电水风暖施工方案.docx
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电水风暖施工方案
电、水、风、暖施工方案
第一节电气工程施工方案
1、电气工程概况
电气工程包括动力配电系统、照明配电系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统等。
2、施工步骤
2.1施工阶段划分
电气安装工程根据土建施工计划将施工计划分为三个阶段:
第一个阶段为土建结构施工阶段,此阶段电气施工的任务主要是配合土建施工进行防雷接地、等电位电气联接、管路预埋及开关插座、配电箱底盒预埋、孔洞预留。
第二阶段为土建结顶后进入安装阶段,施工的任务是线路连接、设备安装。
第三阶段为调整测试验收阶段,配合调试并对遗漏及不符合要求部位进行完善。
3.配管敷设
3.1一般规定
钢管切断采用钢锯或管子切割机割断。
钢管直径小于等于50mm的钢管弯曲采用弯管器,大于50mm直径的钢管采用定型弯头。
钢管之间的连接采用套管连接时,套管长度为连接管外径的1.5-3倍。
线路暗敷时,埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
电线保护管及弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂纹,且弯扁尺度不应大于外径的10%。
线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
穿线保护管遇下列情况时中间应增设接线盒,且接线盒或的位置应便于穿线:
管线长超过30m无弯曲,管长超过20m有一个弯曲,管长度超过15m有二个弯曲,管长度超过8m有三个弯曲。
暗管在现浇混凝土内敷设,在浇灌混凝土前先将管子用垫块垫高15mm以上使管子与混凝土楼板间保持足够距离,再将管子用铁丝绑在钢筋上。
暗管通过建筑物伸缩缝时在伸缩缝处(沉降缝)设接线盒。
进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出基础面50~80mm。
预埋管要与土建结构施工密切配合,首先满足风管、水管的布置,其次安排电气配管位置。
3.2钢管敷设
直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青;采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆。
钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。
钢管采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后,其螺纹宜外露2-3扣。
螺纹表面应光滑、无缺损。
采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。
暗配的黑色钢管与盒(箱)的连接可采用焊接连接,管口宜高出盒(箱)内壁3-5mm,且焊后应补上涂防腐漆;明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)的连接应采用锁紧螺母或护帽圈固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。
镀锌电线管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
镀锌钢管的跨接连接宜采用专用接地线卡,不应采用熔焊连接。
安装电气器具的部位应设置接线盒。
4、管内穿线
4.1一般规定
(1)配线采用的导线型号、规格应符合设计规定,配线布置应符合设计及规范规定。
穿线前管口应装上护圈以免穿线时损伤导线绝缘层。
(2)在垂直钢管内,为减少管内导线本身重量所产生的下垂力保证导线不因自重而拉断,导线应在接线盒内固定。
(3)导线的芯线应采用压线端子与设备器具连接,截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备连接,截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先压紧端子后再与设备、器具的端子连接,截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外,应压接端子后再与设备器具的端子连接。
(4)压板或其他专用夹具,应与导线线芯规格相匹配,紧固件应拧紧到位,防松装置应齐全。
(5)配线工程结束后,应进行各回路的绝缘电阻检查,绝缘电阻值应符合有关规定并应作好记录。
4.2穿线
(1)穿管敷设的绝缘导线其额定电压不应低于500V,相线应以黄、绿、红色加以区别,零线颜色应为淡蓝色,PE线应采用黄绿相间的多芯线。
管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净,不同回路、不同电压等级和交流与直流回路不得穿在同一根管内,但下列情况除外:
a.同一照明的几个回路可穿入同一根管内但导线总数不应多于8根;
b.电压为50V及以下的回路;
c.照明灯的所有回路;
d.单台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。
(2)同一交流回路的导线应穿于同一管内。
(3)导线在管内不应有接头,接头应设法在接线盒(箱)内,管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内径截面积的40%。
(4)剥开导线绝缘层时不应损伤芯线,芯线连接后绝缘带应包扎均匀紧密,其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度,在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应采用绝缘带包裹严密。
