新建高速铁路跨线60+100+60m连续梁悬灌施工作业指导书.docx
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新建高速铁路跨线60+100+60m连续梁悬灌施工作业指导书
目录
1适用范围1
2编制依据1
3作业准备1
3.1技术准备1
3.1.1内业技术准备1
3.1.2外业技术准备2
3.2人员配备2
3.3机械设备2
3.3.1加工钢筋小型机具2
3.3.2混凝土搅拌、运输及泵送设备2
3.3.3张拉设备3
3.3.4挂篮及脚手架3
3.3.5其他辅助设备3
3.3.6其他辅助设备4
3.4材料准备4
3.5现场准备6
3.6工艺准备6
3.6.1悬臂工艺准备6
3.6.2挂篮结构6
4技术要求7
5施工程序与工艺流程7
6分项工程施工7
6.1支座安装前检验及安装7
6.1.1支座安装前检验7
6.1.2支座重力灌浆8
6.1.3安装支座围板10
6.1.4劳动组织10
6.1.6支座材料检验和存放11
6.1.7设备机具配置11
6.1.8质量控制及检验12
6.20#、15#段施工要求13
6.2.1总体施工方案13
6.2.20#、15#施工工艺流程13
6.2.3地基处理15
6.2.4支架搭设及预压17
6.2.5模板安装22
6.2.6钢筋施工24
6.2.7混凝土工程31
6.2.8预应力张拉40
6.2.9孔道压浆52
6.3悬灌段施工57
6.3.1挂篮设计主要参数57
6.3.2挂篮施工57
6.3.3劳动组织61
6.3.4材料要求61
6.3.5设备机具配置61
6.3.6悬灌施工其他工序62
6.4线形监控63
6.4.1连续梁施工线型控制框图63
6.4.2监控主要内容63
6.4.3线型监控测点布置66
6.4.4挂篮定位时需测量的内容如下:
67
6.4.5浇筑混凝土时68
6.4.6混凝土养护期间需测量内容如下:
68
6.4.7数据分析68
6.4.8劳动组织68
6.4.9材料要求69
6.4.10设备机具配置69
6.5合拢段施工69
6.5.1中跨合拢段施工69
6.5.2合拢段施工及体系转换70
6.5.3边跨合拢段施工70
6.5.4劳动组织72
6.5.5机械设备73
6.5.6合拢段施工中的其它事项75
7安全、环保措施75
7.1安全管理、技术措施75
7.2环保管理、环保技术措施76
7.3文明施工76
8质量控制检验76
8.1质量控制76
8.2质量检验77
9.1安全要求78
9.2 环保要求78
连续梁悬灌施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书主要针对连续梁悬灌施工作业编制。
悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁,孔下不受通行的限制。
其特点是无须建立落地支架,无须大型起重及运输机具,主要施工设备是三角挂篮。
针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、方法及注意事项,落实各项验收规范和标准,指导现场施工作业、严格控制工程质量,确保施工安全,满足节能环保要求等。
本悬灌梁地处***地区***市境内,墩位所在位置地质为:
表层分布有中沙、粉质粘土、细圆砾土交叉分布,土层致密,自稳性好,硬塑为主。
属中温带大陆性干旱气候区,主要特征为,气候干燥,降雨量小,冰冻期长,昼夜温差变化较大,春、秋多风,夏季短促而炎热,冬季漫长且严寒。
2编制依据
《铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法》(建建[2009]107号)
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)
《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)
《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)
《预应力混凝土连续梁箱梁参考图》(兰乌二线施桥参14A-I)
《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》
3作业准备
3.1技术准备
3.1.1内业技术准备
