设备安全技术操作规程.docx
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设备安全技术操作规程.docx
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设备安全技术操作规程
目录
第一章原煤准备3
1.给煤机司机3
2.浅槽重介质分选机安全技术操作规程4
3.破碎机司机5
4.筛分机司机6
5.手选工7
第二章煤炭洗选8
1.矿浆预处理器操作工8
2.煤水(介)混合桶操作工9
3.磁选机司机10
4.离心脱水机司机11
5.除铁器巡检工12
第三章煤泥水处理14
1.煤泥离心机司机14
2.筛网沉降离心机司机15
3.分级旋流器操作工17
4.浓缩机司机18
5.清水泵司机20
6.煤泥泵司机21
7.压滤机司机23
8.絮凝剂制备加药工25
第四章储装运26
1.带式输送机司机26
2.刮板输送机司机28
3.小绞车司机29
4.计量员(轨道衡司磅员)30
5.装载机司机31
第五章机电维修32
1.配电工32
2.机械维修工34
3.电器维修工37
4.电焊工40
5.气焊(割)工41
6.钳工43
第六章技术检查45
1.采样工45
2.制样工47
3.浮沉工51
4.化验员53
5.煤泥水检测工55
第七章其它56
1.调度员(集控操作工)56
2.自动化仪器仪表维修工57
3、电子胶带秤(核子秤)校定员58
4、在线测灰仪标定员59
5.行车司机(电动葫芦操作工)60
第一章原煤准备
1.给煤机司机
一.一般规定
第1条经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,待证上岗。
第2条严格执行<选煤厂安全规程>、岗位责任制、交接班制度和共他有关规定。
第3条熟悉给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
第4条熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
第5条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第6条检查给煤机入料口和出料口是否畅通,有无异常现象。
第7条确认给煤机是否有人工作,检查是否送电,有无异常,确认无误后,根据调度通知,选择就地或集控开车方式。
三、运行中的操作
第8条就地开车时,接到调度开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
第9条根据调度的指令,调整给煤量(调整变颇器的频率或闸板开启度等)。
第10条注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。
第11条检查传动装置(电机、减速箱等)是否有异常声响、温度是否正常。
第12条注意观察链式给煤机的输煤链是否有断链、掉链、链松现象;振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好;往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常;螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。
四、特殊情况的处理
第13条发现给煤机无料时,应及时判明原因(空仓、蓬仓、异物卡堵等),以便采取相应的措施进行处理。
第14条给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时,严禁用手直接清除,必须先停给煤机和相关设备,汇报调度后,断电、挂牌、闭锁后再进行处理。
第15条煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤,不准在仓口捅煤。
捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作,以防伤人。
工具用完后.应立即取出。
严禁站在栏杆、电机或设备上操作。
在物料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带,并要有人监护。
五、停车操作
第16条就地开车时,接到停车信号后,立即按下停车按钮停车。
第17条集控开车时,由调度集中控制停车。
第18条停车后将给煤机附属设施(电动闸板、插板、喷水、防尘设施等)关闭。
第19条将运行中发现的问题,向调度汇报。
第20条按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
六、安全注意事项
第21条给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位,严禁运行中对设备进行检修。
第22条检修或处理故障时,必须失停给煤机和相关设备,汇报调度后,断电、拌牌、闭锁后再进行处理。
在维修人员排除故障过样中,司机必须在现场监护。
第23条操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。
2.浅槽重介质分选机安全技术操作规程
一、一般规定
1、浅槽分选机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场工作。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不要”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、禁止任何人跨越运行的设备、链条和刮板等。
7、浅槽分选机在运转中发生故障,必须停机处理。
检修或进入槽内清理杂物时必须严格执行“停送电”制度。
并设专人监护。
8、设备转动部件必须设置安全、可靠、稳固的防护罩;检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。
9、及时清理上升流孔板和入料端头进液空内的杂物和大块物料。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查刮板是否松动、弯曲,严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。
2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。
刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。
刮板链的松紧程度是否合适,有无跳链现象。
3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
4、检查三角带(或传动链)的松紧程度是否合适,有无磨损、跳槽、断裂,否则应及时调整或更换。
检查调整欠速开关的间隙是否正常。
5、检查其他各部件紧固螺栓是否松动,槽箱机尾的挡料板是否松动。
6、检查刮板是否缠绕杂物,底部上升流孔板是否堵塞。
7、检查后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
两种方式的转换由集控点击相应设备图标,然后选择集中或就地完成,或者由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意:
