锅炉启动方法.docx
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锅炉启动方法.docx
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锅炉启动方法
宝应协鑫生物质环保热电有
限公司锅炉整套启动方法
华东电力实验研究院电力建设调整实验所
二00五年三月
1.概况
2.冷炉空气动力特性实验
3.烘炉
4.煮炉
5.蒸汽系统冲管
6.蒸汽周密性实验
7.平安门校验
8.整组启动
9.附件
编写:
崔振达
徐文彪
1.概况:
1.1设备概况:
本锅炉为75t/h循环流化床锅炉,系济南锅炉集团制造的YG-75/5.29M21型次高压、次高温自然循环汽包炉,采纳膜式水冷壁结构,过热器分高、低温过热器,中间设喷水减温器,尾部设二级省煤器和一、二次风预热器。
本锅炉为济南锅炉集团在燃煤循环流化床锅炉的基础上,优化设计开发新一代高效、低污染燃用煤泥、矸石、秸杆混合燃料循环流化床锅炉。
燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器所组成。
炉膛下部是密相料层,最低部是水冷布风板,布风板上均匀布置了风帽。
燃烧风分为一次风和二次风,一、二次风比为60:
40,一次风经水冷风室由布风板送入,二次风由床上密相区上部份三层布置,以利燃烧和炉温的操纵。
本炉床下动态点火,在风室后侧布置两台起动点火器,燃料为0#轻柴油。
锅炉设计参数(100%负荷):
额定蒸发量75t/h
过热蒸汽温度485℃
a
给水温度150℃
热风温度(一次风/二次风)150℃/150℃
排烟温度140℃
炉效~90%
燃料种类烟煤
1.3燃料特性:
Car=%Har=%Oar=%Nar2%
Sar0%War=%Aar=%Vdaf=35%
Qnetar=20339kJ/kg
燃料颗粒度:
0~13mm,石灰石颗粒度:
<2mm
1.4要紧付机特点:
名称风量m³/h风压kPa台数
吸风机1678504.2901
二次风机477009.3801
一次风机5344012.9901
2.冷态空气动力特性实验:
实验目的:
新机组投产前,为查明锅炉机组在设计、制造、安装等方面是不是存在问题,扦查在正常通风情形下所有风机及烟、风道档板是不是良好,对有关测风装置进行标定,并对布风板的均匀性,不同料层的阻力,最低流化风量的确信作全面测试,便于在热态燃烧调整时提供相应的数据。
2.2实验必备条件:
2.2.1锅炉本体及风烟系统管道安装终止。
锅炉床层及旋风分离器内的杂物已清除终止。
2.2.3所有一次风管、二次风管、给煤管及返料装置内的杂物已清除终止。
关闭锅炉本体及风烟系统上的所有检查门及防爆门。
除尘器安装大体终止,所有检查孔、人孔都已关闭。
锅炉大联锁静态校验合格,通过验收。
所有电动风门、档板都能操作,开度指示与实际开度一致。
手动风门档板都能操作,开度正确,指示清楚。
给煤机、一次风机、二次风机及引风机试转合格,通过验收。
循环流化床底料应预备好,底料应采纳流化床炉渣,体积约7立方(重量约为7.8吨),含碳量<2%,粒度为0~8mm,底料应进行筛分,确保粒度知足要求。
.11实验所需热工、电气仪表安装终止,调试合格。
实验所需测点安装验收终止。
实验临时脚手架及临时照明按要求敷设完毕,验收合格。
炉控室内照明及事故照明能投用完好,调试合格。
锅炉周围照明投用完好。
要紧通道清理完毕,维持畅通。
有关运行人员上岗并熟悉本方法。
全厂生产通信系统投入运行。
2.3实验内容:
风烟系统风压实验(安装负责)。
2.3.2风量测量装置标定实验。
一、二次风机出力核定实验。
布风板阻力特性实验。
布风板均匀性实验。
冷态临界流化风量实验。
返料装置冷态实验。
2.4实验步骤及方式:
