装前应先复检埋件位置是否正确,对照埋设位置图,依据幕墙施工安装规范,幕墙埋件位置允许偏差为:
左右方向不超过30mm
进出方向不超过20mm
水平标高不超过10mm
2.钢构架定位
严格依照测量分割线确定钢柱位置,经初步测量先定位固定钢柱,满焊吊装钢结构。
3.拉拔试验
现场完成后置预埋后,经过自检合格,填写拉拔试验委托单,委托专业质检站对后置锚栓进行现场拉拔试验。
试验数据满足设计要求则为合格。
玻璃幕墙立柱安装
1.吊运定位
把每层立柱(本工程含半隐框玻璃幕墙)分层吊到层面上,采用吊船安装立柱,将立柱先与连接件用不锈钢螺栓连接,然后连接件再与立柱预埋件连接,并进行调整和固定。
立柱安装的允许偏差为:
左右方向不超过3mm
进出方向不超过2mm
水平标高不超过3mm
同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相邻立柱的安装偏差;
同一楼层立柱的最大标高偏差不超过5mm,相邻立柱的水平标高偏差不超过3mm,相邻立柱间的距离偏差不超过2mm。
2.调整安装
检查并调整立柱的垂直度,平整度和相邻立柱的间距,同一楼层的立柱全部调整到位,经质检复查无问题后方可对连接件进行满焊,并拧紧螺栓点焊固定。
3.清洁养护
注胶完毕应修整胶缝并清理多余胶体,必要时可用溶剂拭取,再揭去保护胶带;
注胶完毕后注意养护,胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。
清洁
1.即时清洁
在安装面层材料及打耐候胶时边施工边清理,幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。
2.幕墙保护
幕墙施工安装完成后,应制定保护措施,幕墙板块不得发生变形、变色、污染和堵塞现象。
3.幕墙清洁
幕墙施工安装完成后制定可行的清洁方案,明确使用清洁剂的型号、规格,吊篮机具的数量、日期、时间等;
清洁剂应符合要求,不得产生污染和腐蚀;
清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程。
三、铝板幕墙施工工艺流程及方法措施
铝板幕墙施工工艺流程:
预埋件的后补埋设和确定
该环节为所有幕墙施工工作的基础,若前期已预置预埋件,则在施工前应根据埋件设计图进行复核及不合适位置补埋设。
2.定位
按照已经审定的设计图纸进行所需预埋件的测量和定位复核工作。
3.拉拔试验
现场完成后置预埋后;
经过自检合格,填写拉拔试验委托单,委托专业质检站对后置锚栓进行现场拉拔试验。
根据测量基准点构成的轴线控制网示意图,以测量基准点坐标为基准,采用天顶法利用激光经纬仪.铅垂仪垂直测量,并传递至各层楼面,再与各层楼面重新测量设井字形轴线控制网,然后降格至井字形轴线控制网平移至粱上,作竖向测点连接,即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。
依靠立面控制网测出各类楼层每个转角的实际数据并准确做好记录,再与建施蓝图标示尺寸详对照,即可得出实际与理论的偏差数据。
按照有关幕墙规范采取补救或整改措施。
3.建立铝单板幕墙立面外沿控制线
将立面控制网平移至立面外墙,由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记,各层立面以此标记为准,采用钢丝连线确定立面位置,各楼层的立柱即可以在此立面位置为准进行安装。
测量放线,定位同时进行,可交叉作业,考虑到建筑物的水平位移,现场的风力和风向对测量影响很大,根据以往施工经验,测量宜在风力低于4级时进行。
严格依照测量分割线确定钢柱位置,经初步测量先定位固定钢柱,在满焊吊装钢结构。
铝单板幕墙立柱安装
把每层立柱分层吊到层面上,采用吊篮安装立柱,安装前检查立柱除锈防锈工作是否到位,然后将立柱先与连接件用螺栓连接,连接件再与立柱预埋件连接,并进行调整和固定。
同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相邻立柱的安装偏差;
同一楼层立柱的最大标高偏差不超过5mm,相邻立柱的水平标高偏差不超过3mm,相邻立柱间的距离偏差不超过2mm
检查并调整立柱的垂直度.平整度和相邻立柱的间距,同一楼层的立柱全部调整到位,经质检复查无问题后方可对连接件进行满焊,并拧紧螺栓点焊固定。
幕墙伸缩逢.沉降逢.防震逢及墙面转角节点的安装。
铝单板幕墙面板安装
本项目外墙用铝单板采用45um厚单层铝单板,(表面经喷漆固化处理后,状态为H44);
单层铝单板的化学成分符合GB/T3190。
铝单板可视表面氟碳喷涂,三涂一烤处理,涂膜平均厚度≥40μm,氟碳涂漆材料为KYNAR500,其聚偏二氟乙烯含量≥70%(树脂重量比)。
