高速收费站综合项目施工组织设计.docx
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高速收费站综合项目施工组织设计.docx
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高速收费站综合项目施工组织设计
第一章工程概况
第二章总体施工组织部署及计划
第三章关键工程项目标施工方案、方法和技术方法
第四章工期确保体系及确保方法
第五章工程质量管理体系及确保方法
第六章安全生产管理体系及确保方法
第七章环境保护、水土保持确保体系及确保方法
第八章文明施工、文物保护确保体系及确保方法
第九章项目风险估计和防范,事故应急预案
第十章支付保障方法
第十一章其它应说明事项
附表:
(一)施工总进度计划表
(二)施工总平面图
(三)劳动力计划表
第一章工程概况
一、工程介绍
丹东至锡林浩特国家高速公路经棚至锡林浩特段(锡林郭勒盟境内)公路房建工程第二标段项目在内蒙古自治区锡林郭勒盟,包含建设综合楼、宿舍楼、收费站车库、锅炉水泵房、变电所、收费大棚及厂区硬化、给排水管道系统、暖通等工程,总建筑面积为2968.31平方米。
其中综合楼、宿舍楼、收费站车库、锅炉水泵房、变电所均为框架结构,独立基础;填充墙采取加气混凝土砌块,局部采取预制陶粒混凝土隔板墙;门窗均为断桥铝门窗;屋面防水等级均为II级,两道3.0厚SBS改性沥青防水卷材;保温材料均为粘贴挤塑聚苯板等。
二、关键技术经济指标
关键技术经济指标表
指标
单位
数量
备注
总用地面积
㎡
13333.20
总建筑面积
㎡
2968.31
建筑物基底面积
㎡
1399.33
道路广场面积
㎡
3141.45
绿地面积
㎡
8792.42
绿地率
%
65.94
混凝土路面
㎡
2715.65
第二章总体施工组织部署及计划
一、施工准备
组织相关人员熟悉图纸,做好图纸会审工作,按设计要求组织多种原材料及施工机械设备进场,提前做好多种原材料检验及砼和砂浆配合比工作,对本工程所采取新材料、新技术进行关键学习和培训,依据工期要求及进度计划做出原材料、构配件及劳动力需要计划。
二、施工布署
(1)施工布署总体标准
为能按期完工交付使用,应仔细计划人力、资源、时间及空间上总体布局,总体施工布署根据“先结构、后装饰装修”“先外后内”“先上后下”标准,同时合理地安排各工序、分部工程交叉施工。
(2)在空间时间上布署
为确保工程按进度计划完成,在施工组织上关键考虑主体工程和装饰工程、主体工程和安装工程及安装工程和装饰工程交叉流水作业,主体工程和各工种工序交叉作业时,以主体工程施工为主,同时确保各工种作业安全、安装工程和主体工程、装饰工程配套进行。
(3)在劳动力安排及布署
在人力资源上,各专业作业班组均按工程进度及工期要求配置,关键班组必需确保黑、白两班作业力量。
三、施工步骤
(1)依据该工程结构特征,主体工程分三个流水施工段黑、白两班作业,进行流水施工,主体工程进行到二分之一装饰工程在底层进行施工,内门窗工程随之配套进行,待主体工程完工后,开始外门窗工程及外墙装饰工程,水电安装工程随各土建工程施工合理穿插作业。
(2)在建筑物靠近尾声时开始进行室外给排水管道系统施工,预埋完成回填后随即进行道路硬化施工。
流水施工,加紧进度。
第三章关键工程项目标施工方案、方法和技术方法
一、施工测量方案
1、建筑物轴线和高程控制:
经主管单位对建筑物进行定位及相关水准点确实定后,我施工单位将以此为依据立即建立施工轴线控制网和水准点,以确保轴线偏差不超出规范许可范围。
水准点确定后,将高程立即引测到施工范围内,高程点应选择稳固、不再发生沉降便于测量建筑物或构筑物上进行标注。
2、基础及主体工程施工测量
基础工程施工关键用经纬仪、水准仪对建筑物轴线和高程进行控制。
主体工程施工时,为提升测量精度,降低测量偏差,利用经纬仪、水准仪相结合进行施工测量。
主体施工中,用经纬仪将控制轴线依次由下向上传输到施工层,经复核无误后,再用经纬仪投测各轴线,确保轴线位臵正确。
3、主体工程施工中高程传输:
施工中,由下层向上层传输标高,以±0.000控制建筑物总标高,以使层高、楼地面、门窗口、室内装修等工程标高符合设计要求。
标高传输采取钢尺直接丈量方法,在一层最少应设置三个±0.000标高基准点,施工中以这三个基准点为依据向上传输高程。
4、建筑物沉降观察:
沉降观察点。
