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混凝土施工方案
苏州工业园区第五中学重建项目土建总包工程
混凝土施工方案
(HXWZ-19-05)
编制单位:
南通华新建工集团有限公司
编制日期:
二0一七年三月
目录
1.编制依据........................3
2.工程概况3
2.1总体概况3
2.2混凝土工程概况4
3.施工部署及准备工作6
3.1施工步骤6
3.2施工流水段划分6
3.3施工部位及工期安排7
3.4劳动组织及职责分工7
4.准备工作7
4.1混凝土浇筑前准备7
4.2主要机具准备8
5.施工方法8
5.1施工控制点8
5.2混凝土的运输8
5.3混凝土的泵送9
5.4混凝土的浇筑施工要点11
5.5混凝土施工缝施工12
5.6混凝土的养护12
5.7混凝土试块12
5.8成品保护12
6.质量要求13
6.1对商品混凝土质量的控制要求13
6.2混凝土施工质量要求13
6.3允许偏差14
7.质量通病及防治措施15
8.雨季施工技术措施17
9.安全措施18
混凝土工程施工方案
1.编制依据
⑴本工程设计图纸。
⑵本工程施工组织设计。
⑶国家现行工程施工及验收规范、质量检验评定标准:
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
《混凝土质量控制标准》(GB50164-2010)
《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
2.工程概况
2.1总体概况
2.1.1工程规模
工业园区第五中学重建项目土建总包工程位于苏州工业园区蠡塘路以北、渔泾路以西,工业园区第五中学旧址,主要由小学教学楼、中学教学楼、综合教学楼、多功能教学楼、阶梯教室、食堂餐厅、演艺教学楼、地下车库、人防工程等多个部分组成。
工程总建筑面积60126.89m2,最大单体多功能教学楼面积约18674m2,最高单体建筑为多功能教学楼共11层47.40m,模板支撑体系最高最大跨为演艺教学楼演播厅,跨度为23.60m,支撑高度为14.95m。
根据建设方要求,本工程分为两期施工:
其中一期工程分别为:
多功能教学楼地下室面积2184.52m2,多功能教学楼建筑面积18674m2,食堂面积7575.98m2,小学教学楼面积8461.30m2,阶梯教室269.08m2。
二期分别为:
综合教学楼面积6939.2m2,演艺教学楼面积2088.92m2,中学教学楼面积7570.2m2,综合教学楼人防地下室面积4875.67m2,门卫消防控制室面积102.46m2等。
在一期施工期间,二期区域的老教学楼继续使用,待一期施工完毕并投入使用后,再施工二期。
2.1.2参建单位
建设单位:
苏州工业园区教育局
管理单位为:
苏州市工业园区城市重建有限公司
设计单位:
华汇工程设计集团股份有限公司
勘察单位:
苏州开普岩土工程有限公司
质监部门:
苏州市工业园区建设工程质量安全监督站
监理单位:
诚信金泰建设管理(苏州)有限公司
施工单位:
南通华新建工集团有限公司
2.2混凝土工程概况
小学教学楼各部位混凝土强度等级:
屋面2
26.53~25.828
C30
C30
C30
C30
屋面1
23.27
按实际
屋面
22.93~20.46
6F
19.77
3.5
夹层
19.77
按实际
5F
15.87
3.9
5F
15.87
3.9
4F
11.97
3.9
4F
11.97
3.9
3F
8.07
3.9
C35
3F
8.07
3.9
2F
4.17
3.9
C40
2F
4.17
3.9
C35
基础
详基础图
基础
详基础图
层号
标高m
层高m
柱
梁板
层号
标高m
层高m
柱
梁板
M~1/P楼层表
1/A~C楼层表
屋面
19.8
3
C30
C30
部位
砼等级
备注
5F
15.87
3.9
垫层
C15
4F
11.97
3.9
承台、基础梁
C30
3F
8.07
3.9
地坪
C20细石砼
2F
4.17
3.9
灌桩、后浇带
C35微膨胀
基础
详基础图
构造柱、圈梁、过梁、压顶梁
C25
层号
标高m
层高m
柱
梁板
9~13轴交D~L轴、1~4轴交E~K轴
食堂各部位的混凝土强度等级:
屋面
22.5
C30
C30
部位
砼等级
备注
5F
17.95
4.55
垫层
C15
4F
13.45
4.5
承台、基础梁
C30
3F
8.95
4.5
C40
地坪
C20细石砼
2F
4.45
4.5
灌桩、后浇带
C35微膨胀
基础
详基础图
构造柱、圈梁、过梁、压顶梁
C25
层号
标高m
层高m
柱
梁板
多功能各部位的混凝土标号强度等级:
屋面
46.8
C30
C30
部位
砼等级
备注
机房层
43.2
3.6
垫层
C15
11F
39.25
3.95
底板、承台混凝土
C35,抗渗P6
10F
35.35
3.9
内外墙混凝土
C40,抗渗P6
9F
31.45
3.9
地坪
C20细石砼
8F
27.55
3.9
灌桩、后浇带
比构件标号高一个等级加微膨胀
7F
23.65
3.9
构造柱、圈梁、过梁、压顶梁
C25
6F
19.75
3.9
5F
15.85
3.9
屋顶层
20.8
C30
C30
4F
11.95
3.9
C40
副楼屋顶
17.1
3.700
3F
8.05
3.9
3F上空
13.15
3.95
2F
4.15
3.9
3
9.25
3.9
1F
-0.05
4.2
独立柱C50其它C40
C40
2
5.35
3.9
基础
-4.60
4.55
1
-0.05
5.4
层号
标高m
层高m
柱墙
梁板
基础
-4.600
-1.500
4.55
C40
C40
层号
标高m
层高m
柱墙
梁板
多功能楼层表7~14轴交A~E轴
艺体楼楼层表1~7轴交A~E轴
阶梯教室各部位的混凝土强度等级:
C30
部位
砼等级
备注
屋面
C30
垫层
C15
1F
见图纸
基础及基础梁
C30
基础
详基础图
地坪
C20细石砼
层号
标高m
层高m
柱
梁板
构造柱、圈梁、过梁、压顶梁
C25
3.施工部署及准备工作
3.1施工步骤