编制完成施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计、悬臂浇筑施工安全保证措施及应急预案,在开工前及时组织技术人员认真学习,同时要求技术员仔细阅读、审核图纸,及时澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,对施工人员进行技术和作业交底。
对参加施工人员进行技术培训,实行考核制度,合格后上岗。
3.1.2外业技术准备
施工过程中涉及的各项外部技术数据收集、相关仪器设备。
3.2人员配备
作业人员配备表
序号
班组名称
主要作业内容
作业人员数量
1
支架模板组
搭设支架、安装模板
10
2
钢筋班组
钢筋制作、绑扎
20
3
砼班组
浇筑混凝土
10
4
张拉压浆班组
连续梁张拉作业
10
5
其他辅助班组
设备维修,混凝土运输
16
6
技术及试验组
全程技术服务、监控、试验
10
3.3机械设备
3.3.1加工钢筋小型机具
钢筋加工小型机具配备一览表
序号
设备编号
名称
规格
数量
1
GJ-001
电焊机
BX1-500-2
3
2
GJ-004
钢筋弯曲机
GW-40
2
3
GJ-006
切割机
J3G-400
1
4
GJ-007
钢筋调直机
GT5-12
1
5
GJ-008
钢筋切断机
SHS7-307968
1
3.3.2混凝土搅拌、运输及泵送设备
混凝土搅拌、运输及泵送设备一览表
名称
规格
单位
数量
生产厂家
混凝土搅拌机
180
套
2
德阳重科建筑机械
泵车
48m
台
2
三一重工
砼罐车
8m³
台
17
3.3.3张拉设备
张拉、压浆设备一览表
序号
设备编号
名称
规格
单位
数量
1
ZL-001
液压顶
500t
台
5
2
ZL-002
液压顶
60t
台
4
3
ZL-003
液压顶
27t
台
4
4
ZL-004
挤压顶
CYJ500
台
1
5
ZL-005
油泵
BZ50
台
8
6
ZL-006
灌浆料搅拌机
台
1
7
ZL-007
注浆机
HB-3
台
1
8
ZL-008
真空泵
V80
台
1
9
ZL-009
卷管机
CLZG135-2
台
1
10
ZL-010
扁管机
ZG135
台
1
11
ZL-011
油表
0.4级0~60Mpa
块
16
3.3.4挂篮及脚手架
脚手架及挂篮设备需求表
序号
设备或器材名称
型号及规格
单位
数量
使用部位
1
支架
碗扣式
t
110
连续梁0#、1#、15#块支架施工
2
模板
整体式钢模板
套
2
连续梁
3
挂篮
三角
套
2
连续梁
3.3.5其他辅助设备
施工测量设备一览表
序号
设备名称
规格型号
使用时间
数量
1
全站仪
徕卡TS02-2"
连续梁施工全过程
2台
2
电子水准仪
DINI03
连续梁施工全过程
1台
3
铟瓦条码尺
2m天宝
连续梁施工全过程
2个
4
光学水准仪
DSZ3-D(C320)
连续梁施工全过程
2台
5
钢卷尺
50
连续梁施工全过程
2把
6
钢卷尺
5
连续梁施工全过程
5把
3.3.6其他辅助设备
辅助设备一览表
序号
设备名称
规格型号
使用时间
数量
1
汽车吊
20t
连续梁作业全程
2辆
2
汽车吊
70t
挂篮、模板安拆工序
1辆
3
压路机
18t
连续梁支架地基施工
1辆
4
装载机
ZL50
基坑回填
1辆
5
倒链
10t×8m
挂篮安装、滑移
26台
5
倒链
5t×6m
挂篮安装、滑移
24台
6
倒链
2t×6m
挂篮安装
10台
7
螺旋顶
32t
挂篮施工过程中
64个
8
钢丝绳
21.5mm×6m
挂篮施工过程中
100根
3.4材料准备
连续梁主要材料、物资需求表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
桥面系
m
221.5
1
混凝土
C50无收缩砼
m3
23.1
2
C50
m3
4392.837
C50
m4
7.8
临时固结
M50硫磺砂浆
m3
9.8
钢筋
T
12.25
M50水泥浆
m3
67.17
3
M50水泥砂浆/M5硫磺砂浆
m3
35.1/4.3
1
钢绞线
公称直径15.2mmM15-12
T
45.87
210.35
M15-15
T
44.86
M15-17
T
92.31
BM4-7Φ5
T
27.31
2
预应力粗钢筋
Ф32精轧螺纹钢
T
48.986
3
锚具
OVM.M15A-12
套
236
OVM.M15A-15
套
108
OVM.M15A-17
套
144
BM15-4
套
498
BM15-4P
套
498
JLM-32
套
2376
4
球形钢支座
TQGZ-LX9000-DX
套
2
TQGZ-LX9000-ZX
套
2
TQGZ-LX45000-ZX
套
1
