人防地下室施工方案Word文件下载.docx
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一、人防地下室钢筋工程
1、钢筋品种为Ⅰ级、Ⅱ
和Ⅲ级热轧钢筋,直径≥Φ
16
的钢筋
筑接头采用剥肋滚压直螺纹连接,其余为搭接绑扎连接。
2、对每批进场材料严格验收,必须符合GB1499-1998
及
JGJ95-95
规定,按规范取样送检,试验合格后方可使用。
3、放样:
设专职技术员放样,细部出大样图,放样严格按设计
要求、03G101、GB50204—2002
规定执行。
料单经审核无误后方可
下料,施工过程中随时注
意设计变更洽商,掌握施工中结构变化情
况。
4、加工:
组织加工人员学习规范及标准,详细进行技术及下
料原则交底,使工人做到心中有数。
工人自检每
合格
质检员10%抽检
合格现场
10%
使用
根加工钢筋
每批每类钢筋
抽检
全部复验
不合格品返工
钢筋加工程序图
发现不合格上报有关领导,
重新加工
5、放线:
其中顶(底)板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线,
校核准确。
6、定位:
在梁板筋绑扎完毕后,按照图纸中放好的边线,在
顶板筋上绑扎牢固附加筋,在
墙柱主筋上绑扎牢固附加筋(附加筋
控制准确立筋间距及保护层),两附加筋绑筋点焊牢固。
2
7、垫块:
每层按设计要求及
GB50204-2002
要求计算出保护层
后绘图标注。
底板垫层保护层采用
50mm
硬塑料块垫块,其余部位
垫块采用
H
型、环型垫块,严格验收及领取使用,不合格品严禁使
用。
8、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。
9、为防止墙柱钢筋浇筑砼时内缩,墙筋加工定型梯子筋,柱
筋加工内柱箍。
10、浇完砼,绑轧钢筋前清理干
净钢筋上的杂物;
水、电、风
预留、预埋与土建协商,不
得随意断筋,要焊接必须增设附加筋,
不得与结构主筋焊接。
11、搭接接头按
25%搭接错开,机械接头按
50%错开
35d
连
接,无完整丝扣外露,接头处弯折角不大于
4°
(即
7cm/100cm)。
12、基础底板钢筋绑扎
基础底板钢筋主要有Φ25、Φ16规格等,上皮钢筋在支座
1/3
范围内连接,下皮在跨中1/3范围内连接。
各受力钢筋之间的
接头位置应相互错开,在任一接
头中心至长度为钢筋直径的
35
倍
的区段范围内,有接头的受力钢
筋截面面积不得超过受力钢筋总截
面面积的
50%。
底板钢筋绑扎时先清理好细石
砼保护层,根据墙
身轴线弹好墙身、门窗洞口位置线,底板为双层钢筋,底板下层钢
筋验收合格后,再进行上层钢筋的绑扎。
为
了确保上层钢筋的标高
和水平位置,同时考虑到钢筋由于自
重而产生挠度变形,底板上层
钢筋采用
Φ22
钢筋制成的马凳作支撑,支撑间距
≤
1.5m。
13、墙体钢筋绑扎
修整预埋钢筋,根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理
污染物,位移偏差大者按小于
15°
角(
1:
斜度)调整至正
确位置。
墙体钢筋均为双向双排钢筋,水
平筋在外,竖筋在内,水
3
平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内
40d,绑扎接头搭接长度为
45d,错
开间距不小于
500mm。
门洞口加固筋与墙体钢筋同时
绑扎,钢筋
位置要符合设计要求。
14、柱钢筋绑扎
调整施工缝处钢筋后,计算整柱
箍筋数量,按箍筋接口循环错
开方式套入主筋,柱内钢筋
最低机械接头点距楼板面
750mm,连
接好后划箍筋位置线绑扎箍筋,
主筋上安装环形塑料垫块以确保保
护层厚度准确。
15、梁、板钢筋绑扎
主次梁钢筋同时配合施工,次
梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁
下铁、上铁钢筋之上,梁板
下铁钢筋接头位置在距支座
L/3
范围
内,上铁钢筋接头在跨中
范围内,梁箍筋绑扎前在主筋上划好
箍筋间距线,
梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按
@100mm
加密。
反
梁箍筋全梁加密绑扎。
板筋绑扎,清理模板上的杂物,弹好钢筋间距线,先绑下铁,
待管线安装后再绑上铁,板的
纵向受拉筋锚固长度为
45d,钢筋间
距采用马凳铁控制,双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。
板筋绑
扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线;
箍筋开口方向错开:
过梁
箍筋开口方向两道一循环,暗柱箍筋开口方向四道一循环,暗柱箍
筋距地
5cm
为第一根箍筋位置过梁箍筋距洞边