(5)穿线时,应靠两人配合进行,一人在一端拉钢丝,一人在另一端送线,二人动作协调一致。
(6)导线的连接必须保证质量,割开绝缘层时,不得损伤线芯,芯线连接,绝缘带应均匀严密,不得低于原绝缘层的绝缘强度。
5、电缆敷设
5.1电缆保护管的敷设
电缆管不应有穿孔、裂缝,内壁应光滑,管口应无毛刺,管口做成喇叭形。
弯管后,不应有裂缝,其弯扁程度不超过10%,弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。
电缆管外表面刷沥青漆作防腐处理。
电缆管管径如无设计要求,管内径与电缆外径之比不小于1.5,每根电缆管弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
电缆管连接应牢固,密封良好,两口对准,且不得直接对焊。
电缆保护管必须作好接地跨接。
5.2支吊架的制作安装
支吊架下料应平直,误差应在5mm以内,切口不得有卷边和毛刺。
支吊架焊接应牢固,横平竖直,固定方式应符合设计要求,且安装时应与土建密切配合,各支架的同层横档高低偏差不应大于5mm,沿桥架走向的左右偏差不应大于10mm。
支吊架表面必须进行防腐处理。
支吊架应做好良好的接地,且接地必须在电缆敷设前进行施工。
5.3电缆桥架安装
桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准。
室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行。
安装时应与土建紧密配合,作好孔洞预留和预埋件埋设,桥架的安装位置及高度,必须满足设计要求及规范规定。
桥架连接必须采用螺栓连接,且螺母应位于外侧,桥架的变宽变高应采用专用连接片,不得采用焊割等方法处理,桥架未端应采用终端板。
桥架采用引出管时,必须用开孔器开孔,严禁采用气、电焊割孔,连接应采用管接头,严禁焊接。
钢制桥架直线敷设超过30m,应采用伸缩连接板连接,桥架的转弯半径,不应小于电缆的弯曲半径。
桥架的支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
桥架及其支吊架均应良好接地。
5.4电缆敷设
敷设前,应对电缆的型号、规格及外观进行检查,必须符合设计要求。
制定敷设计划,列出电缆清单,按照从大到小,从长到短的顺序进行敷设。
敷设采用人力法施工,电缆应从盘的上端引出,电缆不得在支架和地面上磨擦拖行,同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。
电缆敷设时,现场的温度应满足以下要求,塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0℃,聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10℃,否则,应将电缆预加热。
电缆应呈波状敷设,电缆弯曲半径不得小于10D(交联15D),且终端头和接头处宜有备用长度,且不宜小于1至1.5m。
电缆穿管敷设前,应先清理管中的积水和杂物,穿管时,不得损伤保护层,可采用无腐蚀性的润滑粉,穿管完成后,管口应密封。
电缆沿桥架敷设,应单层敷设,敷设一根,整理一根,卡固一根,保证电缆排列整齐、无交叉,并及时挂好标志牌。
不同电压、不同用途的电缆不宜设在同一层桥架上,受条件限制不得以时必须用隔板隔开。
交流单芯敷设,应按紧贴的正三角形排列,并每隔1m用绑带扎牢。
敷设完毕,应清除杂物,盖好盖板,桥架及保护管穿墙和楼板的地方,应采用防火堵料封堵。
另外,电缆桥架内敷设电缆多为高空作业,必须采取相应防护措施,注意安全。
电缆终端与接头的制作,由熟练的工艺人员严格遵守工艺规程进行制作。
6、灯具安装
6.1灯具、光源按设计要求采用,所有灯具应有产品合格证,灯内配线严禁外露,灯具配件齐全。
灯头线的绝缘强度不低于500V交流电压,灯头线应无接头。
灯具不应直接安装在可燃物件上,当灯具表面高温部位靠近可燃物,应采取隔热、散热措施。
6.2相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹端子上。
6.3灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。
6.4对装有白炽灯泡的吸顶灯具灯泡不应紧贴灯罩。
当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时,灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
6.5采用钢管作灯具的吊杆时,钢管直径不应小于10mm,钢管壁厚度不应小于1.5mm。
6.6吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编在一起。
6.7软线吊灯的软线两端应作保护扣,两端芯线应搪锡。
6.8同一室内或场所成排安装的灯具其中心线偏差不应大于5mm。
6.9根据安装场所检查灯具是否符合要求,检查灯内配线,灯具安装必须牢固,位置正确,整齐美观,接线正确无误。
3kg以上的灯具,必须预埋吊钩或螺栓,低于2.4m灯具的金属外壳应做好接地。
6.10安装完毕,摇测各条支路的绝缘电阻合格后,方允许通电试运行。
通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序相对应,防爆灯具应检查密封是否符合规范要求,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个,当绝缘台直径为75mm及以下时,可采用1个螺钉或螺栓固定。
6.11在工程前期图纸会审过程中,应尽早与装饰、土建、空调、管道等各专业碰头,遇到灯具安装与其它各专业相冲突的问题,及早作出整改处理。
装饰吊顶留置灯位时,灯位应准确,档柜对称,整齐美观。
7、开关、插座安装
