1062回风顺槽掘进作业规程.docx
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1062回风顺槽掘进作业规程.docx
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1062回风顺槽掘进作业规程
文家坝一矿措施1062回风顺槽作业规程
编制人:
王海
编制单位:
重庆巨能建设(集团)文家坝措施井项目部
编制时间:
二〇一一年五月十五日
一矿措施1062回风顺槽作业规程会签栏
签字人姓名
签字时间
编制
项目总工程师
项目生产经理
项目安全经理
项目经理
会审意见:
致贵州省煤炭设计研究院织金监理项目部:
我方已根据现场实际情况完成了文家坝一矿措施1062回风顺槽作业规程的编制,并经我项目部技术负责人审查批准,请予以审核。
附件:
文家坝一矿措施1062回风顺槽作业规程
承包单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构:
总监理工程师:
日期:
致文家坝矿业有限公司:
我方已根据现场实际情况完成了文家坝一矿措施1062回风顺槽作业规程的编制,并经我项目部技术负责人审查批准,请予以审核。
附件:
文家坝一矿措施1062回风顺槽作业规程
承包单位(章):
项目经理:
日期:
业主审查意见:
业主代表(章):
日期:
第一章工程概述及地质说明书
第一节主要工程概述
一、工程概况
1062回风顺槽开口位置距回风上山起坡点176.204m,南段与回风上山夹角右偏为90°,北段与回风上山夹角为左偏90。
1062回风顺槽开口点坐标为;X=2953434.795Y=35573022.431Z=1591.219,顺煤层破底掘进,南段预计工程量为353m,北段预计工程量为582m,总工程量935m。
具体工程量以现场实收为准。
二、巷道用途
1062回风顺槽主要用于1062采面回采时的回风及1062采面回采时的材料运输。
三、施工前的准备工作
施工前,先对1062回风顺槽开口点的巷道支护状况进行检查,加强开口点的支护(开口点支护见开口点支护大样图),处理安全隐患;由机电队负责将风水管延至施工点,完善供电系统、及其他施工服务系统,由通风队负责通风系统、掘进队准备好支护材料及施工机具,经项目部验收合格,组织相关人员学习该作业规程并考试合格后方可生产。
附图1:
巷道平面布置示意图
第二节地质说明书
一、地质情况
根据一矿措施回风斜井6#煤层分析,6#煤层真厚2.3m,倾角16度,埋深138.1m。
6#煤层顶板岩性为4.36m厚泥质粉砂岩,底板岩性为0.68m厚泥岩及粉砂岩,该岩层无断裂地质构造。
6号煤层瓦斯含量16.23ml/g·r,瓦斯含量均较高。
瓦斯梯度,每增加12.5m时,瓦斯含量增高1ml/g·r;每百米增加8ml/g·r。
对应地表无建筑物。
附图2:
煤层综合柱状图
第二章掘进
第一节施工方法和作业方式
一、施工方法
(一)炮掘
1、采用全断面对巷道进行爆破掘进。
2、采用MZ-1.2电煤钻或YT-7655型风钻打爆破眼,两台MQT-120A型气动锚索钻机(一台使用,一台备用)施工顶锚杆眼、锚索眼,两台YT-7655型风钻(一台使用,一台备用)施工帮锚杆眼。
3、采用MFB—200型起爆器起爆,毫秒延期电雷管和煤矿安全乳化炸药进行爆破。
二、作业方式
作业方式根据施工方法及永久支护的相互关系,采用单行作业与平行作业相互补充的作业方式。
第二节巷道断面、支护方式及要求
一、巷道断面
