焊评报告.doc
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焊接工艺评定报告
(PQR)
焊接工艺代号20#-Ø57×3.5
工艺评定编号PQR-2015-07
山东全兴机电安装工程有限公司
母材20#与20#相焊
规格Ø57×3.5
焊材ER50-6+E4315
焊接方法GTAW+SMAW
预热温度——
焊后热处理规范——
评定厚度范围1.5—8mm
山东全兴机电安装工程有限公司
焊接工艺评定明细表
焊评编号
(PQRNO.)
PQR-2015-07
焊接方法
GTAW+SMAW
母
材
钢号
20#
20#
类别、组别
FeI、FeI-1
FeI、FeI-1
焊接材料
ER50-6+E4315
厚度
4mm
4mm
直径
Ø57
Ø57
适用厚度范围
母材
焊缝金属
最小值:
1.5mm最大值:
8mm
最大值:
8mm
评定标准
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
目录
1.焊接工艺评定明细表.......................................................................................3
2.焊接工艺评定报告...........................................................................................4
3.焊接工艺规程...................................................................................................6
4.焊接工艺卡.......................................................................................................8
5.焊评试验施焊记录表.....................................................................................10
6.外观和无损检测记录表.................................................................................11
7.工艺评定试件力学性能试验报告.................................................................13
8.无损检测委托单.............................................................................................12
9.无损检测报告.................................................................................................16
10.无缝钢管产品质量证明书.............................................................................20
11.焊接材料质量证明书.....................................................................................21
编制
审核
批准
NB/T47014—2011(JB/T4708)
焊接工艺评定报告
单位名称山东全兴机电安装工程有限公司
焊接工艺评定报告编号PQR-2015-07预焊接工艺规程编号:
PWPS-2015-07
焊接方法GTAW+SMAW机动化程度:
手动
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
母材:
材料标准GB3087-2008
材料代号20#
类、组别号FeI、FeI-1与类、组别号FeI、FeI-1相焊
厚度≤8mm
直径4mm
其他/
焊后热处理:
保温温度(℃)/
保温时间(h)/
保护气体:
气体混合比流量(L/min)
保护气体氩气99.99%9L/min
尾部保护气///
背部保护气///
填充金属:
焊材类别低氢钠型
焊材标准E4315
焊材型号J427
焊材牌号ER50-6
焊材规格Ø3.2mm
焊缝金属厚度4mm
其他/
电特性:
电流种类直流
极性GTAW正接SMAW反接
钨极尺寸Ø2.5mm
焊接电流(A)GTAW180,SMAW115
电弧电压(V)GTAW16,SMAW22
焊接电弧种类短路弧
其他/
焊接位置:
对接焊缝位置1G方向:
(向上、向下)
角焊缝位置向上方向:
(向上、向下)
技术措施:
焊接速度:
(cm/min)10.2
摆动或不摆动摆动
摆动参数≤4Ø(焊条直径)
多道焊或单道焊(每面)多道焊
多丝焊或单丝焊单丝
其他/
预热:
预热温度(℃)/
道间温度(℃)240
其他/
拉伸试验试验报告编号:
LXHG-ZBJT-D-JCZX-Z078
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
mm
横街面积
mm²
最大荷载
KN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
123
20.22
3.5
84.924
44.24
520.96
母材区
1234
20.22
3.5
84.924
45.78
539.02
母材区
弯曲试验试验报告编号:
试样编号
试样类型
试样厚度
mm
弯心直径
Mm
弯曲角度
(°)
试验结果
/
/
/
/
/
/
冲击试验试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
夏比V型
缺口位置
试验温度
℃
冲击吸收功
J
侧向膨胀量
mm
备注
/
/
/
/
/
/
/
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透)焊透,焊缝(熔合、未熔合)熔合
焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)无裂纹
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差(mm)
/
/
/
/
/
无损检验:
RTJB/T4703.2-2005,无裂纹UT/
MT/PT/
其他/
耐蚀堆焊金属化学成分(重量,%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
0.07
0.33
0.70
0.015
0.007
0.03
0.01
0.004
0.003
-
-
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)/
附加说明:
结论:
本评定按NB/T47014—2011规定焊接试件、测定性能,确认试验记录正确
评定结果:
合格
焊工
姓名
焊工
代号
施焊
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方
检验
13
预焊接工艺规程(pWPS)
单位名称:
山东全兴机电安装工程有限公司
预焊接工艺规程编号:
pWPS-2015-07日期:
2014-11所依据焊接工艺评定报告编号:
PQR-2015-07
焊接方法:
GTAW+SMAW机械化程度:
手动
焊接接头:
坡口形式:
V型
衬垫(材料及规格):
无
其他:
无
简图:
1层打底焊,
2、3层填充盖面,
层间清渣、接头错开
焊后焊工自检合格
母材:
类别号FeI组别号FeI-1与类别号FeI组别号FeI-1相焊或
标准号GB3087材料代号20#与标准号GB3087材料代号20#相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围:
1.5mm-8mm
角焊缝焊件母材厚度范围:
1.5mm-8mm
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝1.5mm-8mm角焊缝1.5mm-8mm
其他/
填充金属:
焊材类别:
焊丝
焊条
焊材标准:
GB/T8110-2008
GB/T5117-2012
填充金属尺寸:
Ø2.5
Ø3.2
焊材型号:
ER50-6
E4315
焊材代号(金属材料代号):
T50-6
J427
填充金属类别:
-
-
其他:
——
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
1.5mm-8mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
1.5mm-8mm
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
0.07
0.33
0.70
0.015
0.007
0.03
0.01
0.004
0.003
-
-
其他:
——
焊接位置:
对接焊缝的位置1G
立焊的焊接方向:
(向上、向下)向上
角焊缝的位置——
立焊的焊接方向:
(向上、向下)——
焊后热处理:
保温温度:
(℃) ——
保温时间范围(h) ——
预热:
最小预热温度(℃) /
最大道间温度(℃) /
保持预热时间 /
加热方式 /
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar99.99%8-10
尾部保护气///
背部保护气///
电极性:
电流种类:
直流极性GTAW正接SMAW反接
焊接电流范围(A)GTAW160-200,SMAW110-120电弧电压(V)GTAW16,SMAW22
焊接速度(范围)12
钨极类型及直径Ø2.5mm喷嘴直径(mm)Ø13mm
焊接电弧种类(喷弧射、短路弧等)短路弧焊丝送进速度(cm/min)12
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1
GTAW
ER50
Ø2.5
正极
180
15
17
——
2
SMAW
J427
Ø3.2
负极
115
22
12
——
3
SMAW
J427
Ø3.2
负极
115
22
12
——
技术措施:
摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数≦4*Ø(焊条直径)
焊前清理和层间清理清除坡口两侧20mm范围内的油渍、铁锈等杂质,检查坡口形式及对口情况
背面清根方法抛光机打磨
单道焊或多道焊(每面) 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊
导电嘴至工件距离(mm) —— 锤击 无
其他:
——
编制
日期
审核
日期
批准
日期
山东全兴机电安装工程有限公司
焊接工艺卡
产品名称
压力管道
工程编号
——
基本金属
材质
厚度、管子直径
零部件名称
管件对接焊缝
图号
——
20#
Ø57*3.5
节点形式简图
焊接过程
检验内容
1.管件组对前应首先检查坡口角度是否符合图纸要求,如不合格品,可利用手砂轮进行修整至合格,并彻底清除管壁内外母材上至少15㎜宽范围内的油、锈、水、氧化物等垢物,并呈现金属光泽。
2.按简图要求进行活件组对。
3.参照本工艺预调焊接规范后准备施焊。
4.封底焊应保证充分焊透,焊接熔池清晰可见,应尽量保持熔孔均匀一致。
5.层间仔细清渣,却认无表面缺陷后再焊下一层,层间温度一般不大于240℃。
6.盖面及填充层采用短弧焊,起焊处应利用手砂轮处理,合拢时压焊至少10㎜,收弧时应保证熔渣覆盖熔池良好。
焊后仔细清渣自检。
角度样板测定
目测
手感测定,宏观检查
焊接位置
焊接参数规范(依据工艺评定编号:
PQR2014-10)
管件:
水平转动
垂直固定
水平固定
焊接方法
层次
焊机型号
电源
极性
电流
(A)
电压
(V)
速度
㎝/min
焊材种类、牌号
焊材直径
气体:
Ar
配比:
99.99%
流量:
8-10L/min
GTAW
1
WS-400
正接
160-200
15-18
6-18
TG50
Φ2.5
其他说明
SMAW
2
ZX7-315
反接
110-120
21-23
11-13
J427
Φ3.2
封底焊建议采用断弧焊方法进行施焊
SMAW
3
ZX7-315
反接
110-120
21-23
11-13
J427
Φ3.2
备注
编制:
日期:
审核:
日期:
山东全兴机电安装工程有限公司
焊接工艺卡
产品名称
压力管道
工程编号
——
基本金属
材质
厚度、管子直径
零部件名称
法兰管件组焊缝
图号
——
20#
Ø57*3.5
节点形式简图
焊接过程
检验内容
法兰厚度b限,焊角高k、f按相应法兰标准执行(4~6㎜)
1.活件组对前应清除焊缝两侧至少10㎜宽范围内的油、锈、水、氧化物等垢物,并呈现金属光泽。
2.按简图要求组装点固活件。
3.参照本工艺预调焊接电流。
4.首先进行焊缝1的施焊,完成后在施焊焊缝2。
5.采用短弧焊,以免咬边现象发生,收弧时压焊至少10㎜。
6.焊缝2两层焊成,层间仔细清渣,层间温度一般不大于240℃。
7.焊后仔细清渣自检。
宏观检查
手感测定
宏观检查
焊接位置
焊接参数规范(依据工艺评定编号:
PQR9803)
管子管板:
插入式垂直辅位
插入式水平固定
焊接方法
层次
焊机型号
电源
极性
电流
(A)
电压
(V)
速度
㎝/min
焊材种类、牌号
焊材直径
GTAW
1
WS-400
正接
160-200
15-18
6-18
TG50
Φ2.5
其他说明
SMAW
2
ZX7-315
反接
110-120
21-23
11-13
J427
Φ3.2
焊缝2的焊接层数视不同规格管材选取。
焊缝1的焊接规范按表中层次1选用。
SMAW
3
ZX7-315
反接
110-120
21-23
11-13
J427
Φ
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