人货梯施工方案.docx
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人货梯施工方案
嘉定区法院、人民检察院、公安分局
业务用房迁建工程
SCD200/200J型施工升降机
安
拆
施
工
方
案
施工单位:
上海宝达工程机械有限公司
编制日期:
二〇〇八年六月廿五日
1概述
1.1编制说明及依据
1.1.1编制说明
本工程由上海市嘉定区机关事务管理局筹建,上海城建建设实业(集团)有限公司施工总承包,由我公司专业班组承担该工程三台(人货两用)施工升降机的安装及拆卸任务。
为配合施工,确保工程施工质量,保障安全,保证施工进度,满足设计和使用要求,实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标,特编写本SCD200/200J型方形标准节施工升降机安装-拆除的施工技术专项方案。
本专项方案是针对本工程的具体特点和环境因素,结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验,以“减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制,是施工现场的指导性文件之一。
1.1.2编制依据
1、国家标准《施工升降机技术条件》(GB10054-88);
2、国家标准《施工升降机安全规则》(GB10055-1996);
3、国家标准《起重吊运指挥信号》(GB5082-85);
4、国家标准《起重机械安全规程》(GB6067-85);
5、行业标准《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
6、行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
7、行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);
8、行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
9、上海宝达工程机械有限公司的《方形标准节系列施工升降机使用手册》。
1.2工程概况
1.2.1工程简介
工程名称:
嘉定区司法中心业务用房迁建工程
工程地点:
上海市嘉定区新城(西靠永盛路,北近白银路)
建设单位:
上海市嘉定区机关事务管理局
设计单位:
同济大学建筑设计研究院
勘察单位:
上海江南建筑设计院有限公司
监理单位:
上海三凯建设监理有限公司
施工总包:
上海城建建设实业(集团)有限公司
安装分包:
上海宝达工程机械有限公司
建设用地:
46,183m2
总建筑面积:
95,736m2
其中,地上部分建筑面积:
67,674m2
地下部分建筑面积:
28,062m2
基坑面积:
30,000m2(东西长约210m,南北长约145m)
固定式塔机:
2台徐州徐工建机QTZ-80(5515)型、1台张家港天运建机QTZ-63(5510)型和1台张家港浮山建机QTZ-40B(4510)型
施工升降机:
3台上海宝达机械SCD200/200J型(人货梯)
1.2.2建筑概况
本地下室东西长约205.4m,南北宽约140.9m,由一个连通的地下一层车库和地上四个单体(法院、检察院、公安分局、会议中心的主楼及其裙房)组成。
本工程±0.000相当于绝对标高4.700m(以下标高均采用相对标高标注),以下为建筑概况表:
项目名称
占地面积
(m2)
建筑面积
(m2)
总高度
(m)
层数
(f)
结构体系
公安局分局主楼
5,048
30,895
85.6
18
框-筒
公安局分局裙房
21.8
4
框架
检察院主楼
2,758
11,121
47.4
9
框架
