1、新建高速铁路跨线60+100+60m连续梁悬灌施工作业指导书目 录1 适用范围 12 编制依据 13 作业准备 13.1技术准备 13.1.1内业技术准备 13.1.2外业技术准备 23.2人员配备 23.3机械设备 23.3.1加工钢筋小型机具 23.3.2混凝土搅拌、运输及泵送设备 23.3.3张拉设备 33.3.4挂篮及脚手架 33.3.5其他辅助设备 33.3.6其他辅助设备 43.4材料准备 43.5现场准备 63.6工艺准备 63.6.1悬臂工艺准备 63.6.2挂篮结构 64 技术要求 75 施工程序与工艺流程 76 分项工程施工 76.1 支座安装前检验及安装 76.1.1支座
2、安装前检验 76.1.2支座重力灌浆 86.1.3安装支座围板 106.1.4劳动组织 106.1.6支座材料检验和存放 116.1.7设备机具配置 116.1.8质量控制及检验 126.2 0#、15#段施工要求 136.2.1总体施工方案 136.2.2 0#、15#施工工艺流程 136.2.3地基处理 156.2.4支架搭设及预压 176.2.5模板安装 226.2.6钢筋施工 246.2.7混凝土工程 316.2.8预应力张拉 406.2.9孔道压浆 526.3悬灌段施工 576.3.1挂篮设计主要参数 576.3.2挂篮施工 576.3.3劳动组织 616.3.4材料要求 616.3
3、.5设备机具配置 616.3.6悬灌施工其他工序 626.4线形监控 636.4.1连续梁施工线型控制框图 636.4.2监控主要内容 636.4.3线型监控测点布置 666.4.4挂篮定位时需测量的内容如下： 676.4.5浇筑混凝土时 686.4.6混凝土养护期间需测量内容如下： 686.4.7数据分析 686.4.8劳动组织 686.4.9材料要求 696.4.10设备机具配置 696.5合拢段施工 696.5.1中跨合拢段施工 696.5.2合拢段施工及体系转换 706.5.3边跨合拢段施工 706.5.4劳动组织 726.5.5机械设备 736.5.6合拢段施工中的其它事项 757
4、安全、环保措施 757.1安全管理、技术措施 757.2环保管理、环保技术措施 767.3文明施工 768 质量控制检验 768.1质量控制 768.2 质量检验 779.1 安全要求 789.2环保要求 78 连续梁悬灌施工作业指导书1 适用范围本作业指导书主要针对连续梁悬灌施工作业编制。悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁，孔下不受通行的限制。其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是三角挂篮。针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、方法及注意事项，落实各项验收规范和标准，指导现场施工作业、严格控制工程质量，确保施工安全，满足节能环保要求等。本悬灌梁地处*地区*
5、市境内，墩位所在位置地质为：表层分布有中沙、粉质粘土、细圆砾土交叉分布，土层致密，自稳性好，硬塑为主。属中温带大陆性干旱气候区，主要特征为，气候干燥，降雨量小，冰冻期长，昼夜温差变化较大，春、秋多风，夏季短促而炎热，冬季漫长且严寒。2 编制依据铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法（建建2009107号）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10752-2010）高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）预应力混凝土连续梁箱梁参考图（兰乌二线施桥参14A-I）关于积极倡
