1、高速收费站综合项目施工组织设计第一章 工程概况第二章 总体施工组织部署及计划第三章 关键工程项目标施工方案、方法和技术方法第四章 工期确保体系及确保方法第五章 工程质量管理体系及确保方法第六章 安全生产管理体系及确保方法第七章 环境保护、水土保持确保体系及确保方法第八章 文明施工、文物保护确保体系及确保方法第九章 项目风险估计和防范，事故应急预案第十章 支付保障方法第十一章 其它应说明事项附表： （一）施工总进度计划表 （二）施工总平面图 （三）劳动力计划表第一章 工程概况一、工程介绍丹东至锡林浩特国家高速公路经棚至锡林浩特段（锡林郭勒盟境内）公路房建工程第二标段项目在内蒙古自治区锡林郭勒盟，
2、包含建设综合楼、宿舍楼、收费站车库、锅炉水泵房、变电所、收费大棚及厂区硬化、给排水管道系统、暖通等工程，总建筑面积为2968.31平方米。其中综合楼、宿舍楼、收费站车库、锅炉水泵房、变电所均为框架结构，独立基础；填充墙采取加气混凝土砌块，局部采取预制陶粒混凝土隔板墙；门窗均为断桥铝门窗；屋面防水等级均为II级，两道3.0厚SBS改性沥青防水卷材；保温材料均为粘贴挤塑聚苯板等。二、关键技术经济指标关键技术经济指标表指标单位数量备注总用地面积13333.20总建筑面积2968.31建筑物基底面积1399.33道路广场面积3141.45绿地面积8792.42绿地率%65.94混凝土路面2715.65
3、第二章 总体施工组织部署及计划一、施工准备组织相关人员熟悉图纸，做好图纸会审工作，按设计要求组织多种原材料及施工机械设备进场，提前做好多种原材料检验及砼和砂浆配合比工作，对本工程所采取新材料、新技术进行关键学习和培训，依据工期要求及进度计划做出原材料、构配件及劳动力需要计划。二、施工布署（1）施工布署总体标准为能按期完工交付使用，应仔细计划人力、资源、时间及空间上总体布局，总体施工布署根据“先结构、后装饰装修”“先外后内”“先上后下”标准，同时合理地安排各工序、分部工程交叉施工。（2）在空间时间上布署为确保工程按进度计划完成，在施工组织上关键考虑主体工程和装饰工程、主体工程和安装工程及安装工程
4、和装饰工程交叉流水作业，主体工程和各工种工序交叉作业时，以主体工程施工为主，同时确保各工种作业安全、安装工程和主体工程、装饰工程配套进行。（3）在劳动力安排及布署在人力资源上，各专业作业班组均按工程进度及工期要求配置，关键班组必需确保黑、白两班作业力量。三、施工步骤（1）依据该工程结构特征，主体工程分三个流水施工段黑、白两班作业，进行流水施工，主体工程进行到二分之一装饰工程在底层进行施工，内门窗工程随之配套进行，待主体工程完工后，开始外门窗工程及外墙装饰工程，水电安装工程随各土建工程施工合理穿插作业。（2）在建筑物靠近尾声时开始进行室外给排水管道系统施工，预埋完成回填后随即进行道路硬化施工。流
5、水施工，加紧进度。第三章 关键工程项目标施工方案、方法和技术方法一、施工测量方案1、建筑物轴线和高程控制：经主管单位对建筑物进行定位及相关水准点确实定后，我施工单位将以此为依据立即建立施工轴线控制网和水准点，以确保轴线偏差不超出规范许可范围。水准点确定后，将高程立即引测到施工范围内，高程点应选择稳固、不再发生沉降便于测量建筑物或构筑物上进行标注。2、基础及主体工程施工测量基础工程施工关键用经纬仪、水准仪对建筑物轴线和高程进行控制。主体工程施工时，为提升测量精度，降低测量偏差，利用经纬仪、水准仪相结合进行施工测量。主体施工中，用经纬仪将控制轴线依次由下向上传输到施工层，经复核无误后，再用经纬仪投
6、测各轴线，确保轴线位臵正确。3、主体工程施工中高程传输：施工中，由下层向上层传输标高，以0.000控制建筑物总标高，以使层高、楼地面、门窗口、室内装修等工程标高符合设计要求。标高传输采取钢尺直接丈量方法，在一层最少应设置三个0.000标高基准点，施工中以这三个基准点为依据向上传输高程。4、建筑物沉降观察：沉降观察点。首次对沉降观察点高程进行测定时，必需确保初测精度，应在同期进行两次观察后决定其高程。主体工程施工中，每施工完一层，应进行一次沉降观察，主体工程完工后，每个月应进行一次沉降观察，直至完工。在施工过程中，如发觉有沉降异常现象，应立即和设计院联络。二、基础工程施工方案开工前，施工场地“三
7、通一平”应完成，多种材料、机具设备及劳动力准备充足，会同相关单位进行图纸会审，相关部门对建筑红线进行检验验收后，才能开工。依据总平面图坐标控制点进行定位放线，核定无误后请相关部门验线，依据高程控制点进行联测，做出永久性水准点、做为整个工程高程依据。本工程采取钢筋砼独立基础施工前应认真效正轴线，以确保轴线正确。基础施工支模时，重新校核轴线尺寸，确保基础截面尺寸，支撑牢靠。浇注砼前应将钢筋及模板上杂物清净，砼浇注后要立即按要求进行养护，并按时拆模，拆模时确保构件棱角不受损坏，确保其完整性。基础回填土要按要求分层扎实，每层铺土厚度和压实遍数依据土质、压实系统和机具性确定，采取蛙式打夯机。每层铺土厚度