TQGZ-LX45000-DX
套
1
TQGZ-LX45000-HX
套
1
TQGZ-LX45000-GD
套
1
支座灌浆剂
T
4
预埋调平钢板
Q235
T
8.46/(11.77)
5
波纹管
Ф90(内)
m
11267
G70*19mm(内)
m
6194.3
铁皮管
Ф25mm铁皮管(通气、压浆管)
个
1188/1188
6
Ф50(内)
m
6913.8
7
泄水管
Ф150L=50cm
个
98
Ф100L=105cm
个
4
8
钢筋
HR335
T
649.3
Q235
T
38.3
合拢段体外刚性连结构造
钢料/钢料(预埋)
Q235
T/T
5.54/1.30
临时钢绞线
公称直径15.2mm
T
6.15
防震落梁
HR335
T
6.4
Q235
T
0.7
通风孔
Ф100L=80cm
个
432
临时支座
HR335
T
12.25
3.5现场准备
场地平整,包括施工便道、原材料堆放区、材料加工区。
3.6工艺准备
3.6.1悬臂工艺准备
悬臂施工法,它是以桥墩为中心向两侧对称的、逐节悬臂接长的施工方法,所用的主要设备是挂篮。
挂篮是悬臂灌注施工的主要设备,它是一种能沿着支腿行走的活动模板系统,挂篮悬挂在已完成纵向预应力筋张拉的梁段上,悬臂灌注时梁段的模板安装、钢筋绑扎、管道安装、混凝土灌注、预应力张拉、压浆等工作在挂篮上进行。
当一个梁段施工完成后,解除后锚,挂篮移向下一梁段施工。
3.6.2挂篮结构
本工程采用三角形构架挂篮承重系统,挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成。
挂篮组成明细表
项目
内容
承重系统
三角形结合梁、前上横梁、后上横梁
底模系统
纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统
侧模系统
内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁
走行系统
三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统
锚固系统
压紧器、锚固筋等
4技术要求
4.1双线,I级铁路,无砟轨道,直、曲线,最小曲线半径7000m,线间距5m;
4.2设计活载:
采用ZK标准活载;
4.3地震动峰值加速度:
0.10g;
4.4本设计适用环境为碳化T2级。
5施工程序与工艺流程
跨红星西路连续梁梁体设计为60+100+60m的预应力变截面连续箱梁,设计采用三向预应力体系。
箱梁施工时0#梁段、边跨15#梁段采用支架现浇,其余梁段采用2套三角挂篮悬灌。
施工方向从两个主墩577#、578#开始按设计长度对称进行施工1#~13#梁段,先完成中跨合拢施工,体系转换后,再合拢576#、579#墩边跨,拆除挂篮及边跨支架。
为防止支架沉降,支架必须进行预压以消除非弹性变形,预压重量不少于梁体重量(包括砼自重、模型、施工荷载)的120%,挂篮使用前进行强度检验,荷载重量为砼自重、模型重量以及施工荷载。
挂篮施工每一段都是一次浇注成型,灌注后覆盖养生,翼缘板、腹板、底板不能覆盖养生的采用混凝土养护剂养护,砼强度和弹性模量达到设计值的95%且龄期达到5天后,施加预应力并压浆,挂篮方可前移,施工下一块段。
6分项工程施工
6.1支座安装前检验及安装
6.1.1支座安装前检验
桥梁支座进入工地后,应检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告。
并应根据铁道部现行桥梁支座的规范和技术条件的有关规定,对支座外形尺寸、外观和组装质量进行检查,支座品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相关标准规定。
钢支座安装前应检查支座组装位置、组装后的整体高度,上下座板螺栓孔中心距、各部位尺寸、支座铸件不加工面及机加工面的外观质量、支座防锈涂装及承压面润滑涂油情况。
支座安装前应检查桥梁跨度、支承垫石尺寸和高程、预留锚栓孔位置和尺寸等。
支承垫石和锚栓孔应清理干净,做到无泥土、无浮砂、无积水、无冰雪和油污等杂物,并对支承垫石顶面进行凿毛处理。
支座安装的品种、规格、位置和方向应符合设计要求。
桥梁支座类型应根据线路设计纵向坡度和设计要求选用。
同一座桥梁上固定支座和纵向活动支座应安装在梁的同一侧,横向活动支座与多向活动支座安装在梁的另一侧。
固定支座上、下座板应互相对正;纵向活动支座上、下座板横向应对正,纵向应根据安装支座时安装温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算设置预偏量。