提送混凝土浇筑计划→订料→检查模板、清洁柱墙底→准备机具、人员→材料进场→坍落度检验及制作试体→混凝土浇筑、振捣→表面修饰→养护。
3.2施工流水段划分
根据现场实际、工期要求等因素混凝土浇筑的总体顺序拟定为:
整个工程分两期,一期施工完毕后投入使用后再进行二期施工,
为了保证工程各分项均尽可能有充裕的时间施工,保质如期完成施工任务,应该考虑到各方面的影响因素,做好工程前期的各种准备工作,充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
单体段面内组织流水施工,以保证总体施工进度安排。
根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。
混凝土采用商品混凝土,混凝土运输及布料采用输送泵完成。
混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业负责人及管理人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
3.3施工部位及工期安排
各单体建筑的基础分部、主体分部混凝土分项工程的工期安排同各阶段工期安排。
3.4劳动组织及职责分工
3.4.1管理人员组织及职责分工
技术负责人顾理明
⒈全面负责技术工作。
⒉负责交底执行情况。
土建工长
张建红
质检员纪兴荣
施工员崔益祥
⒈对砼施工向工人交底。
⒈对砼工程质量进行监控、
商品砼的确定,严格控制
⒉对砼施工进行现场指
检查,落实不合格质量的整
结构标高及构件成型尺
导。
改。
寸。
⒉负责砼工程自检验收。
3.4.2劳动力计划
序号
工种
人数
施工部位
基础工程
主体工程
1
混凝土工
50
50
2
瓦工
10
20
3
电工
2
2
4
普工
15
20
4.准备工作
4.1混凝土浇筑前准备
⑴提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如外加剂、入模温度、坍落度、水泥所需提供的资料等。
⑵由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
⑶钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误,经检查符合设备要求,并办完隐、预检手续。
⑷模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
⑸混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
混凝土浇灌申请书已批准。
⑹浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
⑺混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查固定架加固情况。
⑻布料杆的设置:
不得直接搁置在模板上,应在布料杆下四周设通长木方支撑,木方不能同结构钢筋固定,而应在四角各设一个马凳,或用钢管架进行支撑,且需保证支撑牢固。
⑼夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
⑽现场运输道路畅通,满足浇筑施工的要求。
4.2主要机具准备
规格
单位
数量
单耗量(KW)
总功率(KW)
备注
插入式振捣器
台
每组5
1.1
5.5
现场配备30只
平板振捣器
台
2(平板使用)
1.1
2.2
现场配备2台
压光机
台
每组3个
现场配备9台
铁锹
把
每组10个
现场配备50台
铁抹子
个
30
木抹子
个
30
耙子
把
每组5个
现场配备20台
5.施工方法
5.1施工控制点
序号
控制点
控制目标
1
从出料到浇筑完毕
时间控制
≤25℃
120min
>25℃
90min
2
混凝土试验取样位置
同条件试件在混凝土浇筑点处取样
标养混凝土试件采用在混凝土卸料点处取样
3
混凝土脱模剂
水性隔离剂
4
混凝土养护方法
覆盖浇水养护
5.2混凝土的运输
⑴由于是选用商品混凝土,场外运输是采用混凝土搅拌运输车,由商品混凝土搅拌站运至现场。
在运输过程中,应充分考虑可能发生交通堵塞现象,因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况,而且要通过计算来确定所配备的运输车量台数,来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常,避免出现在施工过程出现人为的施工缝。
⑵场内混凝土运输是考虑采用采用汽车泵来完成垂直和水平运输,使混凝土运输到混凝土的浇筑面。
⑶混凝土泵送施工时,用无线通讯设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。
5.3混凝土的泵送
⑴泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,用以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥或1:
1~1:
2水泥砂浆滑润管道后,即可开始泵送混凝土。
⑵混凝土搅拌运输车,第一次装料时,应多加二袋水泥。
装运混凝土后,筒体应保持慢速转动,卸料前,筒体应加快速转20-30S后方可卸料。
⑶泵车开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快,并转入用正常速度进行泵送。
压送要连续进行,不应停顿,遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时,需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时,应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次,以防堵管。
混凝土因故间歇30min以上者,应排净管路遗留的混凝土,以防堵塞。
⑷泵送混凝土浇筑入模时,浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种,要将端部软管理体制均匀移动,使每层布料厚度控制有20-30cm,不应成堆浇筑。