1062回风顺槽巷道断面为梯形断面,掘进断面11.8m2,净断面11.8m2。
巷道全宽4.5m,高度为2.6m(中线位置)。
二、支护方式
1、支护材料选型
(1)锚杆:
顶部锚杆采用φ20mm×2500mm等强螺纹钢式树脂锚杆,间排距为800mm×800mm。
巷道两帮采用φ20mm×2000mm螺纹玻璃钢复合材料锚杆+塑料网支护,间排距为800mm×800mm。
(2)锚索:
采用φ=21.6mm、L=6300mm钢铰线锚索。
(3)锚固剂:
使用MSK2360型树脂锚固剂;直径为23mm、长度为600mm。
(4)锚网:
顶采用菱形网,帮采用塑钢网。
棱形网规格为4.5m*0.9m,网格间距为500mm*500mm,
(5)W钢带:
钢带规格为BHW-280-3.00型,长度4.5m,
2、支护方式
1062回风顺槽施工时,顶板采用φ20mm×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆配合BHW-280-3.00型钢带,长度4.5m及菱形网进行支护。
巷道两帮采用φ20mm×2000mm螺纹玻璃钢复合材料锚杆+塑料网支护。
如遇地质构造带时根据现场实际情况调整支护形式。
附图3:
1062回风顺槽断面图
3、临时支护
①1062回风顺槽(煤巷)爆破掘进施工时采用前探梁作临时支护,使用U型卡作吊环钩,三根9#工字钢作为前探梁,按1400mm的间距进行布置三梁九环并用2米长的大板背顶,背顶的大板不得少于12块。
(临时支护支护好后,对顶进行支护时,先将没有前探梁处的锚杆施工完毕,然后退出前探梁,补打前探梁处的锚杆。
退出前探梁时只能按同一方向逐一退出,每退出一根,将锚杆补打完后,方可退出下一根。
)
②用作前探梁的工字钢长度不得小于4500mm。
③大板规格为:
长×宽×厚=2000mm×150mm×40mm。
④前探梁吊环必须使用正规设计加工出来的。
附图4:
前探梁支护示意图
三、支护要求
1、锚杆布置必须成排、成行,锚杆托盘必须紧贴岩面;确保锚固剂有效使用。
2、安装时,锚杆每孔装一节锚固剂、锚索每孔装二节锚固剂,对顶支护时眼孔的施工必须使用锚索钻机;安装锚杆时,必须使用锚索钻机搅拌药卷及拧紧螺母。
搅拌药卷时,必须将锚固剂送至眼底后,方可进行搅拌,且搅拌时间为25-40秒。
3、装锚杆时,严禁破坏螺母胀销。
4、对顶进行支护时,除靠巷帮的顶锚杆与顶板的夹角不得小于75°,其余均与巷道轮廓线垂直布置。
5、锚索必须使用千斤顶及时紧固,锚索托盘必须紧贴岩面,锚索预紧力不得小于10MPa,锚索的外露长度未剪断之前不得大于350mm,剪短后不得超过100mm。
6、临时支护为前探支护时,炮后前探支护必须紧跟工作面并用大板背严。
永久支护与工作面的最小距离不大于800mm,最大距离不大于2150mm。
第三节掘进方式
一、炮掘
(一)打眼
1、1062回风顺槽施工时由项目技术部给定巷道中线,掘进队按所给中线沿煤跟顶掘进,每班在掘进前,由值班队长将中线延至施工迎头。
2、施工时采用MZ-1.2电煤钻或YT-7655型风钻、气动手持式钻机打爆破眼,炮眼深度为1.5m,掏槽眼深1.7m,采用YT-7655型风钻施工帮锚杆眼、MQT-120A型气动锚索钻机施工顶锚杆、锚索眼。
(二)爆破、炸药及雷管的选择、炮眼布置图
1、煤矿许用毫秒延期电雷管,1—5段(总延期时间<130ms);正向装药。
2、三级煤矿许用乳化炸药,φ32mm×200mm(0.20Kg/条);
3、φ0.75mm2多股塑料包皮线;