8、为200-250MM，每层压实遍数为3-4遍。各分项工程隐蔽前进行严格检验，做好隐蔽统计。三、主体工程施工方案主体工程关键分为四个分部分项工程：钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌筑工程。主导施工次序为：定位放线柱梁、板砌体砌筑。（一）钢筋工程：钢筋施工次序：调直切断制作钢筋连接绑扎安装。1、钢筋检验和存放：采购钢筋时应选择质量可靠钢材生产厂家产品，钢材进场时，应按批进行检验和验收。每进场一批钢筋，全部应按要求进行抽检，做到见证取样送检，经检验合格钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。2、钢筋制作应根据施工图纸要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应努力争取正确，其
9、许可偏差为10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应确保制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；末端弯钩净空直径大于钢筋直径2.5倍，对二级钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后许可偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋弯起高度5mm，箍筋边长5mm。分段制做好钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。3、钢筋焊接：为了降低钢筋损耗，梁内水平钢筋采取搭接焊或直螺纹机械连接，柱内竖向钢筋采取电渣压力焊。施焊场地应防风雨，施焊人员应有操作证，焊接完成后应对接头进行外观检验和力学性能检测，检测合格后方能进行下一道工序施工。搭接焊：水平受力钢筋均采取搭接焊，梁柱主筋
10、焊接接头应避开端头箍筋加密区范围，同时不宜设在构件最大弯矩处，焊接完成后应逐一进行检验，同一构件内接头应相互错开，接头面积百分率应符合设计及规范要求。焊条型号和母材相适宜，焊缝长度、宽度及高度符合设计及规范要求，不得有夹渣、裂缝、烧伤主筋等现象。直螺纹机械连接：对于梁内直径较大钢筋宜采取直螺纹机械连接接头。接头必需先送检，检测合格并由试验机构出具合格汇报后才能施工。同一构件内接头位置应相互错开，接头面积百分率应符合设计及规范要求。电渣压力焊：柱内竖向钢筋，均可采取电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证施工人员施工。分别对其焊接接头逐一进行外观检验。并应符合以下要求：（1）接头焊包应饱满均匀，凸出钢
11、筋表面大于4mm，钢筋表面无显著烧伤等缺点。（2）接头处钢筋轴线偏移不得超出钢筋直径0.1倍，同时不得大于2mm。（3）接头处弯折不得大于4。（4）不合格接头，应切除重焊。4、钢筋绑扎和安装（1）绑扎和安装施工次序：查对成品钢筋准备材料、工具准备垫块（或钢筋马橙）划出钢筋位臵线绑扎、安装钢筋。（2）钢筋绑扎复杂结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位次序，调解好支模和绑扎钢筋前后次序，以降低绑扎困难，提升工效。（3）钢筋绑扎和安装应符合施工图纸要求和规范要求。绑扎接头搭接长度、接头数量等应满足规范要求，焊接接头位臵、数量均应满足规范要求。钢筋绑扎和安装过程中，应和水、电安装预埋管线相配合，发觉问题立即
12、反应到监理等相关部门，处理完后再进行下道工序施工。（4）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检验。关键检验钢筋规格、型号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头位臵及搭接长度，混凝土保护层厚度，钢筋绑扎有没有松动变形现象；钢筋位臵许可偏差项目是否符合要求。经过验收后再进行混凝土浇筑，并立即做好隐蔽工程验收统计。（5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎和安装等各个步骤，均应严把质量检验关。严格做到见证取样送检，坚持上道工序合格后再进入下道工序施工标准，确保施工质量。（二）砼工程拌制砼所用多种原材料必需复试合格方能用于工程，粗骨料应级配合理，细骨料不得采取细砂，含泥量小于3%,砼在现场
13、浇捣时塌落度高度必需小于150mm，宜控制在50mm左右，粉煤灰掺量不超出水泥用量15%。砼自卸料后应立即运至浇筑地点进行浇筑，时间应控制在60至90min内，砼浇筑应连续进行，尽可能不留设或少留设施工缝。如必需留设施工缝，应留臵在结构受力较小且便于施工部位：柱子留在基础顶面、梁下面；有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑砼，施工缝应留臵在次梁跨度中间1/3范围内；楼梯应留臵在斜板1/3处，施工缝处再次浇筑砼前，应清理洁净，剔除表面松动石子及软弱夹层，同时加以凿毛，用水冲洗洁净，湿润，钢筋上油污、浮浆等清理洁净，浇筑前应铺上50mm厚同配比水泥砂浆。砼浇筑前应仔细检验模板、钢筋、预埋管件等，提请相关单
