AFT塔及循环泵房基础施工方案.docx
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AFT塔及循环泵房基础施工方案
国电汉川发电有限公司#5(1×1000MW)
机组烟气脱硫超排改造工程
AFT塔及循环泵房基础施工方案
编写:
审核:
批准:
安徽省电力建设第二工程有限公司
2016年10月09日
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.作业准备工作及条件1
4.作业程序及施工方法3
5.作业质量标准10
6.执行工程建设标准强制性条文措施11
7.作业的安全措施12
8.成品保护要求13
9.环境管理措施13
10.精细化管理措施14
11.雨季施工措施15
12.质量通病防治15
1.编制依据
1.1《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009;
1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分:
土建工程DLT5210.1-2012;
1.3《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002(2011版);
1.4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011
1.5《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011;
1.6《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009;
1.7《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》2013版;
1.8《工程测量规范》GB50026-2007;
1.9《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012;
1.10《火力发电厂工程测量技术规程》DL/T5001-2004;
1.11《AFT浆池基础图》图号:
T486S-T0331
1.12《循环泵房基础图》图号:
T486S-T0431
1.13公司相关的质量管理体系文件
1.14《电力建设安全操作规程》
1.15施工图纸会审记录
2.工程概况
1
2
2.1工程概况
本工程主要建(构)筑物有:
#5AFT塔浆液池基础为新建,位置在原工艺水箱处,施工前需要将工艺水箱移除,并等待桩基施工完成并移交。
#5AFT塔循环泵房基础为新建,在#5AFT塔南侧。
其中AFT塔基础直径12米,所有建筑物±0.00m均相当于绝对标高25.50m。
1
2
2.1
2.1.1AFT浆池基础为大体积混凝土基础。
2.1.2AFT塔基础混凝土强度等级:
基础为C30普通混凝土,垫层为C15素砼。
钢筋采用HPB300级、HRB400级钢筋,钢材采用Q235-B,焊条采用E43。
循环泵房承台、梁、柱混凝土强度等级为C30,垫层为C15素混凝土,钢筋采用HPB400级。
2.1.3AFT塔基础保护层:
基础底板100mm,其它部位40mm。
循环泵房钢筋保护层厚度:
承台底面为100mm,承台侧面及顶面为40mm,梁、柱为30mm。
3.作业准备工作及条件
3
3.1作业人力机械工具仪器的计划
1
2
3
3.1
3.1.1作业人力计划
施工员
1人
木工
15人
混凝土工
10人
技术员
1人
电焊工
2人
架子工
8人
质检员
1人
安全员
1人
测量工
1人
钢筋工
15人
机械工
1人
壮工
10人
3.1.2作业机械计划
反斗铲车
自卸车
装载机
打夯机
钢筋调直机
1辆
3辆
1辆
3台
1台
小型翻斗车
16T吊车
钢筋弯曲机
直流电焊机
套丝机
1辆
1辆
1台
2台
1台
木工多功能锯
闪光对焊机(150KW)
钢筋切断机
混凝土罐车
混凝土泵车
1台
1台
1台
4辆
1辆
挖掘机
自卸汽车
潜水泵
1台
2台
1台
3.1.3作业工具计划
手提电圆锯200
2台
插入式振捣器
4台
手枪钻
4把
角向磨光机
4台
干粉灭火器
8瓶
3.1.4作业仪器计划
50m钢卷尺
2把
多功能检查器
1台
DS32水准仪
1台
南方测绘全站仪NTS-312R
1台
5m卷尺
4把
标尺
1套
3.2作业环境的要求
3.2
3.2.1为了满足施工现场夜间照明,在在作业区设移动照明灯2个。
施工电源现场配置三级盘二个。
3.2.2施工材料按计划日期及时到位,施工现场平整、排水畅通,确保施工车辆安全进入施工现场。
3.2.3施工机械、工机具运转正常,无故障。
3.2.4施工及养护水源采用电厂生活用水,保证施工及养护用水。
3.2.5桩基完成验收合格并办理好交接手续。
4.作业程序及施工方法
4
4.1作业程序