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作,准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排4-5人,安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是要检查施工工作面的铝单板块是否到场,是否有没有到场或损坏的塑铝单板,另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
四、关键工序施工措施:
龙骨及板块安装
此项目中,龙骨材料规格并不局限与一种,面板材料更是多种交叉使用。
由此需要我们认真查看图纸,施工前将每一部位龙骨、面板材料确定并由技术人员审核后方可下单加工安装。
以免由于对图纸认识不清,材料混乱造成的材料及工期损失。
龙骨及板块安装严格按照质量保证体系流程执行,确保施工质量。
本项目面板造型复杂,且纵横交错,高度较低,施工面较大,适合采用吊篮及脚手架配合施工。
材料加工堆放
本项目现场堆放场地并不充足,且工作面较大增加其运输加工难度;
通过以往施工经验,对材料堆放、加工地点选择不当,会给施工带来极大不便,并对其他工种造成影响或发生二次搬运。
为客服这一难点,确保施工顺利进行,现场召开协调会,将在现场选定两个相对固定的材料堆放点,集中堆放;
在不影响其它单位施工的前提下,提前一天将施工材料放置在施工区域,确保施工顺利进行。
材料加工
本项目幕墙难度较高,且各种高档材料加工要求较高,按其特点,将所有加工工序,均安排在具有雄厚实力的加工厂加工;
多年的加工经验、充足的加工人员既能保证材料加工的质量,又能满足项目施工工期要求。
配件与钢角码
加工工艺流程:
接单→领用→切割→冲孔→折弯→焊接→电镀→存放。
特种配件及钢角码加工工艺要领:
接单
(1)接单人接到加工单,必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合;
(2)在吻合条件下,再进行材料计划及办理其领料手续。
材料领用
(1)必须先到生产部开材料领用单,再到材料部核实;
(2)材料领用必须由仓管员认可后再发放。
切割
(1)切割设备采用2500mm×
13mm型号剪板机;
(2)剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常,在正常条件下做好切割准备;
(3)当板块送入剪口时,操作员必须用统一的手式或口令表示可以切割时,其操作员才能踩下离合器;
(4)板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm-1mm,包括对角线尺寸;
(5)完成切割板块,必须工整放于冲床前等冲。
冲孔
(1)冲孔设备一般采用25T-100T冲床;
(2)25T-100T冲床一般冲孔板厚为1mm-8mm;
(3)操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领;
(4)操作人员在操作时必须精力高度集中,当工件送入退出时应注意安全,可采用代替手送入和退出工夹具;
(5)所冲工件必须按加工单要求进行,完成后码放整齐,待折弯。
折弯
(1)操作员必须懂得折弯机性能及操作要领;
(2)折弯板前,必须按加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求;
(3)折弯设备采用冲床及液压折弯机,一般铁板厚为1mm-4mm采用折弯机,5mm-8mm采用冲床;
(4)所折弯工件必须合符加工单要求;
(5)折弯角度可参考该机折弯参数。
焊接
(1)操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具;
(2)焊接各种铁板件必须按加工单要求进行,并核实加工单相关数据是否吻合;
(3)施焊时,操作员必须按有关焊接要求进行,绝不能出现不良品,如施焊出现:
气孔、咬边、焊缝凹凸不平等;
(4)施焊完毕必须去渣,检查如出现不合格品要求一定要返工。
电镀
钢件制作完后,根据技术要求表面需热镀锌处理。
存放
(1)入库的工件必须仔细检查是否合格;
(2)存放地点要选择干燥,无腐蚀物品之地。
施工效果展示:
实际与效果图对比
附件:
引用文章
1,《建筑幕墙》JG3035—1996
2,《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-96
3,《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
4,《建筑结构荷载规范》GB50009—2001
5,《建筑抗震设计规范》GB50011—2001
6,《平板玻璃》GB11614-2009
7,《中空玻璃》GB11944-2002
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