首次对沉降观察点高程进行测定时,必需确保初测精度,应在同期进行两次观察后决定其高程。
主体工程施工中,每施工完一层,应进行一次沉降观察,主体工程完工后,每个月应进行一次沉降观察,直至完工。
在施工过程中,如发觉有沉降异常现象,应立即和设计院联络。
二、基础工程施工方案
开工前,施工场地“三通一平”应完成,多种材料、机具设备及劳动力准备充足,会同相关单位进行图纸会审,相关部门对建筑红线进行检验验收后,才能开工。
依据总平面图坐标控制点进行定位放线,核定无误后请相关部门验线,依据高程控制点进行联测,做出永久性水准点、做为整个工程高程依据。
本工程采取钢筋砼独立基础施工前应认真效正轴线,以确保轴线正确。
基础施工支模时,重新校核轴线尺寸,确保基础截面尺寸,支撑牢靠。
浇注砼前应将钢筋及模板上杂物清净,砼浇注后要立即按要求进行养护,并按时拆模,拆模时确保构件棱角不受损坏,确保其完整性。
基础回填土要按要求分层扎实,每层铺土厚度和压实遍数依据土质、压实系统和机具性确定,采取蛙式打夯机。
每层铺土厚度为200-250MM,每层压实遍数为3-4遍。
各分项工程隐蔽前进行严格检验,做好隐蔽统计。
三、主体工程施工方案
主体工程关键分为四个分部分项工程:
钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌筑工程。
主导施工次序为:
定位放线柱→梁、板→砌体砌筑。
(一)钢筋工程:
钢筋施工次序:
调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装。
1、钢筋检验和存放:
采购钢筋时应选择质量可靠钢材生产厂家产品,钢材进场时,应按批进行检验和验收。
每进场一批钢筋,全部应按要求进行抽检,做到见证取样送检,经检验合格钢筋才能使用到工程中。
钢筋应分类存放,下部加设垫木,并做好标识。
2、钢筋制作应根据施工图纸要求,对钢筋进行制作配筋。
钢筋下料时其长度应努力争取正确,其许可偏差为±10mm,断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋进行弯曲制作时,应确保制作形状正确,平面上没有翘曲不平现象;末端弯钩净空直径大于钢筋直径2.5倍,对二级钢筋不能弯过头再弯回来;钢筋弯曲成型后许可偏差为:
全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
分段制做好钢筋要设标签,分类存放在钢筋成品存放地。
3、钢筋焊接:
为了降低钢筋损耗,梁内水平钢筋采取搭接焊或直螺纹机械连接,柱内竖向钢筋采取电渣压力焊。
施焊场地应防风雨,施焊人员应有操作证,焊接完成后应对接头进行外观检验和力学性能检测,检测合格后方能进行下一道工序施工。
搭接焊:
水平受力钢筋均采取搭接焊,梁柱主筋焊接接头应避开端头箍筋加密区范围,同时不宜设在构件最大弯矩处,焊接完成后应逐一进行检验,同一构件内接头应相互错开,接头面积百分率应符合设计及规范要求。
焊条型号和母材相适宜,焊缝长度、宽度及高度符合设计及规范要求,不得有夹渣、裂缝、烧伤主筋等现象。
直螺纹机械连接:
对于梁内直径较大钢筋宜采取直螺纹机械连接接头。
接头必需先送检,检测合格并由试验机构出具合格汇报后才能施工。
同一构件内接头位置应相互错开,接头面积百分率应符合设计及规范要求。
电渣压力焊:
柱内竖向钢筋,均可采取电渣压力焊。
电渣压力焊应由有操作证施工人员施工。
分别对其焊接接头逐一进行外观检验。
并应符合以下要求:
(1)接头焊包应饱满均匀,凸出钢筋表面大于4mm,钢筋表面无显著烧伤等缺点。
(2)接头处钢筋轴线偏移不得超出钢筋直径0.1倍,同时不得大于2mm。
(3)接头处弯折不得大于4°。
(4)不合格接头,应切除重焊。
4、钢筋绑扎和安装
(1)绑扎和安装施工次序:
查对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块(或钢筋马橙)→划出钢筋位臵线→绑扎、安装钢筋。
(2)钢筋绑扎复杂结构部位,应注意逐根钢筋穿插就位次序,调解好支模和绑扎钢筋前后次序,以降低绑扎困难,提升工效。
(3)钢筋绑扎和安装应符合施工图纸要求和规范要求。
绑扎接头搭接长度、接头数量等应满足规范要求,焊接接头位臵、数量均应满足规范要求。
钢筋绑扎和安装过程中,应和水、电安装预埋管线相配合,发觉问题立即反应到监理等相关部门,处理完后再进行下道工序施工。
