通病防止方案.docx
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通病防止方案
常熟中汇广场工程
质
量
通
病
控
制
方
案
南通四建集团有限公司
二0一一年十二月十三日
常熟中汇广场工程
质量通病控制方案
一、工程概况
1、工程名称:
常熟中汇广场
2、建设单位:
江苏中贯置业有限公司
3、设计单位:
上海海珠建筑设计研究院有限责任公司
4、勘察单位:
常熟市岩土勘察设计有限公司
5、监理单位:
南京海宁建设监理咨询有限公司
6、施工单位:
南通四建集团有限公司
二、工程简况:
本工程由2栋单体及人防地下室组成,其中,四层以下为整体,中间设置伸缩缝,四层以上分为两个单体为标准层,标准层层高3.1M。
地上均为三十一层,地下一层,框架剪力墙结构,现浇钢筋砼平屋面;本工程土0.000相当于黄海绝对标高5.5M、;建筑工程等级为二级;建筑耐火等级为二级;地下室耐火等级为一级;抗震设防烈度为6度;设计使用年限为50年。
三、建立完善的组织管理和质量保证体系
1、本工程是一个项建筑,为满足工程施工质量,必须建立健全完善的组织管理和一系列质量保证体系,以保证工程施工顺利进行,现根据施工规范及实际情况,针对本项目的特点,建立如下组织管理机构:
常熟中汇广场项目组织机构网络图
项目经理
常务副经理
项目副经理
施
工
生
产
组
技
术
质
检
组
经
营
核
算
组
Q
C
小
组
器
材
组
办
公
室
项目工程师
分包单位负责人
各施工班组
2、施工组织设计、施工方案的落实
工程施工前由项目经理组织项目部全体技术人员认真熟悉施工图纸,掌握施工组织设计和施工方案的具体布置和安排,认真落实施工方案中的各项管理措施。
对每道工序都要建立严格的检验系统,并能起到监督上工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。
3、建立质量分析会诊与奖罚制度相结合
3.1本工程全面推行质量管理,用科学的方法指导各项工作,并成立专门的质量小组。
根据工程具体情况制定相应的活动计划,做到有针对性的解决施工中的质量问题,以进一步提高工程质量。
3.2项目经理部要根据施工现场反馈的各种质量信息,及时分析和解决问题。
当每一栋基础施工前,特别是地下室个部位的节点做法均应做详细的技术交底,并有书面的记录和签字;施工过程中,每道工序均应有管理(技术)人员跟踪监督和指导;对施工完成的每一道工序均应进行检查和验收,一旦发现质量问题要及时解决,现场不能解决的要及时报项目技术部,并作出解决方案。
3.3每一层结构施工完,应及时召开质量分析会,总结质量工作,分析质量优差的原因,及时采取预防和纠正措施。
同时严格奖罚制度,明确责任人的行为标准,调动管理人员落实各项制度的积极性。
4、成立创优领导小组
为了加强质量管理,更好的完成创优目标,项目经理部成立以项目经理为组长,项目负责人、总质检为副组长,由生产、技术、质量、材料人员组成的创优领导小组。
推行全面质量管理,用科学的方法指导工作,指导施工。
开创创优活动,把创优的意识落实道每一位参施人员思想中和施工的每一项工作中,从而实现创优目标。
5、施工质量预控
5.1.1、材料、物质必须在经考察确认合格的供货方、厂家或有信誉的商家采购,所采购的材料或设备具备产品合格证、质保书、说明书等相关证件,以确保用在工程上的材料都是合格产品。
5.1.2、加强对原材料的控制,材料进场必须有产品合格证、质保书、说明书、检测报告等相关证件,对不符合要求的一律退货。
5.1.3、用于基础结构施工的砼要符合预防碱集料反应的有关规定,对不符合要求的材料不得使用。
5.1.4、材料进场验收合格后,要分类堆放整齐,并做好标识。
5.2、图纸会审及技术交底:
5.2.1、做好图纸会审及技术交底,严格技术交底制度:
包括施工组织设计交底;各分项工程技术交底;原材料取、试验交底,做到先交底后施工,保证工程质量,减少不必要的返工,杜绝质量事故发生。
5.3、特殊工程及上岗技术培训:
5.3.1针对本工程特点、施工难点,施工现场实际情况,先进行技术培训和安全知识的培训,所有参加施工人员必须经总公司培训中心培训合格后方可上岗。
培训的主要项目有地下及房屋防水、钢筋连接以及新技术、新材料项目等的培训。
5.3.2、季节性施工前,项目经理部应对试验员、资料员等岗位的业务技术人员进行培训,保证季节性施工的顺利展开。
5.4现场检验、测量和实验设备的管理
5.4.1、根据工程质量的要求,配备相应的检验、测量和实验设备来满足工程需要。
5.4.2、对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备必须贴检定标识,并注明日期、有效期,禁止未鉴定或检定不合格的设备投入使用。
5.4.3、检验、测量和实验设备设专人保管和使用,并提前做好保养及校验工作,保证仪器设备精度符合技术要求,定期对仪器的使用情况进行抽查或检查,并对重要的检验、测量和实验设备建立使用台帐,对于在检查中或使用过程中发现异常的设备应及时组织检定或维修。
5.4.4、所有使用的检验、测量和实验设备,必须按使用操作规程进行,并正确读数,防止因使用不当造成计量数据误差避免造成工程质量隐患。
6、施工过程控制
6.1施工过程中确保质量和创优的实现,应重点解决一下几方面的问题:
6.1.1、钢筋工程:
6.1.1.1箍筋加工弯钩的弯心半径控制在钢筋直径的2.5倍以内,保证弯钩弧度平滑。
6.1.1.2剥肋滚压直螺纹连接的钢筋必须用砂轮切割机切断。
6.1.1.3顶板钢筋绑扎前,先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线,以保证钢筋位置准确。
6.1.1.4采用不小于φ12的钢筋加工马凳,以保证底板上下层钢筋机顶板负筋高度准确。
6.1.1.5采用相应规格的砂浆垫块、高强塑料卡、梯子筋等,以保证梁、柱、墙、板钢筋保护层厚度符合规范及设计要求。
柱筋宜采用定位卡具,以保证钢筋间距准确。
6.1.2模板工程:
6.1.2.2加工模板用木方要统一用压刨机进行二次加工,保证截面尺寸大小一致。
6.1.2.2加工梁、板、柱模板时要使其尺寸准确并用电刨将毛边刨直,以保证接缝严密。
6.1.2.3在楼板上下地锚筋,能保证柱、墙轴线位置准确。
6.1.2.4为确保砼浇筑时不漏浆,在梁、柱、墙模板接缝处加密封条,楼板模板接缝必须严密,在柱、墙根部与地面交接处先用水泥砂浆找平,安模板时再贴密封条。
6.1.2.5梁、柱、板结合处的模板安装时作为检查重点,确保几何尺寸准确、支撑牢固、接缝严密不漏浆。
6.1.2.6模板脱模剂应使用水性脱模剂。
6.1.3、混凝土工程
6.1.3.1混凝土浇筑前,必须严格进行清理,模板内不得有任何杂物。
6.1.3.2混凝土浇筑时,必须严格进行质量跟踪监督,也就是说,有振捣的地方,就要有管理人员在场指导。
6.1.4、装饰工程
坚持已样板引路为原则,样板经有关各方认可后,严格按照样板标准组织施工、检查和验收,做到工艺标准化、工序程序化、措施科学化。
切实做好防裂。
防渗漏、防空鼓等质量通病。
6.2过程控制措施
6.2.1落实“三检”制:
即:
“自检、交接检、专检”。
自检:
班组完成施工工序后,自己先对照规范要求进行复查,发现问题及时修正。
交接检:
工长在自检完成后对已完成的工序进行检查,如发现问题应及时指出并立即修改。
专检:
专职质检员对班组完成的工序情况专门的验收。
“三检”完成后,由工长填写检验评定表、专职质检员核定并签字后报(甲方)监理单位复核、检查。
6.2.2做好隐蔽工程验收记录,隐蔽工程验收一般由项目技术负责人组织,质量检查员。
工长、班组长参加检查并做好记录,然后报(甲方)监理复查、验收并签字。
6.2.3测量放线,应由项目技术负责人、专职质检员复验后报(甲方)监理复核并签字。
6.2.4混凝土结构要实行“两申请”,即混凝土浇灌申请、拆模申请,由工种负责人提出,项目部技术负责人审批。
6.2.5各分项工程及最终质量检验,不合格的项目按有关控制程序处置后再复核,合格后方可放行,抓好交底、检查、验收环节,实行全过程、全员的质量监督,使每道工序均处于受控状态。
