施工设备与设施管理1Word格式文档下载.docx
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10、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全
技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥、遵守现场安全规则。
11、当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。
12、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告
领导和有关部门听候处理。
企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。
二、管理职责
1、公司分管设备的主管领导:
审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》主持公司设备安全检查。
2、公司材料设备科为公司设备日常管理部门,负责机械设备的日常管理,具体为:
审
批项目上报的机械设备需用计划,组织评审设备租赁供方和设备购买供方,组织设备合同条款会签,组织设备的进场,监督检查出租方对设备维护保养和履约情况,组织对设备安全检查,对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。
3、项目部分管生产的副经理:
是分管设备的领导,对本项目设备需用计划进行评定。
执行公司有关设备管理的规定,对分包单位自带设备进行监督管理,主持本项目设备安全检
查。
4、项目机管员:
贯彻实施公司设备管理规定,制定项目设备需用计划,保养维修计划,主持本项目的设备验收和记录,报告设备的运行情况,组织本项目设备安全检查。
5、操作人员:
熟悉机械设备的性能,坚守岗位,按章操作,做好机械的日常保养,持证上岗。
三、机械设备的使用、保养和修理
1、机械设备的使用
1机械设备按照施工平面布置图合理布置,尽可能降低对其周围环境的影响。
项目
部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收,经验收合格后,分类建立机械设备台
帐,并负责存留相关记录。
2机械设备均应有专人负责管理和使用,凡特种作业人员应持证上岗,实行定机、定人、定岗位制度。
3项目部要做好机械设备的标识工作,按要求悬挂机械设备标识牌。
2、机械设备的保养
1一级保养:
由操作人员实施,主要对机械设备在操作前、作业后进行“十字作业”保养(清洁、润滑、坚固、调整、防腐),并对一些外部易损部件进行拆洗检查,调整。
2二级保养:
由维修人员完成,二级保养除一级保养内容外,主要是对机械设备内
部各系统进行清洁、润滑和调整,并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调
整。
3三级保养:
指对设备主体进行解体检查和调整,更换达到磨损限度的零部件。
同
时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。
三级保养由专业维修人员完成。
4设备的各级保养由各设备产权单位负责。
3、机械设备的修理
1小修:
小修应结合保养进行。
2中修和大修按维修计划进行。
3机械设备的各类维修,均由由专业修理人员完成。
4项目部要做好《运转记录》,根据实际情况提出机械设备保养维修月度计划,将
四、
机械设备的安全管理
《机械设备使用报表》按每月26日报公司。
公司监督检查以上修理执行情况。
1、机械设备操作人员必须身体健康,经过专业培训考试合格,获得有关部门颁发的操作正或驾驶执照,方可独立操作机械设备。
不准擅自操作与操作证不相符合的机械设备。
2、驾驶员、操作人员先申请,经单位领导批准后,由材料设备管理部门安排在师傅指导下跟车学习,严禁未经考核合格的学员单独操作机械,运输机械驾驶学员上车须经安全科室批准。
3、外单位调入的驾驶员上车前其驾龄必须达到货车三年或三年以上。
4、机械设备应按其技术性能要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备,未恢复安全装置之前不得使用。
严禁设备带病运转或超负荷工作。
5、严禁拆除机械设备上的自动控制机械,力矩限制器等安全装置,严禁拆除检测、指示、仪表、报警及警示装置,且上述装置的调试及维修应有专业人员进行。
6、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位,不准将机械设备交给非本机械操作人员操作,严禁无关人员进入机械操作区和操作室,严禁酒后操作。
7、操作人员及配合作业的人员必须按规定穿戴好劳动保护用品,高空作业必须系安全带。
8、对违章、违规指挥调度,操作人员有权拒绝,任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。
9、机械设备在施工作业之前,施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底,操作人员必须熟悉工作环境与施工条件,服从施工管理人员的指挥调度,遵守施工安全规则。
10、配合作业的人员应在机械设备回转半径之外工作,如果须进入工作半径之内,必须与操作人员取得联系,密切配合,在确保安全的前提下进行。
11、机械设备在夜间工作时,作业区内应有充足的照明。
12、机械设备必须按要求配备合格有效的消防用品。
13、操作人员必须严格执行工作前检查制度,工作中的观察和工作后的检查保养制度。
14、各种电器设备的检查、维修应停电作业,并在电源开关处高挂警告牌。
15、机械设备工作场地周围不得有妨碍工作的障碍物。
16、运行前要检查油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完好。
17、检查安全机构是否正常可靠,操纵机构是否灵活可靠。
禁止在设备运转中进行。
安全检测工具的管理
1.采购的检测工具必须是经过国家认可单位生产的产品,购买时必须验证有关的证书。
2•检测工具必须设专人保管,放置要符合使用说明书规定的条件。
3•领用时,发放人必需向领用人交清使用注意事项。
4•检测工具必须按国家规定,不定期送有资格的外部单位检测。
要记录检测时间,避
免漏检。
5•对使用中造成损坏,要及时报告,以免他人误用。
机械设备清单
序号
设备名称
型号
规格
功率
数量
设备
来源
验收
日期
使用单位
备注
1
搅拌机
JDY350
10
省建一公司
2
电焊机
120GF—6
30
3
物料提升
~机~
SS100B1、
SS160
4
起重设备
OO1OU
63型、80型
60
企业单位:
日期:
10.0.1用铁锤剔凿石块(料)时,必须先检查铁锤有无破裂。
锤柄应用弹性的木杆制成;
锤柄与锤头必须安装牢固。
10.0.2凿击或加工石块时,应精神集中,作业时应戴防护镜,严禁两人面对面操作。
10.0.3不得在陡坡、槽、坑、沟边沿、墙顶、脚手架上和妨碍道路安全等场所进行石块凿击作业。
10.0.4搬运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固。
工人抬运时,应互相配合、动作协调一致;
用车辆或筐子运石料时不得装得太满;
运石料的车辆前后距离;
在平道上不应小于
2m,坡道上不应小于10m。
10.0.5往槽、坑、沟内运石料时,应用溜槽或吊运,下方严禁有人停留。
堆放石料必须距槽、坑、沟边沿1m以外。
10.0.6在脚手架上进行砌石作业时,应经常检查架子的稳定状况,堆放石料不得超
过脚手架的规定荷载重量,且不得将石板斜靠在护栏上。
工作完毕,必须将脚手架上的石渣
碎片清扫干净。
11木工
11.1一般规定
11.1.1高处作业时,材料码放必须平稳整齐。
11.1.2使用的工具不得乱放。
地面作业时应随时放入工具箱,高处作业应放入工具袋内。
11.1.3作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。
11.1.4作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。
操作时戴绝缘手套。
11.1.5使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然爆断伤人。