为第一根箍筋
位置,往墙内锚固方向
10cm
再绑扎一根箍筋。
顶板钢筋距梁(或墙)边5cm为第一根钢筋位置;
墙体水平
为第一根钢筋位置;
墙体竖筋距暗柱筋
为第一根
钢筋位置。
墙体均绑扎钢筋梯子凳(间距
800mm,钢筋直径大于墙体竖筋
2mm)以确保墙体厚度和保护层厚度
;
梯子凳横向钢筋端面涂防锈
漆。
4
16、钢筋保护层
基础底板下铁采用硬塑料垫块,±
0.00
以下外墙钢筋采用环形
塑料垫块确保保护层厚度。
顶板采用“
H”型塑料垫块确保板筋保护层厚度。
剪力墙钢筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度。
保护层厚度执行设计及
要求。
箍筋弯钩角度为
135°
,平直部分长度为
10d。
拐点接头位置控制:
接头离开拐点≥
17、钢筋工程质量控制措施
钢筋由钢筋专业技术人员翻样,按
规格、品种、型号及尺寸、
搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合
设计施工验收规范标准和要求。
钢筋保护层支撑梯子凳制作:
根
据各部位不同尺寸要求,统一
用无齿锯下料,定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。
设置钢筋定距框确保钢筋定位正确,保护层厚度准确。
柱定距框:
采取内撑(圆柱加十
字撑)外箍筋配套定距框,设
置在柱下、中、上各一道。
墙定距框:
距框梯片用比墙筋直径大
2mm
的钢筋制作,梯凳
片控制竖向筋在水平向设于墙高中部
、上部各一道,控制水平筋在
墙两端头处竖向各设置一道,墙长度大时中间加设。
箍筋制作:
按类型制作样板箍筋,检定合格后,套定样板用专
用自控弯箍机制作,135°
角、平直段长度
10d
确保准确无偏差。
防止钢筋污染:
工作面的钢筋丝
头均用保护帽戴好、封严,竖
向筋施工缝上
70cm
包裹塑料布,较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上
用塑料布围挡,以防泥浆污
染,砼浇筑后及时清刷钢筋上的
污染物。
火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均
面向结构件内侧,确保丝尾不触
5
模板。
二、人防地下室模板工程
(一)墙体模板
地下室外墙模板采用规格为
1200×
2400×
15mm
的覆膜多层板
做面板,100×
100mm方木做背楞的模板体系,并采用
φ16三节
止水穿墙螺栓、钢筋地锚
、钢管斜支撑等进行加固。
其余墙体模板
均采用钢质大模板体系,
由标准板、阴阳角模、丁字接头拼板、支
撑架、操作平台等组成,面板选用
6mm
厚胶合板。
针对模板接缝处易漏浆等缺陷,模板与模板、模板与阴阳角接
缝处设计为舌板式企口连接,舌板宽
40mm,留
调节缝,
可
有效地解决模板接缝处漏浆缺陷,同时还可以保证
接缝部位不错台,
平整度达到设计及规范要求。
阴阳角模均为定型模板,与
大模板采用舌板式搭接,以确保阴
阳角方正、垂直
、不错台。
(二)柱模板
1、方柱模板采用厚度为
的覆膜多层板及
50×
100mm
方
木的背楞拼制的方柱定型组合模板,
方木需经压刨找平后方可使用,
接口形式及细部做法详见下图5-5。
安装时,柱底清理干净后立柱
模,根据控制线找准模板
的位置,调整垂直度,利用可调支撑及钢
丝绳斜拉撑将柱模板固定。
2、模板拼装前须逐块修整板面、边框,清除砼残渣、泥浆,
并涂刷脱模剂。
3、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后,根据柱模控制线
找准模板位置,调整其垂直度。
4、利用可调支撑在四个方向将柱
模固定,加固时每两人一组,
用力均匀,可调支撑沿柱高每
1200mm
设一道。
6
5、模板拆除后随时清理、维修后平放于平整场地上,下部垫
100×
方木(间距
700mm)
,分类码放整齐。
(三)梁模板
主次梁模板采用
厚覆膜多层板、碗扣架支撑体系,龙骨
采用
方木,主龙骨间距为
1200mm,次龙骨间距为
400mm
,
50
×
方木做肋,梁侧模采用对拉螺栓穿铁套管
固定。
(四)顶板模板
1、采用50
100mm方木封边,15mm厚覆膜多层板拼装
(楼板跨度大于4m时应按跨度的2‰起拱),主龙骨采用
100mm方木,间距为1200mm;
次龙骨采用100×
100mm
方木,间距为
300mm。
碗扣式脚手架支撑体系,碗扣架立杆上下层
在同
一位置,立杆底垫通长
厚木板,顶板模与梁相交处粘
贴海面条处理。
2、顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值
拆模,
75%设计强度标准值拆模,
100%设计强度标准值拆模的部
位,顶板砼留置同条件养护试块作
为拆模的依据,顶板拆模必须根
据试验员提供的同条件养护试块
