9#楼 钢筋施工方案.docx
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9#楼 钢筋施工方案.docx
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9#楼钢筋施工方案
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
2.1、结构工程概况1
2.2钢筋工程概况2
2.3施工条件2
3.施工准备3
4、施工方法4
5、技术质量保证措施17
6、钢筋施工监控措施21
7、钢筋的成品保护措施22
8、钢筋工程安全技术措施22
9、预留筋的处理25
10、环保与文明施工措施25
1、编制依据
序号
名称
标准号
1
盛世华府商住小区9#住宅楼工程施工图纸
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
4
《钢筋混凝土热轧圆盘条》
GB/T701-97
5
《钢筋剥肋滚轧直螺纹接头技术规程》
Q/LJQ-01-2003
6
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
7
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
04G101-1、3、4
03G101-1
8
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
9
《建筑构造通用图集》
88J1-12;88JX1-4
2、工程概况
2.1、结构工程概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础形式
筏板基础、
结构类型
剪力墙结构
2
主要结构
断面尺寸
底板厚度
筏板700mm楼板140mm、120mm、
剪力墙厚度
剪力墙厚350mm、300mm、200mm
3
抗震等级
剪力墙抗震等级:
三级
4
钢筋连接形式
直径≥16及所有纵向受力钢筋的连接接头采用剥肋滚轧直螺纹机械连接,接头等级均为一级,直径6.5-14的均采用采用绑扎连接
2.2钢筋工程概况
9#楼主要部位钢筋规格
序号
部位
钢筋类型
主钢筋规格
箍筋(拉筋)规格
1
底板
筏板基础
HRB:
335
25、20、18、
12(一级钢)
2
墙柱
外墙
HRB:
335
14.12、
8、6.5、(一级钢)
HPB:
235
14、12、
6、8
3
顶板、梁
HRB:
335
16、10、8、
/
HPB:
235
8、
8、6.5
2.3施工条件
2.3.1本工程在现场加工钢筋。
钢筋原材堆放区、钢筋加工棚已建立。
2.3.2钢筋加工所用的分配电箱、机械已布置到位。
2.4钢筋工程的特点与难点
2.4.1本工程结构受力钢筋大多采用HRB335钢筋,箍筋、剪力墙采用HPB235钢筋。
拉钩、部分分布钢筋采用HPB235钢筋,钢筋型号多,容易混淆。
2.4.2由于结构钢筋品种不同,钢筋锚固长度、搭接长度变化较多。
2.4.3本工程地下二层及地上部分的墙体厚度不一致,配筋间距也不相同,混凝土变截面部位的钢筋需要处理。
2.4.4本工程底板及各层楼板均存在板厚变化,增加钢筋加工及绑扎难度。
2.4.5与车库连接部位基础下沉,注意标高变化,钢筋制作难度较大,特别注意与车库连接部位的钢筋预留。
3.施工准备
3.1、施工进度
按照施工组织设计要求,本工程结构施工进度安排如下
9#楼结构封顶计划在2012年10月;具体进度计划以工程部上报计划为准。
3.2、施工任务划分:
配备一个专业钢筋加工班组和一个专业钢筋绑扎班组进行穿插施工。
3.3、技术准备
3.3.1、施工前各作业队由总工组织技术、质量人员熟悉图纸,结合结构图、建筑图、设备图及相关规范、图集将图纸上出现的问题与设计联系并解决。
3.3.2根据具体情况,确定控制的重点和难点,并制定相应的措施,如对梁与暗柱节点、剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位,要提前放样;对抗震结构的要求如搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要特别注意。
3.3.3、钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制,钢筋级别、直径、下料长度、根数、接头类型等分别列项,每种钢筋应编号,加工及现场施工要与编号相对应。
3.3.4、机械连接厂家设专人常驻现场,对加工、施工工人进行培训,确保直螺纹钢筋加工合格,操作人员持证上岗。
3.3.5、钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋和预应力施工的协作配合,熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位,及时给相关专业人员提供工作面,并且注意保护其成品。
3.3.6、钢筋施工前,做好书面的技术交底。
3.4、机具准备
要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养,运转正常方可进场投入使用。
3.5、材料准备
3.5.1、钢筋原材供应
根据工程进度计划,每月按时向材料科提供材料进场计划,并且明确钢筋的规格型号及所需数量。