当用水平管浇筑时,随着混凝土浇筑方向和移动,每台泵车浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料,6-8名工人拆装管子,逐步接长或逐渐拆短,以适应浇筑部位的移动。
⑸混凝土分层铺设后,应随即用插入式振动器振捣密实。
1台泵车应配备3-4台振动器(其中1-2台备用)。
当混凝土坍落度大于15cm时,振捣一遍即可;当坍落度小于15cm时,应与普通混凝土一样振捣,以机械振捣,以机械振捣为主,人工捣固为辅,捣固时间以15-30S为宜。
⑹泵送混凝土入模用水平管或布料杆时,要将端部软管经常均匀地移动,以防混凝土堆积,增加压送阻力而引起爆管。
当浇筑壁板、沟槽部位时,管口应放在沟、槽模板中间,并采用引浆法浇捣。
当混凝土浇到最后阶段,对泵车采取“分段”停泵的办法。
⑺泵车铺管向下倾斜输送混凝土时,若倾斜度为4°-7°应在下斜管的下端设置相当于5H(H-落差)长度的水平配管,若倾斜度大于7°,还应在下斜管的上端设置排气活塞,以便放气,如因施工长度有限,下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时,可用弯管或软管代替,但换算长度仍应满足5H的要求。
⑻沿地面铺管,每节管两端应垫50mm*100mm方木,以便拆装:
向下倾斜输送时,应搭设宽度不小于1m的斜道,上铺脚手板,管两端垫方木支承,因压送时输送管会产生较大的振动,管子不应直接临时搭设的架子上。
随着层高的不断增加,混凝土浇捣也进一步增加难度,因此在每栋住宅地面布置一台大功率地泵,随着层高的加大,混凝土流动性也应逐步加大。
⑼泵送将结束时,应计算好混凝土需要量,以便决定拌制混凝土量,避免剩余混凝土过多。
⑽混凝土泵送完毕,应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。
管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗,方法是先安好专用清洗管,再启动空压机,渐渐加压。
清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
⑾在泵车受料斗上应装孔径50mm*50mm的过滤筛,防止超规格骨料混入,以加快卸料和防止堵管。
当气温高时,在管上遮盖草包,泡水润湿。
⑿送混凝土时,输送管内有压力或成弱喷射状态,易造成混凝土出现分离现象,浇灌时,要避免对侧模板直接喷射,混凝土输送管口应保持距模板50-100cm的距离,以免分离骨料堆放在模板边角,导致出现蜂窝等质量问题。
⒀泵送中途停歇时间,一般不应大于60min,如超过,应于清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。
⒁泵送为多机连续作业,距离较远,应配有远距离控制机构和通讯联络设施,以保证畅通可靠,浇筑连续作业。
⒂泵送过程,要做好各项记录,机械运行记录,压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录,检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等,以备作为评定质量、交接验收的数据。
⒃用固定式混凝土输送泵送混凝土前,应先选好泵机位置,使泵机距浇筑地点最近,附近有水源和电源,无障碍物,以便于运送混凝土的汽车行走喂料。
⒄泵送管道的铺设应注意以下几点:
①管道的配置应最短,尽量少用弯管和软管,避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管不得超过180°;
②泵机出口应有一定长度的水平管,然后再接弯管;
③管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反,使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段;
④输送管道不得放在模板、钢筋上,以避免振动产生弯形,应用支架、台垫或吊具等到支承并固定牢固;
⑤当管路向下配置时,应在转弯处设置气门。
⒅泵送前要对泵机进行全面检查,进行试运转及泵送系统各位位的调试,检查输送道铺设是否合格、牢固,以保证泵送期间运转正常。
⒆浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m,如超过2m,如浇柱混凝土,应先铺设
一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。
⒇浇筑混凝土应连续浇筑,如混凝土供应不上,暂送中断泵送时,应每隔10min反泵一次,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可靠性,以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
(21)泵机作业完成,应立即将泵罐和管道清洗干净。
清洗管道可用压缩空气输入管道清洗,其压力不应超过0.7Mpa。
5.4混凝土的浇筑施工要点
在浇筑前要做好充分的准备工作,重要部位作出详细的技术交底,浇筑前由技术部牵头组织对工人进行详细的技术交底。
同时检查机具、材料准备,保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
浇筑时在混凝土浇注布料斗下端接软管。
⑴竖向混凝土浇筑:
①浇筑前先用同配比的水泥砂浆接浆。
②振动器振捣时要与混凝土表面垂直。
③振动器操作要做到快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象,慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽动时所造成的空洞,在振动过程中,宜将振动棒略为抽动,以使上下振捣均匀。
④混凝土振捣时间要掌握好,过短不易振实,过长易引起离析现象,振捣时间以混凝土面不再泛泡为止。
⑤振动棒移动采用的梅花状有次序移动,移动距离不大于50cm。
⑥浇筑钢筋稠密处,可用撬棒将稠密钢筋分开以便于下料,并且改用小直径的振动棒,尽可能避免浇灌过程中在此停歇或分班施工交接。