检察院裙房
19.8
3
框架
法院主楼
4,004
19,085
59.6
12
框-剪
法院裙房
21.9
4
框架
会议中心
1,288
5,119
23.9
4
框架
景观平台
—
4,114
10.8
1
框架
地下车库
—
28,062
-4.9
-1
框-筒、框-剪
1.2.3结构概况
本工程抗震设防类别丙类,抗震设防烈度7°,设计基本地震加速度值0.1g。
建筑结构安全等级二级,设计使用年限50年;地基基础设计等级乙级,地下室一层为局部甲类核6级人防;地下室防水等级二级,屋面防水等级二级(防水层耐用年限15年)。
本工程基础砖模采用MU7.5多孔砌块,M5.0水泥砂浆砌筑;±0.000以下墙体采用MU7.5轻集料混凝土小型空心砌块;±0.000以上外墙统一采用A5.0防水型蒸压加气混凝土砌块(容重≤7kN/m3),M5.0混合砂浆砌筑,内墙采用A5.0蒸压加气混凝土砌块(容重≤7kN/m3),Mb5混合砂浆砌筑。
1.3人货梯平面布置
根据本工程建筑平面布置特点及楼层高度,并结合工程施工进度,计划在公安分局主楼、法院主楼及检察院主楼处各配置一台上海宝达工程机械有限公司生产的SCD200/200J型施工升降机,作为二次结构施工和装饰装修作业时的材料垂直运输设备。
公安分局主楼处人货梯布置在GF~GG交G1轴位置(于2008年7月安装),法院主楼处人货梯布置在F11~F12交FA轴位置(于2008年7月安装),检察院主楼处人货梯布置在J9~J10交JK轴位置(于2008年8月安装)。
三台人货两用施工电梯(施工升降机)均布置在地下室外墙外侧边。
人货梯现场平面位置示意如下图所示:
1.4
人货梯性能参数
SCD200/200J型(双笼、带对重、有驾驶室)主要技术性能参数表
型号
参数名称
SCD200/200J
每只
吊笼
额定载重量 (kg)
2000
额定安装载重量 (kg)
1000
安装吊杆额定起重量 (kg)
200
吊笼净空尺寸(长×宽×高) (m)
3.0×1.3×2.53
最大提升高度 (m)
150
额定起升速度 (m/min)
40
每只
吊笼
配电
动机
数量 (只)
2
额定功率 (kw)
7.5×2(S1)
制动力矩 (N·m)
120×2
每只
吊笼
起动电流(380V、50Hz)(A)
240
额定电流(380V、50Hz)(A)
34
电耗 (kVA)
20
供电熔断器 (A)
80
防坠
安全器
制动力矩 (N·m)
≥3000
动作速度 (m/min)
57
标准节规格 (m)
立杆管中心距0.8×0.8;高度1.508
普通型标准节立杆管规格 (mm)
φ89×4(外径×壁厚)
围栏重量 (kg)
1250
每块对重重量 (kg)
1258
普通型标准节每节重量(双笼带对重包括对重导轨重量) (kg)
185
每只吊笼重量(包括传动机构)(kg)
1470
2升降机安装、拆卸方案
2.1作业现场要求
1、确保所选安装地点满足安全检查机构所规定的要求。
2、确保安、拆现场有供电照明,并保证供电质量,使升降机在使用时电压波动不大于额定供电电压的5%。
3、现场道路畅通,并保证有一定的堆场和工作面积。
2.2砼基础制作
1、严格按厂家提供的基础图制作砼基础。
⑴混凝土基础形式之砼平台(截面尺寸5400×3670×300mm)。
①配加强钢筋网格,钢筋直径φ10,网格间距250mm。
②预埋底架脚钩及6个地脚钩须与钢筋网格扎成一体。
③预埋底架和6个地脚处允许预留方孔,实施二次浇灌。
④混凝土平台下地面的地耐力要求:
a.导架最大高度≤100米时,为0.1MPa以上;
b.导架最大高度>100米至≤200米时,为0.15MPa。
⑵混凝土基础形式之砼地坑(截面尺寸4400×3760×1300mm)。
⑶混凝土基础用地脚。
⑷混凝土基础用预埋底架。
