车间管理制度.docx
- 文档编号:11983353
- 上传时间:2023-06-03
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:28.03KB
车间管理制度.docx
《车间管理制度.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《车间管理制度.docx(18页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
车间管理制度
生产车间管理制度
(初稿)
制稿单位:
人力资源部
2009年1月2日星期五
目录
第一章职工管理………………………………………………………2
第二章生产现场管理
一、工艺管理………………………………………………………3
二、操作管理………………………………………………………3
第三章质量管理
一、质量管理制度…………………………………………………3
二、各工序质量控制及对产品质量的影响………….…………..4-7
第四章交接班管理
一、交接班时间……………………………………………………8
二、交接班程序及要求……………………………………………8
三、交接班手续……………………………………………………8
四、交接班内容……………………………………………………8
五、“十交”与“五不交”………………………………………8
第五章设备、工具管理
一、设备管理……………………………………………………...10
二、工具管理……………………………………………………...10
三、机械设备操作安全责任制…………………………………...10
四、设备操作规范………………………………………………...11
第六章文明生产……………………………………………………...11
第七章安全生产
一、安全教育……………………………………………………...11
二、安全检查及整改……………………………………………...12
三、安全检查内容………………………………………………...13
四、安全生产制度………………………………………………...13
第八章车间奖惩制度
一、奖励…………………………………………………………...14
二、奖励程序……………………………………………………...14
三、惩罚…………………………………………………………...14
四、惩罚者类型…………………………………………………...15
五、处罚条例……………………………………………………...15
第一章职工管理
1、所有员工提前10分钟到岗,不得迟到早退。
2、所有员工上班时间应该穿工作服,带安全帽,上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
3、所有员工必须严格遵守企业作息时间,严格遵守倒班制,白班工作时间为上午6点到下午六点,晚班工作时间为下午六点到次日上午六点。
4、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。
5、各级工作人员上班时间不得随意离岗,因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作,方可离开。
6、所有车间人员不得旷工,禁止在车间聊天、嘻戏打闹,吵口打架,私自串岗,离岗等行为,违者按公司规定处罚。
7、所有员工不得带小孩进入车间。
8、间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家,各生产班组须完成本组日常生产任务,并保证质量。
9、生产人手不足的情况下,任何人可经生产部经理协调从事其他班组临时调配;日常生产任务以外的工作,也须服从生产部经理和组长的安排调遣。
10、车间如遇原辅材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。
如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。
11、未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录。
13、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净。
14、机械、设备操作人员必须严格按照操作规范进行操作,严禁野蛮操作,确保设备完好。
15、所有人员在用完工具后,必须按要求放在制定位置。
16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
17、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行。
18、车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务,服从车间班长级以上主管安排,对不服从安排将上报公司处理;
19、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理,按公司处罚条例给以处罚。