6、导架子队管理模式的指导意见3 作业准备3.1技术准备3.1.1内业技术准备编制完成施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计、悬臂浇筑施工安全保证措施及应急预案，在开工前及时组织技术人员认真学习，同时要求技术员仔细阅读、审核图纸，及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对施工人员进行技术和作业交底。对参加施工人员进行技术培训，实行考核制度，合格后上岗。3.1.2外业技术准备施工过程中涉及的各项外部技术数据收集、相关仪器设备。3.2人员配备作业人员配备表序号班组名称主要作业内容作业人员数量1支架模板组搭设支架、安装模板102钢筋班组钢筋制作、绑扎203砼班组浇筑混凝土104张拉压浆班组连续梁
7、张拉作业105其他辅助班组设备维修，混凝土运输166技术及试验组全程技术服务、监控、试验103.3机械设备3.3.1加工钢筋小型机具钢筋加工小型机具配备一览表序号设备编号名称规格数量1GJ-001电焊机BX1-500-232GJ-004钢筋弯曲机GW-4023GJ-006切割机J3G-40014GJ-007钢筋调直机GT5-1215GJ-008钢筋切断机SHS7-30796813.3.2混凝土搅拌、运输及泵送设备混凝土搅拌、运输及泵送设备一览表名称规格单位数量生产厂家混凝土搅拌机180套2德阳重科建筑机械泵 车48m台2三一重工砼罐车8m台173.3.3张拉设备张拉、压浆设备一览表序号设备编号
8、名称规格单位数量1ZL-001液压顶500t台52ZL-002液压顶60t台43ZL-003液压顶27t台44ZL-004挤压顶CYJ500台15ZL-005油泵BZ50台86ZL-006灌浆料搅拌机台17ZL-007注浆机HB-3台18ZL-008真空泵V80台19ZL-009卷管机CLZG135-2台110ZL-010扁管机ZG135台111ZL-011油表0.4级 060Mpa块163.3.4挂篮及脚手架脚手架及挂篮设备需求表序号设备或器材名称型号及规格单位数量使用部位1支架碗扣式t110连续梁0#、1#、15#块支架施工2模板整体式钢模板套2连续梁3挂篮三角套2连续梁3.3.5其他辅助
9、设备施工测量设备一览表序号设备名称规格型号使用时间数量1全站仪徕卡TS02-2连续梁施工全过程2台2电子水准仪DINI03连续梁施工全过程1台3铟瓦条码尺2m天宝连续梁施工全过程2个4光学水准仪DSZ3-D(C320)连续梁施工全过程2台5钢卷尺50连续梁施工全过程2把6钢卷尺5连续梁施工全过程5把3.3.6其他辅助设备辅助设备一览表序号设备名称规格型号使用时间数量1汽车吊20t连续梁作业全程2辆2汽车吊70t挂篮、模板安拆工序1辆3压路机18t连续梁支架地基施工1辆4装载机ZL50基坑回填1辆5倒链10t8m挂篮安装、滑移26台5倒链5t6m挂篮安装、滑移24台6倒链2t6m挂篮安装10台7
10、螺旋顶32t挂篮施工过程中64个8钢丝绳21.5mm6m挂篮施工过程中100根3.4材料准备连续梁主要材料、物资需求表序号材料名称规格单位数量备注桥面系m221.51混凝土C50无收缩砼m323.12C50m34392.837C50m47.8临时固结M50硫磺砂浆m39.8钢筋T12.25M50水泥浆m367.173M50水泥砂浆/M5硫磺砂浆m335.1/4.31钢绞线公称直径15.2mmM15-12T45.87210.35M15-15T44.86M15-17T92.31BM4-75T27.312预应力粗钢筋32精轧螺纹钢T48.9863锚具OVM.M15A-12套236OVM.M15A-1
11、5套108OVM.M15A-17套144BM15-4套498BM15-4P套498JLM-32套23764球形钢支座TQGZ-LX9000-DX套2TQGZ-LX9000-ZX套2TQGZ-LX45000-ZX套1TQGZ-LX45000-DX套1TQGZ-LX45000-HX套1TQGZ-LX45000-GD套1支座灌浆剂T4预埋调平钢板Q235T8.46/(11.77)5波纹管90（内）m11267G70*19mm（内）m6194.3铁皮管25mm铁皮管（通气、压浆管）个1188/1188650（内）m6913.87泄水管150 L=50cm个98100 L=105cm个48钢筋HR335
