汽车维修工岗位操作维护和检查方法含汽车维修工器具使用方法.docx
- 文档编号:12779587
- 上传时间:2023-06-08
- 格式:DOCX
- 页数:6
- 大小:18.23KB
汽车维修工岗位操作维护和检查方法含汽车维修工器具使用方法.docx
《汽车维修工岗位操作维护和检查方法含汽车维修工器具使用方法.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽车维修工岗位操作维护和检查方法含汽车维修工器具使用方法.docx(6页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
汽车维修工岗位操作维护和检查方法含汽车维修工器具使用方法
汽车维修工岗位操作维护和检查方法
(含各工器具使用方法)
1、举升机
1.1使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物,并检查操作手柄是否正常。
1.2操作机构灵敏有效,液压系统不允许有爬行现象。
1.3待举升车辆驶入后,应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。
1.4支车时,四个支角应在同一平面上,调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。
1.5支车时,车辆不可支的过高,支起后四个托架要锁紧。
1.6举升时人员应离开车辆,举升到需要高度时,必须插入保险锁销,并确保安全可靠才可开始车底作业。
1.7举升器不得频繁起落。
1.8支车时举升要稳,降落要慢。
1.9有人作业时严禁升降举升机。
1.10发现操作机构不灵,电机不同步,托架不平或液压部分漏油,应及时报修,不得带故障操作。
1.11作业完毕应清除杂物,打扫举升机周围以保持场地整洁。
1.12除保养及小修项目外,其它繁琐笨重作业,不得在举升机上操作修理。
1.13定期排除举升机油缸积水,并检查油量,油量不足应及时加注相同牌号的压力油。
应坚持每天检查举升机各传动机构、链条、钢丝绳、锁止装置、各部位润滑及工作情况。
2轮胎拆装机
2.1使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物,并检查机器各部是否正常。
2.2拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净,去掉钢圈上所有铅块。
2.3拆胎前,将轮胎放到轮胎挤压位置,反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离,挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。
2.4轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备,踩下踏板锁住钢圈前,应确认卡盘和钢圈之间没有异物,不允许用手指探察钢圈是否放正。
2.5拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液,禁止使用矿物油作润滑液。
2.6拆装轮胎过程中,用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时,应注意撬棍的用力方向和力度,绝不允许将手深入撬开的缝隙中。
轮胎边挑上鸟头取出撬棍后,才能踩下踏板使卡盘旋转,将轮胎扒出钢圈。
2.7轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常,充气时一定要注意安全要注意观察压力表,以免轮胎过压造成人员伤害。
2.8每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。
3空气压缩机
3.1开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不准开车。
3.2每天检查各处的润滑油面是否合乎标准,不足时及时补充同型号润滑油。
根据说明书要求定期更换润滑油。
3.3压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。
在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。
3.4安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。
3.5当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。
3.6用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
3.7机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
3.8经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。
3.9在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好才准使用。
3.10不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管,以免温度过高而烫伤。
3.11非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。
3.12每天工作结束后,要切断电源,放掉储气罐中的压缩空气,打开储气罐下边的排污阀,放掉汽凝水和污油。
4油压机
4.1检查液压储油箱的油量应充足。
4.2清除压头行程空间和模具空间的杂物。
4.3校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不得偏斜,不准偏压。
压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
4.4严禁用生铁或脆性材料作垫铁。
4.5开动压床时,头、手不准伸到滑块和工件之中;多人操作要密切配合,由一人指挥。
4.6当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。
4.7压力机械地脚必须安装牢固。
液压件的连接部分必须牢固,无泄漏。
4.8除节流阀外其它液压阀门不准擅自调整。
5固定砂轮机
5.1工作前还必须检查砂轮有无裂纹或缺口,如有裂纹缺口,严禁使用。
5.2检查并调整工作台面高度,使之与砂轮中心高相同或略高一点。
5.3检查并高速工作台与砂轮的间隙,使之约为5-8毫米。
5.4检查两砂轮的磨损程度应大致相同,直径差不得大于原直径的25%。
5.5根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
5.6新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。
安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。
5.7安装砂轮时,砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧,应按松动配合的技术要求,一般控制在0.05-0.10毫米之间。
5.8砂轮两面要装有法兰盘,其直径不得少于砂轮直径的三分之一,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
5.9拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。
新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5-10分钟试转后,才能使用。
5.10检查砂轮防护罩是否安全可靠,如不安全可靠,应及时修复。
5.11空运转2-3分钟,检查砂轮的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
5.12开车时,先开通风机,后开砂轮。
停车时,先停砂轮后停通风机;
5.13操作者要戴好眼镜等防护用品,人应站在砂轮机的侧面,不准两人同时使用同一块砂轮。
严禁戴手套操作。
5.14工件应平稳地压在砂轮圆柱面上,严禁用工件撞击砂轮或和用砂轮侧面打磨工件。
5.15禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。
5.16随着砂轮的磨损,及时调整安全挡板。
6电动手砂轮机
6.1电动手砂轮必须有牢固的防护罩,并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。
6.2使用前,必须认真检查各部螺钉有无松动,砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处,插头插座有无破损。
如有上述弊病,必须修好后方可使用。
6.3使用时,首先要进行空转试验,无问题时方可进行操作。
6.4工作中,要戴上防尘口罩、护目镜。
工作者不准正对砂轮,必须站在侧面。
砂轮机要拿稳,并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压。
要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面。
6.5正在转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方。
暂时不用时,必须切断电源。
6.6发现电源线缠卷打结时,应切断电源后再耐心解开,不得手提电线或砂轮机强行拉动。
6.7换砂轮时,要遵守一般磨工安全操作规程,认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当。
用扳子紧螺母,松紧要适宜。
6.8砂轮机要存放在干燥处,严禁放在潮湿处。
6.9每使用三个月,应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。
未经电气人员检查、登记的,不得使用。
7钻床
7.1工作必须夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
7.2开始钻孔和孔将要钻通时,用力不宜过大;钻通孔时,工件下面一定要加垫,以免钻伤工作台或虎钳;用机动进给钻通孔,当接近钻透时,必须停止机动改用手动进给。
7.3使用接杆钻头钻深孔时,必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时,须用手扳动手轮微动锪(铣)削,不准机动进给。
7.4拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时,须用用钻卡扳手松开,不准用其它工具随着敲打。
7.5工作后,将工作台降到最低位置。
8手电钻
8.1工作必须将工件夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。
8.2电气线路中间不应有接头。
电源线严禁乱放,乱拖。
8.3在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
8.4发生故障,应找专业电工检修,不得自行拆卸,装配。
8.5电钻未完全停止转动时,不得随意放在地上,不能卸、换钻头。
8.6停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
8.7如用力压电钻时,必须使用电钻垂直于工件,而且固定端要特别牢固。
不得用杠子等其它杠杆压手电钻。
8.8胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。
工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 汽车 维修工 岗位 操作 维护 检查 方法 器具 使用方法