7.1灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。
开关、插座的高度应符合设计要求,并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致,高度差不应大于1mm,同一室内安装的高度差不应大于5mm。
相线应经开关控制。
7.2暗装的开关、插座应用专用盒,专用盒的四周不应有空隙且盖板端正,并紧贴墙面。
7.3单相两孔插座面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线相接,单相三孔插座,面对插座的右孔与相线相接,左孔与零线相接。
单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔,插座的端子不应与零线端子直接接续。
7.4当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时应有明显的区分标志。
同一场所的三相插座,其接线相位必须一致。
8、动力照明配电箱安装
8.1成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂供货,到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合求,元器件必须是国家定点厂的产品,并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验,确认产品是否合格。
8.2嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内,在穿线前再安装配电箱,安装高度要符合设计要求。
8.3所有动力照明配电箱应有零线汇流排和接地端子,PE线安装应明显牢固。
9、防雷接地安装
9.1桩基主筋、地梁主筋与防雷引下线、接闪器、钢构架均焊成可靠电气通路,在土建结构施工时,严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接,钢筋搭接焊接长度双面焊接不小于六倍直径长度。
引下线在距地0.5M处做测试点,特别注意按设计要求做好整个建筑物总等电位联结
9.2接地线之间的连接应采用搭接焊接,搭接长度应符合下列规定:
圆钢双面搭接焊不应小于直径的6倍;扁钢三个棱边进行搭接焊不小于其宽度的2倍;圆钢与扁钢焊接时,其搭接长度为圆钢直径的6倍;扁钢与钢管(或角钢)搭接焊接时,应将扁钢弯成圆弧形(或直角形)进行焊接。
测试合格后提供测试报告,并经试运行合格后交竣工验收。
第二节给排水工程施工方案
1、给排水工程概况
本工程设有排水系统、雨水系统、消火栓系统、喷淋系统、生产给水系统等。
2、施工程序
3、给水管道及附件安装工艺
3.1一般规定
(1)室内供水横管,宜有0.0020.005的坡度,坡向泄水装置。
立管及装有3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。
(2)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米,室内给水管与排水管平行敷设置,两管间的最小水平净距为500毫米,交叉敷设置,垂直净距为150毫米,给水管应敷设在排水管上面,如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管,其长度不应小于排水管径的3倍。
(3)给水管道成排明装时,直线部分应互相平行。
曲线部分,当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距,管道水平上下并行时,曲率半径应相等。
(4)给水系统中的阀门,应按设计规定选用,在通常情况下,管径小于或等于50毫米,宜采用截止阀或球阀,管径大于50毫米时,宜采用闸阀。
(5)管道安装过程中应防止现场油漆沥青或其它有机物污染管材和管件。
(6)阀门安装前,应做耐压强度试验,强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力(如设计有特殊要求按设计要求进行)。
(7)管道系统在直线长度较长的干管上按设计要求安装伸缩器,伸缩器安装时应该预拉,以更好的承受热膨胀量。
(8)管道支、吊、托架的安装,其位置应正确,埋设应平整牢固,与管道接触应紧密,固定应牢靠。
滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙,并留有一定的偏移量。
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装,有热伸长管道的吊杆,应向膨胀的反方向偏移,固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
(9)管道水平安装的支架间距,不得大于设计要求或规范要求,立管管卡安装高度,距地面1.51.8米,每层安装数量视层设法同,按规范的要求确定。
(10)水平管道纵、横方向弯曲,立管垂直度,成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。
(11)系统的试验压力应符合设计要求,设计无要求时,按规范规定选用。
(12)管道穿过基础、墙壁和楼板,应配合土建预留孔洞,其尺寸按设计要求和规范规定采用。
管道穿过墙壁和楼板时应放置钢制套管。
(13)管道及设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敝口处,应临时封闭。
管道的试压应按规范执行,一般按系统,分层、分段进行试压。
试压时要防止跑水、漏水,以免给建筑装修造成损失。
(14)要合理安排施工程序,一般先装地下,后装地上;先装大口径管道,后装小口径管道,先装支、吊架,后装管道系统。
(15)各类管道在交叉安装时相碰,应按下列原则避让:
小口径管让大口径管;有压力管道让无压力管道;低压管道让高压管道;一般管道让低温、高温管道;辅助管道让物料管道,支管道让主管道。
3.2管道及支架加工
(1)镀锌管采用机械切割,使用砂轮切割机应去除管子切口毛刺。
(2)管支架下料采用砂轮切割机切割,支架、吊架、托架的型式、材质,加工尺寸须符合设计要求。
型材加工尺寸偏差±5mm,切口平面小于1%断面长度且不大于3mm,两相邻钻孔偏差不大于1mm。
支架开孔必须用台钻钻孔,严禁气割开孔,支架的棱边用角向磨光机打磨成圆角,加工好的支架要编号,经除锈后刷底漆、面漆。
(3)管支架的安装应符合设计和规范要求,位置正确,埋设牢固,成排支架的安装应保证其台面在同一水平面上,且垂直于墙面。
(4)根据施工图进行管道预制,长度放样要准确,套好丝口的镀锌管要保护好丝口,避免碰砸、雨淋,防止被砂浆、涂料污染。
预制好的管道将管内清扫干净,并用塑料薄膜将口封闭,及时编号备用。
(5)管道穿墙及穿楼板按要求预埋钢套管或防水套管,套管应比管道大两档。
穿楼板套管应焊挡肩,穿墙套管长度与墙饰面平齐,穿楼板套管应高出楼面50mm。
3.3阀门及附件安装
(1)阀门安装的型号、位置、进出口方向、手轮方向应符合设计及规范要求。
(2)法兰安装应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm,其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%,保证螺栓自由穿入。
(3)法兰连接螺栓安装方向应一致,螺栓紧固应对称进行,松紧适度,螺栓外露2-3牙。
4、排水管及雨水管安装
4.1一般规定
排水管坡度为0.026,楼板下排水横管在满足设计要求下,尽可能抬高。
清扫口或检查口设置应符合下列规定:
立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口,中心距地面宜为1米;
立管宜每六层设一检查口;
在水流转角小于135°的横干管上应设检查口或清扫口;
连接4个及以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口;
横管、排出管直线距离大于下表的规定值时应设置检查口或清扫口:
管径(mm)
50
75
110
160
距离(m)
10
12
15
20
排水管、雨水管的立管每层设置一个伸缩节,横支管、横干管上无汇合管件的直线管段大于2米时,应设伸缩节,但伸缩节之间最大间距不得大于4米。
伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件并应符合下列规定:
立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时,伸缩节应设置于水流汇合管件下;
立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时,伸缩节应设置于水流汇合管件之上;
立管穿越楼层处为不固定支承时伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下;
立管上无排水支管接入时,伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位;
横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端;
立管穿越楼层处为固定支承时,伸缩节不得固定;伸缩节固定支承时,立管穿越楼层处不得固定;
伸缩节插口应顺水流方向;
埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。
当施工现场与材料储存库房的温差较大时,管材和管件应在安装前在现场放置一定时间,使其温度接近环境温度。
楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工,当安装间断时,敞口处应临时封闭。
管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1.2m,管径大于或等于75mm的,不得大于2m,横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定:
管径(mm)
50
75
110
160
间距(m)
0.50
0.75
1.10
1.60
锯管工具宜采用细齿锯、割管机等机具。
端面应平整并垂直于轴线,端面毛刺应清除,管口端面不得有裂痕、凹陷。
插口处可用中号板锉锉成15°-30°坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2,坡口完成后应将残屑清除干净。
管件或管材在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。
胶水涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。
胶水涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的标记处,管道承插过程中不得用锤子击打。
承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管段,根据胶水的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
4.2楼层管道安装
按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管径,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留洞口或预埋套管。
检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。
按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸。