在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:
在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。
启车过程由程序控制自动完成。
3、检查设备运转和介质流正常的情况下,通知集控室正常加煤生产。
4、就地手动操作方式:
首先与集控室取得联系确认本设备是否在就地方式下,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其它人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下正转启车按钮即可启车。
只有在检修或检查时方可就地按下反转启车使设备刮板反向运转。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。
三、正常运转中注意事项
1、密切注意前后设备运转状况,按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。
2、观察来煤情况和浮煤的运动情况,及时调节上升流和水平流的大小,或通知集控室调整给料量大小。
3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况,及时通知集控室调整分选介质密度。
4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况,出现异常及时汇报集控室或值班领导。
5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况,发现问题及时停车或汇报集控室。
6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏油。
7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时,立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。
注意排除时人员要站稳抓牢,任何情况下都严禁将工具过人体伸入运转的浅槽箱体内。
8、正常停车时,必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。
在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转,以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。
在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转,以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗,造成跑介。
注意:
刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。
3.破碎机司机
一、一般规定
第1条经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第2条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第3条掌握破碎机的结构、工作原理和技术参数。
第4条掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
第5条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第6条检查进出料溜槽是否畅通,翻板是否到位。
第7条确认检修工作巳完成、检修人员已经撤离设备。
锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。
第8亲检查设备是否送电;根据调度安排,选择就地或集控方式。
三、运行中的操作
第9条就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制启车。
第10条运行中,注意破碎机的运转情况,发现问题及时汇报调度。
第11条检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。
第12条注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。
第13条注意检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现象.应及时汇报调度。
四、特殊情况的处理
第14条破碎机须空载启动,因故障等原因带负荷停车时,应清理完内部的积煤等异物,清理时应断电、蛙牌、闭锁并专人监护,清理完毕确认无误后,再按调度指令开车。
五、停车操作
第15条就地开车时,接到停车信号后,待设备无负荷时,方可按下停车按钮停车。
第16条集控开车时,由调度集中控制停车。
第17条将运行中发现的问题向调度汇报。
第18条按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
六、安全注意事项
第19条设备在运转中发生故障,必须停机处理。
第20条需要清理破碎机内部时,必须严格执行“断电挂牌”制度,必须有2人以上在场,设专人监护,用高压风清理时必须戴防风镜,用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安今带。
第21条严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔,调整双齿辊破碎机齿辊间隙,严禁站在破碎机机体上,以防物料飞出伤人。
第22条双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时,应就地开车、并设专人监护。
4.筛分机司机
一、一般规定
第1条经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后.持证上岗。
第2条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第3条掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。
第4条掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
第5条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第6亲检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。
第7条确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
第8亲检查设备是否送电;根据调度安排,选择就地或集控方式。
三、运行中的操作
第9条就地开车时.接到调度的开车指令.按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
第10条运行中,注意观察筛分机的运转情况,发现问题及时汇报调度。
第11条检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
第12条筛分机运行中应均匀给料。