定位放线→基坑开挖→地基处理、浇筑垫层→测量放线→基础钢筋绑扎验收→地脚螺栓及预埋件安装验收→基础砼浇筑→砼养护、拆模→土方回填。
4.2施工作业方法
4
5
6
6.1
6.2
6.2.1测量工程:
根据总平面布置图及场区规划的各高程、坐标控制点放出轴线,并在基槽四周做好相应的坐标控制点。
6.2.2土方开挖工程:
(1)查勘施工现场,摸清工程场地情况,包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、邻近建筑物等,熟悉土层地质、水文勘察资料。
(2)清除现场障碍物,做好排水降水设施,做好地表水的排放工作。
地表水才用排水明沟,排水沟靠现场地形情况起坡,最小坡度不小于2‰。
坑内排水设置排水沟和集水井。
(3)根基业主提供的控制坐标和水准点,按总平面要求引测到现场,并避开拟建建筑物、构筑物及机械必须的运行的线路,并作保护。
(4)基坑、边坡堆置各类建筑材料的,应按规定距离堆置。
各类施工机械距基坑、边坡的距离,根据设备重量、基坑、边坡的支护、土质情况确定,并不得小于2m.对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核;进行土方工程的测量定位放线,设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。
龙门板桩一般应离开坑缘1.5~2.0m,以利保存,灰线、标高、轴线应进行复核无误后,方可进行场地整平和基坑开挖。
(5)确定运土路线,由业主指定工程富裕土方全部运到加工区。
(6)基坑开挖过程中应在四周设立围栏并挂好警戒牌。
6.2.3地基处理、浇筑垫层:
(1)在基础土方开挖达到设计标高后,人工把地基清理干净,经监理、设计工代、业主基槽验收合格后,如需换基即刻用混合料(或毛石砼)回填至基础垫层底标高,再进行基础垫层的浇筑。
在进行基底清理前就必须准备好浇筑使用的振捣器、溜槽、手推车等工器具及材料。
(2)砼由搅拌站集中拌制,砼运送车运至现场,停靠在基坑外。
浇筑具体方法:
直接下料到溜桶,再用小车接料推至验收后的坑内浇垫层砼。
浇筑垫层砼时,砼运输车将砼运至工作面,倒入溜桶下料到基坑,基坑内人工用斗车接料运至各个垫层浇筑区域进行垫层砼浇筑。
6.2.4钢筋工程:
(1)钢筋进场应有质保书及出厂合格证、并进行抽样复检,同批次同规格以60t为一批,抽取1组做拉伸和冷弯试验。
复检合格后方可使用,并挂好标识牌,进行钢筋跟踪管理。
(2)钢筋制作在加工厂内进行,加工人员按设计施工图配料加工成半成品,制作好的钢筋分类存放整齐,并挂好标识牌,标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。
施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋,领料时应进行半成品的验收,杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。
加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆放整齐,然后由人工运至安装部位,钢筋严格按设计和规范要求进行安装。
在浇筑砼前,钢筋应逐级进行隐蔽检查作好检查记录。
钢筋加工验收标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
检验方法及器具
主控项目
1
原材料抽检
钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能试验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2
有抗震要求框架结构
纵向受力钢筋的强度应满足设计要求和有关现行规范的规定
检查进场的复检报告
3
化学成分专项检验
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检验报告
4
受力钢筋弯钩和弯折
1 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
2 钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢尺检查
5
箍筋末端弯钩
除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足主控项目第4条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
2 箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;
3 箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
钢尺检查
一
般
项
目
1
钢筋表观质量