按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和裁管。
预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
选定支承件和固定支架形式,确定支承件规格和数量。
土建墙面粉刷后,可将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口。
管道安装应自上而下分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工。
管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查无误后,做通水试验。
5、卫生器具安装
5.1卫生器具的安装位置应准确,单独器具允许偏差10mm,成排器具允许偏差5mm。
安装应平直,垂直允许偏差不得超过3mm。
安装高度应符合设计和规范要求,单独器具允许偏差±10mm,成排器具允许偏差±5mm。
5.2卫生器具支、托架的安装须平整、牢固,与器具接触应紧密。
连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,应符合设计和规范要求。
卫生器具给水配件的安装应符合规范规定。
5.3地漏应安装在地面的最低处,并且地漏面应低于设置处地面5mm。
5.4管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处,应垫以胶皮、油灰等填料和垫料。
固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头,应通过旋紧螺母来实现,不得强行旋转落水口,落水口与盆底相平或略低于盆底。
5.5需装设冷水和热水龙头的卫生器具,应将冷水龙头装在右手侧,热水龙头装在左手侧。
5.6大便器、小便器的排水出口承插接头应用油灰填充,不得用水泥砂浆填充。
5.7卫生器具安装的共同要求,就是平、稳、准、牢、不漏,使用方便,性能良好。
平,就是同一房间同种器具上口边缘要水平;稳,就是器具安装好后无摆动现象;牢,就是安装牢固,无脱落松动现象;准,就是卫生器具平面位置和高度尺寸准确;不漏,即卫生器具上、下水管接口连接必须严格不漏;使用方便,即零部件布局合理、阀门及手柄的位置朝向合理;性能良好,就是阀门、水嘴使用灵活,管内畅通;卫生器具的排出口应设置存水弯,阻止下水道中的污浊气体返回室内。
5.8镀铬龙头等各种配件,不准使用管子钳拧紧,不得已时,应在管子钳的钳口垫上软布,以免镀铬层剥落,影响美观及使用寿命。
搬运和安装陶瓷卫生器具时,应注意轻拿轻放,避免损坏,要栓牢撑稳,防止滑动及倾倒伤人。
卫生设备安装好后,要将各进入口堵塞好,并且要及时关闭卫生间。
6、管道、设备防腐和保温
6.1管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料。
6.2防腐施工严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业,气温低于5度,应按冬季施工采取措施。
6.3涂油漆应厚度均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
在涂刷底漆前,必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。
6.4管道、设备的保温,应在防腐和水压试验合格后进行如需先保温或预先保温层,应将管道连接处和环形焊缝留出,待水压试验合格后,再将连接处保温。
6.5管道保温时,保温瓦块的接缝应错开,保温层应粘贴紧密,表面平整,接缝处应用保温材料填补。
6.6保温层的厚度和材料应按设计要求确定,产品应有出厂合格证书,且应符合当地消防部门的规定。
6.7保温层外面应按设计要求做保护层,其表面应平整严密,园弧均匀,无裂缝。
7、管道试验
7.1试验项目
管道名称
强度试验
严密性试验
其他试验
给水管
√
√
消防管
√
√
排水管
通水、通球
雨水管
通水、通球
7.2试验介质、温度
试压采用自来水。
试压时环境温度宜5℃以上,否则需有防冻措施。
7.3试验合格标准
金属给水管在1.5P且不小于0.6Mpa下观察10Min,压力降不超过0.02Mpa,在工作压力下检查应不渗漏。
塑料管道在试验压力下稳压1小时,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力降不超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
埋地排水管在隐蔽前做灌水试验,灌水高度不得低于底层地面高度,满水十五分钟后,再灌满延续五分钟,液面不下降为合格。
通水试验按给水系统1/3配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏。
试验压力表经校验合格,精度不低于1.5级,表盘刻度值应为试验压力的1.5-2倍,且铅封良好。
压力表数不少于2块。
系统试验合格后,试验介质应在指定地点排放并设专人看管,气温低于5℃应将系统中积水排除。
第三节暖通工程施工方案
1、空调水系统
1.1施工工艺流程
1.2空调管道的施工
(1)空调水系统组件、管材、管件及其它设备等在进场后使用前应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有出厂产品合格证。
各种连接管件、管材不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、和重皮;螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准;镀锌钢管内
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