⑵楼板浇筑
楼板的浇筑采用“赶浆法”,振捣采用振动棒平板振动器,混凝土由泵管泵送到浇筑点后,用煤撬将其拍压拉平,虚铺的厚度应比板面略高些,当已浇灌的楼板具有一定的工作面后即可用平板振动器振捣,振捣方向应与浇灌方向垂直,振动时应在每一块位置上连续振捣一定的时间,以混凝土表面出现浆液为准,移动时应成排依次振捣前进,排与排之间搭接3~5cm,防止漏振,振捣器振平后,用长括尺括平,二次压光机打磨磨平,以避免混凝土面出现收缩裂缝,对柱顶部终凝前进行拉毛处理,板面标高控制采用拉通线、焊接标筋的方法找平。
5.5混凝土施工缝施工
柱的施工缝一律应留在楼层上层结构标高处;楼梯踏步板的施工缝也应留在上一跑三踏步处。
梁板如需留设施工缝时,应留设在次梁跨中1/3范围内,楼板也同时留设。
梁板上一旦留缝须留直缝,不得留设斜缝,混凝土浇捣前用木板或钢板插住,混凝土终凝后将其拆下。
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面要剔毛,剔除浮动石子,用水冲洗干净并充分润湿,下料时要避免靠近缝边,机械振捣点距缝边30cm,缝边人工插捣,使新旧混凝土结合密实。
5.6混凝土的养护
⑴在混凝土浇筑完毕的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
⑵混凝土养护时间,普通混凝土不得小于7d,掺外加剂的混凝土不得小于14d。
⑶浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准,养护采用自来水。
⑷采用塑料布覆盖养护时,应覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。
⑸混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.7混凝土试块
⑴现场建立标准养护室,并设置专职试验员负责管理。
⑵混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成,并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。
5.8成品保护
⑴楼板混凝土施工前,要搭设临时走道,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
⑵浇楼板混凝土时,要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。
⑶不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
⑷根据同条件养护试块来确定拆模时间,内墙拆模强度要求达到1.2Mpa,
保证混凝土表面不因强度不够而粘模,破坏混凝土表面观感质量。
⑸已浇筑的混凝土要加以保护,严格控制堆码高度,以防将楼板压裂。
6.质量要求
6.1对商品混凝土质量的控制要求
对商品混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签定供应合同,对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、每方碱含量、混凝土罐车在路上运输时间等作出严格要求。
搅拌站应提供原材、检验、合格证、配合比等资料随第一辆罐车送至现场。
⑴对商品混凝土坍落度的要求
①为了保证泵送能顺利进行,要求入泵时坍落度控制在16±2cm。
②混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或黑夜)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。
③当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时,搅拌站要派一名调度现场调配车辆。
④对到场的混凝土实行每4~5罐车必测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度测试,负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求,并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的,必须退回搅拌站,确保不能用在工程上。
⑵对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
6.2混凝土施工质量要求
⑴混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
⑵混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
⑶混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
⑷在预留洞宽度大于lm的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
⑸钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
⑹浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
其措施是:
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
⑺浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杠刮平。
⑻记好混凝土浇筑记录。
6.3允许偏差
序号
项目
允许偏差(m)
检验方法
1
轴线位移
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
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- 混凝土 施工 方案
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