11.1.6成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放。
不得存放在在施工程内,木材码放高度不超过1.2m为宜。
11.1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
11.1.8用火必须事先申请用火证,并设专人监护。
11.2模板安装与拆除
11.2.1模板安装应遵守下列规定:
1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
2.地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
3.模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。
4.操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板
安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
6.基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m
以内不得堆放模板及材料。
向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械
运送,下方操作人员必须远离危险区域。
7.组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
11.2.2模板拆除应遵守下列规定:
1.拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
2.拆模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序;
先拆非承重模板,后拆承
重的模板及支撑;
在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉
拽拆除。
已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
3.拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊
点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
5.拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
6.拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
11.3门窗安装
11.3.1安装二层楼以上外墙门窗扇时,外防护应齐全可靠,操作人员必须系好安全带,工具应随手放进工具袋内。
11.3.2立门窗时必须将木楔背紧,作业时不得1人独立操作,不得碰触临时电线。
11.3.3操作地点的杂物,工作完毕后,必须清理干净运至指定地点,集中堆放。
11.4构件安装
11.4.1在坡度大于18°
的屋面操作,应设防滑板梯,系好保险绳,穿软底防滑鞋,檐口处应按规定设安全防护栏杆,并立挂密目安全网。
操作人员移动时,不得直立着在屋面
上行走,严禁背向檐口边倒退。
11.4.2钉房檐板应站在脚手架上,严禁在屋面上探身操作。
11.4.3在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等,应在屋架下弦支设水平安全网。
11.4.4拼装屋架应在地面进行,经工程技术人员检查,确认合格,才允许吊装就位。
屋架就位后必须及时安装有脊檩、拉杆或临时支撑,以防倾倒。
11.4.5吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查,确认符合要求,才准使用。
绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。
安装屋架时,下方不得有人穿行或停留。
11.4.6板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料,确因操作需要,必须在大楞上铺设通行脚手板。
11.5木工机械
11.5.1使用木工机械应遵守以下规定:
1.操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2.作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。
4.机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
5.链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
6.必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。
7.清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。
&
每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
9.作业后必须拉闸,箱门锁好。
11.5.2使用平刨必须遵守下列规定:
1.必须设置可靠的安全防护装置。
2.刨料时应保持身体平衡,双手操作。
刨大面时,手应按在木料上面;
刨小面时,手
指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
3.每次刨削量不得超过1.5mm。
进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。
4.被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。
厚度小于1.5cm,长度小于18cm的木料不得在平刨上加工。
5.刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。
6.二人操作时,进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。
7.换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌。
同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的
刀具。
紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀前不得小于10mm。
11.5.3使用压刨必须遵守下列规定:
1.二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
2.进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。
遇节疤应减慢
送料速度。
送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。
接料时,必须待料出台面后方可上
手。
3.刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。
4.木料厚度差2mm的不得同时进料。
刨削吃刀量不得超过3mm。
5.清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒进行清理。
11.5.4使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定:
1.圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备。
开料锯与截料锯不得混用。
2.作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。
3.必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。
必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