6.2.6本工程的特殊施工工程有:
剥肋滚压直螺纹连接、地下室防水、厨卫间防水、屋面防水以及外门窗框角。
周边防水等。
项目经理部技术人员将总公司的特殊过程作业指导书发给工种负责人和班组长学习,实行岗位质量责任制,并实行专项检查,由质量检查员负责全过程质量检查和记录,特殊过程操作人员必须持证上岗。
6.2.7对于采用的新工艺、新技术、新材料、新设备进行控制,四新项目必须经过充分的技术准备,经总工程师批准后方可实施。
6.3、上岗技术资料管理
6.3.1项目经理部设专职资料员进行技术资料的收集整理、归档工作。
同时要对分包单位的竣工资料统一进行整理成册。
6.3.2现场技术负责人分则协调相关部门,确保原始资料的准确及时、真实可靠,并督促资料员完成情况,做到定期检查。
质量员负责质量审核,严把质量关,按验评标准核定等级,签证齐全。
6.3.3各单位负责人是单位工程质量保证的提供者,要做到内容真实、项目齐全,并保证所提供的原始资料准确、完善、连贯。
6.4施工试验管理
6.4.1本工程在施工现场设标准养护室,以保证砼施工质量的测定和控制。
6.4.2依照本单位质量管理体系的规定,对试验情况管理是切实保证现场施工中人员操纵的真实与可靠性,加强器材与试验间的合作,使原材料试验工作及时准确,可追溯性强。
建立原材及各施工试验的分项台帐,俺是准确的反映实验结果,保证施工需要。
6.4.3积极适时的做好施工试验的准备工作,提前完成钢筋及其他原材料的复试工作。
6.4.4积极配合质量监督部门的检查,认真及时的做好施工试验的见证取样工作。
6.4.5认真做好现场混凝土、砂浆试块(标养、同条件)的留置的管理工作,做好混凝土拆模、灌浆前的同条件试块试压。
7、施工现场成立深化设计和翻样组
根据本工程的具体情况,对钢筋、模板等有异型节点需要进行先翻样后施工的原则,从而做到不返工。
8、季节性施工
本工程我为全年施工过程,主体施工阶段处于夏季,故对于主体混凝土需重点派专人进行浇水、保湿养护;装饰装修处于冬季,故对内、外装修要作适当的安排,即二结构基本结束时要投入相当的施工人员先行外墙的装饰装修,而后进行室内装修,并应采取相应防冻措施,以保证施工质量。
本工程“质量通病”防治见对策表:
分项专业
“质量通病”名称
原因分析
预防措施、对策
预防控制措施、对策
纠正处理措施、对策
土方开挖(土建)
边坡塌方
边坡过陡。
边坡顶部堆载过大。
开挖次序不当。
地表水。
地下水湿化土体。
地表土地开裂后雨水渗入。
设计合理的边坡系数。
根据不同土层,边坡做成折线形。
坡面抹灰,坡顶设挡水墙。
减小坡顶荷载,尽量放缓边坡。
做好地表排水,降低地下水位。
定人监测坡度角。
修整破面。
挖方先深后浅。
施工观察。
清理塌方,放缓边坡,做临时性支护。
坡面抹灰,堵死档水墙漏水处。
把缝隙采用注浆等方法填死。
对永久性边坡局部塌方,清除塌方后,回填补嵌,与土接触部分开台阶搭接。
土方回填(土建)
回填后地表隆起
1.回填料未经复检,遇水后膨胀。
对特殊回填料要求复检。
1.挖除不良回填料,用合格材料回填。
回填后地面下陷
回填土密实度未达到质量标准。
回填料具有湿陷性。
坑内积水无抽干。
明确质量标准。
检测计量器具。
对回填料进行复检。
抽出积水清除杂物。
继续碾压。
挖出不良回填料,换填合格材料。
非技术性一次开挖
基础还未进行防腐处理就进行隐蔽。
其它专业还未施工完,没进行汇签就进行隐蔽。
对工长进程交底。
对各专业进行汇签。
基础处理完,基坑清理完,再进行下道工序。
1.挖出已回填土,所有工序专业完成后再回填。
碾压不密实
未严格控制回填土的最佳含水量。
分层虚铺厚度过厚。
压实遍数不够。
翻晒或洒水使回填土达到最佳含水量。
虚铺厚度不大于50cm。
跟踪测试土体含水量、虚铺厚度。
1.继续碾压。
模板工程(土建)
标高偏差
1.没有设标高控制点,竖向模板根部未做平;
2.模板顶部无标高标识,或不按标记施工。
1.按要求设标高控制点,竖向模板根部要做找平;