前期实验预备工作:
所有电动风门及手动风门操作检查。
一次风机、二次风机及引风机事故按钮静态实验。
锅炉大联锁静态校验。
实验测点、仪表安装。
2.4.1.5启动一次风机、二次风机及引风机对锅炉风烟系统进行吹扫。
风烟系统风压实验:
关闭风烟系统上所有的人孔门和观看孔,关闭风烟系统上可能与系统外相通的压力测量管路、吹扫系统管路上的阀门,关闭所有炉膛与外部装置的连接通道,依次启动引风机、一次风机或二次风机,打开一次风机或二次风机入口人孔门,在一次风机或二次风机入口人孔门前同时施放白石粉,调整这三大风机入口档板、风门开度,维持炉膛压力为+760Pa及一次风机或二次风机入口人孔门前有足够的负,组织安装单位热机人员和电厂运行人员检查风烟系统周密性。
实验后,由安装单位汇总各漏风点并限期消缺。
2.6风量测量装置标定实验:
在一、二次风量装置所在的风管道上,选择适合位置开设风量测孔,具体位置及要求现场商定。
实验时,按顺序别离启动风机,在锅炉运行正常范围内,选
择两个不同的风量,用标准皮托管、电子微压计对每只风量测量装置分两个工况进行速度修正系数标定实验。
2.7一、二次风机出力核定实验:
与循环流化床锅炉配套的一次风机和二次风机均为高压风机,通过实验核实风机是不是达到铭牌参数,可否知足锅炉运行要求,这对循环流化床锅炉相当重要。
打开风机出口通道上所有风门档板。
2.7.2启动风机。
慢慢打开风机入口门,同时慢慢关小风机出口档板门,直到风机入口档板门全开且风机电流接近额定值。
在不同的风机出口档板门开度下,测量风机风量和风压。
.5依照测试结果,绘制风机在入口档板门全开状况下,不同出口档板门开度下的风量与风压关系曲线。
布风板阻力特性实验:
启动引风机及一次风机,投入联锁。
调整引风机入口档板门,维持炉膛负压20Pa左右。
慢慢打开一次风机入口档板门,测量相应的一次风量、布风板上下风压。
依照布风板上下压力差及一次风量,绘制布风板阻力特性曲线。
布风板均匀性实验:
在布风板上均匀铺上厚450mm,粒度为0~8mm的流化床炉渣。
启动引风机和一次风机,维持燃烧室出口压力负20Pa,慢慢增大风量直至料层完全流化。
观看流化是不是均匀,并打开炉膛双侧人孔门,用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动,如有较大阻力,那么为流化不良。
然后关闭布风板上方的人孔门,在集控室停引风机,一次风机联锁跳闸,及时关闭一次风机和引风机的入口档板门。
风机停止后,再打开炉膛双侧人孔门,观看床层表面是不是平整,流化良好时表面应平整。
如有流化不良,那么应检查缘故并清除之。
冷态临界流化风量实验:
初始条件和布风板均匀性实验相同,在慢慢增大风量时测量流化风量,记下风室压力及燃烧室出口压力,计算出流化床总阻力,减去布风板阻力,取得料层阻力,绘制上行料层阻力与风量的关系曲线。
再在慢慢减小风量时测量流化风量,记下风室压力及燃烧室出口压力和风量,计算出流化床总阻力,减去布风板阻力,取得料层阻力,绘制下行料层阻力与风量的关系曲线。
通过这两条关系曲线,确信冷态临界流化风量。
打开炉膛双侧人孔门,别离将流化工况调整到微流化、半流化、临界流化及完全流化工况,观看流化状况,并打开炉膛双侧人孔门,用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动,感受料层阻力情形,并测量流化风量,记下风室压力及燃烧室出口压力和风量。
2.11返料装置冷态实验:
初始条件和布风板均匀性实验相同,维持燃烧室出口压力为负20Pa,炉内料层处于不流化状态。
采纳上述三项实验时通过旋风分离器积存的物料进行试
验,慢慢打开返料风门,慢慢增加返料风压,打开炉膛双侧人孔门的上边一个门,观看返料装置返料状况,记录返料装置顺利返料时的返料风压,返料风量。
