提高钢筋笼制作一次成型合格率.docx
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提高钢筋笼制作一次成型合格率
提高钢筋笼制作一次成型合格率
禹顺生态建设有限公司
余姚市姚江城区段堤防加固工程(一期)I标段QC小组
一、工程概况
工程概况表表1
工程名称
余姚市姚江城区段堤防加固工程(一期)I标段
建设单位
余姚市流域防洪工程建设指挥部
施工单位
禹顺生态建设有限公司
建设地点
余姚市兰江街道
泵闸规模
本泵闸基础工程按照一个独立基坑进行设计,其中木洞浦泵闸基坑东西长13.7m,南北长14.5m,木洞浦西泵闸东西长11.8m,南北长14.5m。
桩
闸室段Ф800灌注桩,管理房段Ф600灌注桩,桩间距根据泵闸中边墩间距3.45m(3.53m)、4.3m(3.53m),Ф800桩长35m,Ф600桩长28m
钢筋笼
钢筋笼共48条(木洞浦泵闸26条、木洞浦西泵闸22条),Ф800钢筋笼平均长度25.1m,Ф600钢筋笼平均长度17m。
已完成20条,钢筋笼合格率为90.4%,基
本达到钢筋笼合格标准。
制表人:
施静静日期:
2017年6月1日
二、QC小组概况
QC小组简介表表2
小组名称
余姚市姚江城区段堤防加固工程(一期)I标段QC小组
注册时间
2017年6月
课题名称
提高钢筋笼制作一次成型合格率
课题注册号
YS-QC17-6K
活动日期
2017.6.1-2017.12.20
小组注册号
YS-QC17-6
课题类型
现场型
活动频率
4次/月
人均受QC教育时间
72课时以上
出勤率
100%
序号
姓名
文化程度
组内职务
组内分工
职称
1
霍燚
本科
组长
构思策划
高级工程师
2
冯蕾
本科
副组长
技术组织并实施
工程师
3
陈凯武
本科
副组长
技术支持
工程师
4
刘斌
本科
组员
调查分析
工程师
5
施静静
本科
组员
数据资料统计
助理工程师
6
何承志
本科
组员
具体实施
助理工程师
7
陈思宇
专科
组员
资料收集
助理工程师
8
冯誉辉
本科
组员
质量目标控制
助理工程师
9
韩杰
专科
组员
现场操作
助理工程师
10
汤益
本科
组员
现场操作
助理工程师
本小组拥有多年的QC活动经验,多次在省市级QC评比中获奖,此次由工程部经理亲自组织并带队。
制表人:
施静静日期:
2017年6月1日
三、选题理由
制图人:
施静静日期:
2017年6月5日
四、活动计划及实际活动进度
图例
计划进度
实际进度
QC小组活动计划及实际对比表表3
活动内容
活 动 时 间
计划活动起止时间
实际活动时间
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
P
选题理由
2017.06.01-2017.06.05
现状调查
2017.06.06-2017.06.20
确定目标
2017.06.21-2017.06.25
原因分析
2017.06.25-2017.06.30
要因确定
2017.07.01-2017.07.10
制定对策
2017.07.11-2017.07.26
D
实施对策
2017.07.27-2017.10.31
C
效果检查
2017.11.01-2017.11.20
A
巩固措施
2017.11.21-2017.12.10
总 结
2017.12.11-2017.12.20
制表人:
施静静日期:
2017年6月5日
五、现状调查
1、主要问题调查
