汽车修理工高级评分记录表.docx
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汽车修理工高级评分记录表.docx
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汽车修理工高级评分记录表
序号
试题名称
配分
(权重)
得分
备注
1
选配发动机连杆轴承
2
2
自动变速器行星齿轮组检修
2
3
变速器总成的装配
2
4
检修制动阀总成
2
5
检修霍尔式点火系
2
6
差速器的检查与组装
2
7
自动变速箱液压泵的检修
2
8
变速器零件检修
2
9
检修发电机
2
10
电喷发动机氧传感器工作状况的检查
2
11
主减速器的检修
2
12
计算汽缸镗削量、选配活塞
2
13
柴油车喷油器的检查与调整
2
14
检修气门液压挺杆
2
15
在没有记号的情况下安装发动机正时齿轮
2
16
电喷发动机冷启动不良的检修
4
17
连杆轴承异响的诊断与排除
4
18
变速器轴承、齿轮异响的诊断
4
19
汽油发动机油、电路混合故障的排除
4
20
变速器跳挡故障的诊断
4
21
汽车轮胎异常磨损的判断和分析
4
22
汽车行驶跑偏的检修
4
23
柴油发动机排烟异常的诊断
4
24
曲轴主轴承异响的诊断与排除
4
25
发动机活塞敲缸响的判断分析
4
26
四轮定位仪的使用及数据分析
0
27
用V.A.G1551诊断测试仪读取ABS故障码
0
28
尾气检测仪的使用
0
29
绘制装配图
0
30
发动机竣工验收(口述)
0
31
连杆的检测与校正
0
合计
70
试题1、选配发动机连杆轴承
序号
考试内容
考试要求(评分要求)
配分
评分标准
扣分
检测
结果
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件,扣1分,扣完为止
3
清洗曲轴及连杆
清洗曲轴、连杆及油道
5
未清洗,扣5分
检查曲轴轴颈及连杆轴承座孔表面,应无异常磨损,有毛刺应清除
5
未正确检查,扣5分
4
测量曲轴轴径及连杆轴承座孔
测量轴径圆度、圆柱度,其误差应小于0.01mm
10
未正确测量,扣8分;标准不清,扣2分
不装连杆轴承,装配连杆轴承盖,按规定扭矩(98~118
N·m)扭紧连杆螺栓
5
未正确安装,扣5分;连杆螺栓扭紧力矩不符合标准,扣2分
测量连杆轴承座孔的圆度、圆柱度误差,应小于0.025mm
10
未正确测量,扣8分;标准不清,扣2分
5
选择检查连杆轴承
按所测轴颈尺寸选择连杆轴承
5
选错轴承尺寸级别,扣5分
检查连杆轴承有无裂纹,轴承合金有无脱落
5
不会检查,扣5分
检查定位凸榫是否标准
5
不会检查,扣5分
检查轴承两端与轴承座平面的高出量(0.04~0.08mm)
10
不会检查,扣5分;
轴承两端高出量不合标准未做处理,扣5分
6
连杆轴承与曲轴配合间隙测量与装配
装配连杆组,测量连杆轴承与轴颈的配合间隙应在0.03~0.06mm范围之内,否则应修磨曲轴
10
未正确装配,扣3分;未正确测量配合间隙,扣5分;未正确判断处理,扣2分
将连杆组装于曲轴上,检查连杆轴承与曲轴配合,应松紧适度,接触面积应大于75%
12
未正确装配,扣5分;未正确检查,扣7分
测量连杆的轴向间隙应为0.10~0.35mm
5
未正确测量轴向间隙,扣5分
7
正确使用工具、用具
工具、量具使用正确
3
一种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止
8
工完料净场地清
清理、擦洗并回收工具、用具
3
少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题2、自动变速器行星齿轮组检修
序号
考试内容
考试要求(评分要求)
配分
评分标准
扣分
检测结果
得分
1
劳动用品穿戴
劳动用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具材料齐全准确
