施工组织方案编制资料.docx
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施工组织方案编制资料
3.5、施工组织方案编制
一、设备安装施工流程
施工前分配工程的决定
制作施工图
施工中套筒插入工程
安装室内机
冷媒配管工程
排水管工程
风管工程
绝热工程
电气工程
(连接线,动力线)
设定各设定开关
室外机地基工程
安装室外机
气密试验
真空干燥
追加充填冷媒
安装装饰板
试运转及调节
交付使用说明书
二、主要安装环节的施工方法
1.管道和预埋件作业:
操作步骤:
与建筑公司协商→决定所需机器的位置大小、数量→开展工作
→检查工作
管道预留孔:
a)冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度(排水坡度至少保持在i≥0.01,同时也必须考虑绝热管的厚度)。
b)冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度(最好气管和液管双排并列)。
2.室内机安装:
操作步骤:
决定安装位置→标志安装位置→安装悬吊支架—安装室内机
要点:
①悬吊支架必须足以承受室内机的重量;
②安装前必须检查并核对设备型号;
③注意校正主要的设备(主要是管道的布置和走向);
④应留有足够的空间以供综合维修用;
⑤应留有一检修孔,尺寸为不小于400*400;
⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。
3.冷媒配管工程:
作业顺序:
安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥
4.冷凝配管三原则:
原因
防止故障对策
干燥
从外部,例如:
雨水、工程用水之侵入;
★管内凝结水侵入。
配管加工→吹净→真空干燥
清洁
★钎焊时管内氧化物形成;
★尘埃、杂物从外侵入。
置换氮气
→吹净
配管加工
气密性
★钎焊不完全;
★喇叭管漏气;
★边缘漏气。
使用适合材料(银焊条)
严守银焊基本操作
严守接喇叭管基本操作
严守接口基本操作
5.替换氮气的方法:
①使用氮气;
②必须使用压力调节器。
6.冷媒管的封盖:
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。
每根管的末端必须包扎封盖,“扎紧”是最有效的方法。
7.冷媒管冲刷:
①将压力调节阀装在氮气瓶上;
②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来;
③将室内机除A机之外与B机所有的进口均用充气管连接进来;
④打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kg/cm2;
⑤检查氮气是否通过A室内机的液管;
⑥冲刷;
⑦开关氮气主阀;
⑧对室内机重复以上操作直至管内无杂质;
⑨液管作业结束时再对气管做以上冲刷作业。
8.冷媒管材料的选择:
a)冷媒管
•所有管必须满足JIS标准的要求(大小、材料、厚度等)去氢磷铜无缝管。
•本工程铜管采用R410a冷媒专用铜管。
b)钎焊接头和特殊支路
通常使用(L弯接头、套接头、T型接头等)
•接头必须满足JIS有关标准(大小、材料、厚度等)
特殊支路
•采用海信日立空调系统有限公司指定的规格
9.钎焊:
a)钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊;
b)液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。
重点:
每一次作业必须避开明火(钎焊应在清洁区域,明火环境应准备灭火器在身
边以备急用);
注意燃烧;
注意管子和接头的间隙(避免泄露)。
10.扩口连接:
a)扩口作业前加强管必须退火;
b)切割管子应用管道切割机(大口径的管子应用大型切割机,当管子口径太大,不能使用管子切割机时可用金属锯子,但应小心,锯末不能进入管道内);
c)使用专用扩口工具;
d)在扩口表面涂上空调机油,以便扩口螺母光滑通过,防止管道扭曲;
e)使用扩口工具并使喇叭口尺寸保持如下:
铜管直径
管子外径
管子扩口尺寸A
3/8″
9.53
12.2-12.8
1/2″
12.70
15.6-16.2
5/8″
15.88
18.8-19.4
3/4″
19.05
23.1-23.7
重点:
小心去掉毛刺;
使用两个扳手以便抓住管子;
扩口前扩口螺母应先装上管子;
用适合的扭矩来上紧扩口螺母;
检查扩口表面有无损伤。
11.法兰连接:
a)法兰表面应清洁无损伤(用布清除尘物再检查无损伤);
b)用空调机油涂抹法兰表面后再安装;
c)对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。
重点:
只能用清洁的空调机油涂抹在法兰的表面(避免脏物和水分);
旋紧法兰螺栓时,应用适当的扭矩。
12.水平管随(铜管)支撑物间隔标准如下:
管子直径(mm)
≤20
25~40
≥50
最大间隔(m)
1.0
1.5
2.9
注意:
铜管不能用金属托架加紧
10)支架材料及固定方式:
4*25mm镀锌扁铁或3*30mm角钢。
13.冷凝水管安装(室内):
操作步骤:
安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄露→冷凝水管绝热
冷凝水管坡度和固定
a)•冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01;
•冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生;
b)对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓,支架间距为1.5m,并应确保排水坡度;
c)水平管长度尽可能短;
冷凝水管支架用φ8mm丝杆,并用φ8mm内膨胀螺栓固定。
重点:
冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量;
冷凝水管应绝热包扎避免表面结露;
所有连接处应牢靠(对PVC管更应注意)。
14.电气作业:
14.1控制电线
14.1.1电线的兼容性
电线型号
护套线(2芯)
规格
0.75-1.25mm2
其他注意事项:
①应统一冷媒系统与室内外连接线的关系;
②与电源线平行配线时,应适当地空出300mm的距离,防止干扰;
14.2供电(主电源敷线)
选用线路短路器
a)室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关;
b)室外机线路开关
•每一台室外机比须安装独立线路开关
•在室内敷线规定中空调系统压缩机中的电动机是特种电机,压缩机电机的容量与普通电机有些不同,容量应严格遵守有关的技术资料
电缆尺寸:
主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下列情况下必须安全。
必须不小于线路中电源开关(线路断路器等)允许值的40%;
用电电压应符合标准。
c)分散控制和供电电缆:
•信号电缆和电源电缆并列布线,由于电磁耦合的关系会造成动作失误。
假如电缆
被放在导线管中敷设,成组不同的导线放在同一导线管辅设时,应考虑以下几点:
电源电缆(电源至空调器)不能与信号电缆放在同一导线管中敷设(必须有各自独立的导线管敷设);
电源电缆不能与信号电缆捆扎在一起敷设。
室内外机信号传输线应和铜管一起包扎敷设。
d)控制线导线管用φ16mmPVC-U管,暗合用120型。
重点:
室内机于室外机都必须接地。
14.3管道工作(室内管道机):
操作步骤:
安装室内机→连接管道→装进、出口风口
重点:
装配空气吸、排气格栅以防止气流短路;
检测气流,静压保持在许可范围内;
空气滤清器必须容易被检测。
15.绝热工作(冷媒管):
操作步骤:
冷媒管工作→绝热连接区测试→空气密封测试→绝热连接区
15.1材料:
所用的绝热材料应耐得住管道的热量,同时考虑绝热管的厚度;
15.2绝热区域,例如:
钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工;
15.3套管使用规格:
直径(mm)
<16
<28
<42
厚度(mm)
9
13
19
16.室外机安装
操作步骤:
基础的准备→安装室外机
16.1室外机基础:
基础周围应设置排水沟,以排除设备周围的积水;
室外机安装在屋顶上时,必须检查屋顶的强度,并要特别注意保护屋顶的防水层。
★安装中的注意点:
•检查基础的强度和水平度,避免产生振动和噪音;
•用ф10mm以上不锈钢外膨胀螺栓和10mm厚的避震垫固定室外机。
16.2工作空间:
这点特别重要,当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间,不能过分狭小,以至于影响压缩机的更换。
16.3短路的避免:
机器必须被安装在通风良好的地方,否则会发生气流短路。
17.气密性试验:
作业顺序:
冷媒配管完工→加压→检查压力是否下降→合格
↓↑
检查漏口及修补
17.1试验要领:
要按下列顺序进行:
a)按各冷媒系统,对气管和液管两者渐渐加压试验(必须使用氮气作试验)
•第一阶段:
5Kg/cm3加压5min以上→有可能发现大漏口
•第三阶段:
15.0Kg/cm3加压5min以上
•第三阶段:
41.5Kg/cm3加压约24h→有可能发现微小漏口
b)观察压力是否下降
若无压力下降,即属合格。
但如加压环境温度与观察时的环境温度不同,则每1℃会有0.1Kg/cm3的压力变化,故应修正[修正值=(加压时温度-观察时温度)*0.1]。