2、按图制作预埋件,预埋件表面露出砼面3mm,预埋件水平误差控制在3mm以内。
3、基础内设排水孔,不使坑内积水。
4、砼基础按规定保养。
2.3施工升降机的安装方案
2.3.1准备工作
1、小组长召集相关作业人员认真学习安装升降机安全事项,共同落实安全措施内容。
2、进行技术交底,按照安装顺序,明确各安装人员的职责和任务,掌握安装程序和相应注意事项。
3、按照升降机说明书及基础设计资料,核实基础的施工质量。
4、测定基础预埋件的高度误差,以便准备垫铁。
5、清点零部件规格及数量,检查工具。
6、准备好搭设工具、卸具、绳具、存装零件的容器、箱等物和运输工具等。
序
名称
规格
数量
备注
1
安全帽
8只
2
保险带
4根
3
安全旗绳
40m
4
梅花扳手
17-29
2把
5
梅花扳手
27-30
2把
6
专用扳手
2把
说明:
由QTZ塔式起重机配合安装
7、安装现场的周围做好围护设施,挂“施工现场、严禁入内”的警示牌,并设值班人员,禁止无关人员闯入
2.3.2安装前升降机检查记录
升降机检察记录表
检查部位
检查内容及要求
检查结果
基础
地耐力必须符合升降机说明书要求
基础必须有隐蔽工程验收,并有土建负责人签署
传动
部件
钢丝绳符合使用要求,无断头,无锈蚀
各部导轮组中磨损不超标,磨损无裂缝,损伤
制动调整合理,各传动件润滑良好,无异常
限位和保险
各部限位装置齐全、灵敏可靠
各部保险装置齐全、灵敏可靠
结构
部分
各部焊接无损伤、脱焊、开裂和变形
各紧固件、销齐全
各部表面无锈蚀,并有可靠防腐
电气
部分
电缆、电气线路绝缘良好,对地绝缘≥1MΩ
电气原件动作灵敏
操作系统灵活可靠
其它
司机、安装工必须持有效证件操作
质检员:
机长:
2.3.3安装施工程序
2.3.3.1导架安装
1、清理砼基础:
砼基础表面应低于预埋件平面,四角预埋件水平误差不得大于3mm。
2、装底架梁:
底架梁应于砼基础中心一致,与压板用M20螺栓紧固,并检查对角线长度允许应在1/1000以内。
底架安装是整个施工升降机使用安全的根本保证,因此在安装时,水平控制特别重要,底架四角一定要垫实。
3、装底层立角钢:
长短立角钢必须相互错位安装。
4、装标准节:
装标准立角钢、横杆、斜杆、吊笼导轨、大中小翼板和对重笼导轨,M14螺栓连接的拧紧力矩为137~164N•m。
刚装好的标准节杆件,必须连接牢固后才可进行下一个标准节杆件的安装。
5、装附墙装置:
升降机搭设到15米高度时,必须在离地9~12米处安装一道附墙装置,以后每升高9米,即装一道附墙。
在调节附墙架时,应用经纬仪监控,使升降机的垂直度控制在要求范围内,见下表:
导架安装垂直度允许公差值表
架设高度(m)
≤70
70~100
垂直度公差值(mm)
小于架设高度的1/1000
70
6、装顶层立角钢:
用两根短立角钢取平。
7、装顶横梁、天梁:
装顶横梁、天梁、加强斜捍和顶层导轨。
8、装滑轮组:
依次安装上下滑轮,对重滑轮和中间滑轮(可借助塔机起吊,亦可用专用工具人工起吊)。
9、底架梁应作可靠电气接地(PE)。
10、装避雷针:
避雷针安装在天梁中间,并接地。
导架(避雷针)与输电线的最小距离
输电线电压(kV)
<1
1~15
20~40
60~110
沿垂直方向(m)
4
6
8
8
沿水平方向(m)
4
6
8
8
2.3.3.2吊笼安装
1、用四根φ48×2.5m脚手架钢管横搁在底横梁上,将吊笼运入升降机内停放在脚手架钢管上并注意出料门的方向正确。
2、装好吊笼8只导轮装置。
2.3.3.3安全坠重笼安装
坠重笼笼底与底横梁上平面距离为0.7m并用支撑物垫高。
2.3.3.4安全钢丝绳安装
1、将两根φ11钢丝绳联接尾管后分别缠绕在安全绳轮上各三圈整(头尾四圈),左、右应对称,并将尾绳用绳卡固定在坠重笼上,绳卡间的距离不应小于6倍钢丝绳直径。