20、本车间人员在当月违反制度三次以上者,车间各级主管也应接受相应处罚,
第二章生产现场管理
一、工艺管理
1、各班组,各员工严格贯彻执行工艺规程。
2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上
岗操作 ,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况
3、 严格贯彻执行按标准、按工艺、工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格
遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
4、 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接
收手续方可投产,否则不得投入生产。
5、 严格执行混凝土工艺配方,生产部如需修改或变更,应提出申请,并经试验
鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。
6、 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关
技术、工艺文件方可用于生产。
7、 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各
项记录。
8、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
二、操作管理
所有职工必须严格遵守各工序操作规程,详细请参考《陕西秦北集团企业管理文件汇编》各工序操作规程附件。
第三章质量管理
一、质量管理制度
1、各班组人员加强学习质量相关的文件规定,严格贯彻执行工艺纪律,制止违
章操作,确保制造高质量的产品。
2、对所有进入车间的原材料进行严格把关,拒绝加工不合格材料。
3、严格按照管桩生产各工艺参数及标准要求进行生产。
4、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做
到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收,同时在生产过程中要积极配合专检人员的工作。
5、如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措
施不制定不放过。
6、对工艺流程上出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定
的受控状态。
7、生产部每月要召开质量分析会,发生质量问题时,提出课题发动群众开展技术
革新和合理化建议活动,对设计、工艺等方面存在的问题积极向质量控制中心提出,共同研究解决。
8、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成
品不转序。
9、当班人员要明确掌握本车间生产质量状况,认真填写质量记录。
10、严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
11、对不合格产品车间负完全责任。
二、各工序质量控制及对产品质量的影响
1、混凝土配料、搅拌工序质量控制及对产品质量的影响
1、1原材料计量不准确或混凝土搅拌时间不够.会影响混凝土的塌落度、和易性及强度,最终影响管桩质量。
配料过多或偏少,分别会造成管桩壁超厚或偏薄的质量缺陷。
1、2混凝土用水量没有及时按砂、石、含水率的变化进行响应的调整,混凝土塌落度过大,会导致离心时难以密实,余浆多;混凝土塌落度过小,管桩易出现蜂窝,麻面现象。
1、3原材料要按混凝土配合比规定正确计量。
如混凝土搅拌时间不得少于120秒;混凝土和易性能要良好;塌落度应控制在20到50mm之内等。
有关执行,《混凝土搅拌工艺操作规程》。
1、4要核准原材料的品种、规格、数量、试验状态,确保使用的水泥、石英粉、外加剂、砂、石子全部合格。
1、5砂、石子含水率,含泥量的设定:
生产前必须有试验测定的数据结果,交搅拌操作工。
1、6每班生产完毕后,操作工必须打印二份材料用量的统计值表,一份交技术部保管,一份交仓管员统计材料消耗用。
二、钢筋下料、镦头、骨架制作工序质量对产品的影响
2、1钢筋下料长短不一或误差超过规定,易造成预应力主筋张拉时被拉断,也会引起张拉应力不均匀,影响桩的抗弯性能;钢筋切口不平整、倾斜,会影响钢棒镦头质量。
2、2镦头强度达不到要求,在张拉时会引起断镦头;镦头尺寸(直径与厚度)过小,易拉穿沉头:
镦头尺寸过大,会露出端板,打桩时易把桩头打裂。
2、3同一根管桩中钢筋下料长度相对误差不得大于L/5000,镦头强度不得低于钢棒标准度的90%。
2、4桩头加密区环筋长度不够及环筋螺距过大时,桩端部在轴向受力时侧向约束力就会受到影响。
桩的耐锤击性能降低,桩头易打坏。
2、5钢筋挺直度不够,钢筋笼扭曲会引起主筋张拉力不均,影响管桩的抗弯性能。
.
2、6必须保证试验室检验合格的钢筋才可以使用,对切断机的定长卡尺检查校正,每班对下料长度进行抽检。