支座上下座板与梁底及支承垫石之间和支座各层部件之间应密贴无缝隙,整孔桥梁的支座受力应均匀,支座配件应齐全无损伤,螺栓螺母应拧紧无松动。
6.1.2支座重力灌浆
6.1.2.1安装灌浆用模板,灌浆用模板采用预制钢模,在模板底面设一层4mm厚橡胶防漏条,然后用水将支承垫石表面浸湿。
表面不能留有积水。
6.1.2.2灌注的砂浆应严格按照M50灌浆材料试验配合比拌合。
6.1.2.3采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔空隙,灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆,直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。
钢模安装方式图
6.1.2.4灌浆前,应初步计算所需的浆体体积,灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差,应防止中间缺浆。
支座灌浆示意图
6.1.2.5支座灌浆料、模板、电钻、料斗、软管、导流槽在支座灌注之前均应准备齐全。
其他所用工具还包括:
搅拌机及电源开关、水桶、储料桶、小水桶、水舀、磅秤、喷雾器(湿润)。
6.1.2.6为增大灌浆压力,搅拌机应放在较高位置施工;同时为减少温度对灌浆材料的影响,灌浆料及灌浆用水应放置在仓库存放,确需放在露天时,放置时间应尽量短且应加盖篷布。
6.1.2.7砂浆搅拌原则上按“1个支座,1次搅拌,1次灌注”,若气温较高时,可分两次搅拌,但前后搅拌及灌注的总时间应控制在15min以内。
6.1.2.8灌浆料搅拌,先倒入搅拌用水,开动搅拌电钻,然后逐渐加入干料,直至所需物料全部加完,再继续搅拌2—5分钟,使浆料均匀,静止1分钟左右即可开始灌注;流平施工时间应控制在30分钟内完成,施工后的机具立即用水冲洗干净。
6.1.2.9每个支座灌注完成后,应及时清洗机具,以准备下一次灌注。
6.1.2.10灌注结束5分钟后,可清除高出支座底板的砂浆并抹平。
6.1.2.11根据试件送检报告,抗压强度达到20MPa后,方可拆除钢模板,检查是否有漏浆,必要时对漏浆处进行补浆;
6.1.2.12拧紧下支座板地脚螺栓,拆除支座上、下支座板连接角钢,拆除临时千斤顶。
6.1.2.13平均气温低于5℃时,应按混凝土冬期施工标准进行施工。
6.1.2.14在天气寒冷的冬期施工时,应对锚栓孔用暖风机进行预热,灌浆完成后要先用湿棉毡包裹垫石及支座,再用塑料布包裹,最后用棉毡和电热毯包裹,电热毯带电后及时对支座及垫石附近温度进行测量,确保双15度要求的实现。
6.1.3安装支座围板
对支座表面出现的锈蚀、脱漆等作防锈处理。
清除支座表面的泥浆、灰尘、杂物,然后安装支座围板,安装要牢固。
最后将墩台顶面杂物作彻底清理。
6.1.4劳动组织
支座安装施工人员配置及任务划分表
岗位
人数
工作任务
备注
支座安装工序
管理人员
7
执行有关计划部署、措施安排,合理、及时调配和安排现场内的物资、资金、人员和设备,优质高效地完成施工任务。
机械组
10
负责机械的维修保养及操作
一个班
测量
4
负责水准点、平面控制。
一个班
作业班组
8
负责支座安装
一个班
服务人员
3
后勤服务工作
合计
32
6.1.5材料材料供应计划表
序号
材料名称
单位
数量
1
TQGZ-LX9000-DX
套
2
2
TQGZ-LX9000-ZX
套
2
3
TQGZ-LX45000-ZX
套
1
4
TQGZ-LX45000-DX
套
1
5
TQGZ-LX45000-HX
套
1
6
TQGZ-LX45000-GD
套
1
7
灌浆料
t
4
6.1.6支座材料检验和存放
6.1.6.1支座进场的检验:
支座的标志(标志内容应包括:
产品名称、规格型号、竖向承载力、纵横向位移量、适应温度、出厂编号等)和配件质量应满足设计要求,支座连接正常,不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
6.1.6.2支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋,并保持清洁;严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触,并距热源1m以上。
6.1.6.3支座安装允许偏差控制