14、位验收合格，做好隐蔽工程统计，应对木模及砖浇水湿润，但不得有积水，砼应分层浇捣，振捣密实，严禁漏振，浇筑过程中不得发生离析现象，不得私自加水，随时检验砼塌落度，并认真填写砼施工统计，砼浇筑过程中，应设专员对浇筑构件位臵，截面尺寸，扭曲等进行仔细检验，发觉问题立即处理，砼浇筑完成12h内应立即对砼加以覆盖并养护，养护时间不少于7d，洒水养护应确保砼表面处于湿润状态，采取塑料布覆盖养护砼，其蔽露全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。为防水砼板开裂，按设计要求沿纵向每隔20mm设1m宽膨胀砼加强带，膨胀砼内掺15%UEA微膨胀剂，配制微膨砼采取42.5级硫铝酸盐水泥。在浇筑砼板时，当砼抹压、收
15、水后，进行二次抹压密实，能够很好预防砼板裂缝。在砼浇筑过程中应按需要及规范要求留臵足够砼试块。（三）模板工程1、模板配制基础要求：工程模板及其支架必需符合以下要求：（1）确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵正确；（2）含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土重量和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。（3）结构简单、装卸方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺要求。（4）模板接缝应严密，不得漏浆。（5）梁、板模板应按设计要求及规范要求预先起拱。2、模板配制：(1)梁模板：模板采取组合钢模板，支撑系统采取钢支撑。支撑系统按具体情况对其进行加固，水平间距小于1.5m,竖向
16、间距1.01.5m，应设有扫地杆。(2)柱模板：柱模板采取覆塑竹模板拼制成定型模板周转使用。加固时下部柱箍间距应小些，往上可逐步增大间距。柱箍间距应依据柱断面大小确定，宜在0.50.8m之间。在上一层砼浇筑时预埋锚件，用钢丝绳及花蓝螺丝调整柱子模板垂直度。(3)现浇板模板采取覆膜竹模板，背楞使用50mm100m、100mm100mm木方，支撑采取钢支撑，背楞间距小于600mm，模板间拼缝用塑料胶带粘好，预防漏浆。(4）模板支设过程中及支设完成后，应对其稳定性、刚度、轴线位臵、标高、截面尺寸、平整度等指标进行全方面检验，符合要求后报监理、质检部门复检合格后进行下道工序施工。3、模板拆除：模板拆除
17、应注意以下几点：（1）遵照先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位和自上而下标准。（2）侧模拆除应以能确保混凝土表面及棱角不受损坏为标准。（3）底模拆除应按混凝土结构工程施工质量验收规范相关要求实施，悬挑构件底模在混凝土强度达成100%时，方可拆除。（4）拆模时，施工人员应站在安全处，以免发生安全事故。（5）拆下模板按指定地点堆放，并做到立即清理、维修和涂刷隔离剂。（四）脚手架工程1、总体布署本工程均为多层建筑，考虑施工安全，本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。外脚手架采取落地式钢管脚手架，内脚手架包含结构施工采取满堂红扣件式脚手支撑和装修用脚手架。2、搭设工艺：纵向水平杆 立杆 横向水平杆 第
18、一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件 第二步纵向水平杆 第二步水平杆。（1）搭设次序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端和纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并和立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（和立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并和纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按4060N m力拧紧紧围绕件螺栓，形成脚手架起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全方面检验一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要
19、求搭设第二步、第三步，随搭设进程立即装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设、用于缩小铺板支撑跨度横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。（2）基础做法首优异行搭设场地平整、扎实工作，从建筑物主体向外围35找坡。回填土扎实后，上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，以后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，以后按设计立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。（3）结构要求1）立杆间距、垂直度 排距：0.8 m； 纵距：1.3m； 步距：1.8m；内立杆距墙300mm。立杆间距许可搭设偏差5cm,立杆垂直度许可搭设偏差10
