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反渗透操作标准
甘肃刘化(集团)有限责任公司企业标准
反渗透脱盐水岗位操作标准
Q/LH·GZT-CJ·GS-01-2010
1、主题内容与适用范围
本操作法规定了反渗透脱盐水岗位工作内容和操作标准。
本操作法适用于供水车间反渗透脱盐水岗位操作人员及相关管理人员和工程技术人员。
2、引用标准
GB/Tl.1标准化工作导则第1部分:
标准的结构和编写规则
GB/T15497企业标准体系技术标准体系的构成和要求
3、岗位任务及管辖范围
3.1岗位任务:
3.1.1用反渗透装置先除去部分溶解在水中的盐类,再用混床进一步除去水中的盐类,制取高纯度的脱盐水,以保证锅炉及各用户机组的安全经济运行。
3.1.2负责对反渗透膜组进水进行预处理及运行过程中SDI值的分析控制。
3.2管辖范围
3.2.1板式换热器、列管换热器、原水箱、多介质过滤器、活性炭过滤器、前置阳床、保安过滤器、反渗透膜组、混床、加药装置等设备及所属的管线、阀门、仪表等。
3.2.2负责对中控室自控系统进行监视和使用。
4、岗位职责和责任
4.1岗位职权:
4.1.1加强与车间、调度的联系,确保生产安全正常运行和用户的需要。
4.1.2严把原材料进货关,各种药剂及酸碱质量不合格时应及时向车间和有关部门反映。
4.1.3保证运行系统中管道泵、各过滤器、反渗透、混床的安全平稳运行,制取合格的脱盐水。
4.1.4负责各过滤器、前置阳床、反渗透、混床进出水水质的监督,发现异常,立即处理。
4.1.5负责反洗过滤器、清洗反渗透装置、再生混床以及加药系统的操作。
4.2岗位责任:
4.2.1服从班长指挥,认真执行岗位责任制、岗位操作标准及安全技术规程等,严格遵守劳动纪律、精心操作、稳定工艺、做到高产、优质、低耗、安全。
刘化集团公司2010-××-××批准2010-××-××实施
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4.2.2勤检查、勤联系、勤调节、工艺合格率达98%以上。
4.2.3认真填写好操作记录、差错率在1.5‰以下。
4.2.4做好设备检修前的工艺处理及检修后的试车、验收工作
4.2.5做好设备的维护保养、消除跑冒滴漏及安全缺陷。
4.2.6生产不正常时应积极调整并及时向班长汇报,事故状态下坚守岗位、正确判断、果断处理、紧急状态下有权停止设备运行。
4.2.7有权制止违章作业,制止非岗位人员乱动阀门、仪表、电器等。
5、产品及原材料规格
5.1一级脱盐水规格表
序号
项目
控制指标
1
电导
≤0.2us/cm(25℃)
2
二氧化硅
≤20ug/L
3
Na+
≤20ug/L
4
硬度
~0umol/L
5
PH值
>7(25℃)
6
含铁
≤50ug/L
5.2原材料规格表:
序号
材料名称
规格
1
盐酸
HCI≥32%(黄色具有刺激性气味液体)
2
液碱
1、NaOH≥32%
2、Na2CO3≤1.0-1.5%
3、NaCI≤1.0-2.0%
4、Fe2O3<0.03%
3
聚合氯化铝
Al2O3>26%
7
亚硫酸氢钠
NaHSO3>38%
8
次氯酸钠
NaClO≥12%
6、生产原理及流程说明
6.1生产原理
6.1.1反渗透运行的基本原理:
RO反渗透膜孔径小至纳米级(1纳米=10-9米),在一定的压力下,H2O分子可以通过RO膜,而原水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜,从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
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当纯水和盐水被理想半透膜隔开,理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过,此时膜纯水侧的水会自发的通过半透膜流入盐水一侧,这种现象称为渗透。
若在膜的盐水侧施加压力,那么水的自发流动将受到抑制而减慢,当施加的压力达到某一数值时,水通过膜的净流量等于零,这个压力称为渗透压力,当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时,水的流向就会逆转,此时盐水中的水将流入纯水侧,上述现象就是水的反渗透(RO)处理的基本原理。
实际的反渗透(RO)系统如下图所示,在这种结构中。
TDS不允许累积,而是通过排放高含盐量的溶液,使反渗透膜浓水侧保持恒定的TDS。
6.1.2混床运行的基本原理
在同一个交换器中,将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行装填,在均匀混合状态下,进行阳、阴离子交换,从而除去水中的盐分,称为混合离子交换除盐。
混合离子交换器的阴、阳离子交换树脂在交换过程中,由于是处于均匀混合状态,交错排列,互相接触,可以看作是由于许许多多的阴、阳离子交换树脂而组成的多级式复床,可相当于1000~2000级。