2.12.要紧平安方法:
2.12.1实验临时脚手架及临时照明设施,由调试所实验人员验收合格。
所有运行操作都由电厂当值运行人员执行,实验人员不得擅自操作。
锅炉大联锁必需在实验前完成,静态校验合格,实验中投入联锁。
所有辅机严禁超红线运行。
实验中当发觉风机存在以下问题之一,能够当即停机,停止实验:
2.12.6风机振动及轴承温度限额:
项目 风机振动 轴承温度(弹子轴承80℃)
引凤机 mm 70℃
0mm 70℃
二次风机 0.10mm 70℃
风机轴向串动量0.2~0.4mm。
风机壳体内有碰击声及其它异声。
2.12.9电机有异味或轴承温度明显升高。
当发觉存在危及设备及人身平安的情形时。
2.12.11实验申请时刻为72小时,具体时刻另行通知。
实验期间请安装单位安排设备保护人员,当值运行人员依照锅炉运行规程,增强对转动机械设备的检查。
3.烘炉:
锅炉目的和标准:
炉墙主若是耐火砖和保温材料砌筑而成,为了使炉墙中的水分缓慢蒸发排出炉外,保证炉墙的机械强度和结构不受损害,避免急剧蒸发造成裂痕,凸起错位等不正常的位移变形而阻碍炉墙的周密性,因此在锅炉第一次点火启动前,必需采取炉墙烘干程序。
3.2烘炉的具体要求及烘炉曲线由筑炉单位制造厂,并负责实施。
调试单位配合。
4.煮炉:
4.1煮炉的目的:
新安装锅炉在制造运输及安装进程中,不可幸免地在锅炉受热面内产生锈垢或沾溶油污及其它脏物,为确保汽轮机的平安运行和锅炉管壁内继续侵蚀,在锅炉正式投入运行前必需通过煮炉程序。
4.2煮炉应具有的条件:
4.2.1锅炉本体安装好,炉体保温工作终止,电除尘器体会收合格。
4.2.2输煤燃油、除灰设备安装好,油系统经水压验收合格水压后必需将管内存水放完,并用较高的紧缩空气进行吹扫,但管道的焊缝,均应用氩弧焊打底,但点火前至少进行二小时以上油循环。
4.2.3各管道保温工作终止,并标有工质流动方向和色环指示。
4.2.4给水泵试转合格,给水系统均已冲洗具有供水条件。
4.2.5化学水处置设备正常备有足够除盐水,有持续供水条件。
4.2.6锅炉的加药和持续排污系统接好,并有备用加药泵。
4.2.7有关热工仪表安装调试实验合格,给水流量表可投运。
4.2.8过热器反冲洗系统接好,升火电动向空排汽门校验好可用。
4.3煮炉用药及加药方式:
4.3.1按锅炉正常运行时的水容积,事前备好磷酸三钠和氢氧化钠各3~5千克/m3水,由化学人员负责配制。
4.3.2利用0米层的疏箱与运行系统隔间,在疏箱中备好除盐水。
4.3.3将疏箱顶部人孔门拆开并加装滤网,以防塑料袋和大块药物落入疏箱堵塞疏泵。
4.3.4要求在疏泵出口,加装一根φ57⨯3再循环管,它的出口管接至疏箱项部,人孔门处伸入底部,并装阀门一只,由化学人员将药物加入疏箱后启动疏泵打自循环,待药物和除盐水溶解均匀后通过锅炉底部排污系统上水至汽鼓低水位处。
4.4煮炉操作:
4.4.1锅炉运行人员按热电厂运行规程进行正常点火前大检查,投入电接点水位计一只,汽鼓当场一次水位计一只,将其它水位计均隔间。
4.4.2煮炉时按曲线操纵汽鼓压力和时刻,过热器出口疏水门常开,其余疏水门汽压到0.2MPa时均关闭,生火向空排汽门调剂排汽量。
4.4.3煮炉期间维持汽鼓水位(+100mm)运行,以提高煮炉成效,但决不许诺碱液进入过热器内,因此汽鼓当场水位计有专人监视。
4.4.4按规程规定,升压进程中及时抄写膨胀指示器,发觉异样应停止升压,待查明缘故排除后方可继续升压。
4.4.5按热电厂规程进行点火升压、升温,并执行冲洗水位计、热紧汽鼓人孔门、手孔等螺丝(各仪表导管冲洗锅炉冲管时执行)
4.4.6取得化学通知煮炉终止,锅炉运行人员按煮炉曲线降压运行,大量进水、放水(底部排污换水),待炉水碱度达到试运行标准后停炉去压或升压进行蒸汽管系吹扫。
汽鼓压力下降至0.2MPa时,打开所有空气门并将炉水全数放尽。
