移动设备安全技术操作规程.docx
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移动设备安全技术操作规程
移动设备安全技术操作规程
第一章采掘、穿爆作业
第一节作业规程
第一条必须按设计规格及境界进行采掘,不得乱采乱掘。
界桩不得采掉,不得擅自修改采掘计划位置,需要修改计划位置时要征得上级部门的同意。
第二条采掘带宽度:
WK-35电铲26米;EX3600液压铲26米。
拉沟时底宽要保证汽车最小转弯半径及采矿、配电等工作需要。
第三条台阶高度:
WK-35电铲16米;EX3600液压铲16米。
整台阶爆破后的挖掘高度为正常挖掘高度的1.1-1.2倍。
台阶顶部不得有悬浮大块。
第四条最小工作平盘宽度必须保证采掘、运输、供电等采矿工作的需要,同时要保证边坡安全,一般黄土台阶不小于64米;煤及岩石台阶不小于70米。
第五条工作面标准:
l、工作面做到帮齐,采完后的台阶坡面长30米内凸凹不得超过2—3米。
2、上部不得出现突出1米的伞檐。
3、工作面做到底平,按规定标高采掘,采后地表高低差在30米内不得超过0.3米,不能装车的大块岩石应放在工作面的根部,且不影响挖掘机回转。
4、工作面上部采掘带边界标志不准采掉。
5、工作平盘无积水。
6、各种器材堆放整齐。
7、工作面无明火。
8、台阶坡面角,岩石:
70-80度,黄土50-60度。
第六条装车标准:
l、按规定标准装载,四角不空,不准装偏车或超载,大块放稳以免发生事故。
2、车外洒料高度不得超过0.7米。
3、司机装车时第一勺卸料应尽量放低勺斗,禁止高吊勺。
4、禁止勺斗碰帮及勺斗跨越汽车司机室上部装车。
5、装车时第一勺不得装大块,超过勺斗容积的大块煤岩严禁装车,应将大块捣至台阶下部的不影响挖掘机及汽车作业的地方。
第七条装车斗数:
1、WK-35装车
(1)、220车装土4勺;
(2)、220车装岩3.6勺;
(3)、220车装煤4勺;
2、EX3600装车
(1)、220车装土6.6勺;
(2)、220车装岩6勺;
(3)、220车装煤6.6勺;
(4)、TR100煤斗车装土3.1勺;
(5)、TR100煤斗车装岩2.7勺;
(6)、TR100煤斗车装煤3.2勺;
(7)、TR100岩斗车装土2.7勺;
(8)、TR100岩斗车装岩2.7勺;
(9)、TR100岩斗车装煤2.7勺。
第八条升降段坡度:
WK-35电铲不得大于7度;EX3600液压铲不得大于15度。
挖掘机作业时横向坡度不得大于4.5度。
第九条挖掘机长距离走铲要采取安全可靠措施,要设专人指挥。
第十条工作面的积水要及时排出,保证正常采掘、运输。
易陷铲的地段做好防陷处理。
特殊部位如淤泥、变形区等要制定安全技术措施,并严格执行。
第十一条挖掘机距台阶安全稳定边缘距离不得小于6米以上,易塌落的台阶应适当加大距离。
第十二条正常装车时采用侧面装车,司机室在台阶坡面的外侧。
司机室在里侧时要执行相应的安全技术规定。
第十三条司机装车时严禁高吊勺、勺斗磕碰汽车斗壁、勺斗跨越司机室上部。
第十四条超过电铲勺斗容积的大块剥离物严禁装车,超过1.8×1.2×1.0m3的煤严禁装车,要用铲牙挑碎后方能装车。
第十五条遇有大风、雨雪、大雾天气以及高温煤热气影响装车视线,危及安全时应及时向调度汇报。
第十六条挖掘机作业时司机应时刻注意台阶的变化情况,遇有台阶滑落、地表塌陷危及设备安全时应及时向调度汇报,同时将设备及时退到安全地带。
第十七条挖掘机因检修等原因长时间不能作业或大雨天气,要退离台阶15米以外,以防台阶片帮砸铲。
第十八条同一台阶的两台挖掘机作业间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍。
相邻的上、下台阶的两台挖掘机作业互相影响安全时要制定安全技术措施。