的强度报告单作为依据,经技术主
管核实同意后,下达拆模通知单,否则不许拆模。
(五)楼梯模板
楼梯梁模、踢步挡板、底模均采用
厚覆膜多层板及方木
按
1
现场拼装。
主龙骨采用
方木,间距不大于
1200mm,次龙骨选用
方木,间距不大于
(六)洞口模板
洞口模板采用
厚方木,面板粘贴
12mm
厚多层板,制
作成拆装式模板。
(七)模板控制措施
7
1、模板施工按模板设计对号入座支立,模板制作、运输、安
装、拆除设专人负责,并建立砼拆模申请制度。
2、对各部位模板安装编制方案,并绘制模板设计图,经主任工
程师及公司技术部门批准后方可实施。
梁模板、柱、墙上口模板均拉
通线找直,以确保整体结构棱线
顺直,阴阳角方正。
3、
梁模板及柱、墙模板在立模
及至浇筑砼过程中,全长、全
宽、全高三向均应拉通线校检,且砼浇筑过程中通线不撤。
4、模板拼接缝处、梁、柱接头处、门窗塞口处、和砼墙、底
板接触部位均垫海绵条。
5、梁板支模后用空压机及人工清吹干净。
6、模板拆除砼强度控制
柱、墙模:
1.2Mpa;
梁、板模:
均以同条件混凝
土试块抗压强度值是否达到设计的
要求来执行。
强度控制办法:
由成熟度计算预
测强度,然后由同条件养护试
块复验无误再定。
三、人防地下室混凝土浇筑
底板加强带不允许通过人防门口及洞口、战时封堵,砼工程应
在钢筋、模板等施工
完毕、并经检查验收合格后方可进行。
本工程
全部采用商品砼,梁、板、墙体采用泵送。
墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底
30mm,剔除浮浆层,
施工缝处理必须保证砼强度达到
1.2Mpa
后进行。
选择供应商,考查运距,能否
满足施工需求及砼质量;
随时抽
检搅拌站后台计量、原材料等,确保供应质量;
签订供货合同时,
由技术部门提供具体供应时间、
砼强度等级、所需车辆及其间隔时
间,特殊要求如抗渗、
入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反
8
应所需提供资料等。
进场后抽验每盘不少于两次,或对砼质量产生怀疑的罐车坍落
度做好记录,不满足要求一律予以退场。
现场严禁加水,如气温过
高与搅拌站协商加入适量减水剂。
试块制作:
常温时制作28d
标养试块,同条件试块(顶板、
墙体均制作一组同条件试块,
做为拆模依据)及相应备用试块。
同
条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识并同条件养护。
施工缝留置严格按
GB50204—
2002
砼规范执行,其中楼梯施
工缝留置位置在所在楼层休息平台、
上跑(去上一层)楼梯踏
临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的
处。
柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑
50~100mm
厚同配比无
石子砂浆,不得遗漏。
墙柱砼下灰高度根据现场使用振捣棒(
棒或
30
棒)而定,
为振捣棒有效长度的
1.25
倍,采用尺杆配手把灯加以控制。
洞口两
侧砼高度保持一致,必须同
时布砼,同时振捣,以防止洞口变形,
大洞口下部模板应开口补充振捣,封闭洞口留设透气孔。
严格控制顶板砼浇筑厚度及找
平,以便于墙柱模板支立。
砼浇
筑完毕及浇筑过程中设专人清
理落地灰及玷污成品上的砼颗粒(配
水管接消防立管)。
混凝土施工有关技术要求详见《
大体积混凝土施工方案》
。
四、脚手架工程
基坑防护:
在基坑上口四周降水井外侧50cm处设立不低于
1.2m
的防护栏杆,在基坑东北角搭设临时梯子。
人防主体结构、装修阶段:
沿结构周边距建筑物外边线
350mm
搭设双排扣件式
Ф
48×
3.5
钢管脚手架,地面起
30m
高度
内采用双排双立杆形式,其上
采用双排单立杆形式。
脚手架立杆纵
距
1.3m,大横杆间距
1.2m,小横杆间距
1.3m。
剪刀撑每
5
根立
9
杆设置一道,倾角为45°
~60°
脚手架与柱刚性连接,采用双杆
箍柱式横向拉结,
逢柱必抱,
卸载层设在
9
层
(标高
30.25m)
所有立杆金属底座下垫5cm厚通长脚手板,基土夯实密度在
1.5
以上。
脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严,架子顶部高出屋
面最高处
1.2m。
五、装修工程
施工原则:
施工中先制作样板间,以样板引路,然后大面展开
施工。
1、抹灰工程
⑴、全面检查墙体的垂直度
、平整度,找好规矩,即四角规方、
横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线,先将房间规方,
小房间以一面墙做基线,
用方尺规方,大房间在地面上弹出十字线
作为墙角抹灰准线,再按
房间规方地线(十字线)及墙面平整程度