3
选错1件,扣1分,扣完为止
3
零件检查
检查从动齿轮及其外壳制动带接触表面有无损伤、拉毛,如较轻微可用油石修磨,严重的应更换
10
不会检查,扣8分;不懂修复方法,扣2分
检测行星齿轮及太阳轮支架有无异常、损伤,轻微可修复,严重应更换
10
不会检查,扣8分;不懂修复方法,扣2分
检查行星齿轮销是否松动,如有松动应铆接或更换
10
不会检查,扣8分;不懂修复方法,扣2分
检查各齿轮表面有无异常磨损、啮合面异常,如有应更换
10
不会检查,扣10分
间隙检查
检查行星齿侧隙,一般车型为0.20~0.60mm,过大应调整或更换
15
不会检查,扣10分;数据不清,扣5分;不会调整,扣5分
检查行星齿轮与销轴间隙,一般为0.10~0.25mm,过大应修理或更换
15
不会检查,扣10分;数据不清,扣5分;不懂修复方法,扣5分
检查太阳轮内衬套尺寸,应符合要求,与轴配合间隙一般为0.02~0.08mm,不符合标准应更换衬套
10
不会检查扣8分;数据不清扣4分;不懂修复方法,扣2分
检查从动齿圈衬套尺寸,与轴配合间隙,一般为0.02~0.06mm,不符合标准应更换衬套
10
不会检查扣8分;数据不清扣4分;不懂修复方法,扣2分
4
合理使用工量具
正确使用工具、量具
3
一种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止
5
工完料净场地清
清理、整洁并回收工具、用具
2
少收1件,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题3、变速器总成的装配
序号
考试内容
考试要求(评分要求)
配分
评分标准
扣分
检测结果
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件,扣1分;扣完为止
3
清洗零件、疏通油孔
清洗零件,疏通零件上的润滑油孔
2
未清洗,扣2分
4
齿轮传动机构的组装
组装中间轴总成,将中间轴总成装到壳体内,装上轴承,按规定扭矩147N·m拧紧螺母,包好锁片,装好前后轴承盖
10
不会组装中间轴总成,扣4分;总成不能正确装到壳体内,扣2分;未安装前后轴承盖,扣2分技术标准不清,扣1分
安装倒挡齿轮,检查调整中间轴和倒挡齿轮的轴向间隙,标准为0.10~0.35mm,装上倒挡轴锁片,并拧紧锁片螺栓
5
不会安装倒挡轴、齿轮,扣2分;不会检查、调整轴向间隙,扣2分;技术标准不清,扣1分
按标准装配二轴总成,二、三挡同步器滑动齿套凸出面朝前;检测调整二轴的二挡齿轮端隙,标准:
0.05~0.37mm;检测调整四挡齿轮的端隙,标准:
0.10~0.35mm;将二轴总成装到壳体内,装上四、五挡同步器,二轴后轴承,里程表齿轮等零件
20
不会装配二轴总成,扣10分;不会检测、调整端隙,扣5分;
技术标准不清,扣2分总成不能正确装到壳体内,扣2分;不会安装里程表齿轮等零件,扣1分
安装一轴总成,将一轴总成装入壳体
5
不会组装一轴总成,扣3分;不能将一轴总成装入壳体,扣2分
装上前轴承盖,用铁丝以“8”字形将螺栓锁紧,装上后轴承盖、甩油环
5
不会安装,扣5分
转动一轴,检查各对齿轮的啮合情况
3
不会检查,扣3分
5
组装变速器盖总成
按标准安装变速器叉轴、自锁、互锁机构、变速叉及导块等
10
不会组装,扣10分
拧紧变速叉止动螺钉,并用铁丝将止动螺钉锁紧在各叉轴上,安装叉轴孔的堵塞
5
不会操作,扣5分
按标准组装变速器顶盖总成,并将变速器顶盖总成装到变速器盖上
5
不会组装总成,扣5分
6
组装变速器总成
将变速器盖总成,装到壳体上
5
不会组装,扣5分
安装手制动器总成,连接凸缘等附件
5
不会操作,扣5分
挂入各挡,转动一轴,应挡位清晰、准确,转动无卡滞、异响
5
不会操作,扣5分
7
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
5
一种工具、用具使用不正确,扣1分扣完为止
8
工完料净场地清
清理、擦洗并回收工具、用具
3