4、2.0mm2两铜芯放炮母线,0.75mm2两铜芯线(遥控线)
5、绝缘胶布;
6、砂布,0#;
7、MFD200型矿用发爆器(脉冲电压2500V);
8、雷管必须是同一厂家,同一品种,同一期产品。
电雷管使用前,必须用QJ41型电雷管测试仪检测每发电雷管全电阻,全电阻差<0.1Ω。
(三)、雷管精选与联线要求
雷管在炸药库必须精选,雷管阻值与其额定值误差不得超过±0.1Ω。
到碛头装药后,首先对每个管用QJ41型电雷管测量仪作导通检查,随后以20~25个管分组串联,并测定其分组总电阻,分组总电阻与组内单管总电阻之和误差不超过10%,否则应查明原因进行处理,然后再将各分组逐个大串联,每串联一组作一次电阻测试,直到全部大串联完毕,最后进行总电阻测试,各总电阻与各分组电阻之和误差不超过10%,否则必须查明原因进行处理。
电阻测试必须用两个完好的QJ41型电雷管测量仪作校对检查,确认联线无误后方可与放炮母线连接。
脚线与脚线,脚线与母线的各连接处必须用砂纸打磨干净,联好后用黑胶布包扎严密并防止碛头滴水浸湿。
附图5:
炮眼布置图
(三)联线爆破方式
采用串联正向爆破。
爆破后采用手镐将两帮刷平、刷直,严禁出现伞檐及拖脚。
(四)放炮撤人范围、停电范围、撤人路线及警戒地点
1062回风顺槽掘进过程中,放炮时按远距离撤人、停电放炮执行。
每次炮前,必须将撤人范围内的人员全部撤出,其撤人程序、警戒点、撤人范围及撤人路线按以下规定执行。
1、放炮撤人程序
1062回风顺槽按规定装药连线完毕后,由当班瓦检员检查该掘进工作面的通风、瓦斯情况,无异常后,由该头瓦检员和掘进班班长、值班队长组织撤人站岗。
所有人员撤至地面后由值班队长再次清理人数确认后,向调度室汇报,调度室通知电工将所需停电范围内电气设备动力电源停掉,矿调度员通过监控终端确认1062回风顺槽供风风机运转正常和巷道内瓦斯无异常,停电范围内的动力电源切断,汇报的撤人、警戒情况符合以上规定时方可通知该头当班班长可以进行放炮。
2、撤人范围
1062回风顺槽、回风上山、回风绕道(左右)、回风联络巷、回风斜井。
3、停电范围
1062回风顺槽、回风上山、回风绕道(左右)、回风联络巷、回风斜井。
4、警戒地点
警戒点:
地面放炮点。
5、撤人路线
由该头瓦检员和掘进班班长、值班队长组织撤人工作,由工作面撤至回风上山绕道开口处由值班队长在绕道开口处站岗,瓦检员、掘进班长分别向左右绕道撤人,撤至落平车场时由值班队长站岗瓦检员向回风联络巷撤人。
所有回风系统人员必须全部撤至地面。
所有人员撤至地面后由值班队长再次清理人数确认后,向调度室汇报,
撤岗:
放炮后30分钟,矿调度室当班调度员通过监控系统观察1062回风顺槽工作面及回风流瓦斯浓度情况,只有瓦斯传感器T1、T2≤0.8%时,方可通知该工作面瓦检员、放炮员和当班班长一同进入1062回风顺槽工作面检查瓦斯,残、拒爆,顶板情况。
只有1062回风顺槽工作面及回风流瓦斯浓度小于0.8%,且响炮点无残爆或拒爆后,方可由瓦检员向调度室汇报,由调度室通知各警戒点撤岗。
附:
放炮撤人警戒示意图
三、出货、扒装运输
(一)装矸方式
装矸、煤渣采用人工转矸至1062回风顺槽420型刮板运输机,输送至回风上山420型刮板运输机,最后输送至3m3前卸式箕斗矿车。
(二)运输方式
装煤至3m3箕斗车后,通过JT-1.2型矿用提升机至地面4.5T自卸式汽车,再转运至临时排煤场的排矸方式。
四、开口点施工方式
1、由项目技术部给定开口点中线,严格按给定开口点的中线跟顶施工。