第十九条台阶坡面、运输设备与单斗挖掘机尾部之间的距离不得小于1米。
第二十条按规定标准装车,四角不空,货物不偏,上部大块放稳以免滑落发生危险。
装车位及时维护,车外撒货高度不得超过0.7米。
第二十一条挖掘机作业时严禁人员上下设备,严禁维护和注油,严禁人员进入挖掘机回转半径之内。
严禁从履带板等高处跳下。
第二十二条在工作前作业人员要穿戴好规定的劳动保护用品,移动电缆时要使用绝缘用具,高处作业时要使用安全带。
第二十三条设备要保持清洁、卫生,司机室要整洁、物品摆放有序。
无关人员不得进入司机室内。
第二十四条穿孔作业规程
1、孔位
(1)、边孔距:
坡顶线距钻孔中心距离偏差不超过《煤矿安全规程》553条规定值的±(0.2~0.5)m
(2)、孔距:
钻孔中心距离与设计值偏差为±(0.2~0.3)m;岩性软和易塌孔的作业区,可放宽至±(0.2~0.5)m。
(3)、行距:
两行孔中心距离偏差±(0.2~0.3)m。
2、孔深:
孔深不得超过规定深度0.2m。
3、孔口:
在大于孔径0.3m的范围内岩粉要清理干净和不倒流,孔口要及时护堵好。
4、孔斜:
钻孔按设计方向钻进,倾角偏差为±2°。
5、工作面整洁:
(1)、水管、电缆、风绳安置整齐。
(2)、各种材料堆放整齐。
第二十五条爆破作业规程
1、爆堆伸出和沉降:
符合爆破设计和采装要求,不得出现埋道或埋路基。
2、落底:
采过后平盘上不得出现高0.3m~0.5m、长2~3m以上的落底。
3、超限大块:
采装后留下的超限大块每20m长度内的块数分岩种规定如下:
软岩、硬岩和坚硬岩分别为:
好季2、3和5,冻季2、6和8。
4、伞檐:
采完前掌子坡顶不得出现突出2m,长5m以上的伞檐。
5、硬帮:
采完后掌子坡面不得出现突出2m,长5m以上的硬带。
第二节安全规程
第一条不准穿拖鞋驾驶挖掘机,不准在驾驶时吸烟、饮食、闲谈或有其他妨碍安全行车的行为。
第二条一切人员和设备未经允许不得擅自进入挖掘机作业半径范围之内,其作业半径范围规定为:
1、WK-35型挖掘机作业半径为33米;
2、EX3600型电动液压挖掘机作业半径为30米。
第三条挖掘机司机必须时刻注意有无人员和设备进入作业半径范围内,有人员及检修车辆进入回转半径前,要事先与挖掘机司机用对讲机联系,征得司机的同意后,挖掘机必须将铲斗放在不影响人员及检修车辆的位置,同时切断闸电源,使铲各系统制动。
第四条挖掘机要求清理工作面时,应将铲斗置于不影响推土机作业的位置,鸣笛三短声示意后推土机方可进入;推土机清理完毕,退到铲回转半径之外后,鸣笛两短声示意;挖掘机司机确认推土机已退到安全地点后,方可开始作业。
第五条卡车待挖掘机司机发出进车信号方可进入,卡车开到装车位置停稳,发出装车信号(鸣笛两短声)后,挖掘机方可装车,装车完毕后发出装完信号。
第六条卡车进入装车位置时,若位置不当,挖掘机司机鸣笛三短声或用对讲机喊话要求卡车重新调整位置,卡车对好位停稳后,鸣笛二短声发出可以装车信号,挖掘机方可装车。
第七条反向(汽车在电铲司机室另一侧)装车时,由勺斗引导汽车进入装车位置。
具体执行《生产单位铲、车对位方式安全技术措施》。
第八条侧工作面作业电铲回转时勺斗要沿工作面里侧,在未对作业半径的情况观察清楚时,严禁电铲向工作面外侧(装车及维护一侧)回转。
挖掘机司机听到相关设备鸣笛,必须停止操作,停机瞭望。
第九条根据挖掘机运行情况,必须发出规定信号,其音响规定为:
1、开始运转:
一长声2、进车信号:
三短声
3、禁止进入:
一长一短声4、开始行走:
四短声
5、停止行走:
一短声6、装车完了:
二短声
第十条整理高压电缆时,必须穿好绝缘靴子,戴好绝缘手套,使用绝缘电缆钩进行操作,高压电缆顺台阶走向摆放距坡底不得小于6米。