因为是均匀混合,所以,阴、阳离子的交换反应几乎是同时进行的,所产生的H+和OH-随即生成H2O,交换反应进行彻底,出水水质好。
阳离子交换反应方程式如下:
阴离子交换反应方程式如下:
2RH+Ca2--------R2Ca+2H+H++CL+RNHOH-----RNHCL+H2O
2RH+Mg2--------R2Mg+2H+H++HSO4+2RNHOH-------R(NH)2SO4+H2O
RH+Na-------RNa+H+2H++SO4+2RNHOH-------(RNH)2SO4+H2O
3RH+Fe3+------R3Fe+3H+
6.2工艺流程图及流程说明:
本脱盐水装置由预处理、反渗透、混床等设备组成,简要流程见下图:
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工艺流程简图
13
1415
4
12318
1916
5
202122
23RO浓水
用户
17
1211109876
24
1.原水箱
2.原水泵
3.多介质过滤器
4.活性炭过滤器
5.前置阳床
6.保安过滤器
7.高压泵
8.反渗透装置
9.中间水箱
10.中间水泵
11.混合离子交换器
12.除盐水箱
13.氧化剂
14.絮凝剂
15.还原剂
16.前置阳床再生装置
17.阻垢剂
18.清洗水箱
19.反洗水泵
20.清洗水箱
21.清洗水泵
22.清洗保安过滤器
23.混床再生装置
24.加氨装置
6.2.1系统主工艺流程
原水经板式换热器、列管式换热器加热后进入原水箱,在原水箱投加杀菌剂。
原水泵入口加絮凝剂,经管道混合器混合加压后,通过多介质过滤器进行初步过滤后,加入还原剂,进入活性炭过滤器过滤,然后再经过前置阳床,前置阳床出水通过阻垢剂添加装置加入膜阻垢剂,再经保安过滤器处理,由高压泵加压后,进入反渗透主机预脱盐,
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反渗透产水进入中间水箱,反渗透浓水送入反洗水箱回收并用于多介质过滤器及活性炭过滤器的反洗。
中间水箱出水通过中间水泵增压后进入混合离子交换器进一步脱盐,除盐水最终进入除盐水箱,然后经脱盐水泵加压外供至用户,若出水PH值不合格时可通过加氨装置进行调节。
,
6.2.2系统辅助流程:
6.2.2.1多介质过滤器/活性炭过滤器反洗系统
多介质过滤器和活性炭过滤器的反洗,采用反洗泵进行,反洗水采用反渗透浓水,如果反洗水量不足,可以用生水补充浓水箱,进行过滤器的反洗。
在补充生水时一定要注意运行过滤器的入口压力,不得低于0.3Mpa。
多介质过滤器必要时需辅助气体擦洗。
6.2.2.2RO停机冲洗/清洗系统
反渗透设备停机时,需要对装置进行停机冲洗,反冲洗水源采用预处理水。
随着反渗透系统运行时间的增加,RO膜组内的微生物、有机物和无机杂质颗粒会不可避免的污堵膜表面,使RO系统的膜组件发生污堵,造成系统产水量下降、脱盐率下降等情况。
为此设计了相应的配套清洗系统,在必要时对RO装置进行化学清洗。
清洗系统主要设备包括5um保安过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。
6.2.2.3加药系统
为了保证预处理在进水水质变差的情况下,仍能保持较好的处理效果,在生水箱内设氧化剂投加点,以防细菌污染;在管道泵入水总管上设絮凝剂投加口,并经管道混合器混合,以提高药剂投加效果;为了防止水中氧化性离子对反渗透膜造成危害,需要去除水中的氧化性离子,在活性炭过滤器进水总管上设还原剂投加口;为了防止钙、镁等离子在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀,在保安过滤器前投加反渗透膜阻垢剂。
7、岗位开停车及操作运行
7.1开车前的准备工作:
7.1.1开车前通知与本岗位有关的岗位,做好开车前的准备工作。
7.1.2联系仪表、电气给本岗位仪表、电器送电,照明要齐全,仪表要准确好用。
7.1.3对本岗位所属的管线、阀门进行详细检查,阀门是否处于正确位置。
7.1.4检查各药剂的储备情况。
7.1.5现场通风设备应齐全好用,地沟要畅通无阻,工器具要齐全,行走要方便安全。
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7.1.6检查系统设备是否已处于完好备用状态,水、电、仪表空气、蒸汽是否通畅,并检查以下项目:
现场各控制柜已上电;各种仪表已经校验准确,并投入使用;各加药装置药液已配制;原水箱液位处于高液位;各水箱出水阀门已打开。
7.1.7一切准备妥当后,向班长和车间汇报岗位开车前的准备工作情况。
7.2手动开车操作:
系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行,平时应采用自动运行。
7.2.1多介质过滤器/活性炭过滤器操作步骤