少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题4、检修制动阀总成
序号
考试内容
考试要求(评分要求)
配分
评分标准
扣分
检测结果
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件,扣1分,扣完为止
3
解体、清洗制动阀
拆下连动臂
3
不会操作,扣3分
拆下上盖
4
不会操作,扣4分
拆下进气螺塞
4
不会操作,扣4分
取出进气阀
4
不会操作,扣4分
取出内外平衡弹簧及其他零件
5
不会操作,扣5分
清洗机件
5
未清洗机件,扣5分
4
按标准对各零部件进行检验
检查制动阀壳体、阀体,有裂纹、结合面不平与阀杆活塞的配合有刮伤或严重磨损,应更换
6
不会检查,扣6分
检查膜片,如有裂损、老化,应更换
6
不会检查,扣6分
检查阀门,其表面压痕深度不得超过0.5mm
6
不会检查,扣6分;技术标准不清,扣4分
检查平衡弹簧,其自由长度:
主车为(大)(53.5±0.5)mm,(小)(25±0.8)mm,挂车为(68±2.5)mm,超标、变软、变形应更换
7
不会检查,扣7分;技术标准不清,扣3分
5
组装与调整
按解体的相反顺序进行组装各零部件
5
不会组装,扣5分
调整主车平衡弹簧预紧力,导向环下平面至弹簧座上平面距离应为(55.4±0.10)mm,大弹簧,初始预紧力为(314±20)N,此时小弹簧至弹簧座之间有0.8~1.0mm的间隙
6
不会调整,扣6分;
技术标准不清,扣3分
调整挂车平衡弹簧,测量螺杆下端面与弹簧座上平面之间距离为54mm,调好后锁紧螺母
6
不会调整,扣6分;
技术标准不清,扣3分;
未锁紧螺母,扣3分
按拆卸的相反顺序组装好制动阀(各接合面和管头螺纹处要涂密封胶)
6
不会操作,扣6分
调整主车制动阀排气间隙,其标准为1.6~1.8mm
6
不会调整,扣6分;
技术标准不清,扣2分
调整挂车制动阀进气间隙,其标准为:
芯杆下端面高出气门座1.2~1.5mm
6
不会调整,扣6分;
技术标准不清,扣3分
6
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
5
一种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止
7
工完料净场地清
清理、擦洗并回收工具、用具
3
少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题5、检修霍尔式点火系
序号
考试内容
考试要求
(评分要求)
配分
评分标准
扣分
检测结果
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件,扣1分,扣完为止
3
故障检修
拔出分电器盖中央高压线,使其端部距气缸盖2.5~7mm,启动发动机,看端部是否跳火,如跳火应检查分火头、分电器盖及分缸高压线、火花塞(分火头电阻:
(1±0.4)kΩ,副高压线电阻:
0.6~7.4kΩ)
15
不会检查,扣15分;标准不清,扣7分
无火应检查中央高压线(电阻应为0~2.8kΩ),点火线圈(初级电阻:
0.52~0.76Ω,次级电阻:
2.4~3.5kΩ)
10
不会检查,扣10分;标准不清,扣5分
若以上无故障,打开点火开关,测量电子点火器2-4接线柱间应为电瓶电压,否则检查其与电源间电路;测量1-4接线柱间电阻应为0.52~0.76Ω,否则检查至点火线圈线路;测量点火线圈电压,刚接通点火开关时,电压应为2V,在2s后降为0V,否则应更换电子点火器
20
不会检查,扣20分;标准不清,扣8分
测量霍尔传感器“+”和“-”之间电压,应在9V以上,否则检查电子点火器及线路;用万用表测霍尔传感器接线柱“0”和“-”之间电压,接通点火开关,转动发动机,其电压应在0~2V之间变换,否则更换霍尔传感器(霍尔传感器的更换:
拆下分电器,拆分电器盖、分火头、防尘罩、触发叶轮固定卡簧、触发叶轮、触发叶轮固定销子、触发叶轮固定卡簧、霍尔传感器插线座固定销子,安装按拆卸的相反顺序)