第十一条当使用电铲倒拽电缆时,司机应将铲斗停放至电缆左侧便于司机瞭望的位置,切断闸电源,确认铲斗放稳后,用对讲机(或鸣笛)通知副司机进行捆绑电缆。
第十二条副司机完成捆绑电缆工作后,退至电铲回转半径以外,用对讲机(或举右手)通知司机,司机确认副司机已退出电铲回转半径以外,方可进行倒拽作业。
第十三条在挖掘机机棚及司机室内不准存放易燃易爆物品,经常使用的油脂和棉纱应放在阻燃性容器内。
第十四条挖掘机各部安全装置、报警连锁和制动等机构,工作失灵时不许作业。
第十五条挖掘机工作时,机棚内提升机构前方不准任何人通过。
第十六条在采掘过程中遇有工作面硬帮、硬顶不能保证挖掘机安全运行时,应停止挖掘,及时向调度和采矿专工汇报。
第十七条挖掘机在挖掘过程中遇有下列情况之一时,必须停止作业,将挖掘机退到安全地点,报告有关部门处理:
1、发现台阶崩落或有滑动迹象,危及挖掘机安全;
2、工作面有伞檐或大块物料时,可能砸坏挖掘机;
3、暴露出未爆炸的药包或雷管;
4、有冒落危险的老空或火区;
5、遇有松软岩层,可能造成挖掘机下沉或掘沟遇水有可能被淹;
6、发现不明地下管线或其他不明障碍物。
第十八条挖掘机在采煤工作面作业时,每班必须对挖掘机工作装置、履带装置进行全面检查,防止斗齿、销轴、垫圈等丢失进入皮带运输系统;冬季作业时,应每隔2小时检查一次。
第十九条挖掘机横过高低压架空线时,天轮顶端距架空线的安全距离为:
1、35千伏以上线路不得小于2米;
2、6千伏线路不得小于1米;
3、500v以下不得小于0.7米。
第二十条挖掘机必须常备下列物品:
1、灭火器4-6个;2、电缆钩子2把;
3、接地放电棒1支;4、绝缘靴子2双;
5、绝缘手套2付。
第二十一条挖掘机顶棚漏雨必须处理,高压电器装置必须设有警示标志,室内高压部分必须设有防护装置,在防护装置上不准放置任何物品和工具。
第二十二条副司机操作必须在司机监护下进行,严禁非操作人员操作。
第二十三条季节性作业时应遵守下列规定:
1、暴雨期间,遇有水淹和片帮危险时,应及时将挖掘机开到安全地带,并向调度汇报。
2、雷雨天时,若电缆发生故障,应及时向调度汇报。
3、天气炎热时,要经常检查电机和轴承温度,超过允许温度时,应停止作业。
4、降雪后应及时清扫走台和机棚顶部积雪。
5、稀油集中润滑应定期清洗油箱及过滤器,按季节更换润滑油,润滑油必须符合要求,用性能相近的油脂替代时,需经主管部门批准。
第三节操作规程
一、WK-35挖掘机操作规程
(一)启动前检查
第一条电铲司机接班后,应首先按下列要求查看工作面和周围情况,如认为有险情,应及时告知班长和调度室,并应做到。
第二条检查工作面段高,检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。
第三条检查地表有无积水及塌陷等情况。
第四条检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。
第五条检查铲斗各销、轴、垫、卡栏、螺栓、斗齿、牙套各部位是否完好、齐全、紧固是否过限。
第六条检查勺杆、动臂、A型架、提升滚筒有无开焊裂纹,各销轴有无窜出,提升大绳有无错乱。
第七条检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股。
第八条检查各部仪表是否正常。
第九条检查各操作手柄是否灵活好使,提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。
第一十条检查提升、回转、推压、行走传动系统和减速箱有无异常现象,检查减速箱油位是否正常,有无漏油现象。
第一十一条检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。
第一十二条手提灭火器是否完好、正常。
第一十三条检查各部照明是否齐全、有效。