支座安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
1
支座中心纵向位置偏差
墩台高度<30m
20
2
支座中心横向位置偏差
墩台高度<30m
10
3
球形钢支座
支座板四角相对高差
2
下座板中心十字线偏转(下底板尺寸≥2m)
1‰边宽
下座板中心十字线偏转(下底板尺寸<2m)
1
活动支座的横向错动量
3
固定支座上下座板中线的纵横错动量
3
活动支座中心线的纵向错动量(按设计气温定位后)
3
固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏差
20
6.1.7设备机具配置
6.1.7.1机械、器具设备配置
主要施工机械设备配置表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
扳手
70
把
12
2
卷尺
5m
把
6
3
钢板尺
15cm
把
30
4
自制小车
台
3
用于支座运输,安装
5
千分尺
0.02
杆
3
6
塞尺
杆
6
检查支座底板密贴
7
小铲
把
12
8
水平尺
杆
12
6.1.8质量控制及检验
6.1.8.1质量控制
质量标准:
支座安装后,检查是否符合《支座安装允许偏差表和检验方法》中的规定。
质量控制要点:
桥上支座安装中,固定支座位置的确定、支座坡度方向、支座上底面与箱梁预埋板密贴;支座安装中,锚固层厚度、纵横向位移为支座安装中的控制要点,需重点控制,检查。
检查验收:
坚持质量“三检制”即自检、互检、交接检,对发现的问题及时向现场技术员反应及时整改。
经自检合格和现场监理确认后,开始下道工序。
6.20#、15#段施工要求
6.2.1总体施工方案
0#、15#块采用满堂支架法施工,满堂支架采用碗扣支架。
腹板下横杆30cm,底板下横杆60cm,翼缘板下横杆90cm,所有横杆竖向层距120cm,立杆采用120cm、90cm、60cm调配搭设,顶托、底托全部为60cm的规格。
支架搭设区域地基处理后承载力大于100KPa(设计为93KPa),最后在地基顶面浇注20cm厚C20砼垫层。
腹板下摆放I10工字钢和I20工字钢做纵横向分配梁,中心间距分别为30cm和60cm,箱梁底部同样摆放I10工字钢和I20工字钢做纵横向分配梁,中心间距分别为90cm和60cm。
梁上底模采用20mm厚的竹胶板,然后安装外侧模,外侧模采用定型钢模。
外侧模安装完毕后绑扎底腹板钢筋,立内模,内模采用木模加钢管支撑,内外模之间采用拉杆固定。
钢筋在连续梁旁边的钢筋加工场完成,由吊车吊至绑扎区域绑扎。
应力管道及设备也在钢筋加工场按照设计及规范要求加工,随同钢筋绑扎工序一起安装。
混凝土由设在***立交特大桥中心里程的3#搅拌站拌合,混凝土罐车运输至施工现场,泵车输送至工作面浇筑。
预应力施工在混凝土强度、弹性模量和时间达到设计及规范要求后张拉。
6.2.20#、15#施工工艺流程
凿毛清洗
墩顶0#段施工工艺流程图
拆除侧模和内模
15#(边跨现浇)段施工工艺流程图
6.2.3地基处理
6.2.3.1地基处理要求:
0#块平面规格为12.2m×16m,部分支架搭设在承台上,承台外基坑开挖范围内需用戈壁料夯填至搭设满堂脚手架需要高度以下20cm,夯填后承载力大于100KPa(计算承载力要求为93KPa),其他地方支架搭设范围内地表按承台顶标高下挖80cm,用戈壁料分层整平碾压密实,采用轻型触探仪检测地基承载力达到100KPa以上,确保支架施工的安全。
最后在回填顶面浇注20cm厚C20砼垫层。
地基处理宽度每边大于支架搭设范围0.5米,混凝土顶面设排水坡度,确保场地不积水。
15#段地基处理直接采用在原地面下挖0.8米后,按照0#地基处理标准处理,表面用C20砼浇筑20cm,确保地基稳定。
排水系统同0#、1#块设置。
6.2.3.2劳动组织
地基处理施工人员配置及任务划分表
岗位
人数
工作任务
备注
地基处理工序
管理人员
7
执行有关计划部署、措施安排,合理、及时调配和安排现场内的物资、资金、人员和设备,优质高效地完成施工任务。
机械组
5
负责装载机、压路机、运输车辆操作和保养
一个班
测量
4
负责水准点、支架搭设位置确定。
一个班
作业班组
6
负责地基处理
一个班
服务人员
5
后勤服务工作
合计
27
6.2.3.3材料要求
材料供应计划表
序号
材料名称
提供位置
质量要求
1
C20混凝土
3#砼搅拌站
严格按照施工配合比拌制
2
戈壁料
579墩施工界
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