a.滤料浸泡处理
初次运行时,打开进水阀和排气阀,使水注满多介质过滤器/活性炭过滤器,当排气阀有水流出时,关闭所有阀门,使滤料浸泡约3-10小时。
b.开车前反冲洗
多介质过滤器或活性炭过滤器在正式投运前,必须进行严格的反冲洗、正冲洗步骤,使清洗滤料达到运行的条件。
操作参照以下气体擦洗、反冲洗及正冲洗步骤。
操作运行
以下分步介绍多介质过滤器(/活性炭过滤器)运行、气体擦洗、反洗及正洗等过程操作步骤。
多介质过滤器(/活性炭过滤器)阀门分布简图如下:
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c.运行:
依次先打开进水阀B、排气阀A,等过滤器内空气排完后,再打开出水阀E,并且调节进水手动阀门,使产水流量保持在70m3/h左右。
d.气擦洗、水反洗:
1)放水:
依次打开排气阀A和排水阀H。
将过滤器内的水放至中排处,然后关闭排水口阀门。
2)气洗:
依次打开反洗排水阀C、进气阀G。
通入大量压缩空气,持续进气20-30min。
关闭进气阀G。
3)水反洗:
打开反洗进水阀D,将反洗流量逐渐增大至320-350m3/h左右,控制滤层膨胀率在40-50%(可通过罐体上部视镜观察膨胀高度,以上层无烟煤不被冲出为宜),反冲洗至出水清。
停止反洗水泵,并且关闭反洗进水阀D、反洗排水阀C。
注:
1、活性炭过滤器反洗时无以上2)步骤,执行1)-3)完成反洗操作,但反
洗水量应根据实际情况相应减少。
2、多介质过滤器的失效的判断:
出口污染指数小于5,每台过滤器的运行时间不超过14小时。
活性炭过滤器运行不超过36小时,禁止过滤器长时间运行。
3、实际运行时测量预处理产水的SDI值≤4,才满足要求。
e.正洗
1)依次打开进水阀B、排气阀A,待排气阀A排完空气及有水流出时,关闭排气阀A,并打开正洗排水阀F,以运行流速正洗,当正洗排水水质达到要求时,关闭正洗排水阀F、进水阀B。
2)设备进入备用状态,或开启进水阀B、出水阀E投入运行。
阀门对照表
阀门代码
A
B
C
D
E
F
G
备注
阀门功能
排气
进水
反排
反进
出水
正排
进气
运行
★
★
压差手动控制
停运
放水
★
★
时间控制
气洗
★
★
★
20~30min
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反反洗
水洗
★
★
★
8min
正洗
★
★
现场确定时间
备用
7.2.2前置阳床的操作步骤
a.反洗---先把运行的阀门全部关闭,先关闭运行的进口阀门,再关闭运行的出口阀门。
全开反洗的出口阀门,然后再慢开反洗的进口,反洗进水阀门由小开大,反洗水量控制60—80T/H,反洗到出水清为止。
反洗前调整好管道泵出水总管压力,防止进水系统压力过低。
前置阳床的进水压力保持0.3Mpa~0.5Mpa,反洗的时间大约为30分钟。
若在反洗时,水的流量过大把破碎树脂冲洗至交换器上部,堵塞反洗出口而不出水,应正洗一段时间后再反洗。
反洗的时候把放空阀门打开,让破碎的树脂从空气阀门里跑出(反洗时禁止有大颗粒的树脂跑漏,反洗时有人必须在现场)。
b.再生----反洗完毕后,先关闭反洗的进口阀,再关闭反洗的出口阀,然后依次打开
进酸阀门和正洗排污阀门。
打开喷射器,进水的流量控制20—25T/H,进酸流量控制在2000-2500L/H,再生浓度控制在2-3%,再生时间为1小时。
(再生时床子内压必须控制0.05MPa,否则再生液会偏流,导致再生效果差)
c.置换----再生完毕后,关闭盐酸进喷射器阀门,进行置换,置换时间为1.5小时,置换时设备里要保持0.05MPa压力。
d.正洗----置换完毕后,先关闭喷射器,再关闭前置阳床进酸阀。
打开交换器的进水阀,水的流量控制在40—50T/H,时间大约为20分钟,正洗到出水硬度小于进水硬度,即正洗合格。
合格后备用或投入运行。
e.运行----打开运行交换器的入口阀、放空阀,待放空阀出水后,关闭放空阀,打开出口阀,投入运行。
f.失效----出水硬度大于1.2mmol/L即为失效。
7.2.3精密过滤器操作步骤
7.2.3.1日常运行检查:
进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记Q/LH·GZT-CJ·GS-01-2010
录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料。
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
每
班
一
次
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水,找出漏水点位置及原因,及时止漏
检查进出口压力
计算进出口压力的压差,压差是否超过0.1-0.15MPa
压差超过0.1-0.15MPa,需要检查并更换滤芯
7.2.3.2定期检查:
设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是较大型设备,检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停机时间,应尽量与预处理装置及其他设备装置的检修同时进行,如发现有异常,要及时处理。
序号
检查项目
检 查 方 法
1
滤芯检查
检查精密过滤器滤芯,如果污染严重,则应全部予
以更换。
2
内部紧固件检查
检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
3
检修孔密封垫检查
更换变形的检修孔密封垫。
7.2.3.3滤芯更换:
序号
操作步骤
操 作 方 法
1
排水
排净过滤器内部的积水
2
打开筒体法兰
卸下法兰紧固螺母,打开法兰
3
取出滤芯
拧下滤芯压紧螺母,拿出压紧板,取出污染的滤芯
4
清洗
用抹布清洗过滤器内部
5
安装滤芯
安装新滤芯,用压紧板压紧
6
封闭过滤器
封闭筒体法兰,拧紧紧固螺母
7
冲洗滤芯
打开精密过滤器出水排放阀,冲洗至排水无白沫
7.2.4反渗透系统整体运行
各就地柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档;
打开多介质过滤器的进水阀、正洗排放阀;
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开启原水泵出口阀;分别按下原水泵启动按钮;
正冲洗多介质过滤器3-5分钟。
打开多介质过滤器出水阀、关闭正洗排放阀,设备切换到运行状态;同时打开活性炭过滤器进水阀、正洗排放阀。
正冲洗活性炭过滤器3-5分钟。
打开活性炭过滤器出水阀、关闭正洗排放阀,设备切换到运行状态。
打开前置阳床进水阀,正洗排放阀;正冲3-5分钟后,打开出水阀、关闭正洗排放阀,设备切换到运行状态。
开启精密过滤器进水阀、排气阀,待排气阀出水后,关闭排气阀。
打开出水阀(高压泵进口阀)。
开启A套反渗透装置装置进水阀、浓水排放阀、不合格水排放阀。
开启A套反渗透装置阻垢剂计量泵。
冲洗A套反渗透装置1分钟,确认装置内膜保护液已被冲洗干净后,关闭浓水排放阀、不合格水排放阀。
调节高压泵出口阀至半开。
开启A套反渗透高压泵、
反渗透产水阀系统进入产水状态30秒后全开反渗透进水阀。
注:
严禁在开启浓水排放阀的情况下开启高压泵,否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏。
调节A套高压泵出口调节阀的开度,使RO进水压力小于1.45MPa。
调节A套反渗透装置浓水调节阀的开度,使产水流量计显示约70m3/h,浓水流量计显示约24m3/h;
按同样的顺序开启B套、C套、D套反渗透装置。
设备运行稳定后(一般为设备启动30分钟后),记录进水电导率仪和产水电导率仪的读数;产水/浓水流量计读数以及RO膜前/中/后压力读数,并计算回收率和脱盐率;
回收率=产水流量÷(产水流量+浓水流量)×100%
脱盐率计算=(1-产水电导÷进水电导)×100%
脱盐率大于97%,可视为反渗透装置运行正常;
连续运行反渗透装置至中间水箱水位超过1/2,进入下一步操作。
7.2.5反渗透(RO)装置日常检查、安装拆卸及清洗
7.2.5.1日常运行检查:
进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记Q/LH·GZT-CJ·GS-01-2010
录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料。
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
每班一次
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水,找出漏水点位置及原因,及时止漏
7.2.5.2RO膜组的安装方法:
a.O型圈和浓水密封圈的润滑
任何时候不允许将石油类(化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等)的润滑剂用于润滑O型圈、连接管接头密封圈及浓水密封圈。
允许使用的润滑剂为硅胶、水或丙三醇(甘油)。
b.膜元件的安装
1拆下压力容器进水端板。
冲洗容器内部杂物。
2将膜元件依次紧密地推进压力容器中,两支膜元件的中心管用连接管连接,确保膜元
件之间没有间隙。
3在最前端的膜元件上安装一个内连接管(适配器),以便与端板连接。
4尝试着在连接管安装垫片,然后固定压力容器端板(垫片数量应足够防止膜元件在容器内蹿动)。
c.膜元件的拆卸
膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反,参见膜元件的安装
7.2.5.3反渗透膜清洗
a.反渗透膜清洗的条件(反渗透系统在运行中,出现下列现象之一者,需要进行化学清洗):
产水量下降10%以上;透盐率增加5%以上;膜的运行压力差增加10-15%以上。
已被证实有结垢或有污染。