12、T649.3Q235T38.3合拢段体外刚性连结构造钢料/钢料（预埋）Q235T/T5.54/1.30临时钢绞线 公称直径15.2mmT6.15防震落梁HR335T6.4Q235T0.7通风孔100 L=80cm个432临时支座HR335T12.253.5现场准备场地平整，包括施工便道、原材料堆放区、材料加工区。3.6工艺准备3.6.1悬臂工艺准备悬臂施工法，它是以桥墩为中心向两侧对称的、逐节悬臂接长的施工方法，所用的主要设备是挂篮。挂篮是悬臂灌注施工的主要设备，它是一种能沿着支腿行走的活动模板系统，挂篮悬挂在已完成纵向预应力筋张拉的梁段上，悬臂灌注时梁段的模板安装、钢筋绑扎、管道安装、混凝土
13、灌注、预应力张拉、压浆等工作在挂篮上进行。当一个梁段施工完成后，解除后锚，挂篮移向下一梁段施工。3.6.2挂篮结构本工程采用三角形构架挂篮承重系统，挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成。挂篮组成明细表项 目内 容承重系统三角形结合梁、前上横梁、后上横梁底模系统纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统侧模系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁走行系统三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统锚固系统压紧器、锚固筋等4 技术要求4.1双线，I级铁路，无砟轨道，直、曲线，最小曲线半径7000m，线间距5m；4.2设计活载：采用ZK标准活载；4.3地震动峰值加速度：0.10g；
14、4.4本设计适用环境为碳化T2级。5 施工程序与工艺流程跨红星西路连续梁梁体设计为60+100+60m的预应力变截面连续箱梁，设计采用三向预应力体系。箱梁施工时0#梁段、边跨15#梁段采用支架现浇，其余梁段采用2套三角挂篮悬灌。施工方向从两个主墩577#、578#开始按设计长度对称进行施工1#13#梁段，先完成中跨合拢施工，体系转换后，再合拢576#、579#墩边跨，拆除挂篮及边跨支架。为防止支架沉降，支架必须进行预压以消除非弹性变形，预压重量不少于梁体重量（包括砼自重、模型、施工荷载）的120%，挂篮使用前进行强度检验，荷载重量为砼自重、模型重量以及施工荷载。挂篮施工每一段都是一次浇注成型，
15、灌注后覆盖养生，翼缘板、腹板、底板不能覆盖养生的采用混凝土养护剂养护，砼强度和弹性模量达到设计值的95%且龄期达到5天后，施加预应力并压浆，挂篮方可前移，施工下一块段。6 分项工程施工6.1 支座安装前检验及安装6.1.1支座安装前检验桥梁支座进入工地后，应检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告。并应根据铁道部现行桥梁支座的规范和技术条件的有关规定，对支座外形尺寸、外观和组装质量进行检查，支座品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相关标准规定。 钢支座安装前应检查支座组装位置、组装后的整体高度，上下座板螺栓孔中心距、各部位尺寸、支座铸件不加工面及机加工面的外观质量
16、、支座防锈涂装及承压面润滑涂油情况。支座安装前应检查桥梁跨度、支承垫石尺寸和高程、预留锚栓孔位置和尺寸等。支承垫石和锚栓孔应清理干净，做到无泥土、无浮砂、无积水、无冰雪和油污等杂物，并对支承垫石顶面进行凿毛处理。支座安装的品种、规格、位置和方向应符合设计要求。桥梁支座类型应根据线路设计纵向坡度和设计要求选用。同一座桥梁上固定支座和纵向活动支座应安装在梁的同一侧，横向活动支座与多向活动支座安装在梁的另一侧。固定支座上、下座板应互相对正；纵向活动支座上、下座板横向应对正，纵向应根据安装支座时安装温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算设置预偏量。支座上下座板与梁底及支承