(4)钢筋安装完后,应依据施工图和规范进行检验。
关键检验钢筋规格、型号、直径、根数、间距是否正确;钢筋接头位臵及搭接长度,混凝土保护层厚度,钢筋绑扎有没有松动变形现象;钢筋位臵许可偏差项目是否符合要求。
经过验收后再进行混凝土浇筑,并立即做好隐蔽工程验收统计。
(5)钢筋工程中,从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎和安装等各个步骤,均应严把质量检验关。
严格做到见证取样送检,坚持上道工序合格后再进入下道工序施工标准,确保施工质量。
(二)砼工程
拌制砼所用多种原材料必需复试合格方能用于工程,粗骨料应级配合理,细骨料不得采取细砂,含泥量小于3%,砼在现场浇捣时塌落度高度必需小于150mm,宜控制在50mm左右,粉煤灰掺量不超出水泥用量15%。
砼自卸料后应立即运至浇筑地点进行浇筑,时间应控制在60至90min内,砼浇筑应连续进行,尽可能不留设或少留设施工缝。
如必需留设施工缝,应留臵在结构受力较小且便于施工部位:
①柱子留在基础顶面、梁下面;②有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑砼,施工缝应留臵在次梁跨度中间1/3范围内;③楼梯应留臵在斜板1/3处,施工缝处再次浇筑砼前,应清理洁净,剔除表面松动石子及软弱夹层,同时加以凿毛,用水冲洗洁净,湿润,钢筋上油污、浮浆等清理洁净,浇筑前应铺上50mm厚同配比水泥砂浆。
砼浇筑前应仔细检验模板、钢筋、预埋管件等,提请相关单位验收合格,做好隐蔽工程统计,应对木模及砖浇水湿润,但不得有积水,砼应分层浇捣,振捣密实,严禁漏振,浇筑过程中不得发生离析现象,不得私自加水,随时检验砼塌落度,并认真填写砼施工统计,砼浇筑过程中,应设专员对浇筑构件位臵,截面尺寸,扭曲等进行仔细检验,发觉问题立即处理,砼浇筑完成12h内应立即对砼加以覆盖并养护,养护时间不少于7d,洒水养护应确保砼表面处于湿润状态,采取塑料布覆盖养护砼,其蔽露全部表面应覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。
为防水砼板开裂,按设计要求沿纵向每隔20mm设1m宽膨胀砼加强带,膨胀砼内掺15%UEA微膨胀剂,配制微膨砼采取42.5级硫铝酸盐水泥。
在浇筑砼板时,当砼抹压、收水后,进行二次抹压密实,能够很好预防砼板裂缝。
在砼浇筑过程中应按需要及规范要求留臵足够砼试块。
(三)模板工程
1、模板配制基础要求:
工程模板及其支架必需符合以下要求:
(1)确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵正确;
(2)含有足够强度、刚度和稳定性,能可靠地承受所浇混凝土重量和侧压力,和在施工过程中所产生荷载。
(3)结构简单、装卸方便,并便于钢筋绑扎和安装,符合混凝土浇筑及养护等工艺要求。
(4)模板接缝应严密,不得漏浆。
(5)梁、板模板应按设计要求及规范要求预先起拱。
2、模板配制:
(1)梁模板:
模板采取组合钢模板,支撑系统采取钢支撑。
支撑系统按具体情况对其进行加固,水平间距小于1.5m,竖向间距1.0~1.5m,应设有扫地杆。
(2)柱模板:
柱模板采取覆塑竹模板拼制成定型模板周转使用。
加固时下部柱箍间距应小些,往上可逐步增大间距。
柱箍间距应依据柱断面大小确定,宜在0.5~0.8m之间。
在上一层砼浇筑时预埋锚件,用钢丝绳及花蓝螺丝调整柱子模板垂直度。
(3)现浇板模板采取覆膜竹模板,背楞使用50mm×100m、
100mm×100mm木方,支撑采取钢支撑,背楞间距小于600mm,模板间拼缝用塑料胶带粘好,预防漏浆。
(4)模板支设过程中及支设完成后,应对其稳定性、刚度、轴线位臵、标高、截面尺寸、平整度等指标进行全方面检验,符合要求后报监理、质检部门复检合格后进行下道工序施工。
3、模板拆除:
模板拆除应注意以下几点:
(1)遵照先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位和自上而下标准。
(2)侧模拆除应以能确保混凝土表面及棱角不受损坏为标准。
(3)底模拆除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关要求实施,悬挑构件底模在混凝土强度达成100%时,方可拆除。