4.4.7由质监、电厂、安装、调试四方人员检查锅炉内部清洗情形。
5.锅炉冲管:
5.1冲管目的:
新建机组在正式供蒸汽前按《电力建设施工及验收技术标准(管道篇)》的要求和规定,管道系统应进行冲管,以清除管道系统内部的污垢和杂物,保证机组投运后的平安运行。
5.2冲管前应具有的条件及预备工作:
5.2.1燃油系统经吹扫、水压、验收合格,点火装置调试完毕,油枪能投入正常运行。
5.2.2给煤系统经试运合格,能投入正常运行。
5.2.3锅炉煮炉合格,系统恢复完成。
5.2.4锅炉给水管道及减温水管道水冲洗终止。
.5锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格,能正常投用。
5.2.6锅炉各部膨胀间隙正确,无卡、阻现象,膨胀指示器安装齐全,指示均在零位。
.7有关运行表计齐全,须经校验合格。
5.2.8化学备足除盐水,其制水系统能正常投用。
5.2.9预备足够的轻柴油和燃煤,供冲管利用。
5.2.10电除尘器和出灰系统具有投用条件。
5.2.11冲管前,给水泵、除氧器能正常投用。
5.2.12现场照明、通信能正常投用。
5.2.13临时防护设施、照明及临时管道保温工作均已完成。
5.2.14生产预备就绪,运行人员经培训上岗,系统挂牌完毕。
5.2.15点火冲管前,临冲门、主汽系统各电动门、向空排汽门等操作校验完毕。
5.2.16各热工仪表能投用且指示正确,锅炉大联锁静态实验正常。
5.2.17向锅炉上水,水质应化验合格。
采纳疏水泵上水方式,其水温<90℃,或采纳给水泵上水,并操纵进水温度与汽包壁温差<40℃,上水时刻不得少于2小时,冬季不得少于4小时。
5.2.18上水至汽包高水位+250mm,进行放水,对锅炉进行冲洗后,再继续上水
至正常水位。
5.2.19启动燃油系统,油循环至炉前。
5.3冲管范围及系统:
5.3.1冲管范围包括:
各级过热器、#1炉主蒸汽管道、主蒸汽母管、#1机主蒸汽管;减温减压导汽管、(分#1机炉主蒸汽管、主蒸汽母管和减温减压导汽管三个流程)。
5.3.2具体冲管系统如下:
(冲管示用意见附件)
5.3.2.1汽包→低温过热器→减温器→高温过热器→过热器出口联箱→集汽联箱→锅炉电动主汽门→锅炉主蒸汽管→主蒸汽母管→流程Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。
流程Ⅰ→#1汽机主蒸汽管→临时管→靶板→临时管→消声器→大气。
流程Ⅱ→#1炉主蒸汽管→主蒸汽母管→临时管→大气。
注:
减温、减压管道待厂区供热管道一路冲管。
5.3.2.2除氧器加热蒸汽管道,汽机轴封汽管道,一、二级抽汽管道,冲洗临时系统现场商定。
。
5.3.3冲管系统的安装要求:
5.3.3.1汽炉侧主蒸汽流量孔板暂不装,用临时管短接,待冲管终止后装复,建议临时管的材料用20G,并能经受冲管时的压力和温度。
5.3.3.2采纳临冲门操纵冲管,并解除其自维持回路,操纵按扭放在操纵室,开足或关闭时刻不得超过1分钟。
5.3.3.3冲管系统的临时排放口置于汽机房外,汽机自动主汽门前接临时管进行吹管排放,不能吹管的管子另行酸洗或人工清理,其临时排放管的管径为不得小于被冲管子的管径。
5.3.3.4靶板装置设在冲管系统的临时排放管上,并尽可能地靠近正式管道,临时排放管采纳20G管材,要求靶板装置前的所有焊口必需采纳氩弧焊打底。
5.3.3.5冲管前预备250×20×5的铝制抛光靶板20块。
5.3.3.6临时管道应架设牢固,做好临时保温,架设支架时应考虑管道系统热膨胀及冲管时的反推力。
5.4冲管参数选择及冲管质量:
5.4.1冲管参数的选择必需要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量,即:
K=(G2冲·V冲)/(G2额·V额)=△P冲/△P额≥1
式中:
K冲管系数
G(冲/额):
冲管/额按时的蒸汽流量
V(冲/额):
冲管/额按时的蒸汽比容
△P(冲/额):
冲管/额按时的压降
MPa,终参数,汽温操纵在350--450℃之间。
本炉采纳降压冲管法:
△P冲/△P额≥1。
5.4.2冲管质量标准:
5.4.2.1冲管系数K>1;
mm,且肉眼可见斑痕少于8点;
5.4.2.3靶板表面呈现金属本色:
持续两次改换靶板检查达到上述标准方为合格,应整理记录,办理签证。
5.5冲管步骤:
5.5.1在启动指挥部的主持下,按锅炉运行规程要求对锅炉系统进行点火前的全面检查。
5.5.2锅炉点火启动前,应将与冲管系统无关的系统和管道隔间。
而在冲管系统
内,除临冲门外,其余所有的汽门及疏水门应在全开位置。
5.5.3接到启动指挥部的锅炉点火指令后,锅炉点火。
锅炉点火后,按锅炉运行规程进行锅炉升温、升压,汽包压力达0.5Mpa,热紧螺丝和仪表管冲洗。
5.5.4锅炉点火后即对流程Ⅰ系统进行疏水、暖管。
MPa时,暖管终止,关闭锅炉向空排汽门、临冲门。
5.5.6采纳稳压冲管方式试冲管,当汽包压力升至2MPa,过热器出口汽温达300℃a,开始进行流程Ⅰ降压冲管。
5.5.7冲管分二时期进行,中间安排一次停炉冷却,时刻很多于12小时,具体冷却时刻现场定。
第二天锅炉点火升压后仍按流程Ⅰ继续冲管合格后再进行流程Ⅱ冲管,流程Ⅱ冲管不用靶板,冲管可采纳稳压冲管方式,汽包压力为2MPa,过热器出口汽温350℃左右,每次冲管时刻为15~20分钟,共进行三次。
5.6冲管要求及注意事项:
5.6.1现场预备好运行规程、系统图、运行日记。
5.6.2升压进程中,严格操纵汽包壁温差不大于50℃。
5.6.3冲管系数的操纵,应保证汽包内工质饱和温度降不大于42℃。
5.6.4冲管进程中注意假水位现象。
5.6.5如遇临冲门故障,应即开启锅炉向空排汽门或停炉消缺。
5.6.6靶板装置前管道焊接要用氩弧焊打底,管道切割时的渣物应清理干净。
冲管终止系统恢复时,应避免管道切割时渣物落入管道内。
5.6.7冲管现场配备必然数量的消防器材,消防系统应能正常投用。
5.6.8冲管时,排汽口应设警戒线,挂设禁止通行的警告牌,此项工作由安装单位负责。
5.6.9换装靶板应设专人联系,并在临冲门按钮上挂禁止操作警告牌。
5.6.10点火升压进程中遇管道或炉本体膨胀不顺畅,应停止升压,及时汇报试运指
挥部,并予以处置。
如遇火灾、爆管等事故应紧急停炉。
5.6.11冲管进程中应与化学增强联系,了解炉水品质,并增强排污。
5.7组织分工:
5.7.1试运人员在试运指挥部的统一领导下进行工作。
5.7.2电厂运行人员应依照运行规程及本方法进行工作,做好运行记录,确保设备的平安运行。
5.7.3施工单位负责临时管道、测点、表计等设施的安装工作,并负责冲管期间运行设备保护和消缺及改换靶板工作。
5.7.4调试人员按所制定的冲管方法及运行规程规定的各项要求,发布操作指令,具体负责整个冲管工作,记录冲管数据,分析冲管进程中显现的问题,并提出处置的方式。
6.蒸汽周密性实验方法:
6.1实验目的:
依照《电力建设施工及验收技术标准(锅炉机组篇)》和《火电工程启动调试工作规定》,关于新安装的锅炉必需进行工作压力下的蒸汽周密性实验,在热态下查验承压部件的性能和安装质量,在整套启动前排除事故隐患。
6.2实验范围:
锅炉电动主汽门前的本体及辅助设备,汽水系统(疏放水系统中串联的两只阀门,其一次门开启,二次门关闭)。
6.3实验条件:
6.3.1蒸汽冲管完成。
6.3.2锅炉各部膨胀距离正确,无卡、阻现象,膨胀指示器安装齐全,
6.3.3锅炉各悬吊支架的锁销拨出。
6.3.4锅炉本体的炉墙、入孔门、窥视孔等均完好并全数关闭。
6.3.5冲管终止后,对系统进行一次全面检查,确认一切均正常。
