二标承插式支模架工程施工方案.docx
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二标承插式支模架工程施工方案
长沙县世景小学新建工程
承
插
式
支
模
架
工
程
专
项
施
工
方
案
湖南省第五工程有限公司
二○一五年八月
施工组织设计(方案)审批记录
工程名称:
长沙县世景小学新建工程
结构类型:
框架结构
结构层次:
-1+4层/5层/5层
建筑面积:
14416.46㎡
我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了长沙县世景小学新建工程承插式支模架专项施工方案的编制,并经公司技术部门组织审查批准,请予审查。
附:
承插式支模架专项施工方案
项目技术负责人:
2015年月日
项目经理意见:
项目经理:
2015年月日
公司总工程师审核意见:
总工程师:
(公章):
2015年月日
表B.0.1施工组织设计或(专项)施工方案报审表
工程名称:
长沙县世景小学新建工程编号:
致:
湖南省华誉建设工程管理有限责任公司(项目监理机构)
我方已完成承插式支模架工程施工组织设计或(专项)施工方案的编制,并按规定已完成相关审批手续,请予以审查。
附:
施工组织设计
专项施工方案
施工方案
施工项目经理部(盖章)
项目经理(签字):
年月日
审查意见:
专业监理工程师(签字):
年月日
审核意见:
项目监理机构(盖章)
总监理工程师(签字、加盖执业印章)
年月日
审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案):
建设单位(盖章)
建设单位代表(签字)
年月日
注:
本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份
目 录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工安排
第四章施工进度计划
第五章施工准备及资源配置
第六章模板工程主要施工方法
第七章模板工程施工安全文明措施
第八章成品保护
第九章环境保护施工措施
第十章模板与支撑计算书
长沙县世景小学新建工程模板工程施工方案
第一章编制依据
本工程设计文件以及图纸会审、变更设计
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《本工程施工组织设计》
《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010
《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393令)
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
《建设工程现场消防安全技术规范》GB50720-2011
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法及相关安全生产法律法规。
第二章工程概况
一、工程主要情况
工工程名称:
长沙县世景小学新建工程,包括一栋1#食堂兼风雨操场、一栋2#教学楼、一栋3#综合楼。
工程地址:
长沙县东三线以东,凉塘路以北
建设单位:
长沙县教育局
代建单位:
长沙县工务局
勘察单位:
中盐勘察设计院有限公司
设计单位:
中航规划建设长沙设计研究院有限公司
监理单位:
湖南省华誉建设工程管理有限责任公司
施工单位:
湖南省第五工程有限公司
政府质量安全监督:
长沙县质量安全工程监督站
工程承包范围:
长沙县世景小学新建工程包括1#食堂兼风雨操场、2#教学楼、3#综合楼的建筑、装饰、安装及室外排水工程等。
中标合同对本工程的具体要求:
工期要求总日历天数180天。
本工程计划开工日期2015年月日;计划结构封顶日期2015年月日。
竣工日期2015年月日。
施工总造价约为4545万。
1#楼:
总建筑面积4815.26㎡,地下室+地上四层,地下室及一层层高7.2m,二层层高4.2m,三层层高3.9m,四层层高4.1m,±0.00相当于绝对标高65.50m。
2#楼:
总建筑面积4156.6㎡,层数五层,层高均为3.9m。
±0.00相当于绝对标高65.15m。
3#楼:
总建筑面积5444.6㎡,层数为5层,层高均为3.9m。
±0.00相当于绝对标高65.15m。
结构形式:
1#栋为桩基础,桩混凝土强度为C30,地下室为筏板基础,框架柱
基础顶~8.100为C35,梁板混泥土强度为C30,楼梯梯板及梯柱为C30;2#栋为预应力管桩基础,框架结构。
基础顶~7.80柱为C35,梁板混凝土强度为C30,楼梯梯板及其支柱为C30;3#独立基础及沉管灌注夯扩桩基础,框架结构。