针对钢筋笼制作的施工质量问题,我们QC小组对监理方发送的《监理工程师通知单》及《工作联系单》(共5份)中钢筋笼问题进行分析研究,并对钢筋笼制作的质量进行了细致的实地考察,共调查了20条桩,从钢筋笼焊接质量,箍筋间距偏差,钢筋笼表面,钢筋笼变形,主筋保护层等5个方面进行检查,每条桩抽查25个点,共检查500点,其中合格452点,合格率为90.4%。
钢筋笼一次不合格问题频数、频率统计表表4
序号
项目
频数
频率(%)
累计频率(%)
1
钢筋笼焊接质量差
42
75%
75%
2
箍筋间距偏差超标
5
9%
84%
3
主筋保护层过大
4
7%
91%
4
钢筋笼表面不清洁
3
5%
96%
5
钢筋笼变形
2
4%
100%
合计
56
100%
制表人:
施静静日期:
2017年6月20日
钢筋笼焊接质量差
钢筋笼表面不清洁
主筋保护层过大
钢筋笼变形
钢筋笼制作质量问题现场图
制图人:
施静静日期:
2017年6月20日
由上表可以看出,“钢筋笼焊接质量差”占75%是影响钢筋笼制作合格率的主要质量问题。
因此,QC小组将重点采取措施对“钢筋笼焊接质量差”进行控制。
六、确定目标
根据对现状调查结果,小组成员经过反复论证,研究讨论,一致决定如在施工中采取一些有效的手段、方法和措施,可以解决该主要因素的90%,经推算:
[580-(1-75%×90%)*42-(56-42)]/580=95%,即钢筋笼合格率理论上可提升至95%。
制图人:
施静静日期:
2017年6月25日
七、原因分析
QC小组成员针对“钢筋笼焊接质量差”这个主要质量问题,运用“头脑风暴法”,从“人、“机”、“料”、“法”、“环”等5个方面展开讨论分析,得到了7个末端原因,并制定了以下因果鱼刺图。
钢筋笼焊接质量差因果鱼刺图
制图人:
施静静日期:
2017年6月30日
八、确定主要原因
1.要因确定计划表
从分析图中可以看出,造成钢筋笼焊接质量差的末端因素共有7项,经过小组各成员多次充分地分析和讨论后,形成了一致意见,确认了要因,要因确认表如下:
要因确认计划表表5
序号
类别
末端
原因
验证
方法
验证
标准
验证人
完成
日期
1
人
未设立专项检查制度
检查制度文件及内容
有专项检查制度并按此实施
韩杰
7.2
2
交底不及时,无针对性
检查技术交底记录与施工日志
内容有针对性,针对作业人员100%经过技术交底
韩杰
7.3
3
料
钢筋材质不合格
查阅钢筋进场验收资料
检查记录详尽,检测报告合格。
韩杰
7.4
4
焊条原材保护不当
现场检查
焊条保护得当,无受潮,药皮破坏,铜芯生锈等现象
冯蕾
7.5
5
机
设备运行不正常
1.现场检查
2.查看设备维修记录
1、检查设备运转正常
2、维修记录及时,齐整
冯蕾
7.6
6
法
焊接前钢筋表面污物清除不干净
现场观察
1.焊接前钢筋应洁净,不破损。
2.工具能有效清除污物
冯蕾
7.7
7
环
成品钢筋笼无架空
现场查看
现场成品钢筋笼,架空,地面硬化,保护得当
冯蕾
7.8
制表人:
施静静日期:
2017年7月10日
2、逐项确认要因
1)未设立专项检查制度表6
确认标准:
有专项检查制度,
确定人:
汤益
确定时间:
2017年7月2日
确定方法:
1.检查制度文件及内容,2.检查质检人员巡查记录,施工日志
确认过程:
项目部颁布了专项检查制度,并于开工前向所有操作工人宣布,并由班组长签名接收。
资料如下:
质量检查制度质量检查程序框图
确认结果:
项目部对于专项检查制度很好的执行,不存在因专项检查制度原因造成工程质量问题。
结论:
未设立专项检查制度非要因
2)交底不及时,无针对性表7
确认标准:
1.对班组均在工序开始前2天进行交底2.针对作业人员100%经过技术交底
确认人:
汤益
确认时间:
2017年7月3日
确定方法:
检查技术交底记录与施工日志
确认过程:
对桩基班组开工的日期及负责该专业施工员的技术交底卡进行检查,结果如
技术交底资料工人签字QC小组成员在检查技术交底资料
确认结果:
对班组的技术交底及时到位,开工前都已经做好了技术交底,而且有据可依。
结论:
交底不及时,无针对性非要因
3)钢筋材质不合格表8
确认标准:
检查记录详尽,检测报告合格。
确认人:
汤益
确认时间:
2017年7月4日
确定方法:
查阅钢筋进场验收资料
确认过程:
检查施工钢筋原材料进场验收记录,发现产品具备合格证、检验报告,检查结果如下:
检测报告合格证
确认结果:
原材料进场检查记录完整,详尽,检测报告合格。
结论:
钢筋材质不合格非要因
4)焊条原材保护不当表9
确认标准:
1.焊条保护得当,无受潮,药皮破坏,铜芯生锈等现象2.焊条分类存放于干燥的仓库中
确认人:
韩杰
确认时间:
2017年7月5日
确认方法:
现场检查
确认过程:
现场检查焊条保护措施不足,焊条因保护不当出现不同程度的受潮,药皮破坏等现象。
焊条保护不当QC成员检查现场焊条
焊条破封后放置地下晴雨表(雨天较多)
焊条乱放冲孔桩场地潮湿
现场焊条不合格百分比统计表
通病现象
抽检根数
焊条受潮
药皮破损
铜芯生锈
其他
合计
根数(根)
160
11
6
3
4
24
不合格百分比(%)
6.9
3.75
要因
1.87
2.5
15
确认结果:
经调查,受天气影响雨天较多,加之冲孔桩场地较潮湿,焊条乱摆,现场没有很好的保护焊条,导致不同程度的焊条受潮,药皮破损,铜芯生锈,因而焊条保护不当直接影响了工程质量。
结论:
焊条保护不当要因
5)设备运行不正常表10
确认标准:
1、检查设备运转正常。
2、维修记录及时,齐整
确认人:
韩杰
确认时间:
2017年7月6日
确定方法:
1.现场检查2.查看设备维修记录
确认过程:
检查设备维修记录是否按时,记录是否详尽,对现场设备进行检查,结果记录如下:
焊机运转检查表
焊机编号
1号焊机
2号焊机
检查人
运转情况
正常
正常
胡成杰
设备检查记录
确认结果:
设备检查维修记录齐全,而且大多是在工人上下班前检查,能有足够时间为修保养。
现场检查设备运行正常,不会因为设备故障导致工程质量问题。
结论:
设备检查维修不及时非要因
6)焊接前钢筋表面污物清除不干净表11
确认标准:
1.焊接前钢筋应洁净,不破损。
2.工具能有效清除污物
确定人:
韩杰
确定时间:
2017年7月7日
确定方法:
现场检查
确认过程:
现场观察工人在焊接前发现钢筋表面污物采用短钢筋敲打,钢丝刷进行有效清除。
焊接前钢筋表面污物除污物工具(钢丝刷)
确认结果:
工人对钢筋表面的污物运用有效的清除工具与方法清除。
结论:
焊接前钢筋表面污物清除不干净非要因
7)成品钢筋笼无架空表12
确认标准:
现场成品钢筋笼架空,地面硬化,保护得当
确定人:
韩杰
确定时间:
2017年7月8日
确定方法:
现场查看
确认过程:
现场已做好地面硬化,已经钢筋,钢筋笼架空,结果记录如下:
架空措施地面硬化
确认结果:
通过现场查看,已做好架空,地面硬化等保护成品措施。
结论:
成品无架空遮蔽保护措施非要因
制表、图人:
施静静日期:
2017年7月10日
3.要因确认结论
根据以上分析,得出钢筋笼焊接质量差的一个要因:
钢筋笼焊接质量差焊条原材保护不当。
九、制定对策
对于以上分析出来的具体要因,QC小组集体讨论,通过表决,确定责任人,责任人全权负责以后相关工作的开展,对开展后的工作实时监控,及时总结,全面掌握对策实施后的具体情况。
具体对策见下表:
对策表表13
要因
对策
目标
具体措施
实施地点
责任人
完成时间
焊条原材保护不当
加强焊条的保管