第一十四条检查推压系统咬合、行程限位和润滑情况。
第一十五条检查电缆、电缆接线箱有无破损,摆放位置是否合适,并整理好电缆。
第一十六条检查推压齿轮、齿条和回转齿圈的润滑情况是否良好。
第一十七条检查润滑系统各部位是否正常,油箱黑、黄油油位是否正常够用,管路、接头有无漏油现象。
第一十八条冬季应检查润滑室的暖风情况,并按顺序释放提升、推压、回转、行走抱闸。
第一十九条电铲尾线必须摆放整齐,保证卡车顺利调头,防止重车掉石块砸坏电缆。
(二)启动
第二十条按以上检查项目逐项检查,如发现问题立即处理和汇报,处理完毕符合作业条件后,方可作业。
第二十一条收起梯子使其到定位位置,并且电脑系统显示梯子已到位后,方可作业。
第二十二条制动器开关处于关闭位置,操作手柄处于零位。
第二十三条各指示灯必须显示正确。
第二十四条试验并开动各驱动机构,确定每个机构正常时方可运转。
第二十五条司机检查完毕确认各部位正常,鸣笛三声后,方可启动。
第二十六条未装车前,应检查提升上、下限位、推压伸缩限的限位功能是否正常。
(三)正常操作程序
第二十七条电铲启动后,应举起勺斗向卡车鸣笛示意开始装车,同时向调度报告电铲开始作业。
第二十八条电铲运转中严禁任何人上、下。
必要时,必须通知电铲司机,待电铲停机,铲斗置于地面后,方准人员上、下电铲。
第二十九条严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围50m半径内。
第三十条操作时注意采掘工作面变化,防止大块砸坏电铲和地表下沉陷铲,遇有片帮滑落或地表松软等危险时,应迅速把电铲撤离,开到安全地点,并向有关领导汇报。
第三十一条每班必须检查推压平台、两侧走台、棚顶上是否有矿岩块及其它物件,防止在回转时掉下伤人。
第三十二条严禁铲斗在设备或工作人员头顶上方回转。
第三十三条电铲铲斗提升时提耳不准碰天轮,下降时铲斗不准碰履带板,回转时不准碰动臂(包括缓冲胶块)。
斗杆前伸和后缩时不准碰保险挡块。
按规定调整好推压、提升限位。
第三十四条严禁用铲斗横扫大块或强行用一面斗齿挖掘,斗齿不全或不牢固不准作业。
第三十五条电铲作业时导向轮轴应垂直于工作面,不准在行走减速机一端进行挖掘。
第三十六条不准高吊勺斗装车,不准用铲斗提梁挤压大块,不准第一勺装大块砸车底,不准开斗门刮撞车帮,不准压车帮。
第三十七条严禁三支点和地表不平作业。
遇有地表松软时,应采取措施及时铺垫岩石,防止陷铲。
第三十八条遇有大块应放在工作面坡底,排放整齐,不准乱堆乱放和影响电铲正常作业。
第三十九条及时处理粘土和冻土。
第四十条控制手柄不准过急倒逆,换向时控制器必须先回到零位。
严禁电机堵转。
第四十一条工作面做到整洁、帮齐、底平,工作帮不准留伞檐和活动大块岩石。
第四十二条不准挖掉工作面上部的任何界标、挡墙。
第四十三条作业和移铲时履带板周围30M范围内不准站停人员。
第四十四条司机离开司机室座位时,必须将铲斗置于地面,按下停机按扭、确认电铲已停机后,方可离开。
第四十五条夜间作业时,各部照明设施必须良好,否则不准作业。
第四十六条通过高压线时,必须经有关人员批准,设专人指挥方准进行。
第四十七条不得用勺斗挑电缆和吊移其他物料。
第四十八条推压限位开关失灵时严禁作业,下部安全拉铃不可靠不准作业。
第四十九条严禁在运转中注油、清扫设备。
第五十条严禁在超高段上作业。
第五十一条不允许在坡度超过5%的坡面上作业。
第五十二条不准将电铲当吊车使用,不准用电铲救援其它设备。
第五十三条发生火灾时应立即停止设备运转,立即停机,进行灭火,并以最快的方式报警。
第五十四条回转时严禁突然改变方向,必要时必须鸣笛,在确保安全后再改变方向。
第五十五条回转时铲斗必须离开地面、工作面。
第五十六条严禁装偏车和装得超前、超后,卡车大箱表面不准装活动大块或将超长、高、宽的物料支出车箱外面。