30
不会检查,扣20分;标准不清,扣8分不会更换霍尔传感器,扣10分
以上检修完毕后,启动发动机,检查点火正时(怠速:
上止点前6°)
10
未正确操作,扣10分
4
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
5
一种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止
5
工完料净场地清
清理、整洁并回收工具、用具
3
少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题6、差速器的检查与组装
序号
考试内容
考试要求
(评分要求)
配分
评分标准
扣分
检测结果
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
3
选错1件,扣1分,扣完为止
3
按技术标准检查差速器各机件
检查行星齿轮
5
不会检查,扣5分
检查半轴齿轮
5
不会检查,扣5分
检查从动齿轮
5
不会检查,扣5分
检查行星齿轮垫
5
不会检查,扣5分
检查半轴齿轮垫
5
不会检查,扣5分
检查差速器壳两侧轴承
5
不会检查,扣5分
检查十字轴与行星齿轮的配合间隙,标准为:
0.06~0.126mm,极限不大于0.25mm
10
不会检查,扣10分;
技术标准不清,扣5分
检查十字轴与承孔的间隙,标准为:
–0.013~0.041mm,极限不大于0.10mm
10
不会检查,扣10分;
技术标准不清,扣5分
4
按顺序和技术要求组装
装差速器壳两侧轴承
5
未正确安装,扣5分
安装和紧固从动齿轮,扭紧力矩为137~157N·m
5
未正确安装,扣5分
安装半轴齿轮和行星齿轮及其调整垫
5
未正确安装,扣5分
对准标记将差速器左右壳体装复并紧固螺栓,其扭矩为137~157N·m
10
未正确安装,扣10分
差速器装合后,在齿轮无隙啮合状况下,半轴齿轮端隙应不大于0.80mm,否则应更换调整
10
不会检查,扣10分;
不会调整,扣5分
将差速器螺栓锁片锁牢
5
未正确安装,扣5分
5
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
3
一种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止
6
工完料净场地清
清理、擦洗并回收工具、用具
2
少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题7、自动变速箱液压泵的检修
序号
考试内容
考试要求(评分要求)
配分
评分标准
扣分
检测结果
得分
1
劳保穿戴
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
3
选错1件,扣1分,扣完为止
3
拆解、检修、装配
将变矩器作为工作台,将油泵放在变矩器上
2
未正确操作,扣2分
拆下定子轴后端轴颈处油封(2个)
3
未正确操作,扣3分
拆卸泵体上固定定子轴螺栓(13个),从油泵体上拆下定子轴
3
未正确操作,扣3分
清洗零件
2
未清洗,扣2分
检查从动齿轮与泵体间隙,将从动齿轮推向一侧,检查对角处间隙(标准间隙:
0.07~0.15mm,最大间隙不许超过0.30mm)
10
不会检查,扣10分;标准不清,扣5分
检查从动齿轮齿项间隙,测量从动齿轮与泵体月牙隔之间间隙(标准间隙:
0.11~0.14mm,最大值0.30mm)
10
不会检查,扣10分;标准不清,扣5分
检查驱动齿轮和从动齿轮的侧隙(标准间隙:
0.02~0.05mm,最大值不超过0.10mm)
10
不会检查,扣10分;标准不清,扣5分
以上数据如有超标,应判断磨损所在位置,并确定需更换的配件
5
不会判断,扣5分
从泵体上拆下驱动齿轮和从动轮(需做好方向记号)
3
不会操作,扣3分
拆下泵体内油封
2
不会拆卸,扣2分