焊条保护率达100%,不得受潮,单根焊条药皮破损面积不得超过3%,铜芯无氧化。
1.焊条的保管
2.运输焊条时不要损伤焊条
3.控制一次焊条出库量
4.焊接前再次检查焊条
现场
何承志
7月25日
制表人:
施静静日期:
2017年7月26日
十、对策实施
1.对策实施:
加强焊条的保护措施
由于出现焊条保护不当的现象,为达到加强项目管理,实现过程监控,质量受控的目的,QC小组成员决定将涉及保护焊条的重要因素全部罗列并重新实施,严格按照之前制定的质量安全检查制度,同时加大奖惩力度。
措施:
◆焊条的保管
Ø焊条的保管,要特别注意环境湿度。
进场的焊条及班组未用完的焊条应存放在干燥的仓库内,存放在环境空气中的相对湿度低于60%,并与地面和墙壁离开约30厘米。
Ø各类焊条必须分类、分牌号堆放,避免混乱。
Ø破封后正在使用的焊条,做好遮蔽与离地保护措施,禁止将焊条乱摆乱放,避免焊条受潮与药皮破损。
◆运输、堆放焊条过程应注意不要损伤药皮,焊条堆放应按照要求码层,不能超高。
◆一般焊条一次出库量不能超过两天的用量,已经出库的焊条,必须要保管好。
◆焊接前再次检查焊条,因二次运输等原因造成焊条不合格严禁使用。
实施效果:
●焊条的保管:
分类堆放破封后的焊条保护
制图人:
施静静日期:
2017年10月30日
2、实施效果:
措施实施后,对于焊条保护不当的情况逐步得到控制,10月1日至10月31日焊条保护率达100%,焊条进场合格率及现场验收合格率达100%。
实施措施有效性百分比估算表表14
日期
重新编制合理的
进度计划
焊接前做好
防风防雨工作
按湿度要求作业
7.27~8.26
57%
70%
72%
8.27~9.29
86%
85%
91%
9.30~10.31
100%
100%
100%
结论
进度计划的合理编制,对雨天,工期的合理掌控,避免了雨季施工的可能。
有效程度100%
钢筋棚,彩钢板,挡水布对于突然来临的风雨起到了很好的防护作用,有效程度100%
雨后对于相对湿度的准确把握,使得工期相对宽松,对于焊接质量给予了十分坚实的保障,有效程度100%
制表人:
施静静日期:
2017年10月31日
3、初步实施结果
根据以上有针对性的对策进行施工后,按PDCA循环进行验证,得到以下数据:
对策实施后钢筋笼制作合格率表表15
日期
7.27~8.26
8.27~9.29
9.30~10.31
合计
桩数
176
176
176
528
点数
3520
3520
3520
10560
不合格数
98
186
95
380
不合格率
2.8%
5.3%
2.7%
3.6%
合格率
97.2%
94.7%
97.3%
96.4%
制表人:
施静静日期:
2017年10月31日
制图人:
施静静日期:
2017年10月31日
由以上数据及折现图可知,2017年7月27日至10月31日这段时间,项目部通过有效的控制及管理,将钢筋笼制作的合格率不断提高,基本上达到了控制目标的要求。
因此初步证明我们所采取的施工措施是有成效的。
十一、检查效果
1、目标效果
自对策实施至2017年11月19日,小组成员对泵闸共计48条桩,48个钢筋笼,1200个点进行验收统计,发现钢筋笼制作一次验收合格点数为1157点,不合格23+11+9=434点,总的一次合格率为96.4%,我们对不合格的钢筋笼进行调查分析,如下表:
影响钢筋笼制作优良率的因素统计表表16
调查项目
钢筋笼焊接质量差
钢筋笼间距偏差超标
钢筋笼表面不清洁
钢筋保护层过大
钢筋笼变形
出现总次数
36
137
127
46
34
合格点数
1157
总检查点数
1200
合格率:
96.4%
制表人:
施静静日期:
2017年11月20日
由统计表可以看出,经过对策实施后,钢筋笼焊接质量差占不合格钢筋笼的比例由原来的75%降低到10%,钢筋笼一次合格率也由90.4%提高到96.4%,比目标值还提高了1.4个百分点,实现了我们QC小组的目标。
活动效果图
制图人:
施静静日期:
2017年11月20日
课题中主控钢筋笼焊接质量,一次通过率100%,活动成果显著
活动后的立焊焊缝
活动后的平焊焊缝
活动中由于措施有效,不仅解决了课题中的主要问题,也减少了次要问题的不合格率
活动减少了螺旋箍的间距不均匀出现频次
活动促进了钢筋笼平直,表面洁净
制图人:
施静静日期:
2017年11月20日
2、经济效益
通过本次QC活动,我们也取得了一定的经济效益,计算如下:
(1)活动产生的收益:
活动前后提高了6个百分点(96.4%-90.4%),活动期间完成了28个钢筋笼,不合格整改按人工费100元/根及材料费25元/根计算,则可以减少由于钢筋笼制作不合格造成返工的费用为28×6%×(100+25)=210元。
按照合同约定,节约工期一天奖励5000元,相比之前进度计划有效节约5天,折计5*5000=25000元,总收益=210+25000=25210元。
(2)活动投入的费用:
钢筋笼月度累积合格率达标共奖励管理人员5人次,合计5×100=500元,奖励班组长8人次,合计8×100=800元,小计500+800=1300元。
除奖励费用外,未开张本活动产生的活动经费和购买其他材料耗用了人工费合计5280元,总投入费用为1300+5280=6580元。
(3)创造直接经济效益为25210-6580=18630元,为项目部节约了成本。
3.社会效益
提高了钢筋笼制作的一次验收合格率,提升了工程质量,为按期完成业主工期目标奠定了基础。
临近友方项目通过以我们的成果为模板进行钢筋笼制作的改进,使得临近工地整体桩基一次合格率小幅度上扬。
业主充分肯定了我们的成果,鼓励我们继续发扬,提早高质安全完成工程施工。
4.人员能力提高
通过这次针对提高钢筋笼优良率的QC活动,不仅保证了钢筋笼的优良率,也提高了我们施工管理人员的技术能力和团队协作意识。
小组成员认为QC方法的科学性和有效性是分析问题、解决问题的有效途径,今后我们将充分运用QC方法到施工中解决各种问题,确保实现对业主的承诺。
我们对QC知识、个人能力、解决问题的信心、思维能力及团队精神等各项指标进行活动前后对比自我评价,如下表:
小组成员自我评价表表16
项目
QC知识
个人能力
解决问题的信心
思维能力
团队精神
自我评价
活动前
3
2
3
2
3
活动后
4
4
4
4
5
制(表)图人:
施静静日期:
2017年11月20日
十二、制定巩固措施
1、本次活动结束后,立即整理活动资料,总结经验,编制活动成果报告,发至相关部门传阅并存档。
2、与本公司人力资源部及工程部合作,对施工管理人员进行培训和交底,使该方法在以后同类型的钢筋笼制作施工中得到贯彻实施。
3、巩固期效果检查
2017年11月21日~12月10日为本次QC小组活动的巩固期,我们按前期活动制定的技术措施,完成了28根灌注桩施工,28个钢筋笼,共计840点。
经过检查,钢筋笼一次验收合格率为100%,成功保持了活动的效果。
十三、总结与今后打算
小组成员认为QC方法的科学性和有效性是分析问题、解决问题的有效途径,我们将充分运用QC方法到施工重解决各种问题,确保实现对业主的承诺。
今后我们将更加广泛地开展各项QC小组活动,从加强对职工教育和管理入手,为争创优质结构、优质工程作出更多的贡献。
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