第五十七条卸载时如粘铲斗,不准利用点动回转开关配合急刹车的办法抖土。
挖掘中不准点回转。
第五十八条电铲作业半径内,孤石和根底的高度不准超过0.5m。
第五十九条电铲司机不准将电铲交给其他人员操作。
第六十条电铲已停止作业,机组虽未停止运转,但电铲司机离开操作位置时,铲斗不准悬在高空,必须放置于地面。
第六十一条到推压平台以上作业时,必须清理梯、台油脂,必须系好安全带。
第六十二条移电缆时,必须戴绝缘手套,使用绝缘勾子。
第六十三条不准在电缆和电机上休息及排弃污物。
第六十四条不准在铲斗内休息和避炮。
第六十五条不准长时间带货吊勺斗待车,不论施加抱闸与否。
第六十六条电铲需打掩时,必须停铲进行,操作人员要站在履带板旁边,电铲司机要注意打掩人员的行动。
第六十七条电铲停电或发生故障时,勺斗悬在空中,要设专人监护,禁止任何人接近铲斗及其下方。
第六十八条严禁使用电铲的回转来拉动重物或车辆等,禁止电铲铲斗作横扫作业(如清除障碍)。
(四)行走和升降段
第六十九条电铲在长距离行走或升降段前,司机应将电铲方向调整好(电铲的主动轮必须在前进方向的后面),检查电铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓、销轴是否完好。
第七十条行走或调整方向前,打开勺斗门,将铲斗里的物料卸净,铲杆抬高到稍低的水平位置,施加抱闸,并与班长或机下人员取得联系。
第七十一条严禁大角度扭铲改变行走方向,扭铲时必须向前进的方向扭,每次扭转角度应在8~15的增量间进行,不准倒铲时扭铲。
倒铲时必须两主动轮一起运转。
第七十二条在坡道上行走时,坡道坡度不得超过规定值,必须有专人指挥,并配有履带式推土机打掩配合。
第七十三条长距离行走,应随时检查润滑情况、行走电机及轴承温度等,必要时应手动润滑或停机详细检查和处理、冷却。
第七十四条注油工穿戴好绝缘手套,整理好电缆,防止履带板压坏电缆,严禁用推土机铲刀拉电缆。
第七十五条严禁坡道停铲。
若遇特殊情况,必须打掩做好防护措施。
(五)停机
第七十六条电铲长时间不需要工作时,必须将电铲退出离台阶坡底线20m的距离以外。
第七十七条电铲需要处理故障和保养时,必须听从维修专人指挥,选择好停铲位置,便于维修。
第七十八条处理故障和保养时,需要司机配合维修时,必须有维修专人指挥,以防伤人。
第七十九条运转结束需停机时,勺斗置于地上,控制手柄回零位,待各机构停稳后按停机按扭。
第八十条关闭司机室加热器开关,关好门窗。
(六)季节性作业有关规定
第八十一条遇有水淹、片帮掌子面时,必须将电铲开到安全地段,并及时汇报。
第八十二条天气热时要经常检查各部电机的温度,如超过允许温度时应停止作业。
第八十三条冬季注意事项:
1、严冬季节如停机时间较长,应使机上空气压缩机正常运转,气包每班应排放一次污水,防止冻坏管路。
2、启动前、运转中应检查油路、气路畅通情况和注油室温度。
3、降雪后要及时清扫梯子、平台和机棚上的积雪和冰凌。
4、机械室加热器的工作情况及机械室温度。
5、电机加热器的工作情况,防止电机结霜。
6、润滑室加热器的工作情况。
(七)日常维护
第八十四条每班必须详细记录电铲运行情况,存在问题要及时汇报。
第八十五条利用停机和待装时间,维护和清扫设备。
第八十六条当班司机应配合检修和保养,认真学习技术,提高在使用中的维护保养工作能力。
第八十七条在保养期间,无关人员不许进入司机室。
(八)安全注意事项
第八十八条在挖掘机作业半径内,禁止无关设备和任何人员停留。
第八十九条挖掘机在运转中,不准进行注油、修理和清扫等工作。
第九十条挖掘机作业时,禁止任何人上下,必要时通知司机停止作业,方准上下挖掘机。
第九十一条严禁铲斗满载长时间悬在空中待车。
第九十二条工作面爆破时,必须听从爆破警戒人员的指挥,将挖掘机开到安全地点,并背向爆区。