第13条检查筛分机是否有异响、温度是否正常。
第14条注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。
第15条注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况,发现异常及时汇报调度。
四、特殊情况的处理
第16条发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时.及时汇报调度并进行处理。
五、停车操作
第17亲就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
第18条集控开车时,由调度集中控制停车。
第19条将运行中发现的问题,向调度汇报。
第20条按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
六、安全注意事项
第21条筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。
第22亲清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。
第23条筛分机应空载启动,不得超负荷运转。
第24条发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。
第25亲操作箱上挂有停机牌时.禁止启动设备。
5.手选工
第1条经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第2条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第3条熟悉本作业的工艺要求,掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求。
第4条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
第5条明确手选带式输送机的运行方式(就地或集控)和开停车信号,并掌握应急停车办法。
第6条检查工具是否完好,砸大块矸石时前方不要站人。
三.运行中的操作
第7条应戴好手套,工作时要集中精力,保证拣选质量。
第8条要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管。
杜绝铁器和木块进入破碎机。
四、安全注意事项
第9条搬出大块物料时,要注意周围环境.防止伤人。
严禁在胶带机上走动。
第10条胶带跑偏时,应立即停止工作并汇报调度。
工作中,严禁踩在胶带上搬矸石。
第11条遇有特大物料,一人无法搬动时,应停车后进行处理,严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。
第12条发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住,应立即停车,并汇报调度。
第二章煤炭洗选
1.矿浆预处理器操作工
一、一般规定
第1条应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,方可持证上岗。
第2条掌握浮游选煤的基本理论、选煤工艺流程,特别是煤泥水系统的运行情况。
第3条熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备维护保养方法。
第4条熟悉浮选流程、各种管线布置,并能正确操作使用。
第5条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第6奈上岗时,接规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第7条检查矿浆预处理器传动机构是否完好.传动胶带的松紧是否适中,安全罩是否良好。
第8条检查扩散器有无损坏,槽体内有无积聚的煤泥和杂物。
第9条检查入料、出料、稀释水及药剂管路是否通畅。
第10条检查各管路阀门是否打到正确的位置。
第11条检查矿浆预处理器平台盖板是否齐全,安全栏杆是否牢固。
三、正常操作
第12条由集控室统一开车。
第13条首先要检查矿浆预处理器放料电磁阀是否动作,放料阀门是否关闭。
第14条检告处理器的传动机构运转有无振动。
有无异常声音,各管路有无堵塞,发现问题立即汇报并及时处理。
第15条开车时,完全打开稀释水阀门,迅速提高浮选机液位,30min后根报浮选机的液位和矿浆浓度.适当调节稀释水量。
第16条药剂添加—定要加入预处理器的叶轮中,并注意检查药剂管路是否堵塞及添加量是否稳定。
四、停车操作
第17条由集控室集中停车。
第18条检查放料电磁阀是否动作,放料阀门是否打开。
第19条检查矿浆预处理器槽体内行无积聚的煤泥及各管路有无堵塞现象。
五、安全注意事项
第20条上下预处理器检查时,手必须抓牢,扶住栏杆。
平台盖板要经常检查其牢固性。
第21条清理矿浆预处理器时,应将煤泥水放空,并办理停电手续,清理时不得少于2人。
第22条在进行矿浆硕处理器检查时,不要接触其传动机构;更换三角带时,必须办理停电手续。
第23条处理油管及管道堵塞时,禁止用重锤敲打。
2.煤水(介)混合桶操作工
第1条应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第2条掌握旋流器的基本理论、选煤工艺流程。
第3条熟悉煤炭产品结构,指标要求。
第4亲熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。
第5条熟悉掌握泵的操作技术,能根据煤质情况、产品指标要求,灵活调节泵的出口压力及流量,全面完成各项生产指标。
第6条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第7条上岗时.按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第8条检查煤水(介)混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏介及堵塞现象。
第9条检查混合桶的液位及合格介质的密度,如果达不到规定要求应及时补充。
第10条检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否完好,油雾器的油位是否合适。
第11条开车前旁路闸门必须处于打开状态。
第12条检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况,所有螺栓、螺钉是否紧固;检查并加好盘根。
第13条检查润滑系统,润滑油量是否足够。
三、正常操作
第14条开车前首先冲洗泵和入料管约lmin。
第15条开启煤水(介)泵,通过旁路返回混合捅后,立即关闭冲洗水管,并打循环5—10min。
第16条系统其他设备启动完后,按集控室通知,关闭管道旁路闸门,开始向旋流器供料。
第17条检查泵与电机运转情况,发现有异常或泵体振动时,应立即停车,检查处理。
第18条检查泵的压力情况,当压力增大,说明出水管道堵塞;当压力降低、说明进水管道堵塞或泵内卡塞,应停车处理。
第19条不断检查泵轴承及电机温度,当轴承温度高于65℃及电机温度增高时,应采取措施或停泵检查处理。
第20条注意填料盘根松紧程度,发现漏水或冒烟,应及时停车,调整填料压盖压紧程度。