(4)拆模时,施工人员应站在安全处,以免发生安全事故。
(5)拆下模板按指定地点堆放,并做到立即清理、维修和涂刷隔离剂。
(四)脚手架工程
1、总体布署
本工程均为多层建筑,考虑施工安全,本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。
外脚手架采取落地式钢管脚手架,内脚手架包含结构施工采取满堂红扣件式脚手支撑和装修用脚手架。
2、搭设工艺:
纵向水平杆→立杆→横向水平杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步水平杆。
(1)搭设次序
放置纵向扫地杆,自角部起依次向两边竖立底杆,底端和纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并和立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),每边竖起3-4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(和立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆,靠近立杆并和纵向水平杆扣接固定)、校正立杆垂直和水平使其符合要求,按40-60Nm力拧紧紧围绕件螺栓,形成脚手架起始段,按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。
交圈后,再全方面检验一遍脚手架质量和地基情况,严格确保设计要求和脚手架质量,设置连杆墙件(或加抛撑),按第一步程序和要求搭设第二步、第三步......,随搭设进程立即装设连墙件和剪刀撑,装设作业层间横杆(在脚手架横向杆之间架设、用于缩小铺板支撑跨度横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。
(2)基础做法
首优异行搭设场地平整、扎实工作,从建筑物主体向外围3-5‰找坡。
回填土扎实后,上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置,以后在木脚手板上放置钢底座,钢底座上放置立杆,以后按设计立杆间距进行放线定位,铺设木脚手板要平稳,不得悬空。
(3)结构要求
1)立杆间距、垂直度
排距:
0.8m;纵距:
1.3m;步距:
1.8m;内立杆距墙300mm。
立杆间距许可搭设偏差±5cm,立杆垂直度许可搭设偏差±10cm。
2)扫地杆设置
从垫板往上20cm处,设置扫地杆,扫地杆采取对接接长。
扫地杆在端头和立杆交接处伸出扣件长度大于10cm。
3)横杆间距、平整度
横杆步距采取1.8米,用对接方法接长,一根横杆两端高差,不能超出2cm,纵向水平杆全长平整度大于±10cm。
4)立杆、横杆接头具体做法
立柱上对接扣件应交错部署,两个相邻立柱接头不应设在同时跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开距离不应小于500mm,各接头中心距主节点距离不应大于步距1/3。
纵向水平杆对接接头应交错部署,不应设在同时、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500cm,并应避免设在纵向水平杆跨中。
5)架体和建筑结构拉接要求
①结构形式
采取刚性连接方法,连墙件连墙杆穿墙并用两根短管用直角扣件和内外和墙体卡牢。
②部署要求
连墙杆在垂直间距不应大于5.4米,水平间距小于3.9米位置上设置,设置时尽可能靠近主节点,偏离主节点距离不应大于30cm。
必需从底部第一根纵向水平杆处开始设置,布设形式能够采取花排,也能够采取并排,宜优先用花排。
门窗洞口采取短向拉接,钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。
(4)剪刀撑搭设方法
在建筑物四面转交处,必需要设置剪刀撑,每道剪刀撑跨越立柱根数宜在5-7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且大于6米。
斜杆和地面倾角宜在45度-60度之间,由底至顶连续设置,中间每道剪刀撑净距不应大于15米。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端,或立柱上,旋转扣件中心线距主节点距离不应大于15cm。