气密性试验应保持24h,前6h检查,压力下降不应大于是3Kg/cm3。
18.真空干燥:
18.1真空干燥:
利用真空泵将管道内的水分排出,而使管内得以干燥。
18.2真空泵的选择:
①选择能满足真空度的泵(即要达到-755mmHg)
②要求排气量较大(约401/min以上)
开始作业前,必须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg以下
18.3真空干燥的作业顺序:
①真空干燥(第一次):
将万能测量仪接在液管和气管的注入口,使真空泵运
转(真空度在-755mmHg以下)
若抽吸2h仍达不到-755mmHg以下时,则管道系统内有水分或有漏口存在,这时要继续抽吸1h。
若抽吸3h仍未达到-755mmHg,则检查是否有漏气口。
②真空放置试验
达到-755mmHg即可放置1h,真空表指示不上升为合格;指示上升,为不合格,应继续检查,直至合格为止。
③冷媒追加充填。
④将开关阀全部打开(液管和气管)。
19.制冷剂的加注:
操作步骤:
以管子长度来计算所需的制冷剂→补充制冷剂
注意事项:
①计算结果必须记录(做一张表);
②室内机和室外机之间距离超过规定时,需另加注制冷剂;
③在液管完全干燥后,液态制冷剂进行注入操作;
④当制冷剂不能完全注入时,可用在测试运行中的压缩机注入。
20.运行调节测试:
20.1程序和要点:
运行测试命令十分重要,它们应按以下程序进行:
1启动电源前执行(确认已完成真空干燥操作)
检查错误布设的电源线和松动的螺栓
检查错误布设的控制电缆和松动的螺栓
当冷媒管长度超过规定时,需补充注入制冷剂
其它方面的检查:
室内机、室外机的配套有无气管侧夹具有无绝热管子大小
打开气管截止阀充气
打开液管截止阀充气
测试绝缘
2主电源开关
室外机开关
不同模式开关的每一种设定位置
启动室内机
3操作检查
进行测试运行模式
操作模式设置“制冷”
重复开机3min
常规操作
20.2测量:
室内机温度测量:
①制冷:
进气温度(℃)
排气温度(℃)
②制热:
进气温度(℃)
排气温度(℃)
室外机:
①绝缘电阻;
②电压和电流;
③排气压和进气压
④进排气压管道的温度;
⑤进排气气流的温度;
⑥压缩机频率。
21.风管制作及安装:
21.1风管的制作与安装
①施工准备加工图绘制
划线下料风管制作
配件材料检验验收
风管质量检查
支、吊、架安装风管部件安装检查调整
测量定位放线
单机试运转系统风量测试调整保温系统负荷运行检测交工验收。
②风管道制作技术要求:
A:
咬口形式:
板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。
B:
风管接缝:
风管δ=1.5以上的咬口,采用电焊加固,风管δ=1.5以下的咬口,采用强力胶补缝。
C:
风管每段长度:
根据板材规格和安装方便,每根长度为1980mm,方矩形风管边长大于或等于630mm,其管长度在1200mm以上的风管均采用角钢加固。
D:
方矩形风管,弯管按GB50243-97标准《通风与空调工程施工及验收规范》第3.1.1条、3.1.3条要求进行施工。
E:
方矩形风管的弯管设置导风叶片,曲率半径应是风管平面宽度1-1.5倍。
F:
柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求,不允许随意改变。
G:
送风静压箱,回风总管内侧必须做消音处理。
③风管道板材厚度选用按国标如下表:
风管直径或边长
尺寸
圆形
风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低区系统
高区系统
80~320
0.5
0.5
0.8
1.5
340~450
0.5
0.6
0.8
1.5
480~630
0.8
0.6
0.8
2.0
670~1000
0.8
0.8
0.8
2.0
1120~1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1320~2000
1.2
1.0
1.2
3.0
2500~4000
1.2
1.2
1.2
按设计要求
④法兰制作、技术要求:
A:
法兰在加工时,在一般情况下其内径应比风管外径略大2~3mm。
角钢法兰的立面与平面应保证互成90º,法兰螺孔间距不应大于150mm,法兰四角必须设置螺孔。
B:
法兰内径尺寸允许偏差2mm,对角线允许偏差2mm,不平整度不得超过2mm。
C:
风管法兰材料选用:
圆形风管法兰规格
矩形风管法兰规格
风管直径(mm)
扁钢
角钢
风管长边尺寸(mm)
角钢
≦140
20×4
≦630
25×3
150~280
25×4
670~1250
25×4
300~500
25×3
1320~2500
40×4
530~1250
30×4
3000~4000
50×5
1320~2000
40×4
⑤防腐:
风管法兰、支、吊、托架成型后,必须清理干净焊渣、泥土及其它杂质,然后按要求,内外刷红丹防锈漆二遍。
支、吊、托架按要求分别刷调合漆二遍。
⑥风管安装:
A:
风管安装前应擦干净,风管和空气处理室内不得敷设电线、电缆,安装时进行调整,使之受力均匀。
B:
风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。
风管安装后,应对支、吊架进行调整,使之受力均匀。
C:
风管水平安装:
直径或边长尺寸小于400mm,支、吊架间距不应大于4m,大于或等于400mm,不应大于3m。
风管垂直安装、间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。
(设计有要求按设计要求执行)
D:
明装风管水平安装,水平度偏差,每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm,明装风管垂直安装,垂直度偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。
E:
风管连接时,法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上,不得凸入风管内,垫片的压缩量大于厚度50%,螺母应在同一侧。
F:
法兰垫片厚度不应小于4~5mm,接头必须采用梯形或榫形连接。
G:
风管与支、吊、托架接触面,采用矩形木条(并刷防腐沥清漆)隔开。
H:
柔性短管安装注意松紧度,不得扭曲。
⑦部件安装:
A:
防火阀安装方向位置应正确,易熔件应迎向气流方向。
其阀板的启闭应灵活,动作可靠。
B:
风口安装、水平度偏差不应大于3‰,风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2‰。
⑧风管保温:
空调风管的保温采用橡塑材料保温,原度为:
16mm,按国标T613施工。
⑨联接:
风管法兰型材下料尺寸要求:
风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少0.3~0.6mm,风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少4~4.5mm。
且组合后保证四角缝隙很小。
风管长边≧2.5m,法兰型材件允许两件对接。
其它口径边长使用法兰型材必须是整体件,不得采用两件对接。
型材与风管铆接要求:
A:
将法兰型材扣在风管端面上,法兰型材半园槽在风管壁外侧面。
B:
法兰型材紧贴管口,内壁涂满密封胶,要求法兰型材端面平整,四角缝隙不大于1mm。
C:
贴铝箔的风管,法兰型材必须把风管壁上的铝箔压牢。
D:
法兰型材两端头第一颗铆钉距端头30mm,其余铆钉距离要均等,铆钉间距在150~200mm左右。
要求铆好的法兰型材紧贴内外管壁,端面平整,铆接牢固。
E:
铆钉的选用及钻孔直径的要求应符合表4的规定。
铆钉、钻头的选用规定单位:
mm
风管壁厚
铝铆钉
塑料铆钉
铝铆钉规格
选用麻花钻直径
铝铆钉规格
选用麻花钻直径
20
5×35
4.9
8×25
7.9
28
5×42
4.9
8×33
7.9
F:
空心铆钉铆接后其心部应密实不漏风。
否则应用胶泥堵死。
G:
铆钉与孔联接时铆钉外部应涂满密封胶。
风管联接密封用胶条厚度为3mm,宽度为7mm的双面自熄泡沫胶条密封。
要求胶条应粘牢、粘直,不露出风管内壁。
工字型材插入法兰型材内,使风管联通。
四角用阻燃材料封严,同时嵌入包角。
风管吊装:
A:
预理件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。
埋入部分不得有油漆,并应除去油污。
B:
风管的支、吊、托架的间距和材料应符合规定。
且当风管大边口径大于2.5m时,应保证每根风管有两副吊托架支承。
表5
大边尺寸
(mm)
吊杆间距
(m)
所用吊杆直径(mm)
所用支架角钢(mm)
联接扁钢
(mm)
≤500
≤2.5
8
40×5
≥20×3
>500~1500
≤2.0
8~10
40×5
≥20×3
≥1600~2500
≤4.5
10~12
50×6
≥30×3
>2500
≤1.0
10~12
50×6
≥30×3
C:
垂直安装支架间距小于或等于3m,且立管不得少于两个固定点。
D:
阀件应有支承吊杆,不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。
E:
风管安装时应边安装边将风管调平调直,风管的水平和垂直允许偏差应符合表6的规定。
表6安装的水平和垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
水平管
每米
3
总偏差
20
2
垂直管
每米
2
总偏差
20
F:
根据结构及受力情况,可采用角钢或槽钢横担。
可弯曲和柔性的通风管:
A.按图纸上注明的位置安装柔性的通风管,柔性的通风管装置需要精细及要有适当之承托。
B.柔性的通风管的长度不应大于管道直径的五倍或两米,并以较少长度为标准。
C.柔性的通风管在弯曲情况下安装时,不应因弯曲所产生的表面张力而使风管变形及漏风。
连接:
A.当风管道的任何一边尺寸大于或等于760mm时,必须用法兰连接。
法兰于风管道末端应有15mm搭接。
法兰铆在风管道上,与连接处应确保为一平面两个法兰中间加上不易燃的垫圈压紧形成一个不漏气的接头。
B.760mm及以下的风管道的介面可用一槽形金属片拉住两边风管道的卷边后敲紧,或一风管道的卷边短,一卷边长,长卷边卷住短卷边后敲平形成介面或类似的办法。
C.在风管道上攻丝后直接上螺丝的连接方法应经顾问工程师批准后才可使用。
D.当风管道的工作压力高于50mm水柱时,所有接处必须加非易燃的垫片密封。
吊架和支架:
A.安装整个风管系统的支架,在混凝土板可使用爆炸螺钉,砖墙处可以先预埋支架。
B.所有风管应安装牢固,支架距离不超过2米。
C.风管和机械的震动绝对不能传至结构,应提供必要的弹簧消震装置以确保达此要求。
D.对矩形风管的支架,根据风管的大小,用6mm、10mm或12mm的螺纹钢吊杆。
所有此类支架应有一定螺纹供调整之用。
所有螺母应带有垫片,锁紧圈,螺栓头突出部分应切除。
E.支架不能与风管铆接或用螺丝连接。
F.所有垂直风管应用角铁固定于风管法兰连接处。
G.所有支架必须涂上防锈底漆再上银粉漆。
风口、检视门、测定孔等安装位置正确,联接牢固。
阀门安装正确,开启关闭灵活。
悬吊的风管经调平调直,位置正确后,应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。
检验方法:
1检验器具:
器具:
卷尺、直尺、接线、吊线。
2手板动、测量、目视应达到要示各条的规定。
3支、吊、托架的间距和所用材料应符合表5规定。
4水平、垂直安装偏差应符合表6规定。
5各部件安装位置正确,联接牢固、紧密适度、启闭灵活,符合⑶-⑹的规定
6支、吊、托架安装位置正确,埋高平整、牢固,填塞砂浆饱满,且不突出墙面
或顶面。
7悬吊的风管应符合③-⑦的规定。
风管安装注意事项
①通风排烟系统一般顺序为先里后外,先上后下,每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定,这样对人力节约起到积极作用。
②所有支托架,位置应准确牢固可靠,埋在墙内部分不可刷漆,并除去油污,吊杆不可吊在法兰上,支吊架不可设在风口阀门及检查口处。
运输及安装准备工作
风管从加工厂运输到施工现场,暂卸到场地,按预制加工编号进行点件配套,若有缺件少管或损坏,应及时得到解决,配好套的系统组织人员运到安装地点,密切配合装饰进度要求进行安装。
暂且不用的风管要码放整齐并在适当部位垫平稳。
安装所用机具要进行安全可靠性检查,不合格者不可用。
对安装用的孔洞、脚手架要进行检查,有问题要及时找有关人员处理,为安装进度创造条件。
运输时间应合理安排,各施工单位协调解决。
体积较大又不能解体的风管,可采用外搭平台加吊机的方法,再用棍杠的方法运到指定部位。
22.风口的制作与安装
1)风口的材质为铝合金质粉沫喷涂形或ABS风口,送风为双层格栅,回风为单层格栅带过滤网;
2)所有送回风口应做得无光角,连接紧密,嵌入式安装;
3)所有百叶的有效出风面积不少于70%,及通过百叶之压力不可超过25Pa;
4)按图纸所示安装尺寸大小之送风口和送风调节器,并装置密封垫圈以防止空气外泄;
5)于相关风管于送风口和送风调节器间应装设过渡三防帆布接头;
6)送风口和送风调节器应采用反向叶片风管控制杆,并应有锁匙,而锁匙的位置不应有突出的调整装置。
反向叶片风管控制杆能通过送风口下面进行调校,调校正确后用锁匙固定位置;
7)风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活。
矩形风口与装饰线条相平行和匹配。
23.防腐与绝热
23.1一般规定
1.风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密检验合格后进行。
2.空调工程的制冷系统管道,包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
3.普通薄钢板在制作风管前,宜预涂防锈漆一遍。
4.支、吊装防腐处理应与风管或管道相一致,其明装部分必须涂面漆。
5.油漆施工,应采取防火、防冻、防雨等措施,并不应在低温或潮湿环境下作业。
明装部分的最后一遍色漆,宜在安装毕后进行。
23.2主控项目
1.风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用。
2.防腐涂料和油漆,必须
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