基础顶~7.80柱为C35,梁板混凝土强度为C30,楼梯梯板及其支柱为C30。
2、与模板工程相关情况介绍:
2.2.1框架结构柱均为现浇矩形柱,截面形式多样,规格有:
800×900,800×800,800×1100,800×1250、500×500,600×600,700×700(2#栋)等。
2.2.2结构有梁板均为现浇钢筋混凝土梁板,楼板厚度基本为100,板式楼梯板厚170mm。
梁宽度基本为250;200,高度有500,700,800,900等。
最大梁为300×1000,最大净跨度9.2m。
第三章施工安排
一、工程施工目标
质量目标:
模板分项工程主控项目全部合格;一般项目合格率在85%以上。
安全目标:
支模架搭设单项得分率在85分以上;杜绝模板及支架发生跨塌事故以及死亡和重大伤亡事故发生。
轻伤事故频率控制在0.15%以内。
进度目标:
符合总体施工进度计要求、计划开工日期2014年月日、计划结构封顶日期2015年月日、竣工日期2015年月日。
二、工程施工顺序及流水段的划分:
2.1整体施工顺序:
先基础后主体。
1#栋地下室基础模板:
浇捣垫层,测量放线\标高→(扎承台、底板钢筋、柱、剪力墙钢筋→装剪力墙模板(底板以上300mm高)→钢筋、模板验收、浇捣混凝土→搭设支模架→(扎柱、剪力墙钢筋)→装梁底模→(扎梁钢筋)→装梁、剪力墙侧模、楼板及梯底模→(扎楼板及梯钢筋)→装柱板墙侧模→(浇筑柱梁板及楼梯混凝土)→拆除支模架→清理。
2#基础模板:
浇捣垫层,测量放线\标高→(扎承台底板钢筋)→装第一级承台模板→(柱筋、承台梁筋)→装第二级承台及梁模板→模板验收、浇捣混凝土。
每单位楼层模板施工顺序:
测量放线\标高→搭设支模架→(扎柱钢筋)→装梁底模→(扎梁钢筋)→装梁侧模、楼板及梯底模→(扎楼板及梯钢筋)→装楼侧模→装柱墙模板→(浇筑柱梁板及楼梯混凝土)→拆除支模架→清理。
3#.........
2.2流水施工段的划分:
2.2.1每栋作为独立的施工栋号施工(含模板加工、安装拆除),1#栋正负零以下底板、顶板作为一个独立的施工段,正负零以上以后浇带为界分南北二个独立施工段。
2#栋以伸缩缝为界分东西二个独立施工段。
3#..........
2.2.21#栋楼层分南北两个施工段;流水节拍时差为2d,每段楼板一次性整体捣。
2#栋分东西两个施工段;流水节拍时差为3d,每段楼板一次性整体浇捣。
3#.......
三、本工程的难点和重点采取的技术措施
3.11#栋地下室剪力墙模板支模、垂直度及截面控制。
3.22#栋2-A~2-B交2-2~2-8轴10.5米高高大支模。
四、施工组织机构
项目部成立以项目经理杨建萍为组长的领导小组,负责本标段栋号工程模板制作、组装、拆除的安全、质量、进度、文明和环境保护。
各成员分工如下:
序
号
姓名
职务
负责内容
1
杨旭昌
项目经理
负责现场的统一部署,资源配置,协调各部室工作,确保正常生产的需要。
2
孔仲春
项目副经理
负责现场的统一指挥、资源调配、现场协调,确保安全、文明施工和正常生产。
3
彭小明
项目技术负责人
对本工程进度、质量、安全文明施工负责管理、指导、监督、检查。
验收。
4
罗意军
劳务负责人
负责本区域内的施工技术质量、安全工作,做好人员、机械合理组织。
正确使用材料、对作业班组作好技术、安全交底工作。
5
贺勇兵
专职安全员
负责现场安全监督,检查安全、文明施工情况。
6
肖艳平
专职质量员
负责现场质量检查验收,对质量隐患有权要求班组立即整改。
欧树新
7
唐仁
测量员
平面定位、标高控制。
8
许小青
资料员
负责施工过程中有关资料的搜集、整理工作。
9
谢兵
材料员
负责施工过程中的材料供应及实验检验工作。
第四章施工进度计划
一、基础:
1#栋基施模板工程:
50天;2#栋基础模板工程:
25天;3#栋基础模板工程:
25天。
二、主体工程:
本工程每层采用梁柱板整体浇筑,1#栋每层模板工程工期:
12天,标高12.3米处,模板工程工期:
6天,标高18.7米处,模板工程工期:
4天。
2#栋楼模板工程每层工期:
14天;钢网架屋面安装工期35天。
3#栋每层模板工程工期:
12天,标高12.3米处
三、模板拆除工期:
1、小于等于8米跨度梁拆模试块达到设计强度75%进行拆除。
2、大于8米跨度梁拆模试块达到设计强度100%或采用加固(先加固后拆)方式再进行拆模。
3、每层模板拆除工期每层不超过6天。
第五章施工准备及资源配置
一、施工准备
1.1技术准备:
对参加施工的管理人员及操作人员进行培训,明确施工方法及施工程序,做好各工序的技术和安全交底。
将房屋的控制轴线、标高测至楼层并用红色三角标识。
然后弹好所有的梁、柱边线、中心线,每个柱上测量出500mm高程控制线,并做好标识。