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB235级、HRB335钢筋严格执行ISO9000《质量、环境、职业安全健康共同程序文件》和公司程序文件。
滚扎直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
3.5.2、钢筋原材检验
钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关部门标准的规定,由施工单位的试验员及时抽样试验,合格后,在堆放处插放合格标识牌,施工人员见有合格标识牌的钢筋,方可使用。
3.5.3、原材堆放
钢筋垫高不小于30cm,并有有效的排水措施;钢筋应分规格、分级别堆放;HPB235钢筋放在调直机附近便于钢筋调直,HRB335钢筋放在钢筋加工棚较近处,便于钢筋加工,提高工效。
现场堆放未经试验的钢筋,必须在堆放处明确标识。
3.5.4、钢筋加工场地布置
每个栋号设有1个钢筋原材堆放区、1个钢筋加工场。
为了保证各部位的钢筋准确无误,加工好的半成品钢筋按照型号分别堆放。
4、施工方法
4.1、钢筋工程一般规定
4.1.1、钢筋锚固长度规定
根据图纸设计和03G101-1图集以及其他规范的要求,钢筋锚固长度与混凝土强度等级、抗震等级、钢筋种类、接头百分率(%)有关。
4.1.2、钢筋的最小搭接长度L1E
纵向受拉钢筋搭接长度用LaE乘以修正系数。
梁、板接头面积百分率25%,墙、柱纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率50%。
4.1.3、钢筋接头位置及锚固
绑扎接头位置应相互错开,图纸及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)、《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中规定:
4.1.3.1、绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50%。
4.1.3.2、根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的规定,基础底板上下铁钢筋的机械连接的接头的部位不受限制,接头错开50%。
4.1.3.3、楼板下铁钢筋锚入在墙体支座内。
4.1.4、起步筋要求
4.1.4.1、暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50mm。
4.1.4.2、墙第一根水平筋距混凝土板面50mm。
4.1.4.3、暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm。
4.1.4.4、连梁箍筋距暗柱边起步50mm。
连梁箍进入柱一个箍筋,距离50mm。
4.1.4.5、第一根板筋距墙边、梁边50mm。
4.1.5、钢筋保护层要求:
4.1.5.1、钢筋保护层
钢筋保护层厚度应符合设计及规范的要求,用定制卡具进行固定,各部位保护层具体厚度见下表:
设计的保护层厚度表
环境类别
构件类别
混凝土强度等级
C30-C35
一
板、墙
15mm
梁
25mm
柱
30mm
二类b
板、墙
25mm
备注
基础底板底面,保护层厚度为40mm,当无保护层时不小于70mm
4.1.5.2、保护层垫块
根据本工程的具体情况和质量要求,各构件垫块的选择如下:
底板钢筋较密,要求保护层垫块强度高,采用大理石保护层垫块。
间距1000mm设置一个,垫在下铁最外侧钢筋上。
楼板垫块采用塑料垫块,间距1000mm,梅花形布置。
见下图。
梁、柱、墙垫块采用圆形塑料垫块,见右图。
根据保护层厚度确定垫块的规格,垫块安置在纵筋上,间距1000mm,梅花形布置。
4.2、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求。
同时要有钢筋加工操作的安全技术交底。
4.2.1、钢筋清理
用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈,并清理掉钢筋表面的油污,对于盘条,可在调直过程中除锈。
若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,不得使用。
4.2.2、钢筋调直
本工程钢筋调直均采用调直机拉直。
对成盘供应的I级钢筋调直时钢筋的冷拉率控制在4%以内(划线控制)。
钢筋冷拉采用端部地锚承力,加工现场设置标尺测伸长。
4.2.3、钢筋切断
4.2.3.1、切断时要注意长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少废钢筋头数量。
4.2.3.2、断料时不允许使用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
4.2.3.3、常检查切断机的刀片的固定螺栓是否紧固,道口是否密合(间隙不大于0.5mm)
4.2.3.4、切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,要及时向有关人员反映,查明情况。
4.2.3.5、切断后的钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。