4.短窄料应用推棍,接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
5.木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
6.锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
7.必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。
清除遗料时,严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。
严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
12钢筋工
12.1一般规定
12.1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。
12.1.2脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送。
12.1.3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
12.1.4机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工时应按顺序停机,拉闸,销好闸箱门,清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。
12.1.5操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。
女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露。
12.1.6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。
12.1.7电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器,并应灵敏有效。
12.1.8工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
12.2钢筋绑扎安装
12.2.1在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。
12.2.2绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。
12.2.3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺
脚手板或操作平台上操作。
12.2.4绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
12.2.5钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠
近,就位支撑好,方可摘钩。
12.2.6绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
12.2.7在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。
12.3钢筋机械
12.3.1使用钢筋除锈机应遵守以下规定:
1.检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好
情况。
2.操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
3.严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。
弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
4.操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。
整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。
12.3.2使用钢筋调直机应遵守以下规定:
1.调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护。
2.
2m或直径大于9mm的钢筋应
按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。
调直短于低速进行。
3.
作业中严禁打开防护罩及调整间
1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。
当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。
机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。
圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3.3使用钢筋切断机应遵守以下规定:
操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩
在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
隙。
严禁戴手套操作。
4.喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根
5.
6.
7.
12.
1.
牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。
3.切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。
断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
4.
在钢筋摆动范围内和刀口附
机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
近,非操作人员不得停留。
5.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
12.3.4使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
3.改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转—反转或从反转一正转。
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
5.弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
12.3.5钢筋冷拉应遵守以下规定:
1.根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。
卷扬机出绳应经圭寸闭式导向滑轮和被拉钢筋方向
成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。
2.冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员
在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。
操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提
起的高度应限制在离地面300mm以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
4.作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。
确认后方可操作。
5.每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应
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