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
观察检查
2
钢筋调直
应符合设计要求和现行有关标准的规定。
观察检查
3
钢筋加工偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢尺检查
箍筋内净尺寸
±5
钢尺检查
(3)基底钢筋:
基础钢筋采用Φ-HPB300和ф-HRB400;为达到抗震设防要求,所有圆钢均应末端带135度的弯钩,其直线长度不小于10d且不少于75mm。
钢筋采用梅花形绑扎,绑扎前在砼垫层上用粉笔画出每根钢筋的位置,保证基础钢筋横、竖一条线,间距相等。
(4)钢筋接头:
对于d≤14mm的受力钢筋现场接头采用绑扎搭接,搭接长度为31d,受力钢筋应避免在受拉区搭接。
所有钢筋在同一断面上钢筋接头截面积不大于钢筋总截面积的50%,且第二次接头错开1.3倍的搭接长度。
(5)钢筋保护层:
根据设计要求严格控制钢筋保护层厚度。
底板钢筋采用预制同标号砼垫块支垫钢筋,在垫块上预埋扎丝,以利绑扎到钢筋上,防止垫块偏移。
承台侧壁及柱钢筋保护层采用塑料卡定位。
(6)面层钢筋:
基础厚度多在2米左右,可以采用钢筋马凳支撑形式支撑面筋。
保证钢筋面层的稳定性及水平。
(7)钢筋验收:
绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查,先三级自检合格后,再报监理,办理隐蔽工程检查手续,经监理检查验收合格后方可进入下道工序。
(8)成品保护:
基础的钢筋施工时,应注意保持钢筋的清洁,若有泥浆污染及时进行清理,钢筋的堆放做到下垫上盖。
钢筋安装质量标准和验收方法
类别
序号
检查项目
质量标准
检验方法及器具
主控项目
1
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
必须符合设计要求。
观察和钢尺检查
2
纵向受力钢筋的连接方式
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
3
机械连接和焊接接头的力学性能
应按规定抽取接头试件作力学性能检验,其质量应符合钢筋焊接及机械连接接头质量标准
检查产品合格证、接头力学性能试验报告
一
般
项
目
1
接头位置
宜设在受力较小处。
①同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
②接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。
观察和钢尺检查
2
受力钢筋机械连接或焊接接头设置
宜相互错开。
在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内,接头面积百分率应符合有关现行规范的规定。
观察和钢尺检查
3
绑扎搭接接头
按规范要求相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
搭接长度应符合规范规定;连接区段1.3LL长度内,接头面积百分率:
①对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;②对柱类构件,不宜大于50%。
③确有必要对梁内构件不宜大于50%。
观察和钢尺检查
4
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时应符合有关现行标准(规范)的规定。
钢尺检查
一般项目
5
钢
筋
网
网片长、宽偏差
±10mm
钢尺检查
网眼尺寸偏差
±20mm
钢尺检查、尺量连续三档,取最大值
网片对角线差
≤10mm
钢尺检查
6
钢
筋
骨
架
长度偏差
±10mm
钢尺检查
宽、高度偏差
±5mm
钢尺检查
7
受
力
钢
筋
间距偏差
±10mm
尺量两端、中间各一点
排距偏差
±5mm
钢尺检查,取最大值
保护层厚度偏差
基础
±10mm
钢尺检查
柱、梁
±5mm
钢尺检查
板、墙、壳
±3mm
钢尺检查
8
箍筋、横向钢筋间距偏差
±20mm
钢尺检查、尺量连续三档,取最大值
9
钢筋弯起点位移
≤20mm
钢尺检查
10
预
埋
件
中心位移
≤5mm
钢尺检查
水平高差
+3~0mm
钢尺检查
6.2.5模板工程:
(1)基础模板:
均采用普通木模板。
模板围撑及模板加固采用φ12对拉螺栓(防水结构加止水片)纵横@600mm。
钢架管或方木斜撑加固,模板缝间用密封条粘结牢,以免漏浆。
(2)基础模板支撑采用双排钢管脚手架支撑,立杆间距0.9~1.2m,大横杆间距1.5m,斜支撑间距0.9m以满足模板的整体稳定性。
(3)模板支撑的稳定性及刚度必须满足混凝土荷载及施工要求。
模板拆除待混凝土强度达到50%以上,才方可拆模。
模板安装工程质量标准与检验方法:
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
模板及其支架