检查泵体衬套,最大值应不大于38.19mm,超标应更换
5
不会检查,扣5分;标准不清,扣2分
检查定子轴衬套,最大内径:
前端≯21.58mm,后端≯27.08mm,超标应更换
10
不会检查,扣10分;标准不清,扣5分
作好清洁工作,更换泵体前端内油封,油封端面与泵体外边缘平齐(油封唇部涂润滑脂)
5
不会操作,扣5分
将主从动齿轮装入泵体(齿轮涂上ATF油,注意方向)
5
不会操作,扣5分
将定子轴装入泵体紧固螺栓(力矩10N·m)
5
不会操作,扣5分
将定子轴油封圈涂上ATF油装于油封档槽内(检查转动平滑性)
5
不会检查,扣5分
检查油泵驱动齿轮转动平滑性
5
不会检查,扣5分
4
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
3
一种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止
5
工完料净场地清
清理、擦洗并回收工具、用具
2
少收一件工具、用具,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题8、变速器零件检修
序号
考试内容
考试要求
(评分要求)
配分
评分标准
扣分
检测结果
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
3
选错1件,扣1分,扣完为止
3
齿轮的检查与修理
齿轮的工作面腐蚀小斑点面积不超过齿面的1/4,齿轮不得有裂纹,表面有轻微斑点、划痕、磨损台阶或边缘破损,可用修磨法修复
8
不会检查,扣8分;
技术标准不清,扣2分;不懂修复方法,扣2分
常啮合齿轮厚度磨损不得超过0.25mm,接合齿轮厚度磨损不得超过0.40mm,齿轮内花键齿厚度磨损不得超过0.20mm,齿长磨损不得超过原齿长的30%
15
不会检查,扣15分;
技术标准不清,扣5分
检查第二轴与倒挡轴齿轮的花键侧隙,其公称尺寸为0.055~0.175mm,使用极限为0.30mm,如超过使用极限,应予以更换
5
不会检查,扣5分;
技术标准不清,扣2分
4
轴和轴承的检查与修理
检查轴的弯曲,测量各轴径向跳动量,第一轴、第二轴及中间轴径向跳动量(不大于0.025mm,使用极限为0.06mm)
8
不会测量,扣8分;
技术标准不清,扣4分
检查轴颈有无异常磨损
2
不会检查,扣2分
检查轴承、油封、里程表主从动齿轮
4
漏检一处,扣1分
5
同步器的检查与修理
检查同步器锁销磨损情况
2
不会检查,扣2分
检查锥环端面,二、三挡同步器锥环标准厚度10mm,四、五挡同步器锥环标准厚度9mm,车削修理总量不大于1mm
8
不会检查,扣8分;
技术标准不清,扣4分;不懂修复方法,扣1分
锥环斜面的沟槽深度小于0.10mm时,应更换同步器
6
不会检查,扣6分;
技术标准不清,扣3分
6
变速器壳体的检查与修理
检查变速器壳体有无裂损
3
不会检查,扣3分
检查轴承与轴承座孔的配合间隙,中间轴前轴承与轴承孔间隙为:
-0.04~0.005mm;其他轴承与承孔间隙标准:
0~0.05mm,使用极限0.085mm
10
不会检查,扣10分;
技术标准不清,扣4分
检查螺纹孔:
各螺纹孔损伤不超过2牙,否则应予以修复
2
不会检查,扣2分;
不会修复,扣2分
7
变速器盖总成的检查与修理
变速叉应无裂损或变形
2
不会检查,扣2分
检查变速叉端面,磨损大于0.40mm,应堆焊修复或更换(标准间隙为0.20~0.45mm)
5
不会检查,扣5分;
技术标准不清,扣3分;不懂修复方法,扣1分
检查变速叉轴孔,磨损大于0.12mm,或与叉轴配合间隙大于0.30mm,应予修复或更换
5
不会检查,扣5分;
技术标准不清,扣3分;不懂修复方法,扣1分
检查变速杆,球节直径磨损量不得超过0.50mm,定位槽磨损变形不得超过0.40mm,下端球头与变速叉导块间隙不得
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