第九十三条司机离开司机室座位时,必须将铲斗置于地表,断开挖掘电源。
第九十四条不准长期停放在坡道上。
第九十五条严禁用铲斗直接救援任何设备。
第九十六条挖掘机在倾斜工作面工作时,工作面坡度不得大于设备的规定值,挖掘机的制动装置必须处于良好状态。
第九十七条挖掘机发生火灾时必须停止运转,迅速切断电源并采取措施灭火。
第九十八条无关人员和设备未经允许不得进入挖掘机作业半径之内(WK-35电铲作业半径为50m)。
第九十九条挖掘机司机必须时刻注意有无设备和人员进入作业半径内。
第一百条挖掘机要求清理工作面,应将铲斗置于不影响推土机作业的位置,鸣笛示意后推土机方可进入;推土机清理完毕,鸣笛示意,挖掘机司机确认推土机已推出作业半径以外,方可开始作业。
第一百零一条挖掘机司机听到相关设备鸣笛,必须停止操作,停机瞭望。
第一百零二条严禁挖掘机铲斗在卡车驾驶室和其它设备上方通过。
第一百零三条挖掘机做好装车准备后,应提起铲斗置于正常装车位置并鸣笛示意,引导卡车倒入装车位置。
第一百零四条当卡车倒入装车位置时,若倒入位置不当,挖掘机鸣笛示意重新调整位置。
第一百零五条卡车开到装车位置停稳后,挖掘机方可装车。
(九)主要技术参数
1、主要技术参数
序号
项目名称
数值
单位
1
标准铲斗容量
35
m3
2
最大提升力
2150
kN
3
提升速度
0.82
m/s
4
最大推压力
850
kN
5
推压速度
0.58
m/s
6
履带最大牵引力
4520
kN
7
平地行走速度
0.76
km/h
8
连续爬坡角度
7
°
9
履带板平均接地比压
330
kPa
10
工作循环时间(=90°时)
30
s
11
工作重量
~1035
t
12
配重
~228
t
13
理论生产率
4200
M3/h
14
最大挖掘半径
24000
mm
15
最大挖掘高度
16200
mm
16
停机地面上的最大挖掘半径
15800
mm
17
最大卸载半径
20900
mm
18
最大卸载半径时的卸载高度
5250
mm
19
最大卸载高度
9400
mm
20
最大卸载高度时的卸载半径
18400
mm
21
最大挖掘深度
1750
mm
2、主要结构尺寸
代号
参数名称
数值
单位
F
起重臂顶部滑轮顶部距地高度
18.54
m
G
起重臂顶部滑轮外缘回转半径
17.30
m
H
(配重箱、机棚、除尘装置)尾部回转半径
9.95
m
I
双脚支架最大高度
12.45
m
J
履带装置总宽度(履带板宽度为1829时)
9.48
m
K
履带装置总长度
10.80
m
L
履带驱动装置最低点距地高度
1.00
m
M
配重箱底面距地高度
2.70
m
N
起重臂根脚销回转半径
3.51
m
O
起重臂根脚销距地高度
4.75
m
P
机棚顶部距地高度
8.35
m
P1
司机室顶部距地高度
11.50
m
P2
机棚除尘装置顶部距地高度
10.40
m
Q
机棚宽度
9.40
m
Q1
左侧走台到登机平台宽度
12.80
m
Q2
机棚加司机室宽度
11.20
m
Q3
左侧走台到司机室走台宽度
13.10
m
R
机棚总长度
12.70
m
R1
机棚加司机室总长度
15.20
m
S
司机水平视线距地高度
9.55
m
3、电气参数
序号
项目名称
数值
单位
1
输入电压
10000
V
2
应承受的最小短路容量
20
MVA
3
主变压器(10000V/690V)
2000
KVA
4
辅助变压器
500
KVA
5
提升电动机额定功率(690V)
2×700
KW
6
提升电动机峰值功率
2×1060
KW
7
推压电动机额定功率(690V)
400
KW
8
推压电动机峰值功率
575
KW
9
回转电动机额定功率
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