向里反线,弹出
墙角抹灰准线,并在准线上下两端排好通线后做标
准灰饼及冲筋。
⑵、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,用
2
水泥砂浆
抹出护角,高度为墙、柱及洞口全高,每侧宽度为
50mm。
⑶、基层为砼时抹灰前先刮
素水泥浆一道,背后的墙面抹灰须
提前进行,抹灰面接槎顺平。
2、水泥砂浆地面工程
⑴、基层清理干净后洒水湿润,刷素水泥浆(水泥标号为425
#)结合层一道,根据
+50cm
线贴灰饼冲筋。
有地漏的房间做
0.5%的
泛水坡度降至地漏处。
冲筋和灰饼均
采用水泥砂浆,随后抹砂浆并
用长刮杠刮平,振捣密实,然后用木抹子搓平。
⑵、撒水泥砂子干面灰:
砂子先过
3mm
孔径筛后,按水泥
:
砂子
=1:
拌合,均匀撒在细石砼面层上,待灰面吸水后用长刮杠
10
刮平,随即用木抹子搓平。
⑶、第一遍抹压:
用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
⑷、第二遍抹压:
当面层开
始凝结,面层上人有脚印但不下陷
时,用铁抹子进行第二遍抹压,
不得漏压,并将面层上的坑砂眼和
脚印压平。
⑸、第三遍抹压:
当面层上
人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹
时,用铁抹子进行第三遍抹压,
此时抹压要用力,将抹子纹抹平压
光,压光的时间控制在终凝前完成。
⑹、地面交活
24h
后洒水养护,养护
7
天后,方能上人。
⑺、踢脚板施工:
使用与地面
块材相同的块材作为踢脚板,立
缝与地面缝对齐,铺设时在
房间阴角两头各铺贴一块砖,出墙厚度
和高度符合设计要求,并
以此砖上棱为标准挂线,铺贴时,砖背面
朝上,抹粘结砂浆(配合比1:
2)保证能粘满整块砖,及时粘到墙
上,使砖上棱跟线并拍
实,随之将挤出砖面的砂浆刮去,将砖面清
擦干净。
⑻、质量标准
①、面层与基层结构安装牢固。
②
、
表面平整、洁净,缝格均匀,板缝通顺,嵌缝密实,宽
窄一致,无错台错位。
③
、踢脚板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、
颜色和图案必须符合设计要求,并具有产品合格证。
11
第三章安装方案
一、防护密闭门安装
门框安装与钢筋绑扎,模板安装同时进行,混凝土一次浇筑成
型。
门框、扇材料及安装要求
1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过
1mm;
每边不平整部
分累计的长度不应大于该边长度的
20%,且应分布在
处以上;
门框
四边垂直度,偏差不应超过长边的
2‰。
2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀,其间隙不得大于
2mm;
每
边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的
20%,且应分布在
处以上。
3、铰页、闭锁安装位置应准确;
上、下铰页同轴度偏差不应超
过两铰页间距的
1‰,且不得大于
2mm。
4、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间,均应有
的
间隙。
5、门扇应启闭灵活。
6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。
密封条安装,应符合下列要求:
1、密封条接头应采用
45°
坡口搭接,每扇门的密封条接头不
得超过
2、密封条应固定牢靠,压缩均匀;
局部压缩量允许偏差不应超
过设计压缩量的
20%。
3、密封条不得涂抹油漆。
防护设施的包装、运输和堆放
1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证;
2、防护设施的零、部件必须齐全,并不得锈蚀和损坏;
12
3、防护设施分部件包装时,应注明配套型号、名称和数量。
4、堆放场地应平整、坚固、无积水。
5、金属构件不得露天堆放。
6、各种防护设施应分类堆放。
7、密闭门及钢框应立式堆放,并支撑牢靠。
8、门扇水平堆放时,其内表面应朝下;
应在两长边放置同规格
的条形垫木;
在门扇的跨中处不得放置垫木。
二、管道、设备与附件安装
(一)密闭穿墙短管的制作及安装
1、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管,应按设
计要求制作。
当设计无要求时,应采用壁厚大于
的钢管。
2、通风管的密闭穿墙短管,应采用厚
2~3mm
的钢板焊接制作,
其焊缝应饱满、均匀、严密。
3、密闭翼环应采用厚度大于
的钢板制作。
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- 人防 地下室 施工 方案