1.2场地准备;清除搭设场地内杂物,积水,确定好安装支模架的楼层砼强度到达施工所需的强度要求。
便可进行施工作业。
1.3材料准备:
根据图纸要求,计划好材料,经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,
二、资源配置
2.1作业人员的要求
2.1.1特殊工种上岗前经过培训,持证上岗;其它施工人员上岗前也必须经过安全、技术培训,岗位操作技能。
2.1.2特别是电锯操作者必须经过培训且合格者,模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工,模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。
2.2木工劳动力使用计划(每栋)
序号
施工阶段
工种
数量(人)
合计
备注
1
基础工程
木工
25
27
模板制、安
2
放线工
2
可3栋共用
3
主体结构工程
木工
40
58
模板制、安
4
架子工
8
支模架搭设
5
普工
4
搬运材料
6
电焊冷作工
2
螺杆、预埋铁制作
件
7
油漆工
4
钢质防腐、模板清理
8
各阶段
电工
2人
三栋共用
9
管理人员
10
三栋共用管理
模板工程可按每栋号的加强带、伸缩缝以南北或东西位置划分施工段,进行流水施工作业。
每层楼面梁柱混凝土为一次整浇,采用移动式汽车泵。
为了保证总体进度计划的实现,施工中还要编制每月、每周和每日作业计划,实行大节点、细控制。
层层目标分解,建立动态计划模式,主动控制与被动控制相结合,及时纠正偏差,以日作业计划保证周作业计划,以周计划保证月计划,月计划保证工期。
确保工期准点到达。
2.3、保证施工进度措施:
为了保证工程在计划工期内完成,需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取相应的措施,才能确保施工进度的实现。
1、指挥体系,坚强有力
建立强有力的现场项目管理部,选择一批业务素质好、技术水平高的管理人员充实到中间管理层,整个指挥体系从上到下、精明强干、职责分明、政令畅通。
既保证项目经理的领导权威性,又注意发挥职能部门的主观能动性,齐心协力作好本工程施工每一阶段的工作。
2、管理制度,严格规范
为了打好每一仗,必须使整个工程管理工作制度化、规范化,做到有章可循,有法可依,保证整个集体强大的战斗力。
现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等等。
3、施工准备,严密充分
充分做好生产准备和技术准备工作。
生产准备包括备足工程的模板、支撑、脚手架等周转材料,劳动力及设备要按工期要求打紧打足,满足施工工艺的要求;提前做好各种材料、构件、成品、半成品的加工定货,根据生产安排提出计划,明确进场时间。
技术准备包括认真阅读图纸,及时组织施工图会审和技术交底工作;施工前研讨并明确各分部项工程的具体施工方法,需翻样的提前做好翻样工作;制定好各分项工程的施工实施方案,为下一道工序的施工创造条件。
4、工艺安排,合理紧凑
认真合理的组织施工,安排好每个工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。
各分部项之间、作业班组之间要统筹兼顾,均衡施工,按照施工组织设计的要求,在各工种、各工序的投入时要严格控制,紧紧围绕主要的工期控制线安排施工。
5、施工协调,统筹得当
施工过程中的协调工作,量大面广,包括生产计划协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、作业面之间的协调、专业之间的协调、以及与外部的协调等等,做好协调工作才能保证进度。
此项工作项目经理应作为头等大事来抓,进行全面协调,每周一要召开施工协调会(或生产会),进行一周工作的布置,安排任务,明确目标,落实措施;每天下午下班前召开半小时的工程例会(或称碰头会),解决当天施工过程中存在的问题,协调好下一步工作。
6、施工计划,有条不紊
计划是龙头,加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。
施工中,在严密的施工总体控制性进度计划,分项工程的作业计划,将计划按月、周、日分解到每个作业班组,特别是要注重保证计划的实现。
为保证计划的实现,可采取各种形式的承包责任制,将生产和职工的切身利益挂钩。
施工中要经常检查计划的执行情况,及时解决存在的问题,使施工按照预订的计划要求有条不紊地进行。
7、主动控制与被动控制相结合
事先应考虑到施工过程中会发生那些特殊情况,并采取相应对策,这是保证工程进度的重要环节之一,拟采取的具体措施有:
(1)根据本工程的结构特征、施工特点,在每道工序,每个分部项上制定严格的技术保证措施,质量保证措施和安全消防措施;