17、垫石之间和支座各层部件之间应密贴无缝隙，整孔桥梁的支座受力应均匀，支座配件应齐全无损伤，螺栓螺母应拧紧无松动。6.1.2支座重力灌浆6.1.2.1安装灌浆用模板，灌浆用模板采用预制钢模，在模板底面设一层4mm厚橡胶防漏条，然后用水将支承垫石表面浸湿。表面不能留有积水。6.1.2.2 灌注的砂浆应严格按照M50灌浆材料试验配合比拌合。6.1.2.3采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。钢模安装方式图6.1.2.4 灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间
18、缺浆。支座灌浆示意图6.1.2.5支座灌浆料、模板、电钻、料斗、软管、导流槽在支座灌注之前均应准备齐全。其他所用工具还包括：搅拌机及电源开关、水桶、储料桶、小水桶、水舀、磅秤、喷雾器（湿润）。6.1.2.6为增大灌浆压力，搅拌机应放在较高位置施工；同时为减少温度对灌浆材料的影响，灌浆料及灌浆用水应放置在仓库存放，确需放在露天时，放置时间应尽量短且应加盖篷布。6.1.2.7 砂浆搅拌原则上按“1个支座，1次搅拌，1次灌注”，若气温较高时，可分两次搅拌，但前后搅拌及灌注的总时间应控制在15min以内。6.1.2.8灌浆料搅拌，先倒入搅拌用水，开动搅拌电钻，然后逐渐加入干料，直至所需物料全部加完，再
19、继续搅拌25分钟，使浆料均匀，静止1分钟左右即可开始灌注；流平施工时间应控制在30分钟内完成，施工后的机具立即用水冲洗干净。6.1.2.9每个支座灌注完成后，应及时清洗机具，以准备下一次灌注。6.1.2.10灌注结束5分钟后，可清除高出支座底板的砂浆并抹平。6.1.2.11根据试件送检报告，抗压强度达到20MPa后，方可拆除钢模板，检查是否有漏浆，必要时对漏浆处进行补浆；6.1.2.12拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上、下支座板连接角钢，拆除临时千斤顶。6.1.2.13平均气温低于5时，应按混凝土冬期施工标准进行施工。6.1.2.14在天气寒冷的冬期施工时，应对锚栓孔用暖风机进行预热，灌浆完成
20、后要先用湿棉毡包裹垫石及支座，再用塑料布包裹，最后用棉毡和电热毯包裹，电热毯带电后及时对支座及垫石附近温度进行测量，确保双15度要求的实现。6.1.3安装支座围板对支座表面出现的锈蚀、脱漆等作防锈处理。清除支座表面的泥浆、灰尘、杂物，然后安装支座围板，安装要牢固。最后将墩台顶面杂物作彻底清理。6.1.4劳动组织支座安装施工人员配置及任务划分表岗位人数工作任务备注支座安装工序管理人员7执行有关计划部署、措施安排，合理、及时调配和安排现场内的物资、资金、人员和设备，优质高效地完成施工任务。机械组10负责机械的维修保养及操作一个班测量4负责水准点、平面控制。一个班作业班组8负责支座安装一个班服务人员
21、3后勤服务工作合计326.1.5材料材料供应计划表序号材料名称单位数量1TQGZ-LX9000-DX套22TQGZ-LX9000-ZX套23TQGZ-LX45000-ZX套14TQGZ-LX45000-DX套15TQGZ-LX45000-HX套16TQGZ-LX45000-GD套17灌浆料t46.1.6支座材料检验和存放 6.1.6.1 支座进场的检验：支座的标志(标志内容应包括：产品名称、规格型号、竖向承载力、纵横向位移量、适应温度、出厂编号等)和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。6.1.6.2支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、
