模仁镶件斜顶滑块等模具零件的加工工艺.docx
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模仁镶件斜顶滑块等模具零件的加工工艺
模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺
通常模具设计任务书由制件工艺员根据成型制件的任务书提出,模具往往经过收集、分析、消化原始资料、绘制模具图和总装图、校对、审图、描图、送晒、制全部零件图、试模及修模、整理资料进行归档这几个过程实现模具的制造生产。
图1
为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性,优化加工工艺,提高模具制作的进度,每家模具工厂一般都会制定适合本工厂的工艺标准。
本文提供了一份可供参考的标准,从汽车制造业为切入点,并列举了一些较为重要的汽车零部件模具的工艺。
图2
1.工艺员编工艺卡
工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。
加工工艺流程卡编写原则:
在能保证精度、质量的前提下,优先采用加工效率高的设备。
铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快,尤其是电脉冲加工效率最慢。
图纸上的尺寸不能随意更改。
图3
注:
所有模板已精加工到位,运水回厂加工。
模胚回厂后,钳工要求:
1、A,B板基准面,是否平齐,基准角是否直角;
2、导柱导套开合是否顺畅;
3、模架螺钉及牙孔是否标准;
4、下导柱及回针是否顺畅;
5、模板是否变形、黑皮。
图4
图5
注:
A、B板红色面开粗留量3MM,其余面需加工到位。
2.加工预留量原则
1、需要热处理加工的工件,热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量;
2、模仁、镶件需要CNC粗加工的部分,单边预留余量0.2mm;
3、钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件,成型部位单边预留0.05mm,外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量;
4、CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光,单边留0.03mm的抛光余量。
3.加工精度要求
模具尺寸的制造精度应在0.005~0.02mm范围内;垂直度要求在0.01~0.02mm范围内;同轴度要求在0.01~0.03mm范围内;动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01~0.03mm范围内。
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