2、开口施工前,必须加强开口点的支护,1062回风顺槽开口点支护采用长度L=6300mm的锚索,套加W钢带进行锁口,间距按大样图中设计的按间距1.6m打三根布置,W钢带必须紧贴岩面,锚索紧固后预紧力不得小于10MPa,紧固后其外露长度不得大于350mm,剪断后外露长度不得超过50~200mm。
3、开口前,把开口点支护好,确保退路畅通后,方可进行下一循环的作业。
六、工艺流程
(一)钻爆法掘进时工艺流程
交接班(安全检查)→打眼(延、接溜槽、施工帮锚杆、锚索)→吹眼、装药联线→撤人警戒→放炮→(撤警戒后)敲帮问顶→临时支护→出货、打锚杆眼、装锚杆→文明生产→交接班。
第四节劳动组织循环作业图表、劳动组织配备表及主要经济指标表
一、施工组织
采用“三、八”制作业方式,单行作业与平行作业相互补充,三个班生产每个班均安排维修工负责设备故障的排除及检修。
二、循环组织一览表
(一)炮掘时循环组织一览表
表2-5循环作业图表
三、劳动组织一览表
(一)炮掘时劳动组织一览表:
表2-7劳动组织表
班
次
工人
种数
早
中
夜
合计
出勤
在册
班长
1
1
1
3
4
安全员(兼副班长)
1
1
1
3
4
输送机司机
1
1
1
3
5
电钳工
2
2
2
6
8
打眼工、支护工
2
2
2
6
9
爆破工
1
1
1
3
4
攉煤、(矸)工
2
2
2
6
10
合计
10
10
10
30
44
注:
班长和攉煤工施工现场中可兼打眼工、支护工
四、主要技术经济指标表
技术经济指标表
序号
经济技术指标名称
单位
数量
1
巷道毛断面
㎡
11.8
2
巷道净断面
㎡
11.8
3
巷道坡度
度
沿煤跟顶掘进
4
支护材料
钢带、木托板、锚杆、钢筋锚网等
5
总工程量
m
935
6
施工期
月
4.7
7
循环进尺
m
2.2
8
日循环数
个
3
9
日进度
m
6.6
10
每米材料消耗(锚杆)
根/m
13.75
11
每米炸药消耗
㎏/m
6.36
12
每米雷管消耗
个/m
13.18
13
掘进效率
米/工
0.22
14
循环率
%
90
15
预计开工时间
年、月、日
2011年6月20日
16
预计竣工时间
年、月
2011年11月20日
未考虑瓦斯治理时间
17
每米用工数
工/m
4.55
18
其它
第三章通风、防治瓦斯、防尘、防灭火
第一节通风
一、通风设计
1、设计原因:
1062回风顺槽掘进。
2、通风方式:
局部通风机压入式通风。
3、局部通风机安设地点:
地面距井口20m处。
4、风量计算及局部通风机选择
(1)、1062回风顺槽掘进所需风量按稀释掘进工作面瓦斯涌出量进行计算,【1062回风顺槽布置于6#煤层,原始瓦斯含量6号煤层瓦斯含量16.23ml/g·r,根据计算,1062回风顺槽掘进期间最大绝对瓦斯涌出量为1.9m3/min,预计掘进前施工的顺层长钻孔预抽掘进前方煤体瓦斯措施抽放纯量能达到0.5m3/min以上,则需风排绝对瓦斯涌出量为1.4m3/min。
】
根据公式Q=125×q×k(k为工作面瓦斯涌出不均衡系数,通常取1.8——2,此处按2进行计算)计算1062回风顺槽掘进期间所需风量为
=125×1.4×2
=350m3/min
(2)验算需要风量是否满足巷道风速要求:
根据巷道回风断面S净,按公式
进行验算(1062回风顺槽S净=11.96m2):
=350÷(60×11.8)
=0.49m/s
根据《煤矿安全规程》中第101条规定:
掘进中的煤巷最低风速为Vmin=0.25m/s,最高风速为Vmax=4m/s。
经验算,Vmin≤V≤Vmax,风速符合《煤矿安全规程》规定。