2.模板顶部设标高标识,严格标记施工。
3.监督设置标高控制点及标记,规范施工。
重新复测检验标高标识,并进行调整。
模板工程(土建)
轴线偏差
轴线放线错误;
支模时,不拉水平、竖向通线,且无竖向总垂直度控制措施;
模板刚度差,水平拉杆不设或间距过大。
1.线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模;
2.支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板以水平、竖向位置准确;
3.加强模板的支撑措施,保证其有足够强度、刚度及稳定性。
4.复测放线,规范施工,检查控制措施的落实。
重新定位调整,支撑加固。
接缝不严
1.模板变形没有及时修整;
2.模板接缝措施不当;
3.梁柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
1.对变形模板应及时修整,变形较大的不允许使用。
2.模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布、水泥袋等,建议用马粪纸嵌缝堵漏。
3.梁柱交接部位支撑要牢靠,拼缝严密,发生错位要校正好。
在拼缝不来处粘贴胶布或刮腻子。
模板工程(土建)
脱模剂使用不符合要求
1.拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂;
2.脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚;
3.使用废机油作脱模剂,污染钢筋、砼,影响砼表面装饰质量。
1.拆模后,必须清除模板上遗留砼残浆,尔后再刷脱模剂;
2.脱模剂涂刷要均匀,一般以2度为不宜涂刷过厚;
3.严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为,即便于脱模又便于砼表面装饰。
重新选用脱模剂,按规范要求涂刷。
地脚螺栓安装(土建)
定位尺寸不准
测量任务单有误,测量工放线不准确;螺栓支架不牢。
所有测量任务单应经总工仔细复核无误后,再行定位,定位好后,测量工要在砼浇灌前再复测一次,并交临理验收,同时螺栓支架应按方案要求用角钢支撑牢固。
螺栓安装前工长与测量工应逐个进行复测。
重新定位。
放置方向不对
1.操作工粗心大意;
2.技术人员看图不仔细;
1.螺栓安装前应由技术人员进行交底;
2.固定螺栓前,反复核对图纸确保无误后,方可浇灌砼;
3,事先将螺栓摆放方向标识在砼面上。
重新按设计方向摆放。
丝口无保护措施
成品保护意识不强。
1.在职工中宣传教育,加强成品保护意识;
2.工长监督班组是否按要求施工;
3.螺栓安装完后立即涂油用布包扎好。
对丝口没有明显损伤的应立即涂油后用布包扎,对丝口已损伤的应重新加工。
钢筋制作(土建)
条料弯曲
原材料曲折。
认真把好原材料的质量关。
1.对直径不大于14mm的钢筋用调直机调直;
2.粗钢筋用人工调直,必要时用大锤配合打直或将钢筋进行冷拉以伸直。
钢筋制作(土建)
钢筋表面损伤
1.调直机上下压辊间隙太小;
2.调直模安装不合适。
1.在钢筋穿过压辊之后,保证上下压辊间隙2~3mm;
2.通过实验重新确定调直模合适的偏移量。
定时检查压辊间隙,并随时观察,加强监控。
对损伤钢筋取样进行拉力试验和反复弯曲试验,如不合要求,则仅允许用作架立钢筋或分布钢筋,而且在点焊网中应加强焊点质量检验,不可作其他作用。
钢筋尺寸不准
1.定尺卡板活动
2.刀卡间隙过大
1.拧紧定尺卡班的紧固螺栓
2.重新调整刀卡间距,对冲切刀片作往复水平动作的剪断机间隙以0.5mm-1mm为合适。
3.定时检查定尺卡班的螺栓及刀卡间距
根据钢筋所在部位和剪断误差情况,确定是否可用或返工。
钢筋调直切断时被顶弯
簧预压力过大,钢筋顶不动定尺版。
弹簧预压力,并事先实验合适。
随时观察
切下顶弯的钢筋,用手捶欠打平直后使用
钢筋制作(土建)
钢筋连切
弹簧定压力足:
传送压辊压力过大;料槽钢筋下落阻力过大