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
3
预埋件、预留孔(洞)
必须齐全、正确、牢固,预埋件制作应符合DL/T5210.1附录B的有关规定
观察和手摇动
4
施工缝、变形缝设置
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
一般项目
1
模板安装的一般要求
⑴模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能的隔离剂。
⑶浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
观察检查
2
轴线位移
≤5
㎜
经纬仪、钢尺检查
3
标高
偏差
有装配件的支承面
0~-10
mm
水准仪检查
其他
±5
mm
4
截面尺寸偏差
±5
mm
钢尺检查
5
孔洞尺寸偏差网
+10~0
mm
钢尺检查
6
全高垂直度
≤5
mm
吊线和钢尺检查
7
预埋件、孔洞中心偏差
≤10
mm
纵横2个方向检查
8
模板表面平整度
≤5
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
9
上部结构插筋中心线位移
≤5
mm
观察、钢尺检查
10
上部结构插筋标高偏差
+10~0
mm
钢尺或水准仪检查
6.2.6地脚螺栓的安装:
(1)由测量人员用经纬仪在基础顶面上放样标注出纵横轴线,安装人员用钢板尺放样出各地脚螺栓中心线。
单根螺栓就位后,用钢板尺测出螺栓的顶标高,确定完毕后,将螺栓与吸收塔基础面筋焊接。
再用拉结筋纵横向将螺栓顶部绑扎牢固。
(2)由监理、甲方及安装单位共同对地脚螺栓的各项精度进行验收检查,并签字确认。
要求安装单位与我方施工过程中所用的钢尺应相同。
预埋螺栓质量标准和验收方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一般项目
1
中心位置
≤5
㎜
拉线、钢尺检查
2
标高偏差
+10~0
㎜
钢尺检查
6.2.7大体积混凝土施工:
6.2.7.1操作方法
(1)根据每段砼泵送时自然的斜面,在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器,沿浇注方向平行推进,以保证砼内部的交接密实。
该基础要求在每一后浇带区域内一次连续浇筑完成,不留施工缝。
砼浇灌方式采取斜面分层、循序推进,一次到顶,自由流淌。
斜面分层厚度为30cm,坡度为1:
6-7。
(2)捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”,振动过程中应将振动棒上下略为抽动,使上下振动均匀,在振捣每一层混凝土时,应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼时,应在下层砼初凝前进行。
(3)捣固手操作振动器插入要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不能混用,以免造成漏振,每次振动移动的距离为30~40cm。
(4)每一插点要掌握好振捣时间,过短砼不易振实,过长可能使砼产生离析现象,一般每点振捣时间约20至30秒,使用高频振动器时也不宜小于10秒,应使砼表面呈水平不显著下沉,不再出现气泡,表面泛出水泥砂浆为宜。
(5)砼在泵送过程中不得进行振捣,让砼塌落度损失一部分,目的是让砼在低流动状态下被振捣,减少砼流淌的坡度,缩小作业面,有利于防止施工冷缝的发生。
本次砼浇注初凝时间控制在6小时,所以砼入模后45分钟内可不振捣。
(6)砼浇捣至设计要求标高后,由瓦工用刮尺刮去表面浮浆,用木抹抹压砼表面,待初凝前进行二次抹压,以防砼表面产生收缩裂缝,然后用棉毡覆盖。
6.2.7.2技术措施:
(1)砼水化热计算:
根据所用的水泥、外加剂的砼试配结果以及自然温度等条件,计算出内部最高温度为50.3℃。
计算公式如下:
T=T0+W×Q×K/C×R=20+283×421×0.61/0.96×2500=50.3℃。
T――砼内部最高温度 Q――水泥水化热
W――每立方米砼中水泥用量 C――砼的比热
R――砼的容重 K――温度系数
T0---砼入模温度
(2)测温方法:
根据计算出的砼内部最高温度,覆盖厚度以及以往施工经验,为保证砼表面温差小于25℃,可采用覆盖棉毡的方法,来满足温差要求,即在砼分段浇注,分段二次搓抹完成后,然后覆盖棉毡进行养护,依据基础筏板的形状进行合理布点,共设置6个测温位置。
为了反映砼垂直方向的温度分布情况,每个测温位置沿高度方向分别设置上(砼内接近表面150mm处)、中(砼厚度的中点)、下(砼内接近垫层20mm处)三层测点。
测温管用薄壁钢管制成,管底用钢板焊牢封底,应不漏水,钢管内盛部分水。
钢管上端露出基础砼面100mm,塞上塞子,防止浇筑砼时水泥浆或异物进入管内。