20、 cm。2）扫地杆设置从垫板往上20 cm处，设置扫地杆，扫地杆采取对接接长。扫地杆在端头和立杆交接处伸出扣件长度大于10 cm。3）横杆间距、平整度横杆步距采取1.8米，用对接方法接长，一根横杆两端高差，不能超出2 cm，纵向水平杆全长平整度大于10cm。4）立杆、横杆接头具体做法立柱上对接扣件应交错部署，两个相邻立柱接头不应设在同时跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开距离不应小于500mm，各接头中心距主节点距离不应大于步距13。纵向水平杆对接接头应交错部署，不应设在同时、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆跨中。5）架体和建筑结构拉接要求结构形式采取刚性连接方
21、法，连墙件连墙杆穿墙并用两根短管用直角扣件和内外和墙体卡牢。部署要求连墙杆在垂直间距不应大于5.4米，水平间距小于3.9米位置上设置，设置时尽可能靠近主节点，偏离主节点距离不应大于30cm。必需从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式能够采取花排，也能够采取并排，宜优先用花排。门窗洞口采取短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。（4）剪刀撑搭设方法在建筑物四面转交处，必需要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且大于6米。斜杆和地面倾角宜在45度60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑净距不应大于15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交
22、横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于15cm。剪刀撑接长采取搭接接长，搭接长度大于50cm，用3个扣件等距离部署，扣件在钢管端头处大于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。（5）脚手板防护栏杆脚手板通常设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，操作层上部护身栏杆1.2米高。（6）密目网垂直封闭用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网和架体牢靠连接在一起。系绳材质应符合GB16909要求。（7）兜网封闭用大眼安全网（平网）将脚手架和建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道。（8）脚手架交底和验收脚手架必需严格根据施工方案搭设，要有严格技术交底，要有节点结构详图，操作人员必需严格实施
23、，全部偏差数值必需控制在许可范围内。要由专门人员对已搭设好脚手架根据搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：横、立杆之间距数值，立杆垂直度，横杆平整度等全部应具体记载在验收统计当中。（9）脚手架拆除方法制订拆除方案，方案包含拆架步骤和方法、安全方法等。拆除次序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆标准。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、以后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清标准依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专员指挥，以免发生伤亡事故。（五）砌体工程1、加气混凝土砌块砌筑（1）施工工艺步骤基层清理
24、、墙体放线、砌块浇水 制备砂浆 砌块砌筑 勾缝 检验验收（2）操作工艺1）在砌筑前，应将基础面或楼层结构面灰浆清扫洁净并洒水湿润。 2）砌筑前依据设计施工图墙体轴线位置，和已成型柱、梁、墙位置关系放出墙体控制线、门窗洞口位置线，并弹在基层表面、两侧柱、剪力墙上；并按砌体墙身标高控制图在两侧剪力墙上划出皮数；确保墙身轴线、标高正确。3）砌块在砌筑前应依据天气干燥、炎热情况，提前12d浇水湿润，加气块混凝土砌块含水率为58；在砌筑前砌块表面合适洒水湿润。4）砌块排列时依据已绘制砌体砌块排列图，并按图排列砌块并调整灰缝大小。5）砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满,其中水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖直灰
25、缝砂浆饱满度不得低于80；水平、竖向灰缝厚度按排列图要求施工（灰缝应控制在812mm），不得出现透明缝或瞎缝。 6）混凝土墙体交接处应同时砌筑，严禁留直槎。 7）墙体砌筑完成后12h以内，必需对砌体砂浆进行浇水养护，尤其是外墙，预防砂浆脱水，强度不足；养护时间不少于3d。（3）检验验收墙体砌筑过程中加强过程控制，砌筑完成后班组在工长组织下按样板墙质量标准应立即进行自检；自检合格后并报项目专职质检员验收；合格后，报监理验收。2、预制陶粒混凝土隔板墙（1）依据图纸要求，在顶板、地面弹出隔墙板安装位置墨线，按中距600mm（含板缝5mm）进行排板，标明门窗洞口尺寸线，非标准板须事先统一加工，在阴角处