1.针对不同的原因做相应的调整,并事先实验合适
2.随时观察,发现连切立即断电。
停止调直机工作,检查原因并及时解决
箍筋不规方
1.箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大:
2.没有严格控制弯曲角度,一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐
注意操作,使成型尺寸准确;
当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。
加强监控、提高技能、严格管理
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于Ⅰ级钢筋,可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整:
对于其他品种钢筋,不得重新弯曲。
成型钢筋变形
型后往地面摔得过重,或因地面不平,或与别的钢筋碰撞成伤;
堆放过高压弯;
搬运频繁
放要轻抬轻放,放置地点应平整;
尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放,以避免不必要的翻倒。
成型钢筋应分类平整摆放,不可堆得过高,并尽量减少二次搬运。
将变形钢筋抬在成形案上矫正;如变形过大,应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹,并根据具体情况处理。
钢筋制作(土建)
成型尺寸不准
下料不准确;
画线方法不对或误差大;
角度控制没有采取保证措施
加强钢筋配料管理工作;
画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;
画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画;再加上设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可在成型钢筋上画出角度准线,或采取钉扒钉做标志的措施保证角度准确。
随时监督下料与角度控制措施的落实。
重新成型
钢筋的绑扎与安装(土建)
钢筋骨架外形尺寸不准。
操作工人不认真,绑扎方法不得当。
对个人加强教育,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形;
加强检查。
重新绑扎,直至符合规范要求。
钢筋绑扎与安装(土建)
保护层砂浆垫块厚度、间距不准确。
垫块厚度没严格按保护层厚度制作;某铺设间距不符合规范要求。
垫块高水应事先按保护层不同厚度做好,强度达到要求时才能使用,侧面用的垫块应预埋铁丝;垫块间距应适宜,按规范施工。
垫块制作工程中应按设计要求检查其厚度,施工时应随时检查。
厚度不够应加厚,间距不正确要重新调整。
钢筋的绑扎与安装(土建)
钢筋骨架吊装入模时变形。
钢筋骨架吊装时没采取必要的加固措施。
钢筋骨架吊装时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
监督加固措施的落实。
重新绑扎加固后再进行吊装。
钢筋绑扎出现斜向一方或箍筋绑扎遗漏。
操作工人责任心不强。
绑扎前应进行技术交底,对于箍筋绑扎间距应先用石笔标识在钢筋上,绑扎时铁丝应绑成八字形。
加强检查与监督。
绑扎漏的箍筋应按要求补上,同时对斜向一方的情况应重新绑扎,直至达到规范要求。
钢筋的绑扎与安装(土建)
柱子箍筋接头没错开放置;同截面钢筋接头数量超过规范规定。
操作工不熟悉技术规范。
钢筋绑扎前技术人员要进行详细交底,同时钢筋绑扎完成后要再次进行检查,若有错误应即纠正。
如有超出规范要求的项目,要作调整才可绑扎成型。
检查员与工长在施工过程中应加强监督与检查。
调整后重新绑扎或采用附加筋搭接焊加固。
砼工程(土建)
模板接槎处漏浆。
模板接缝不严密;
新支的模板加固不牢有松动。
对模板接槎处重点控制;
新旧模板接合处要进行专门加固,确保接缝处严密不漏浆;