4.2.3.6、钢筋的断料误差要控制在±10mm。
4.2.4、钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩:
一般地,HPB235钢筋末端做成180°弯钩,圆弧弯曲半径D≥2.5d(钢筋直径);HRB400钢筋末端无弯钩。
箍筋末端的弯钩:
HPB235级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯曲平直部分的长度为10d,弯钩角度为1350。
HRB335钢筋作不大于90弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的未端要做成135弯钩,弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径,且不小于钢筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度为10d;
4.2.5、定位钢筋的加工
4.2.5.1、柱子、墙体钢筋绑扎过程中为了确保纵向受力钢筋位置准确,需要使用钢筋定位框,定位框加工要求有针对性,加工精度高,合理周转使用。
4.2.5.2、墙体梯子筋加工:
根据墙体水平、竖向钢筋的间距、用短钢筋(长度为墙厚-2mm)顺序点焊接在长钢筋制成梯子。
长钢筋直径比剪力墙的同向主筋的直径规格提高一级,可替代一道同位置墙体主筋。
梯子筋分别布置在墙体的上、中、下部,短钢筋端部用无齿锯将端部垂直切平,不得有飞边,斜歪等现象,且涂刷防锈漆。
4.2.5.3、马凳加工:
对于板钢筋采用马凳进行支撑定位,马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距(≥下铁网间距+5cm),普通楼板马凳高度=板厚—2×保护层—板上下铁钢筋直径。
底板马凳高度=板厚—2×保护层—3倍钢筋直径。
对于直径>12钢筋,采用大一规格;对于直径<12钢筋,采用直径≥14钢筋,加强支撑刚度,以免板筋下陷。
对于板钢筋骨架刚度较好采用几字型马凳,筏板马登采用18的三级钢间距为1300mm见详图:
4.2.6、钢筋丝头加工
4.2.6.1、工艺流程:
钢筋端面平头→剥肋滚扎螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽验→存放待用。
4.2.6.2、操作要点:
钢筋端面平头:
钢筋下料须用砂轮锯,不得用气割下料;要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
滚扎螺纹:
使用钢筋滚扎螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验:
纹中径尺寸的检验:
检验螺母应能拧入,螺纹环规(Z)拧入不得超过1.5扣;螺纹加工长度的检验:
对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母中部的凹槽中;螺纹牙型的检验:
螺纹齿底不得宽,不完整齿(齿顶平段≥0.6mm)累计长度不得超过1扣。
钢筋丝头参数表
钢筋规格
套管长度
滚轮型号
挡铁长度
直径
螺纹外径
螺纹长度
最佳长度
圆数
力矩
18
50
A25
A33
70
16.7~17
18.2~18.5
25~27
26
10.5
160
20
55
A30
67
18.6~18.9
20.2~20.5
28~30
28
11.5
230
22
60
A28
65
20.6~20.9
22.2~22.5
31~33
32
12.5
230
25
65
A30
A25
62
23.5~23.8
25.2~25.5
33~35
34
11
270
28
70
A20
57
26.4~26.7
28.2~28.5
35~38
37
12
300
32
80
A15
52
30.3~30.6
32.2~32.5
40~43
42
14
320
带帽保护:
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽验:
项目部质量科、生产科、技术科组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
4.2.7电渣压力焊
4.2.7.1工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
4.2.7.2操作要点:
2.1闭合电路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2.2电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压箱,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,是焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
2.3电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
2.4挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源,
2.5接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可卸除焊剂罐、回收焊剂和卸下焊接夹具。