2、7对每条钢筋笼应做检查,未焊牢或焊口松脱的部位要进行绑扎。
2、8焊口松脱无法绑扎的笼子,主筋长短不一的笼子应作废不用。
三、脱模、清模和装笼工序质量控制
3、1管桩混凝土脱模强度不够,提前脱模会造成管桩粘模,甚至裂缝;脱模场地不够平整,脱模时易砸损,碰坏。
3、2钢模清理不干净,脱模剂涂刷不均匀,管桩会出现麻面,蜂窝和粘皮等缺陷。
合逢口、模边清理不干净会造成合模螺丝拧不紧,离心时合缝漏浆。
3、3张拉板、锚固板与端头装配时接触不好或用弯曲拉杆,张拉时易造成端头板的倾斜或变形。
钢筋骨架吊入模时,桩帽裙板边没有贴紧钢模内壁,会引起裙边与转桩身接合部漏浆,降低桩头质量。
3、4张拉螺丝应对称均匀上紧,脱模强度要达到≥40Mpa时方可开始脱模放张。
3、5合格的钢筋笼才可以使用,装笼操作工有责任对钢筋笼质量作检查,发现不合格的不准使用。
3、6装笼时要把裙板焊缝放置在下半模内,矫正裙板与管模内壁的配合位置要适中。
四、布料工序质量控制及对产品质量的影响
4、1混料应该均匀分布,靠近桩头部位要多分布些料,裙板内应该填充密实,尽量把布料车最底部混料放在非加密区内。
桩与混料不均匀会造成壁厚偏薄,引起桩身纵向裂缝,裙板内混料没有塞满、充实,离心后桩端易出现蜂窝或空洞,桩头易打碎。
4、2桩子合缝处和裙板上的残留物要清理干净,混料和裙板的高度要有一定的坡度。
残留物清理不干净,造成合模螺丝拧不紧,离心时合缝漏浆、裙板凹陷,降低管桩质量。
4、3对过干的混料允许在混料上用适量的外加剂溶液湿润。
混料过干,管桩容易出现蜂窝现象。
4、4对管模上的合模螺丝要经常检查、加油,扭变形和松落及缺少的应立即更换。
管模螺丝缺少或拧不紧,离心时合缝会漏浆。
4、5布料前,环筋脱焊点没有用铁丝扎牢,布料和离心过程中,环筋会进一步松脱并移位。
松脱环筋不扎牢,严重影响管桩整体性能。
管桩易出现环向裂缝或打桩时被打断。
4、6严格执行《布料工艺操作规程》,要求搅拌的混料符合质量要求,存在问题的混料要做倒料处理,报告生产部。
五、张拉和离心工序质量控制及对产品质量的影响
5、1张拉工序
1)张拉工序应按规定的张拉应力进行张拉,不得超值张拉或随意降低张拉力。
2)张拉应力过小或主筋张拉后滑移,使预应力对桩的环形截面不能起到有效的预压作用,或由于螺旋环筋数量不够(环进筋脱焊后位移)。
桩身易产生环身裂缝。
3)拉应力过大,或超张拉,钢筋、镦头易断,端板会倾斜或变形,应力损失加大,桩的抗弯性能会下降。
5、2离心工序
1)离心成型应按规定的离心时间和转速,不能随意缩短离心时间或降低离心速度转速。
2)钢模变形,钢模跑轮和离心机托轮磨损严重,使钢模在离心成型时跳动剧烈,离心高速上不去,水分泌不出来,造成混凝土不密实。
离心结束后有“软浆”现象。
3)离心制度不佳,或不严格按照规定的离心制度成型,随意缩短离心时间,会造成混凝土的分层离析,导致混凝土不密实,降低混凝土强度。
4)离心时操作工不得离开岗位。
离心时发生断筋响声,应作记录。
5)搅拌料过干,或搅拌出料至开始离心的时间间隔较长(超过30分钟)会造成混料过干。
低速离心时间延长30至60秒。
6)离心过程中要经常注意堵料胶塞是否掉落,如在离心过程中胶塞掉落,会造成漏料应立即停机处理。
六、蒸汽养护质量控制及对产品质量的影响
6、1离心结束后,静停时间不够,升温速度失控,易使混凝土产生裂缝,或造成管桩内壁混凝土塌落。
6、2意提高蒸汽养护的恒温温度,尽管混凝土拆模强度有所提高,但对水泥的
水化反应和混凝土后期强度的发展极为不利。
6、3池合盖开始算静停时间,达到静停时间后,开启蒸汽开始升温,升温速度
由调节汽阀流量大小来控制,每小时升温温度控制在20℃到25℃,达到85℃恒温温度后关闭汽阀。
在恒温阶段应该检查池内温度是否有所下降,并及时补充,使池内温度维持在80℃到85℃之内。
6、4汽时应对角一组主,副喷咀,使池内部温度均匀,汽流循环良好。
池内温
度达到25℃后,再开另一组主,副喷咀。
每半小时检查并记录升温温度,恒温开始时间,温度,每隔半小时记录一次恒温温度。
6、5养护制度要根据外界气温(季节变化),原材料变化等由技术部作适当调
整,并以技术部下达的《管桩养护工艺制度下达通知单》为准。
第四章交接班管理
一、交接班时间
夜班交白班为早上的5:
50――6:
10点,白班交夜班为下午的17:
50――18:
10。
二、交班程序及要求
1、由交班人员向接班人员交待清楚正在进行的生产工作内容和进展状况。
2、接班人员共同清点生产现场原、辅料数量和存放位置。
3、由交、接班人员共同观察设备运行状态。
4、由交、接班人员共同填写交、接班记录。
5、交班人员完全清楚应继续进行生产工作内容,并由交班人员确认接班人员正
三、交接班手续
双方以在记录本的签字栏签字认可为界,签字确认后,代表交接班手续已履行完毕,之后双方不得争执。
四、交接班内容
1、接班人员必须提前10分钟到达工段,换好工作服,在班长的带领下,认真检查现场后进行交接班。
2、交工艺,当班人员应对管理范围内的工艺现状负责,交班时应保持正确的工艺流程,并向接班人员交待清楚各工艺参数的变化等指标与情况,一些关键阀门的开启状态等。