浇灌过程中注意检查发现漏浆及时停止浇灌立即进行修补加固。
凿除松动的砼使用大流动灌浆料灌浆补洞及用水泥砂浆抹面。
砼工程(土建)
砼表面裂缝
砼浇灌后养护不及时;
砼拌制中水灰比过大,产生收缩裂缝。
砼浇注后及时覆盖及浇水养护;
控制砼水灰比,减少用水量;
及时清除砼浇灌过程中出现的泥水;
加强养生,合理安排使砼一直处于潮湿状态。
将裂缝表面凿毛,沿裂缝隙凿成深15~20mm,宽100mm的V形槽;
清扫、洒水、湿润,刷水泥净浆一度;
用1:
2水泥砂浆分2~3层涂抹;
覆盖洒水养护。
抹灰工程(土建)
抹灰面层不平整、空鼓裂缝
砂含泥量过大,各层用灰的配合比相差太大;基层不干净;浇水湿润不足;基底不平;抹灰操作不当,或没有分层抹灰。
基底必须凿修平整,并将污垢等清除干净,砼表面应凿毛或先刷一层界面剂,不同材料的交汇处应铺铁丝网,墙体抹灰前应浇水两遍。
严格控制抹灰的厚度,抹灰前要做好灰饼、标筋。
掌握好压光的时间。
抹灰面的不平整、空鼓、裂缝如超过规范要求,则应搞掉重抹,并严格检查原材料是否合格。
风阀开闭不灵
阀门与风管不对中阀门变形未调整。
风管制作、安装必须符合要求。
风阀安装前要调整、不可强制安装。
风阀两端风管设支架,防火阀单独设吊架。
风管有结露
风管有漏风
保温层破损
空调风管必须要漏光检查。
风管保温质量要严格要求。
风管穿楼板穿墙和天棚风口处要严格检查。
开始发现后要普遍检查、处理。
电气安装
明配电线管接头处接地跨接线有遗漏。
1.思想上不重视。
2.交底时强调不够。
3.检查和监督不仔细。
加强质量意识教育。
加强项目部对工段、工段对班组的技术交底。
加强班组作业中的自检和互检。
强化专检员对施工现场的检查和监督。
强化工序间的检查,配管跨接线未完者,不准穿线。
凡发现有电线管连接处未做接地跨接线者配管质量不得评合格,责令补做;
已穿线的责令返工直到补做合格为止。
电缆敷设排列不够整齐。
质量意识淡薄。
工期太紧。
组织措施不力。
工艺纪律不严。
自检和专检不严。
加强质量教育,牢固树立质量第一的观念。
抓好综合进度控制,土建不延期,确保电气必要的施工工期。
强化电缆敷设的组织工作,统一指挥,统一号令,令行禁止,进退有序,不失控,实行指挥人员的质量责任制,发现电缆排列不合要求,首先由指挥人员负责。
严格工艺纪律,强调电缆敷设必须一根一根地进行,杜绝二根或二根以上电缆同时牵拉,做到放完一根,整理一根,绑扎一根,然后才开始下一根的敷设。
实行质检员的跟班检查,敷设中出现电缆绞拧,堆积等混乱现象,要力争早发现,勒令停工整改。
配线前要对电缆的整改情况进行一次检查,对不合要求的地方要尽可能组织整理,直到符合规范要求。
配管支架油漆不漏刷。
思想不重视。
工艺纪律不严,没有按合理的程序施工。
现场检查监督不严,奖罚不力。
强化质量意识及责任心。
认真进行技术交底,强调配管支架要予先制作、刷油,然后再安装。
加强班组自检及专检员的现场检查监督,杜绝将未刷油的支架直接用来安装,违者按违犯工艺纪律论。
落实质量奖惩制度,建立奖优罚劣的激励机制。
现场专检中发现有配管支架未刷油者,配管质量不得评合格,不得穿线。
当即开出不合格报告,并责令按下述要求补救:
支架表面除锈,除焊渣。
补涂防腐底漆。
24小时后不刷面漆。
补刷的面漆颜色不能特殊,并不能污染其它相邻的构架。
饰面工程(土建)
地面砖与基层或垫层与基层局部脱离,造成地面空鼓。
基层清理不干净或浇水湿润不够,造成垫层和基层脱离。
垫层砂浆太稀或一次铺的太厚,收缩太大,易造成板与垫层空鼓。
板背面浮灰未清理干净,又没浇水,影响粘结。
铺板时操作不当,锤击不当。
基层必须清理干净,并充分浇水湿润。
地面砖背面必须清理干净,并刷水事先湿润,待表面稍晾干后方可铺设。
做好初步试铺,并用橡皮、锤敲击,即要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实
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