2、去掉坠重笼底部的垫高块,并在笼内各装入18块对重块,重量为135~145kg(砼试块尺寸150×150×150,每块重约为7.5~8kg),使安全钢丝绳拉紧后,这时坠重笼底与底横梁上平面距离不应小于350mm。
2.3.3.5曳引机安装
1、装曳引机:
曳引轮的中间曳引槽应与升降机中心一致,曳引轮轴线应与升降机平行,机座应水平。
2、曳引机座与预埋件用M20螺栓双螺母紧固。
2.3.3.6对重箱安装
1、装对重箱:
对重箱装入导轨后,用手拉葫芦提升使其底部与缓冲弹簧上平面距离为1米。
2、装对重物:
向对重箱内装对重物砼试块,要求对重物总重量为1300kg。
3、对重物自重为120kg,150×150×150砼试块7.5~8kg/块;Φ9.3钢丝绳0.30kg/m。
图对重系统安装示意图
2.3.3.7将吊笼提升到高处
本机可用两种方法将吊笼提升到目的高处,用附近的塔吊或本机自带的卷筒专用钢丝绳提升均可,用户可根据实际情况自行选择,若有塔吊时,建议用塔吊提升。
下面分别介绍这两种操作方法:
1、用塔吊提升
⑴将塔吊的吊钩从升降机顶部正中位置处引下,至吊笼顶部,用钢丝绳环串于吊笼顶部拉板销轴上,再将吊钩钩住钢丝绳。
⑵首先检查升降机导轨架通道无阻碍,吊笼放置好,导轮组与导轨结合良好。
塔吊司机在地面人员指挥下将空吊笼缓慢提升到由顶架向下数第三排横杆上方约150~200mm处停稳妥。
用四根专用搁架杆放置在吊笼两端底下第三排横杆上方靠近升降机导轨的地方,注意搁架卡板方向。
⑶在上面升降机外安全处人员指挥下,缓慢降下吊笼,使之平稳停放在搁架上搁好。
2、用曳引机卷筒专用钢丝绳提升
1)主控箱外检修换电气安装及使用
⑴安装步骤如下:
①安装好极限开关;
②把主控箱固定在围护上;
③连接好三相电源线;
④把上、下限位开关和安全门开关短接(出厂时已短接,即10、11、12三端相连);
⑤接好电机和刹车线包连线;
⑥接好检修用操作手盒;
⑦仔细检查,做到正确无误。
⑵使用步骤如下:
①送入三相五线电缆;
②将极限开关QS1手柄往上拨到开的位置;
③将主控箱内的隔离主开关QS2合上;
④将断路器QS3合上;
⑤将检修转换开关SK4打到检修档;
⑥试按检修用操作手盒上、下按钮,看上、下运行方向是否正确;(上、下按钮放手即停)
⑦确定正确无异常后,进行上、下控制操作。
2)装提升钢丝绳
首先检查专用钢丝绳的规格是否符合要求(6×19~φ11),并对全绳检查是否良好,如达到报废标准的应当停止使用,另换同型号新的钢丝绳(参见《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-86)。
⑴将提升钢丝绳的一端盘入卷筒中。
①将钢丝绳一段穿出卷筒边专用孔后,用压板紧固在卷筒边上。
②将钢丝绳正确盘入曳引机卷筒中,钢丝绳应排列整齐、无挤压等。
③当吊笼处于工作最低位置时,卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。
⑵将提升钢丝绳的另一端固定在吊笼拉板销轴上。
①将钢丝绳头引上(用人工用麻绳将钢丝绳头拉上或用塔吊引上均可)到升降机天梁上,经过两组滑轮后引下到吊笼顶上,穿过吊笼顶上的拉板销轴后用四只合适的绳卡将绳头固定好,多余的钢丝绳盘扎于吊笼顶上。
⑶将空吊笼提升到高处并在升降机中固定好。
①首先检查升降机导轨架通道无阻碍,吊笼放置良好,导轮组与导轨结合良好。
②试点动开动吊笼,看提升方向是否正确,正确时开动曳引机将吊笼提升机到由顶架向下数第三排的横杆上方约150~200mm处停住。
③将吊笼稳固固定在升降机中。
④在吊笼下方的横杆(由顶架向下数第三排横杆)上,用四根专用搁架杆放置在吊笼两端底下第三排横杆上第三排横杆上方靠近升降机导轨的地方,注意搁架卡板方向。