剪刀撑接长采取搭接接长,搭接长度大于50cm,用3个扣件等距离部署,扣件在钢管端头处大于10cm处。
剪刀撑下端一定要落地。
(5)脚手板防护栏杆
脚手板通常设置在3根小横杆上,要铺满、铺严密,操作层上部护身栏杆1.2米高。
(6)密目网垂直封闭
用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上,使网和架体牢靠连接在一起。
系绳材质应符合GB16909要求。
(7)兜网封闭
用大眼安全网(平网)将脚手架和建筑物之间封闭起来,每隔10米封闭一道。
(8)脚手架交底和验收
脚手架必需严格根据施工方案搭设,要有严格技术交底,要有节点结构详图,操作人员必需严格实施,全部偏差数值必需控制在许可范围内。
要由专门人员对已搭设好脚手架根据搭设方案进行验收,验收时要有量化内容;如:
横、立杆之间距数值,立杆垂直度,横杆平整度等全部应具体记载在验收统计当中。
(9)脚手架拆除方法
制订拆除方案,方案包含拆架步骤和方法、安全方法等。
拆除次序应遵守由上到下,先搭后拆、后搭先拆标准。
即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、以后小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清标准依次进行,要严禁上下同时进行拆除工作。
拆架子高空作业人员应戴安全帽,系安全带,穿软义鞋上架作业,同时,周围没围栏或竖立警戒标志并有专员指挥,以免发生伤亡事故。
(五)砌体工程
1、加气混凝土砌块砌筑
(1)施工工艺步骤
基层清理、墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块砌筑→勾缝→检验验收
(2)操作工艺
1)在砌筑前,应将基础面或楼层结构面灰浆清扫洁净并洒水湿润。
2)砌筑前依据设计施工图墙体轴线位置,和已成型柱、梁、墙位置关系放出墙体控制线、门窗洞口位置线,并弹在基层表面、两侧柱、剪力墙上;并按砌体墙身标高控制图在两侧剪力墙上划出皮数;确保墙身轴线、标高正确。
3)砌块在砌筑前应依据天气干燥、炎热情况,提前1~2d浇水湿润,加气块混凝土砌块含水率为5%~8%;在砌筑前砌块表面合适洒水湿润。
4)砌块排列时依据已绘制砌体砌块排列图,并按图排列砌块并调整灰缝大小。
5)砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满,其中水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖直灰缝砂浆饱满度不得低于80%;水平、竖向灰缝厚度按排列图要求施工(灰缝应控制在8~12mm),不得出现透明缝或瞎缝。
6)混凝土墙体交接处应同时砌筑,严禁留直槎。
7)墙体砌筑完成后12h以内,必需对砌体砂浆进行浇水养护,尤其是外墙,预防砂浆脱水,强度不足;养护时间不少于3d。
(3)检验验收
墙体砌筑过程中加强过程控制,砌筑完成后班组在工长组织下按样板墙质量标准应立即进行自检;自检合格后并报项目专职质检员验收;合格后,报监理验收。
2、预制陶粒混凝土隔板墙
(1)依据图纸要求,在顶板、地面弹出隔墙板安装位置墨线,按中距600mm(含板缝5mm)进行排板,标明门窗洞口尺寸线,非标准板须事先统一加工,在阴角处补板应切割整齐。
(2)用油漆刷蘸水,在隔墙板上端及侧边刷水,使其湿润。
在隔墙板拼缝处上端,预先将“n”型扁钢卡固定在结构板底,以使扁钢卡将相邻两块条板卡住。
(3)安装次序应按排板图先从和承重墙体粘接处开始粘接,若隔墙上有门窗洞口时,应先从门洞口两侧面开始。
隔墙板和承重墙体粘接处应为凹槽。
(4)将板立起,下面对准墨线用撬棍在板底将板上端顶紧,使其和上下位置线对齐,使板呈垂直状态,每块板用两组木楔将板底塞牢,用托线板找平找垂直。
每块板用射钉器将专用“U”钢卡和楼板顶面固定。
门上口板也用“U”型钢卡固定,“U”型钢卡厚度为2mm。
然后安装第二块板,下一块板凸槽插入前一块板凹槽。
隔墙板顶部及两侧企口处(包含和结构墙或后砌墙粘接处),用聚合物砂浆粘结剂铺涂,板边揉挤严实,使两板接缝挤紧,并将挤出粘结剂刮平,用靠尺检验。
粘接剂要随配随用。