值得注意的是,反渗透膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响,膜清洗的条件应综合全面考虑。
b.清洗过程简述
RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程:
1)冲洗过程:
RO系统的化学清洗过程中,要进行两个冲洗过程:
化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物;当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液,为产品水的质量提供了必要保证。
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2)浸泡过程:
浸泡是RO系统清洗的关键。
它既能使药液与污染物发生相应的化学反应,又能让污染物从膜的表面脱落,溶于药液中达到化学清洗的目的。
3)循环过程:
循环是RO系统清洗的主要过程。
该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触,进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应,从而达到化学清洗的目的。
c.反渗透化学清洗的操作
1)清洗准备工作:
确定RO膜需要的化学清洗药品。
分析污染物,确定采用的化学配方,并根据配方采购必要的的化学药品或试剂。
检查化学清洗装置是否完好。
准备好防护镜、防腐手套、工作服等防护用品。
确保清洗的温度不低于25℃(35℃水温)。
2)清洗液配方:
清洗液的配制与反渗透膜污染物的种类、膜本身材质等条件的影响。
对于不同的污染,其化学清洗药剂是不一样的。
下表是清洗药剂的配方:
清洗药剂配方表
无机盐
金属氧化物
无机胶体盐
硅
微生物
有机物
CaCO3
CaSO3
BaCO3
a.0.1%(w*)NaOH(PH12,30℃);
b.0.1%(w)Na4EDTA(PH12,30℃)
一般
好
一般
a.0.1%(w)NaOH(PH12,30℃)
b.0.025%(w)Na-DSS(PH12,30℃)
较好
较好
较好
a.0.1%STP**、1.0%(w)EDTA
b.0.1%TSP***、1.0%(w)EDTA
较好
较好
0.2%(w)HCL
好
好
0.5%(w)H3PO4
一般
较好
2.0%(w)柠檬酸
一般
好
0.2%(w)NH2SO3H
一般
一般
1.0%(w)Na2S2O4
较好
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注:
*W:
重量百分比;
**SPT:
Na5P3O10
***TSP:
Na3PO4.12H2O
3)化学清洗药剂的计算、测定及配制
药剂量的计算:
化学清洗药剂加量=药剂溶液百分比浓度×添加的清水量(通常为化学药箱容积)。
注:
清水:
要求为反渗透产品水或无其它无污染的脱盐水。
药剂溶液百分比浓度:
是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。
化学清洗药剂投加量:
为原液纯度;若不是,则此值需要除以已知纯度。
清洗液PH值的检测:
清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数,通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。
现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。
清洗液的配制:
慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀,让反渗透产品水注入化学清箱。
当水注入到化学清洗箱容积一半时,启动清洗泵,打开清洗液循环阀,循环搅拌,同时将计算的药剂量,倒入化学清洗箱中。
当反渗透产品水至化学药箱满液位线,关闭清水注入阀。
循环搅拌10分钟。
(难溶盐需要加长时间)检测PH值,调节PH值至要求范围内。
4)反渗透系统清洗操作程序(容器并联清洗):
关闭反渗透系统运行时开启的所有阀门,打开清洗阀门;确认清洗管路连接和阀门开启正确;启动清洗水泵;打开药液循环阀门,让药液循环5分钟,使之充分混合;打开清洗出口阀门,关闭药液循环阀门,打开反渗透清洗进水阀门,打开反渗透清洗回水阀门,确认清洗精密过滤器出口压力在2.0-4.0kgf/cm2,一段清洗流量为72-80m3/h,二段清洗流量为45-50m3/h。
按循环1小时、浸泡3小时进行3-4个循环过程(视实际情况)。
清洗结束时,步骤如下:
关闭清洗水泵及泵出口阀门;排放清洗水箱中的清洗药液,充入清水,再次启动清洗水泵用清水冲洗反渗透装置及管路,至冲洗排
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- 反渗透 操作 标准