第21条及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。
四、操作后应做的工作
第22条接到停车信号后,先停止结料,由集控室统—停车。
第23条检查所属设备各部件是否正常,风、水、闸门有无漏风、漏水现象.各处溜槽有无损坏、是否畅通,发现问题及时处理。
第24条利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
五、安全注意事项
第25条在正常开车时.要注意泵的运行情况,发现问题要及时处理,处理事故时要停机、停电,并要有人监护。
第26条必须进入桶中时,按停送电制度办理相关设备的停电事宜,就地按钮应别住,并要有人监护。
进入前必须系好安全带,并首先检查桶内筛箅是否牢固安全等,然后再进行作业。
3.磁选机司机
一、一般要求
第1条应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第2条了解磁选机的工作原理,掌握所属机械、电气设备的构造、技术待征、零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。
第3条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第4条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
第5条检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
第6条检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
第7条点试空负荷启动,检查磁选机的运行情况。
第8条检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞,有无杂物。
三、正常操作
第9条听到开车信号后,确认检查无误后,由集控室统一开车。
第10条运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。
第11条检查磁选机内液面高度,应保持稳定,且有少量溢流。
第12条经常注意磁铁矿的回收效果,并加合适冲水。
第13条经常注意磁极的位置和角度,有变化时及时调整,确保磁铁矿的回收率。
第14条通过采样检查磁选效率,要求正常磁选效率应达到99.5%。
第15条检查尾矿中介质的损失情况,正常情况下磁性物损失应小于0.5%。
第16条经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙,达到正常规定要求。
第17条由集控室集中停车。
待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后,先停止给料,严禁带负荷停车。
第18条停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。
第19条清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。
五、安全注意事项
第20条严禁清理运转部件的卫生。
第21条严禁带负荷停车。
4.离心脱水机司机
一、一般要求
第1条应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第2条掌握离心脱水的基本理论,本作业的工艺作用,脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。
第3条熟悉离心脱水机的工作原理、构造、技术待征、零部件的名称和作用;设备的维护保养方法和有关的电气知识。
第4条熟悉本岗位设备的开、停车程序.操作方法。
第5条熟悉掌握离心机脱水操作技术,能正确分析脱水产品指标不良的原因,采取措施迅速处理,完成各项生产指标。
第6条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第7条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
第8条检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。
第9条检查润滑油箱油量、油质是否符合要求,有无漏油现象。
第10条检查各转动部件是否完好,运转是否灵活,传动带的松紧度是否合适,有无松动、脱落。
第11条检查油压表是否完好、灵活可靠。
第12条检查防护罩是否齐全、牢固。
三、正常操作
第13条接到开车信号,确认检查无误后,由集控室统一开车。
第14条离心脱水机启动程序和方法。
先开油泵电机,依次为旋转电机、振动电机,待离心脱水机运转正常后方可给料,不得超负荷运行。
第15条离心脱水机在运行中要注意检查:
1.油压、油位、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象。
正常油压一般大于0.01MPa,油箱油量均要求处于油标中间,油温一般不低于10℃、不高于75℃。
2.观察电动机旋转方向,三个电机旋转方向一致,均为顺时针方向。
3.注意倾听设备有无异常音响,注意电机的温度是否正常,发现问题及时汇报处理。
4.运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳,出现强烈的振动要及时检查处理。
第16条经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况,判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。
第17条结料要保持均匀,避免进料口堵塞。
第18亲根据离心机入料量,调整离心机开启台数,在保证产品水分的前提下,尽量少开离心脱水机。
第19条严防铁器、杂物和大块煤进入离心机,以免损坏设备。
第20条及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况,达到离心机的脱水要求。
四、特殊情况处理
第21条运行中发现以下情况,应立即停车处理。
1.筛网破损,造成离心液严重跑粗。
2.入料溜槽、离心液管被堵塞。
3.电动机温度过高、机体振动过大。
4.油泵工作不正常或油路堵塞。
五、停车操作
第22条接到停车倍号后.先停止给料.待物料卸净后,由集控室统—停车。
第23条停车顺序为:
振动电机一旋转电机一油泵电机。
第24条停车后检查三角带的数量、松紧度。
松紧要适当,长度一致。
第25条利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
六、安全注意事项
第25条正常停车,振动电机停后延时约1min再停旋转电机,以便把物料排净.最后停油泵电机。
第27条运转中不得在离心机上方作业。
第28条处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时,必须停机停电。
5.除铁器巡检工
一、一般规定
第1条经过安全和本工种专业技木培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第2条熟悉除铁器的工作原理及其工艺要求。
第3条熟悉本岗位除铁器的性能、技术特征
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