4.2.7.3质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行检查,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应全部切除。
4.2.8、钢筋半成品堆放区
钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识:
4.2.8.1、通用性强的钢筋(同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋)放在一起,以节约场地,这类钢筋主要分布在底板、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋,要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作,挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容,标牌使用铁皮制作。
4.2.8.2、通用性差的钢筋以构件为单位分类码放,标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等,标牌采用塑料布制作。
4.2.8.3、对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等,应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈蚀。
4.2.8.4、半成品钢筋下面一定要垫木架空,架空高度不小于10cm;码放场地平整,有良好的排水措施。
4.3、钢筋绑扎及安装
4.3.1钢筋定位:
4.3.1.1底板钢筋:
根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后,测量人员必须组织测放样、柱插筋位置线。
4.3.1.2、楼板混凝土浇筑完成,在楼板上弹放50cm线、墙体边线、门窗洞口线。
4.3.1.3、受力钢筋接头应设置在受力较小处,同一根钢筋在一跨内的接头数量不得多于一次。
4.3.1.4、钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于主筋直径的5倍,且不应大于100mm,当受力钢筋大于25mm时,尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设2个箍筋。
4.3.1.5、在同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头要相互错开,详图如下:
4.3.2、基础底板、基础梁钢筋
A、基础底板钢筋绑扎之前,在防水保护层上弹出柱、墙、门窗洞口及筏板梁的位置线及40mm保护层边缘线,便于日后定位插筋方便,在柱、门窗四角各画一个红三角,并将边线延长。
B、底板钢筋绑扎:
基础底板钢筋绑扎前先放出下铁钢筋位置线,然后绑扎基础底板下铁钢筋,由低处往高处绑,有电梯坑、集水坑的先绑,后绑大平面,根据设计要求及受力情况,钢筋接头在梁跨中。
C、筏板梁钢筋绑扎:
基础底板下铁绑扎好后,绑扎筏板梁钢筋,筏板梁贯通所有的柱,梁纵向钢筋采用直螺纹连接,上铁钢筋连接部位在支座处,下铁钢筋连接部位在跨中1/3范围内。
箍筋绑扎,箍筋间距为300mm,加密区间距为100mm,腰筋采用搭接连接,搭接长度不小于图纸及规范要求。
D、绑扎底板上铁钢筋:
上铁钢筋绑扎,先绑扎钢筋马凳,马凳间距为1300mm,马凳必须坚固结实顺直,然后绑扎上铁,绑上铁时先每2米设一根定位钢筋,定位筋划钢筋间距,然后按定位间距绑扎上铁钢筋。
E、插墙和柱钢筋:
墙和柱主筋插铁伸入底板内深度必须保证设计和规范要求,如尺寸不够者加大根部拐沟部分的长度,根据弹好的墙、柱、位置线,将插铁绑扎牢固,墙在底板内加两排水平筋,柱在板内加两个定位箍,上口附加定位钢筋。
g、由于本工程的特殊性因此在工程北面及东面必须将筏板及梁钢筋留出,需注意钢筋的接头的留设位置,筏板钢筋不得留设在后浇带内接头率不得超过50%,梁钢筋上部筋留设在距柱根1/4范围内,下部筋留设在跨中的1/3范围内。
4.3.3、柱钢筋
4.3.3.1、绑扎工艺流程
搭设柱筋支撑脚手架→计算好的箍筋数量套在插筋上→划出柱箍筋间距线→连接并绑扎竖向受力钢筋→绑扎箍筋→安放垫块及上口定位筋。
4.3.3.2、机械连接竖向受力钢筋:
当柱钢筋型号≥16钢筋采用滚轧直螺纹来连接。
4.3.3.3、绑扎箍筋:
按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。
4个柱箍筋开口分别设在4个角上,柱角钢筋与箍筋兼用双扣交错绑牢,绑扣相互间应呈“八”字型;方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
柱的第一道箍筋距地50mm,上下两端箍筋均按规定加密,本工程只有地下车库有框架柱且净高为4.3m,根据03G101图集中规定,柱子箍筋加密区高度按照P40、41表格要求设置。
箍筋与柱竖筋要垂直;弯钩必须平行,135度;平直部分10d,且两根长短一致;四个角在同一平面上。
下层暗柱竖向钢筋露出楼面钢筋部分,用柱定位筋来定位固定。
4.3.3.4、下层暗柱竖向钢筋露出楼面高度、钢筋接头错开长度要符合图纸设计和规范的要求。