26、补板应切割整齐。（2）用油漆刷蘸水，在隔墙板上端及侧边刷水，使其湿润。在隔墙板拼缝处上端，预先将“n”型扁钢卡固定在结构板底，以使扁钢卡将相邻两块条板卡住。（3）安装次序应按排板图先从和承重墙体粘接处开始粘接，若隔墙上有门窗洞口时，应先从门洞口两侧面开始。隔墙板和承重墙体粘接处应为凹槽。（4）将板立起，下面对准墨线用撬棍在板底将板上端顶紧，使其和上下位置线对齐，使板呈垂直状态，每块板用两组木楔将板底塞牢，用托线板找平找垂直。每块板用射钉器将专用“U”钢卡和楼板顶面固定。门上口板也用“U”型钢卡固定，“U”型钢卡厚度为2mm。然后安装第二块板，下一块板凸槽插入前一块板凹槽。隔墙板顶部及两侧企口处
27、（包含和结构墙或后砌墙粘接处），用聚合物砂浆粘结剂铺涂，板边揉挤严实，使两板接缝挤紧，并将挤出粘结剂刮平，用靠尺检验。粘接剂要随配随用。（5）隔墙安装完经检验合格后，板底缝用C20豆石混凝土填塞密实，板底缝应控制在35cm以内，待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。豆石混凝土于现场搅拌站拌制。（6）每面墙安装后，板底缝内用豆石混凝土填塞密实认真淋水养护。待3d后，撤出木楔，再用豆石混凝土将木楔下孔洞塞严。（六）屋面工程 屋面具体做法：本工程屋面自下而上做法为：钢筋混凝土屋面板 挤塑聚苯板保温 水泥膨胀珍珠岩找坡 水泥砂浆找平层 基层处理剂（涂刷冷底子油） S
28、BS改性沥青防水卷材 保护层1、保温层做法：（1）材料要求：产品应有出厂合格证，规格应一致，外形应整齐。（2）施工方法：1）保温板铺贴前应先将屋面凸出灰浆、杂物剔除平整，清理洁净并不得有积水，局部有凹地方可用建筑胶配制成1:3水泥砂浆进行修补找平。2）聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴，粘贴应牢靠、平整、不留空隙。2、1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层做法：水泥膨胀珍珠岩施工工序：基层清理 测标高、做灰饼 水泥膨胀珍珠岩搅拌 水泥膨胀珍珠岩拍实 排汽道切设 通汽管埋设。注意事项： 1）水泥膨胀珍珠岩按设计配合比要求采取搅拌机搅拌，以确保搅拌质量。 2）水泥膨胀珍珠岩边铺设边用铁锹或其它工具拍实。 3）排汽道
29、待膨胀珍珠岩养护一天再切割排汽道。 4）排气道内通汽管采取直径25 PVC管，本工程每隔8米南北贯通设置一道排气管，排气管上扎好排气孔，同时在东西贯通方向于屋面南北两端设置两道排气管，扎好排气孔，两个方向排气管应采取四通连接，东西贯通排气管应采取90弯管连接至屋面保护层以上250mm并采取防雨水方法。5）水泥珍珠岩必需在屋面下部拌制好运至屋面铺贴，严禁在屋面上面拌制铺贴。6）珍珠岩找坡层最薄处应满足20mm厚。3、水泥砂浆找平层工艺步骤：基层清理 管根封堵 标高坡度弹线 洒水湿润 施工找平层 养护 验收1）基层清理：将找坡层上表面松散杂物清扫洁净，凸出基层表面灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平
30、层有效厚度。2）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面管根、变形缝、屋面女儿墙及造型墙根部处理好。3）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应合适洒水湿润基层表面，关键是利于基层和找平层结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达成基层和找平层能牢靠结合为度。4）铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，根据找坡层坡向进行找平层铺抹，并设置分格缝，缝宽为20mm，而且将缝和保温层连通，分隔缝在东西向于屋面中间设置一道贯通分隔缝，在南北方向每隔6米设置一道分隔缝。5）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子
31、压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可；找平层水泥砂浆配合比为13，拌合稠度控制在7cm。6）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，通常养护期为7d（依据实际温度而定），经干燥后铺设防水层。4、SBS改性沥青防水卷材铺贴（1）工艺步骤（热熔法施工）：清理基层 涂刷基层处理剂 铺贴卷材附加层 大面卷材铺贴 热熔封边 蓄水试验1）清理基层：施工前将验收合格基层表面尘土、杂物清理洁净。2）涂刷基层处理剂：改性沥青卷材施工时，基层处理剂选择环境保护型单组份成品处理剂，现场即开即用不再添加其它溶剂，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。3）附加层施工：在女儿墙及屋面造型墙根部、水落口、管根、屋面排气孔、屋面上人孔、阴阳角等细部先做附加层，附加层宽500mm，两