6.4实验步骤:
6.4.1依照锅炉运行规程及机组启动方法的规定进行锅炉升压、升温,实验开始应关闭锅炉电动主汽门。
6.4.2在以下压力(汽包压力)下,检查并记录锅炉各膨胀指示器值。
上水前
上水后
a
a
a
a
a,各方组织人员对锅炉及所属汽水系统进行周密性检查。
6.4.3.1检查锅炉汽水系统受热面、管道焊口、法兰及所有阀门的周密性(包括疏水管道、仪表管道等)。
6.4.3.2检查汽包、联箱,各受热脸部件及锅炉范围内汽水管道的热膨胀情形及支吊的受力、位移是不是正常,有无卡阻现象。
6.4.3.3对蒸汽周密性实验结果应做记录,有关消缺项目施工单位要限期完成。
6.5组织分工:
电厂负责锅炉的运行操作,工况调整及运行设备的巡检;施工单位负责系统的周密性检查和运行设备的保护;调试所负责实验现场组织及运行操作的指导工作。
6.6平安方法:
6.6.1实验时期,施工单位应停止一切锅炉本体及汽水系统中的安装和检修工作,无关人员均远离上述现场。
6.6.2在升压进程的每一时期,应认真检查各部受热面的膨胀情形,发觉有膨胀不顺畅的情形,应查明缘故后方可继续升压。
6.6.3认真检查各部支吊架的受力、位移情形应正常,不然应消缺后方可继续升压。
6.6.4工作压力下的检查应各方设专人联系。
检查工作终止,及时与调试所现场组织者取得联系。
7.平安阀校验:
7.1校验目的:
依照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定,锅炉安装和大修完毕及平安阀经检修后,都应校验平安阀的起座压力,确保锅炉在超压时,能靠得住动作,以保障锅炉的平安运行。
7.2校验对象:
锅炉锅筒上装设全启式弹簧平安阀二只。
过热器出口集箱上装设全启式弹簧平安阀一只。
7.3平安阀整定值:
名称
起座值MPa
回座值MPa
汽包工作安全门
×±
汽包控制安全门
×±
过热器安全门
×±
7.4平安阀校验需具有的条件:
7.4.1平安阀周围平台、通道完好,照明充沛。
7.4.2蒸汽周密性实验终止,平安阀密封性能良好。
7.4.3预备一灯光联络信号(集控室至平安阀处),各有三个三色灯泡,预备好调校的专用工具。
7.4.4在汽包和集汽联箱当场安装量程为0~10MPa,精度为0.4级以上的标准压力表,平安阀动作以当场压力表为准。
7.4.5锅炉所有的联锁应全数投入。
7.4.6按运行规程的升压曲线进行锅炉的升压,用向空排汽门和燃油压力调整汽压,向空排汽门自维持回路解除。
7.4.7平安阀校验按先高后低的顺序进行。
7.5组织分工:
在试运行指挥部的统一领导下进行工作,电厂负责锅炉的运行操作,工况调
整及运行设备的巡检;安装单位负责运行设备的保护和配合调试所进行平安阀校验工作;调试所负责现场指挥和具体校验工作。
7.6平安方法:
7.6.1校验现场严禁无关人员进入。
7.6.2现场工作人员应有必要的平安防护意识,应有避免人员烫伤的防护方法。
7.6.3进行人工调校时,必需将系统压力降至80%额定压力以下方可进行。
9
7.6.4严格遵守《安规》有关在高温承压部件周围工作的平安规定。
7.6.5设专人负责与集控室的信号联系。
7.7冲管、蒸汽周密性实验、平安门校验需详细记录,以备向劳动局、质监部门汇报和办理验收签证用。
8.整组启动
8.1整组启动应具有的条件:
8.1.1锅炉煮炉、吹管终止,临时管道恢复正式系统。
8.1.2平安门调整校验完毕,其定值符合额定参数下运行的要求。
8.1.3前时期发觉的缺点及阻碍整组启动的结尾工作和整改项目均处置完毕。
8.1.4炉本体各部膨胀指示器良好,刻度清楚,基准点指示正确。
8.1.5本体的平台、扶梯、栏杆及扶板完好,通道畅通,现场整洁,沟
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