见下图:
4.3.3.5、柱第一根箍筋距底板或楼板面30mm与墙体第一根水平筋错开20mm,不得绑扎在一起。
4.3.3.6、本工程中地下车库框架柱的纵筋下端是锚入柱墩中的,柱墩的上表面四周均为斜坡,每一面都是设置了一排钢筋斜向锚入底板,使底板和柱子连成一个整体。
4.3.3.7、在柱与柱之间的柱上板带内居中通长设置暗梁,梁宽1200mm,梁高同底板厚度,在柱帽范围内暗梁箍筋加密,而柱上板带中的钢筋在暗梁范围外布置。
4.3.4墙体钢筋
4.3.4.1、外墙绑扎工艺流程
弹放位置50cm线、墙体边线、门窗洞口线→验线→绑暗柱→定位固定→安装竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→立筋连接→绑扎水平筋、连梁筋、拉结筋→绑扎施工缝处钢丝网→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办理交接检。
4.3.4.2、墙体钢筋:
临土墙、消防水池墙体立筋在外侧,水平筋在内侧;其他墙体立筋在内,水平筋在外侧。
4.3.4.3、机械连接的竖向钢筋,定好第一步接头位置,其余接头依次错开35d。
第一步出结构面1.2LaE,第二步1.2LaE+500mm,依次布置。
机械连接的墙体水平筋,相邻接头错开35d。
采用搭接绑扎连接的墙体水平筋,搭接长度1.2LaE。
见下图;
4.3.4.4、墙体钢筋逐点绑扎,搭接处至少绑3道独立扣。
4.3.4.5、墙体水平筋在转角处伸入端柱的长度及剪力墙水平筋端部做法见下图:
4.3.4.6、墙体变截面处钢筋做法如下图:
C/H<1/6时墙体钢筋不用截断重新生根。
4.3.4.7、墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时,要在洞口纵筋上画标高线,同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。
4.3.4.8、水电线盒的四周增加φ10的定位措施筋,与墙体主筋绑扎牢固,将水电盒与定位筋焊接固定,并保证水电线盒的端口位置,见下图。
4.3.5梁钢筋
4.3.5.1、框架梁钢筋绑扎工艺流程:
先绑扎梁钢筋,后支梁侧模板及顶板模板。
铺架立横杆→穿主梁上层纵筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→箍筋绑扎→抽出架立横杆→合梁侧模→检查验收
4.3.5.2、梁筋弯钩叠合处,应交错布置绑扎牢固,箍筋弯钩为135º,平直部分长度为10d。
4.3.5.3、梁主筋≥16mm的采用直螺纹连接。
绑梁上部纵向筋的箍筋采用兜扣绑扎。
4.3.5.4、梁板钢筋上铁弯钩朝下,下铁弯钩朝上。
次梁上铁应放在主梁上铁之上,当主梁与次梁底标高相同时,次梁下铁应放置在主梁下铁之上。
4.3.5.5、当梁与柱、墙外皮平齐时,应将梁外侧主筋稍作弯折,置于柱、墙主筋的内侧。
4.3.5.6、当梁钢筋须排两层以上时,两层钢筋之间的净距离不应小于25mm和1d。
4.3.6楼板钢筋施工:
4.3.6.1、先弹出钢筋位置线。
按照位置线先铺下层钢筋,一般先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
钢筋的交叉点必须全部绑扎。
绑扎扣宜采用八字扣,顺扣要交错变换方向。
4.3.6.2、在板钢筋上定出水电洞口尺寸,在放置下铁后做水电专业的管线预埋,然后在安置上铁钢筋。
预埋件、预留洞等及时配合施工。
4.3.6.3、本工程中楼板存在着板厚不一致,标高不一致等现象,楼板钢筋在支座处的锚固见下图:
4.3.6.4、对于悬挑板,应在根部及端部,且间距不大于1200mm,置设通长马凳。
4.3.7钢筋机械连接
4.3.7.1、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→拧紧接头→现场检测→作标记
4.3.7.2、钢筋就位:
钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁;如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
4.3.7.3、接头拧紧:
把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后用扳手拧紧钢筋,使两根钢筋对顶紧,使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。
4.3.7.4、作标记:
连接即告完成,随后立即画上标记,以便质检人员检查,并做检查记录。
5、技术质量保证措施
5.1、进场钢筋质量标准及验收
5.1.1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准。
5.1.2、原材复试符合有关的规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
5.1.3、原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可做为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号
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