(2)有针对性地编制季节性施工方案,预先考虑到各种破坏因素,在季节性施工之前按方案的措施要求做好准备工作;
(3)为保证工程的工期、质量,应事先做好混凝土的试配、试拌和试压工作。
(4)根据分解计划的实施情况,发现偏差及时纠正、调整。
8、调整作业时间,提高机械利用率
工期紧张时,在允许的条件下,利用夜间和休息日连续作业,必要时可以24小时分班连续作业。
同时应保证机械设备完好率达95%以上,及时更换和修复已坏机械,提高机械利用率,发挥机械化施工的优势。
三、材料配置计划
2#栋1层(层高6米)及10.5米高大支模架采用扣件式钢管支模架(详见相关专项方案),其他部位采用承插型轮扣式支模架。
3.1螺杆材料
本工程的螺杆全部采用HPB235直径14的钢筋,采用外购产品。
3.2.架体材料
3.2.1基础支模架采用φ48×3的钢管以及以之配套的扣件和铁件、脚手板、铁丝、扎丝进行搭设。
不能使用弯曲、压扁和有严重缺陷钢管。
严禁不同管径的钢管混用。
钢管配套的扣件必须有生产许可证的扣件厂家的扣件,不得使用裂纹、变形、滑丝的扣件。
并要求提供准用证。
承插型盘口式脚手架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)、《碳素结构钢》(GB/T700)以及《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T11352)的规定。
铸钢制作的连接盘的厚度不小于8mm,钢板冲压制作的连接盘厚度不小于10mm,允许尺寸偏差+-0.5mm。
杆件焊接制作应在专用工装上进行,各焊接部位应牢固可靠。
楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁,厚度不应小于8mm,尺寸允许偏差+-0.1mm。
立杆连接套管采用铸钢套管,连接套长度不应小于90mm,外伸长度不应小于75mm。
立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,承插型盘扣式钢管支架销孔为¢14mm,立杆连接件直径宜为¢12mm,允许尺寸偏差+-0.1mm。
架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆,涂层应均匀、牢固。
升降顶托必须是有生产许可证的厂家生产的,不得使用裂纹、变形、滑丝的升降顶托。
顶托直径不小于36mm。
本工程选用38mm的钢制顶托。
3.2.2本工程主体结构支模架采用轮扣式脚手架以及与之配套的扣件、顶托。
从专业租赁公司租赁。
(1)承插型轮扣式由立杆、水平杆、斜杆可调底座及可调托座等构配件构成,立杆采用套管或连接棒承插连接,水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘,用楔形插销快速连接,形成结构几何不变体系的钢管支架。
(2)轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架,它有点类似碗扣架又优于碗扣架,其主要特点是:
具有可靠的双向自锁能力;无任何活动零件;运输、储存、搭设、拆除方便快捷;受力性能合理;可以自由调节。
组装合理,它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。
(3)轮扣式脚手架搭设必须要求在基层硬实:
平整。
整体搭设完成后要求必须设置剪刀撑等。
(4)实例图片
3.3模板、木枋材料
3.3.1胶合板的工作面应具有完整牢固的酚醛树脂面膜或性能优于酚醛树脂的其他面膜。
胶合板的切割面包括孔壁应采用封边漆密封,封边漆的质量和密封工艺应保证胶合板切割面的密封防水要求。
采用厚度为18mm;长×宽=1830×915,按三层配置梁、板、模板需用量125m³,2栋建筑物总量为250m³。
3.3.2木枋应采用直纹、无死节、含水率不大于20%,木枋每边的偏差不超过2mm。
规格50×70;松方。
一般长度2m、3m、3.5m,楼板按三层配备;柱子为一层配备,2栋房屋总需量160m³。
3.4主要材料计划(以1#栋为例):
项次
名称
规格
单位
数量
用途
1
止水螺杆
φ14
t
3.5
剪力墙、卫生间
2
穿柱、梁螺杆
φ14
t
2
梁、柱对拉
3
轮扣式架管
φ48;壁厚3
t
80
支模架
4
顶托
φ38
个
6000
5
3型扣
长度100
万个
0.5
6
扣件
万向、十字、
万个
0.6
7
模板
915*1830*14
m³
130
8
木枋
50×70mm
m³
80
保证工程需用
9
木垫板
200×200×50
m³
0.8
说明:
由于2#栋建筑面积不同;以1#栋为参考,故总量以7#栋的1.8倍计算。