22、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。6.1.6.3支座安装允许偏差控制支座安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)1支座中心纵向位置偏差墩台高度30m202支座中心横向位置偏差墩台高度30m103球形钢支座支座板四角相对高差2下座板中心十字线偏转（下底板尺寸2m）1边宽下座板中心十字线偏转（下底板尺寸2m）1活动支座的横向错动量3固定支座上下座板中线的纵横错动量3活动支座中心线的纵向错动量（按设计气温定位后）3固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏差206.1.7设备机具配置6.1.71机械、器具设备配置主要施工机械设备配置表 序号名 称规格单位数
23、 量备 注1扳手70把122卷尺5m把63钢板尺15cm把304自制小车台3用于支座运输，安装5千分尺0.02杆36塞尺杆6检查支座底板密贴7小铲把128水平尺杆126.1.8质量控制及检验6.1.8.1质量控制质量标准：支座安装后，检查是否符合支座安装允许偏差表和检验方法中的规定。质量控制要点：桥上支座安装中，固定支座位置的确定、支座坡度方向、支座上底面与箱梁预埋板密贴；支座安装中，锚固层厚度、纵横向位移为支座安装中的控制要点，需重点控制，检查。检查验收：坚持质量“三检制”即自检、互检、交接检，对发现的问题及时向现场技术员反应及时整改。经自检合格和现场监理确认后，开始下道工序。6.2 0#、
24、15#段施工要求6.2.1总体施工方案0#、15#块采用满堂支架法施工，满堂支架采用碗扣支架。腹板下横杆30cm，底板下横杆60cm，翼缘板下横杆90cm，所有横杆竖向层距120cm，立杆采用120cm、90cm、60cm调配搭设，顶托、底托全部为60cm的规格。支架搭设区域地基处理后承载力大于100KPa（设计为93KPa），最后在地基顶面浇注20cm厚C20砼垫层。腹板下摆放I10工字钢和I20工字钢做纵横向分配梁，中心间距分别为30cm和60cm,箱梁底部同样摆放I10工字钢和I20工字钢做纵横向分配梁，中心间距分别为90cm和60cm。梁上底模采用20mm厚的竹胶板，然后安装外侧模，外
25、侧模采用定型钢模。外侧模安装完毕后绑扎底腹板钢筋，立内模，内模采用木模加钢管支撑,内外模之间采用拉杆固定。钢筋在连续梁旁边的钢筋加工场完成，由吊车吊至绑扎区域绑扎。应力管道及设备也在钢筋加工场按照设计及规范要求加工，随同钢筋绑扎工序一起安装。混凝土由设在*立交特大桥中心里程的3#搅拌站拌合，混凝土罐车运输至施工现场，泵车输送至工作面浇筑。预应力施工在混凝土强度、弹性模量和时间达到设计及规范要求后张拉。6.2.2 0#、15#施工工艺流程凿毛清洗墩顶0#段施工工艺流程图拆除侧模和内模15#（边跨现浇）段施工工艺流程图6.2.3地基处理6.2.3.1地基处理要求：0#块平面规格为12.2m16m,
26、部分支架搭设在承台上，承台外基坑开挖范围内需用戈壁料夯填至搭设满堂脚手架需要高度以下20cm，夯填后承载力大于100KPa（计算承载力要求为93KPa），其他地方支架搭设范围内地表按承台顶标高下挖80cm，用戈壁料分层整平碾压密实，采用轻型触探仪检测地基承载力达到100KPa以上，确保支架施工的安全。最后在回填顶面浇注20cm厚C20砼垫层。地基处理宽度每边大于支架搭设范围0.5米，混凝土顶面设排水坡度，确保场地不积水。15#段地基处理直接采用在原地面下挖0.8米后，按照0#地基处理标准处理，表面用C20砼浇筑20cm，确保地基稳定。排水系统同0#、1#块设置。6.2.3.2劳动组织地基处理施工人员配置及任务划分表岗位人数工作任务备注地基处理工序管理人员7执行有关计划部署、措施安排，合理、及时调配和安排现场内的物资、资金、人员和设备，优质高效地完成施工任务。机械组5负责装载机、压路机、运输车辆操作和保养一个班测量4负责水准点、支架搭设位置确定。一个班作业班组6负责地基处理一个班服务人员5后勤服务工作合计276.2.3.3材料要求材料供应计划表序号材料名称提供位置质量要求1C20混凝土3#砼搅拌站严格按照施工配合比拌制2戈壁料579墩施工界