(3)风机选型
项目部使用的FD-1№6.3/60型2×30KW的局部通风机实测吸风量为550m3/min。
1062回风顺槽掘进使用直径0.8米的柔性风筒供风,使用该型号风机供风时回风巷道(S净=11.8m2)最大风速验算
=550÷(60×11.8)
=0.78m/s
经风速计算,1062回风顺槽使用2×30KW的局部通风机供风时,回风巷道最大风速符合《煤矿安全规程》第101条规定,即0.25<V<4m/s。
二、局部通风管理
1、1062回风顺槽掘进供风采用局部通风机压入式通风,按风量计算要求安装功率为30KW×2的局部通风机,掘进期间根据实际瓦斯涌出量计算风量,再根据具体实际情况使用变频调速开关控制送入工作面风量。
2、供风局部通风机实行挂牌管理,风机停送由1062回风顺槽跟班瓦检员执行,其他人员严禁停送风机。
3、所安装局扇的吸风口2米范围内不得有机械设备、材料、杂物堵塞巷道断面,风筒过风门墙处,必须使用铁风筒,铁风筒与风筒直径必须一致,且按规定安设防逆流装置。
4、主要局部通风机和备用局部通风的工作能力必须相同,并实现双电源供电,每天由变电工进行一次检漏试验,实验时当班瓦检员、安检员及电工在风机附近待命,实验时先试主风机,后试备用风机,并观察风机切换装置是否动作,如不能自动切换,必须立即进行处理,并将结果汇报矿调度室。
5、供风风机安装“三专两闭锁”装置,由机电队每10天进行不少于一次试验,确保闭锁装置灵敏可靠。
6、供风风机安设在地面距井口20m处,局扇离地高度不得小于0.3m。
7、风筒要按照设计高度、巷道中的位置拉大线进行吊挂,吊挂要平、直,不得出现挤压风筒现象。
拐弯处加铁弯头,严禁拐“死弯”,风筒接头“双反边”,并严禁出现“铁铁相连”。
通风队安排专人维护风筒,及时处理破口及接头漏风。
8、风筒出风口距工作面距离不大于5m。
9、主要局部通风机安设变频调速开关,由1062回风顺槽掘进掘进队进行维护管理。
10、临时停电、停风,按停电停风规定及相应的措施执行。
三、通风系统管理
1、1062回风顺槽掘进回风沿回风上山、回风斜井回出地面。
2、巷内堆放物件时,堆放断面严禁占巷道断面的1/3及以上。
3、严禁损坏风门,过往风门时随手关风门,严禁风门敞开不关。
4、测风员按要求每旬对1062回风顺槽掘进工作面、回风量及全负压风量进行测量,发现问题,查明原因,采取措施及时处理、汇报。
第二节防治瓦斯
一、瓦斯治理
1062回风顺槽布置在6#煤层内,煤层瓦斯含量16.23ml/g·r,经计算,掘进期间最大绝对瓦斯涌出量为1.9m3/min,采取抽放和风排相互补充的方法治理掘进瓦斯涌出。
二、现场瓦斯管理
1、设专职瓦检员检查工作面、回风流、高顶部、钻场内瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
2、加强通风管理,确保工作面有足够的新鲜风,临时停工时不得停风,因局扇停电停风时必须设置栅栏,揭示警标,切断电源,禁止人员入内。
3、加强瓦斯浓度和通风情况的检查。
每班瓦检员必须对其工作范围内的瓦斯、二氧化碳及通风设施进行检查,工作面及回风流瓦斯、二氧化碳检查汇报每班不少于四次,特殊情况立即汇报通风调度和矿调度。
4、及时处理局部积聚的瓦斯,每班瓦检员必须加强高顶部、硐室的瓦斯检查,若有局部瓦斯积聚,立即采取措施进行处理并汇报。
5、掘进工作面风流中瓦斯浓度1%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁装药爆破.