3、交设备,当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作,对管辖范
围内的设备状况负责,交班时应向接班人员移交完好的设备并交待所有动静设备的现状,如遇检修,则要讲明检修的部位与进度。
4、交卫生,当班人员应做好设备、及场地的清洁卫生,交班时交接清楚。
5、交工具,交接班时,工具应摆放整齐,无油污、无损坏、无遗失。
6、交记录,交接班时,岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备维护保养记录等应真实、准确、整洁。
7、交接班时发生事故,须待事故处理完、设备恢复正常后才能分岗位交接。
8、接班人未按时到班时,交班人应向领导报告,不得擅自离某某开岗位。
五、“十交”与“五不交”
(一)十交
1、交本班生产情况和任务完成情况。
2、交仪表、设备运行和使用情况。
3、交不安全因素,采取的预防措施和事故的处理情况。
4、交设备润滑和工具数量及缺损情况。
5、交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作。
6、交原始记录是否正确完整。
7、交原材料使用和产品质量情况及存在的问题。
8、交上级指示、要求和注意事项。
9、交跑、冒、滴、漏情况。
10、交岗位设备整洁和区域卫生情况。
(二)五不交
1、生产不正常、事故未处理完不交。
2、设备或工艺有问题,搞不清楚不交。
3、岗位卫生未搞好不交。
4、记录不清、不齐、不准不交。
5、工段指定本班的任务未完成不交。
第五章设备、工具管理
一、设备管理
1、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,
严格遵守操作规程,具体请详细学习《陕西秦北机缘企业管理文件汇编》设备管理制
度附件。
2、做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查
设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,待检查无问题方可正式工作。
3、实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
4、 严格设备事故报告制度 , 一般事故 1 天内 , 重大事故 6小时内报生产主
管或公司领导 .
5、 坚持八字要求 , 即 :
整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五
项纪律”。
三好即:
管好、用好、保养好。
四会:
即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律:
即:
遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班
制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
6、设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),
对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
7、 保持设备清洁 , 严禁跑、冒、滴、漏。
8、设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
二、工具管理
1、个人长期操作使用的工具做到完善领用,丢失赔偿;使用时轻拿轻放,不乱
拆工装模具。
2、各种工具、量具、刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
3、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
5、工具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及
时送技术品质科以便检查、修理、鉴定并责任到人。
6、不按规定使用计工具或造成损坏、丢失者,视情节进行批评教育或予以罚款。
7、各班组人员严格遵守库房工器具及工件的领用制度。
8、各班组人员下班后安要求将工具放在制定位置或交接至接班人手中。
三、机械设备操作安全责任制
1、牢记“安全生产,人人有责”,树立“安全第一,预防为主”的思想,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中精力进行安全生产。
2、认真学习机械施工安全技术操作规程,熟知安全知识,按规定组装各类施工设备,精心操作,拒绝违章指挥,不违章作业,冒险蛮干。
3、坚持班前机械安全自检制度,对所操作的机械设备进行全面检查,排除不安全因素,不得超负荷或带病运转,并在班前试运转或试吊,确认合格后方可正式作业。
4、要严格执行安全技术施工方案和安全技术交底,不得任意变更、拆除安全防护设施,并且不得动用电气和其他工种的机械施工设备。
5、对各级检查提出的设备不安全隐患,按要求及时整改。
6、随时检查工作岗位周围的环境和操作的机械设备,做好设备的维护保养工作。