测温管在平面及竖向的位置应准确,并固定牢靠,不能移位。
采用玻璃棒温度计测温,温度计上端系细尼龙绳或细铁丝,吊在管口。
每一个测温孔放一支温度计,使测试时能在极短时间内将各测点的温度测出。
测温监测从砼开始浇筑时进行。
测温管监测期内,在砼浇筑后3~5天,即温度上升阶段,每4小时测定一次;温度下降阶端,每6小时测定一次;半个月后,每12小时测定一次。
每一测点,在坐标纸上最终要描绘出上、中、下三条温度变化曲线和环境温度变化曲线。
每日测温,先作记录,随后应描绘在各自的温度变化曲线上。
砼保温养护依据砼中心与表面、表面与环境的两项温差确定。
砼养护期间,测温监测人员应气候变化以及温差情况,做到当温差接近警戒线时及时报警。
(3)保温养护措施:
项目部备足塑料薄膜和草帘,在监测人员的建议下,及时采取措施,使温差得到及时控制。
6.2.7.3注意事项
(1)施工道路修整:
现场施工通道应重新修整平整及压实,规划出砼输送车的停车区,应特别注意保持基坑边坡的稳定,各种机械不可距基坑过近,浇注前可通过试压来确定,并定人负责边坡稳定性观察。
(2)施工机械检修:
泵车、振捣器等机具,施工前都应进行认真彻底的检修,并根据机械状况备足备用件及振捣器,机修工定出应急维修措施。
(3)施工用电:
为确保砼浇注期间的正常供电,将发电机检修好,随时备用。
场内电路要安全,配电盘引至作业面,保证电缆线不发生绞缠、拉扯,防止相互影响或漏电。
(4)工作交接:
接班的管理与操作人员应提前进入现场,与交班人员详细交接,并做好交接班记录,特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣,才能交班,以防交接不清发生漏振。
(5)砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底,使每个人明白自己所处的位置,工作内容和注意事项。
并张榜公布关键岗位上的人员名单,以利工作协调。
6.2.7.4采取的防裂技术措施
为了减少砼在凝结硬化过程中产生的大量的水化热,减少温度裂缝的出现,在本基础施工中将采取如下措施进行预防:
1.控制好混凝土入模温度,尽量选在晚上进行混凝土浇筑。
2.掺加复合型减水剂,尽量降低每立方砼的用水量。
具体型号见砼配合比试验报告。
3.选择适宜的砂石级配,尽量减少水泥用量,使水化热相应降低。
4.配置优质砼,控制砂石含泥量,以减少砼的收缩。
5.做好砼的养护,适当延长拆模时间,减少砼表面的温度梯度。
6.加快基础回填土,避免基础结构侧面长期暴露。
7.掺加砼膨胀剂,配置补偿收缩砼,部分抵消约束应力,防止或减少温度与收缩裂缝的出现。
6.2.8土方回填
(1)回填要求
依据设计要求:
AFT塔基础回填土采用素土,分层夯实,压实系数不得小于0.96,循环泵房承台四周采用素土回填,分层夯实,压实系数不低于0.96.
(2)回填方法
土方回填采用机械与人工配合,分区分层回填,每层回填厚度不大于300mm。
5.作业质量标准
5
5.1质量标准
检测项目
质量标准
检验方法
合格
优良
钢
筋
工
程
钢筋骨架长度偏差
±10mm
尺量检查
钢筋骨架截面尺寸偏差
±5mm
尺量一端和中部的主筋位置尺寸,取其较大值
主筋间距
±10mm
钢筋表面质量
表面平整,无损伤、锈痕
观察检查
主筋保护层
±5mm
观察尺量检查
箍筋间距
±20(绑扎)
尺量连续三档,取最大值
混
凝
土
工
程
混凝土表面收缩裂缝
不允许
观察尺量检查
混凝土表面漏筋
不允许
观察尺量检查
断面边长偏差
±5mm
尺量检查
表面平整偏差
±5mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
保护层厚度偏差
±5mm
尺量检查
混凝土表面蜂窝
不允许
观察尺量检查
模板
工程
模板标高
±5mm
水准仪和尺量检查
模板垂直度
±2mm
垂线和尺量检查
表面平整偏差
±2mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
模板接缝
1.5mm
楔形塞尺量检查
5.2作业操作质量要点及保证措施
7
7.1
7.2
7.2.1坚持做好每项单项工程的技术、质量要求的交底。
7.2.2人工配合机械挖土至设计标高后,请设计院、监理及有关单位共同参加进行验槽合格后方可进行下一道工序的施工。
7.2.3钢筋采用集中配制,提前做好料单并经技术负责人签字认可后方可进行加工,在绑扎前根据施工顺序按加工单领用,同一区域钢筋的绑扎和焊接接头不得超过50%。
7.2.4所用钢筋必须有合格证、复检试验报告,钢筋焊接、防水材料必须见证送检,及时做好隐蔽验收记录。
7.2.5所用
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- AFT 循环 泵房 基础 施工 方案
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