6、掘进工作面回风流中,瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
7、掘进工作面风流瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
8、掘进工作面及其回风巷内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,进行处理。
9、瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可人工恢复送电。
10、项目部管理人员、相关入井人员、爆破工、掘进队长、工程技术人员、班长、井下电钳工、监测维护工及瓦检员入井必须携带便携式瓦斯检测报警仪,且入井期间处于完好常开状态。
11、当1062回风顺槽掘进工作面出现无计划停风时,由该头当班瓦检员配合掘进队当班负责人将1062回风顺槽巷道及回风系统内全部人员撤至地面,并由该头当班瓦检员在井口设置临时栅栏,并在栅栏上悬挂“禁止入内”警示牌。
如出现主扇停运,则由该头当班瓦检员配合掘进队当班负责人将该巷道内全部人员沿如下路线撤出地面:
1062回风顺槽→回风上山→回风斜井→地面。
12、放炮掘进时严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
三、监测管理
1、按监测设计安装监测装置,实行监测监控。
2、传感器安设种类及数量:
瓦斯传感器3台、设备开停2台、断电器1台。
3、传感器的设置
(1)巷道内设置两台瓦斯传感器T1、T2,T1距1062回风顺槽掘进工作面不大于5米,T2安设在1062回风顺槽开口掘进10——15米范围内,在1062回风顺槽回风与全负压风流汇合处设置一台瓦斯传感器T3,T3主要用于1062回风顺槽排放瓦斯时使用。
其中:
报警浓度:
T1≥1.0%T2≥1.0%T3≥1.5%
断电浓度:
T1≥1.5%T2≥1%
复电浓度:
T1<1.0%T2<1.0%
T1、T2的断电范围为:
掘进初期:
1062回风顺槽、回风上山、回风绕道(左右)、及其回风巷道内的一切电气设备动力电源。
(2)局扇电源负荷侧安设设备开停传感器。
4、所有安装的传感器所监测的数据及状态必须能传送地面监测主机室,并能实时监控。
5、机电队每天派人对监测装置检查维护及按规定进行校对,确保监测装置灵敏可靠。
6、被控制的有关设备未正常运行或故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部电气设备的动力电源并闭锁。
7、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时,必须报告矿调度室,并制定安全措施后方可进行。
8、在放炮前由该头当班瓦检员将瓦斯传感器T1移距放炮点后20~30m的安全地点并吊挂好,炮后移到规定位置吊挂好。
9、每10天由监测维护工对该掘进工作面瓦斯电闭锁进行一次试验,并填写记录由技术部存档备查。
第三节防治粉尘
1、防尘系统(见《1062回风顺槽掘进期间防尘、防灭火系统示意图》)。
2、防尘管路要求吊挂平直,保持正常供水。
3、防尘管路连接处不漏水。
4、由掘进队将防尘管路接至距1062回风顺槽掘进工作面不大于10米位置,并随巷道掘进每隔30米留设一个三通阀门,由通风队在距掘进工作面60m范围内安设两道净化水幕,其中,第一道净化水幕距掘进机距离不大于20m。
5、放炮必须按作业规程规定打眼、装药,严禁打干眼。
炮前炮后由掘进队安排人员进行洒水降尘。
放炮员按规定使用好黄泥、水炮泥,瓦检员、安检员监督。
6、通风队安排人员对巷内及风筒上的粉尘进行冲洗,监测设备上的粉尘用棉纱擦净;机电设备及动力电缆上的粉尘由掘进队擦净,巷内严禁煤尘堆积。
7、各运输转载点安设净化喷雾,喷头必须采用喷嘴型结构,喷雾应正对转载机头,距转载机头的高度不得大于0.5m,能覆盖整个机头,灵敏可靠,雾化效果好。
运输系统开动时,转载点司机打开喷雾降尘,减少粉尘飞扬。
8、在各运输转载点配备一根长度不小于5米的4分软管,由转载点司机对转载点前后5米范围内粉尘进行冲洗。
9、距该掘进工作面200m范围内设置一组隔爆水袋,水量以200L/m2断面计算,该组水量不少于2400L,棚区长度≮20m。
需安设42个隔爆水袋,共计需安设14棚,每棚3个隔爆水袋,每个水袋为60L,通风队负责日常检查维护及加水。
第五节防灭火
一、消防系统
防尘管路兼作消防管路。
(见《1062回风顺槽掘进期间防尘、灭火系统示意图》)
二、防灭火措施
1、防尘管路兼作消防管路,必须保证供水量及正常供水,且在距1062回风顺槽掘进工作面20m范围内配备一根长度≮20m的一寸软管,用作消防洒水管。
2、地面消防水池必须保持有不少于200m3的水量。
3、在距该掘进工作面50m范围内设置规格为8kg的灭火器4台,该头施工人员必须熟悉灭火器的存放位置及灭火器的使用方法。
4、在各运输转载点各配备2台完好灭火器,转载司机熟悉灭火器存放位置及使用方法。
5、电气设备杜绝失爆,掘进队每班、机运科每天派专人对电气设备进行检查,确保设备完好、可靠。
6、放炮时必须按规定充填好足够数量的黄泥、水炮泥,防止放炮产生火花。
7、严禁使用可燃物代替黄泥充填炮眼。
8、严格执行入井检身制度,严禁携带烟草及点火物品入井。
9、任何人发现火源时,应
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- 1062 回风 掘进 作业 规程