⑤利用在地面用人工方法,将曳引机的两只制动器断续松开,在上面升降机外安全处人员指挥下,缓慢下降吊笼,使之平稳停放在搁架上搁好。
⑥检查吊笼搁置稳妥后,才准在吊笼顶上站人进行下步工序的操作。
⑷将提升钢丝绳卸除保管好
①在吊笼顶上,将提升钢丝绳头松开取下,用麻绳将钢丝绳头拉住慢慢地将绳头安全可靠地放带地面。
②将曳引机卷筒上盘入的钢丝绳退出,常规方法是用三人操作,两人将退出的钢丝绳拉住,一人点动开动曳引机,将钢丝绳退出来。
③将固定钢丝绳的压板松开,将钢丝绳取下后,仍将压板固定拧紧在卷筒边上,防止失落。
④取下的提升钢丝绳应清除表面杂物,然后加油后盘扎好,外包塑布或麻布等包裹好,放在合适的仓库中保管,以备下次使用。
2.3.3.8曳引钢丝绳的安装
1、穿曳引钢丝绳:
分别在五根曳引钢丝绳按序穿引,拉紧后用绳卡预紧,紧固在对重笼的调节杆上。
2、调节曳引钢丝绳张力:
将吊住对重箱的手拉葫芦松去,利用对重笼自重下滑使曳引绳收紧,绳间的松紧,尽量接近,然后紧固绳卡,再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的张力,其差值不超过5%。
3、手持主控箱内检修操作按钮盒在升降机外的安全处,开动曳引机,使吊笼上升,将吊笼升高150~200mm。
4、移掉横杆上的四根专用搁架杆。
5、检查、只有确信各种安装的跳板、拉绳等已经拆除,所有的连接螺栓已经完全紧固,升降机内通道没有任何障碍后,才能进行下面的操作。
6、手持主控箱内检修操作按钮盒在升降机外的安全处,开动吊笼向下、向上运行各10m左右,至三个循环后,应再次调整五根曳引绳的松紧,可用弹簧称来测定误差值。
2.3.3.9附墙架安装
附墙架的安装应与导架的加高安装同步进行。
附墙架的吊运方法,可参照标准节的吊运方法,用吊笼上的安装吊杆吊装和吊笼运送,用吊笼送运附墙架时,也必须在吊笼顶部操纵吊笼。
Ⅱ型附墙架,导架与墙面之间有四根支撑登楼平台的过道竖杆,这四根竖杆必须随着道架的加高而同步加高。
中间二根竖杆每隔9米由二道短前支撑和一道长前支撑(间隔均为3米)实现与导架连接;竖杆每隔9米由斜支撑实现与墙面连接;四根竖杆(单吊笼升降机为三根)之间每隔3米由过桥联杆实现横向连接。
过道竖杆本身为每节长3米一端带安装缺口的钢管对接而成,每节钢管之间用内张式竖杆接头连接。
其安装方法如下:
1、安装过道竖杆:
⑴过道竖杆最下面与围栏后墙板的钢管相连接,直至与导架相同高度。
安装各节过道竖杆时,竖杆带缺口的一端向下,并在两节竖管间装上内张式竖杆接头,用旋紧螺栓的方式张紧接头。
图过道竖杆安装示意图
⑵每隔9米安装短前支撑两道和长前支撑1道,前支撑之间的间隔均为3米,长、短前支撑的一端用V型螺栓对称地固定在标准节的上或下框架上,另一端用焊接在前支撑上的扣环与中间二根过道竖杆连接。
⑶靠近长、短前支撑,用焊在过桥联杆上的扣环将过桥联杆安装在过道竖杆上,过桥联杆必须安装成水平(用水准仪检测)。
过桥联杆相互之间的间距一般为3米。
2、用M24(对用槽钢焊成的支撑底座需用M24×150)螺栓将支撑底座连接到墙上的预埋件上。
3、安装斜支撑:
将三根斜支撑的一端用异角扣环固定在接近长前支撑的过道竖杆上,其中二根斜支撑的另一端用M30×80的螺栓与支撑底座连接,较长的一根斜支撑的另一端也用异角扣环对角搭接在另一根斜支撑接近支撑底座处。
各连接扣环必须尽可能地靠近安装(间距≤200mm),并确保夹紧联接管子。
图斜支撑安装示意图
4、校正导架的垂直度,靠伸缩斜支撑,导架可作回转或单边移动,从而使导架的垂直度满足公差允许值要求。
此类型的附墙架应采用适合的拉紧器进行调整导架的垂直度(如用花篮螺丝和钢丝绳等)。
5、拧紧所有的螺栓,并确保吊笼和对重等不与附墙架发生干涉。
6、附墙架安装注意事项:
⑴附墙架允许的最大水平倾角为±8°。
⑵安装作业时,必须始终按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置。
⑶连接螺栓的强度等级不能低于8.8级。
2.3.3.10防护围栏、升降机安全门的安装
1、装曳引机和对重箱防护围栏,围栏高度不应低于1.5m,并设“严禁入内”警示排。
2、装升降机门应灵活可靠。
2.3.3.11电气的安装
1、按电路图连接好各处电缆和引线。
2、测量电气和电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5MΩ;电气线路的对地绝缘电阻不应小于1MΩ。
3、测量金属外壳、升降机、吊笼的接地电阻不应大于4Ω。
4、检查各限位开关,极限开关的接线,动作应灵活,正确无误。
5、各限位开关与座的安装必须牢固。
图电缆导向装置安装
2.3.3.12通电调试
1、在确认各种机械电气安装正确无误,升降机内无障碍物时,方可接通升降机总电源进行通电调试,将主控箱检修转换开关打到使用档,恢复吊笼内操作控制功能。
2、空载运行:
检查曳引机运转是否正常,有否擦碰和异常声响,各种安全控制功能是否良好。
3、调整上限位和上限位开关的位置,确保吊笼绳夹处与天梁的安全距离不得小于1.8米,对重底部离地面距离为0.6m,上极限位开关起作用后,对重底部离地面距离大于0.1米。
4、调整下限位开关和下极限位开关。
正确的下限位位置:
应使吊笼满载运行时,自动停止在吊笼地板比升降机门坎低50mm左右处;正确的下极限位开关位置:
在该开关被触发时,吊笼底面尚未碰到缓冲弹簧。
5、在吊笼中检查:
调整好吊笼进出料门限位开关、笼顶翻板门限位开关、松绳限位开关和紧急拉手联锁开关等使其正确、良好。
6、在空载运行时,检查电气系统各种控制功能是否良好、正确。
7、在地面检查升降机进料门与吊笼运行的联锁功能是否正确。
2.3.3.13验收检验
1、在通电调试完成后,并确认空载运行的各种功能设备均为正常后,才可以进行对升降机的整机性能验收试验与检验。
2、如实填写“人货两用施工升降机交接检验记录表”,经验收合格,双方签字后方可交付使用。
3、检验记录表一份送使用方负责人或设备管理部门,一份由安装方交资料室存档。
2.4施工升降机的拆卸方案
2.4.1准备工作
1、小组长召集全体人员认真学习拆卸升降机安全事项,共同落实安全措施内容。
2、进行技术交底,按升降机的拆卸顺序,明确各拆卸人员的职责和任务,掌握拆卸程序和相应注意事项。
3、准备好拆卸的工具、卸具、绳具、存装零件的容量、箱等物和运输工具。
4、拆卸现场的周围做好围护设施,挂“施工现场,严禁入内”的警示牌,并设值班人员,阻止无关人员闯入。
2.4.2拆卸程序
本方案采用将对重箱固定在顶上(吊笼在地面)的办法,拆除五根曳引钢丝绳。
1、只有确信升降机各项功能正常,拆卸用起重设备也正常的情况下,才能开始拆卸程序的操作。
2、利用吊笼的运送能力,将拆装用跳板、手拉葫芦、绳具、夹头、装零件螺栓等容器等专用工具送到最高层,布置好高空作业现场。
3、在地面的对重箱内取出一部分砼试块,余下40块砼试块,连对重箱辎重总共约440kg。
4、拆除主控箱与副控箱相接的控制总线;上、下限位和安全门开关连线可暂时不拆,若拆除,则将10、11、12三端短接,;在主控箱上操作,将检修转换开关打到检修档。
5、在地面底架横梁处搁上三根搁放吊笼的脚手架钢管(每根约2.5米长),按主控箱内接好的手持操作盒的下按钮,将吊笼降落到钢管上搁平稳。
(若没有接手持操作盒,也可以在地面利用人工方法将曳引机的两只制动器断续松闸的方式操作,缓慢地将吊笼降落至地
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