各栋号根据各单体工程施工进度;分批次时段进场。
四、施工机具、仪器计划表
项次
名称
规格
单位
数量
备注
1
水准仪
S3
台
2
测量
2
塔尺
5m
根
2
3
经纬仪
台
1
4
铅垂仪
台
1
5
钢卷尺
50m
把
2
5m
8
检查
6
全站仪
台
1
7
水平尺
精度5毫米
把
3
8
平台锯
MQ432
台
3
模板制作、安装
9
手电钻
13.5-21.5mm
台
6
10
平台刨
MQ42-200
台
3
11
逆变交流电焊机
BX7-350
台
1
螺杆焊止水板
虎台钳
台
4
丝扣清洗
第六章模板工程主要施工方法
一、模板工程施工措施
1、基础侧模采用木胶板和木枋散拼,根据承台以及地梁的高度按一次配置。
2、柱模板采用木胶模和木枋制成的散装模板,使用量按一层配置。
3、梁底模和侧模采用覆塑高强木胶板和木枋制成的定型模板,楼板底模采用覆塑高强木胶板和木枋散拼,其使用量各按三层配置。
3、楼梯梯板底模采用采用覆塑木胶模和木枋散拼,板梯板侧模和踏步踢面模采用采用覆塑木胶模和木枋制成的定型模板,其使用量均按三层配置。
踏步板每层一周转
4、支模架采用碗扣式钢管架及与之配套的插销件、U头升降顶托搭设的满堂架,钢管、扣件、U头升降顶托的使用量按三层配置。
5、除有防水要求外,其余所有穿墙螺杆均设φ20PVC套管、套管的两端各出墙100mm,套管埋墙、总量配置。
二、施工缝的留设措施方法
1、水平施工缝的留设
1)基础施工缝设置在承台基础顶面;二级承台一次性浇捣砼,柱的水平施工缝设在本层楼板面上。
如图1所示。
图1柱子施工缝留设示意
2)地下室剪力墙水平施工缝留设在底板上300mm处,采用钢板止水带的方式,在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm,宽300mm的钢板止水带,钢板搭接处用电弧焊双面焊接,钢板搭接长度不小于30mm,焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。
2、垂直施工缝的留设
墙、梁板的垂直施工缝以图纸中的伸缩缝位置为准,楼梯施工缝留设在本层楼板面上三个踏步处。
楼梯垂直施工缝留设在本层楼板。
3、施工缝的处理:
施工缝新旧砼接槎处,继续浇灌砼前,将施工缝表面凿毛,清除施工缝处的浮浆和杂物,使之露出石子,用水冲洗干净后,保持湿润,铺一层20~25mm厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高砂率砼,然后才能浇灌外墙砼。
三、模板工程主要施工方法
1、基础模板施工
1、施工步骤:
(1)基础模板采用18mm厚的木胶板、木枋为50×70组装。
首先在浇捣完的垫层表面根据承台的外框尺寸弹好墨线;并用红油漆做好角点的标志。
(2)根据承台高度、长度制作好定型模板在现场组装,长度和宽度的交接位置钉好拉结的木枋,使之形成盒子形状。
(3)移动或搬动盒子;使模板内侧与弹好的墨线重合;用木枋钉在模板上口固定,木枋的另外一端固定在开挖的基槽土侧壁上,注意:
侧壁土顶木枋的位置应设置垫板(垫板可为模板的边角余料)。
承台每边至少设置两个,在施工时对称安装;防止承台模板变形走样。
(4)第一级承台模板安装完毕稳固后;底板钢筋、柱插筋安装完毕后;进行第二级承台安装。
在第一级承台上方安装两根长木枋,以支撑第二级承台模板重量,把制作好的第二级承台安装在木枋上面;四周用木枋条端部在二级承台上口固定;木枋尾部用钉子定在第一级承台的木枋上口檐,固定木枋间距为600,每边固定点不少于2根,且在角部必须设置。
(5)为了防止在混凝土浇捣时承台模板上浮,可在承台周围的土体中打入短钢管;在第一级承台上部用钢管与打入土体中的短钢管用直角扣件连接紧固。
(6)检查验收:
模板安装完毕后;根据设计图纸仔细检查好承台的尺寸以及高度,确定核实无误后;对承台进行加固加强,检查木撑或者钢管撑是否牢固、松动。
(7)浇捣混凝土时;派专人进行看护模板,并及时清除好模板表面的混凝土,保持干净;整洁。
发现问题及时处理。
(8)模板拆除:
混凝土表面强度到达1.2Mpa时;即可拆除;拆除注意好成品保护工作,不要损坏混凝土表面菱角。
模板拆除后;分类堆放;以便周转利用。
每施工完一个承台做到工完料清。
场地干净整洁。
2、地下室剪力墙模板
地下室外墙采用木模板,模板竖楞采用50×70mm木枋,横楞采用φ48×3mm钢管。
为加强支撑,在底板上留设φ25的短钢筋
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- 二标承插式支模架 工程施工 方案
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