(5)隔墙安装完经检验合格后,板底缝用C20豆石混凝土填塞密实,板底缝应控制在3~5cm以内,待细石混凝土浇灌三天后,撤出木楔,并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。
豆石混凝土于现场搅拌站拌制。
(6)每面墙安装后,板底缝内用豆石混凝土填塞密实认真淋水养护。
待3d后,撤出木楔,再用豆石混凝土将木楔下孔洞塞严。
(六)屋面工程
屋面具体做法:
本工程屋面自下而上做法为:
钢筋混凝土屋面板→挤塑聚苯板保温→水泥膨胀珍珠岩找坡→水泥砂浆找平层→基层处理剂(涂刷冷底子油)→SBS改性沥青防水卷材→保护层
1、保温层做法:
(1)材料要求:
产品应有出厂合格证,规格应一致,外形应整齐。
(2)施工方法:
1)保温板铺贴前应先将屋面凸出灰浆、杂物剔除平整,清理洁净并不得有积水,局部有凹地方可用建筑胶配制成1:
3水泥砂浆进行修补找平。
2)聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴,粘贴应牢靠、平整、不留空隙。
2、1:
8水泥膨胀珍珠岩找坡层做法:
水泥膨胀珍珠岩施工工序:
基层清理→测标高、做灰饼→水泥膨胀珍珠岩搅拌→水泥膨胀珍珠岩拍实→排汽道切设→通汽管埋设。
注意事项:
1)水泥膨胀珍珠岩按设计配合比要求采取搅拌机搅拌,以确保搅拌质量。
2)水泥膨胀珍珠岩边铺设边用铁锹或其它工具拍实。
3)排汽道待膨胀珍珠岩养护一天再切割排汽道。
4)排气道内通汽管采取直径25PVC管,本工程每隔8米南北贯通设置一道排气管,排气管上扎好排气孔,同时在东西贯通方向于屋面南北两端设置两道排气管,扎好排气孔,两个方向排气管应采取四通连接,东西贯通排气管应采取90°弯管连接至屋面保护层以上250mm并采取防雨水方法。
5)水泥珍珠岩必需在屋面下部拌制好运至屋面铺贴,严禁在屋面上面拌制铺贴。
6)珍珠岩找坡层最薄处应满足20mm厚。
3、水泥砂浆找平层
工艺步骤:
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收
1)基层清理:
将找坡层上表面松散杂物清扫洁净,凸出基层表面灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层有效厚度。
2)管根封堵:
大面积做找平层前,应先将出屋面管根、变形缝、屋面女儿墙及造型墙根部处理好。
3)洒水湿润:
抹找平层水泥砂浆前,应合适洒水湿润基层表面,关键是利于基层和找平层结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。
所以洒水达成基层和找平层能牢靠结合为度。
4)铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距l~2m冲筋,根据找坡层坡向进行找平层铺抹,并设置分格缝,缝宽为20mm,而且将缝和保温层连通,分隔缝在东西向于屋面中间设置一道贯通分隔缝,在南北方向每隔6米设置一道分隔缝。
5)铺装水泥砂浆:
按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子槎平,铁抹子压光。
待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可;找平层水泥砂浆配合比为1∶3,拌合稠度控制在7cm。
6)养护:
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,通常养护期为7d(依据实际温度而定),经干燥后铺设防水层。
4、SBS改性沥青防水卷材铺贴
(1)工艺步骤(热熔法施工):
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→大面卷材铺贴→热熔封边→蓄水试验
1)清理基层:
施工前将验收合格基层表面尘土、杂物清理洁净。
2)涂刷基层处理剂:
改性沥青卷材施工时,基层处理剂选择环境保护型单组份成品处理剂,现场即开即用不再添加其它溶剂,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。
3)附加层施工:
在女儿墙及屋面造型墙根部、水落口、管根、屋面排气孔、屋面上人孔、阴阳角等细部先做附加层,附加层宽500mm,两
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