7、发生事故或未遂事故,立即向班组长报告,参加事故分析,吸取事故教训,积极提出防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。
四、设备操作规范
详细请严格参照《陕西秦北集团管理文件汇编》各机械设备操作规范附件。
第六章文明生产
1、在生产活动中,做到遵纪守法,爱护公共财产,同事间互相尊重,紧密配合,积极创造出轻松愉快的良好生产氛围。
2、职工统一身着工装,佩戴安全防护帽,职工进入车间,不允许穿拖鞋(包括布鞋倒跟后当拖鞋穿),女职工不许需穿高跟鞋、裙子;男职工不允许光膀子、穿背心。
3、当班人员下班后,要清理现场生产垃圾,确保生产现场干净、整洁,努力创造舒适的生产环境。
4、严格操作规程,执行操作程序,不盲目操作,不盲目指挥。
5、认真填写各项生产记录,且要做到及时、准确、清晰、完整、规范。
6、各班组人员下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
7、车间内各种设置合理,安装整齐,严禁跑 、冒、滴、漏。
8、车间内工位器具、设备附件、工具箱、成品等均应指定摆放,做到清洁有序。
9、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗、保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。
第七章安全生产
一、安全教育
1、加强全体职工安全意识,提高广大职工的安全技术素质和自保能力,保障企业安全生产。
2、安全管理人员要用各种形式和宣传工具不断对职工进行安全教育,使其,深刻
认识安全生产的重要性,掌握有关安全技术、技能,自觉遵章守纪,履行自己的安全职责。
3、新进厂的员工、临时工、实习人员,均要进行厂、车间、班组三级安全教育后,
方可上岗操作;工种调换和复工人员应进行重新培训,合格后方可上岗操作。
4、各车间技术改造后采用的新工艺、新设备,应由主管部门制订安全操作规程,
由技术负责人对管理干部、工人进行新操作法的培训后才能投入生产。
5、对司炉工、焊工、电工等特殊工种,要依照国家特种作业人员安全技术考核管
理规则的规定,经市劳动局考试合格、发给证书后,方可上岗操作。
特殊工种人员应定期进行复训,复训成绩不合格者应予调离特殊工种岗位。
6、发生重大以上事故或发现重大以上事故隐患,要及时组织有关人员进行现场教育,吸取教训,防止同类事故或事故隐患发生。
7、每隔2个月应组织各车间、部门的专职安全员和全体中层以上干部进行1次安全生产方针、政策和安全知识技能的培训、考核工作。
二、安全检查(生产安全、质量安全)及整改
1、企业实行车间(部门)或班组自检、互检、安全管理人员及质控中心人员专检的三级安全生产检查制度。
2、每月25日为我厂安全活动日,各车间、班组要对各自责任区内的工作进行认真检查。
厂部由安全管理人员及质控中心组织有关人员对各车间、部门进行检查考核,并实施奖惩制度。
其一,检查安全规章制度落实情况,发现有违规操作行为或事故隐患,立即查明责任人,并将所查隐患以隐患整改指令书形式及时反馈给有关部门、车间,督促其按时按质整改;其二,检查各班组是否遵守工艺流程操作规程,是否严格按照工艺参数进行操作,特别是对半成品、成品的质量进行检查。
每月经考核选出优秀班组进行奖励。
3、安全管理人员不定期地对各车间、班组进行安全专检,发现问题及时下达隐患整改指令书,限期整改,并进行跟踪考核和验收;责任班组必须按时按质将隐患整改情况以书面形式反馈至安全管理人员及生产部经理。
4、互检工作由大班长自行组织安排,每周三进行一次互检,并按规定填好“互检表”。
对所查出的隐患,各班组长应逐条进行跟踪,直至整改完毕并将“互检表”反馈给安全管理人员及生产部经理。
5、单位安全生产的自检不少于一次,并对所查隐患自行整改;应
按规定填好“自检表”,并每周提交给大班长,有大班长提交生产部经理及安全管理人员。
6、要狠抓安全检查隐患的整改。
对检查发现的不安全隐患,由制造部和有关职
能部门制订整改方案并做到定项目、定时间、定责任人。
7、在隐患整改中明确责任人,不得出现推脱现象,即班组不推给车间管理,车
间管理不推公司,且今天能整改的不推到明天整改。
8、 在隐患整改中,对不按时完成整改任务的,对责任人采取经济处罚。
三、安全检查内容
1、查思想:
对安全生产的认识,责任心;忽视安全的思想有否克服,出了事故
是否从思想上认真吸取教训。
2、 查领导:
是否正确处理安全与生产的关系;对职工的安全教育执行情况,出了
问题能否严肃处理,落实整改措施。
3、 查制度:
查公司制定的各项制度执行情况,有无违章指挥、违章作业现象,
有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。
4、 查生产工艺和职工操作:
各种原料是否按规定投入,各工序操作是否按规定操
作,操作原始记录是否如实记录。
5、 查设备:
机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 车间 管理制度
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)