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完成了#3机组锅炉、压力容器定期检验工作。
完成了#1至#4机组锅炉、压力容器外部检验工作。
并出具了相应的锅炉及压力容器定期检验和外部检验报告。
完成了#1至#4机组锅炉压力容器安全附件的定期校验工作。
#2机组因年度小修更改,防磨防爆工作推迟到期明年进行。
2.机组防磨防爆检查及锅炉压力容器监督检验情况
防磨防爆工作,是锅检站安全监察、锅炉专业、汽机专业、金属监督和各级领导非常重视的一项工作,奖励办法很有力度,进一步调动了广大工程技术员和班组有关人员的工作积极性。
大、小修中非常认真地组织对锅炉承压部件、机组高压疏放水管道、排污管道、三通大小头等部件全面细致的检查,不放过任何死角。
检查中发现的问题及时处理完。
检查后出具检查记录,检查总结及检查系统图。
2004年对#4、#3、#1机组防磨防爆检查。
对#1至#4、机组锅炉压力容器进行了外部检验。
对#3机组锅炉压力容器进行定期检验和工作水压试验。
具体工作如下:
3、#4炉总体检查情况
3.1汽包停炉冷却后,打开汽包人孔门进行通风,化学、检修等有关人员进入汽包进行了宏观检查;
检修人员检查内部水位线,化学人员取样化验内部垢样,无异常;
检查汽包吊杆完好,调整膨胀指示器。
3.2水冷壁宏观检查水冷壁管无结焦、高温腐蚀等异常,水冷壁四角焊缝及鳍片完好无开裂,水冷壁联箱支吊架牢固无松动,检查吊杆完好,校对膨胀指示器。
3.3省煤器宏观检查省煤器无磨损等异常现象,管排整齐无烟气走廊,中层防磨罩25根翻身,已复位,其余防磨罩齐全牢固,省煤器悬吊管部分防磨涂料脱落,已补刷;
检查吊杆完好,校对膨胀指示器。
3.4过热器经检查发现后屏3层吹灰器附近共有15根防磨罩脱落,对脱落区域管段进行壁厚测量,无超标现象,另考虑检修安排,计划05年大修恢复,6、7、8排后屏夹持管弯头测厚检查无异常;
监督段无超标现象,其他管段检查未见磨损、胀粗等现象;
管排整齐无烟气走廊、防磨罩齐全牢固,一、二、三级减温水各4只管座角焊缝抽查无异常;
检查吊杆完好。
3.5再热器宏观检查再热器无明显磨损,防磨罩齐全牢固,管排间距均匀;
对监督段进行壁厚、胀粗测量,没有发现超标现象,迎风面防磨层部分脱落,已补刷;
3.6炉外管道弯头炉外管道弯头10%抽查测厚无异常。
3.8放水管道防磨防爆检查情况
#4机小修根据防磨防爆计划,炉管阀、机管阀、机本体对一次门前后弯头及一次门前直管段进行了测厚,发现主汽疏水弯头减薄,已更换。
再热段(输煤层)管夹连接螺丝松动,已加固。
未发现其它超标缺陷。
3.9#4锅炉压力容器外部检验情况:
化学专业输煤污水空压机到溶气罐的联接软管老化已更换;
#4炉底水封槽密封板锈蚀漏风,已加固。
连排内部的氧化皮已清理干净。
#2高加水封板变形,已更换。
除氧器内部宏观检查未发现缺陷。
4.#3定期检验及炉防磨防爆检查总体情况
4.1汽包:
停炉冷却后,打开汽包人孔门通风后,化学、安生部、电科院等有关技术人员进入汽包检查取样,取腐蚀指示片送化学检验,确认汽包内装置有积垢现象,需拆卸清理;
怀疑汽包水位线偏高,但检测水位计冷态零位基本符合锅炉厂设计要求和水位计厂家安装要求;
汽包纵焊缝25%、环焊缝10%,下降管焊缝100%打磨后由电科院金属探伤检验合格;
人孔门、预埋件及其他管座焊缝宏观检查无开裂,检查托斗及撑板无开裂,下降管口十字格栅齐全无开焊;
拆卸并清洗旋风分离器,检查出百叶窗波形片缺少11片(160X60)乙南1缺少6片,乙北1缺少2片,乙北9缺少3片,位于乙1下降管至汽包乙端位置,割开乙1下降管底分配管及乙2下降管底分配管对应水冷壁下联箱手孔检查,未找到脱落的波形片,分析认为可能沉积在水冷壁下联箱某个死角部位,或者在设备安装时即缺少,不会影响设备安全运行。
缺少的总数占全部波形片的0.15%,对汽水分离效果影响很小,故未补充,其余完好无脱落;
检查给水管、排污管、加药管、水位计管、事故放水管等的管孔畅通无堵塞,连通箱内无锈垢,螺丝无松动,发现汽包内混合箱、给水分配管、加药管焊口有漏焊、夹渣气孔等缺陷(见附图1),乙侧顶部有10片波纹板松动,全部焊补、固定,检查汽包支吊架牢固无开焊。
测量汽包倾斜度、椭圆度、弯曲度,均符合质量标准;
更换人孔门4套螺栓及高压石棉垫片,汽包厂级验收合格。
4.2水冷壁:
停炉冷却后炉膛内搭设升降平台,清除水冷壁少量挂焦,宏观检查水冷壁管特别是炉膛吹灰器吹扫区域无异常,水冷壁四角焊缝及鳍片完好无开裂,水冷壁联箱及支吊架检查无异常,对喷燃器附近区域水冷壁管进行测厚检查,无超标现象;
检查渣斗位置水冷壁,渣斗后墙整体略微外突(01年锅炉结焦时造成),其余无异常损坏现象。
根据锅检和化学监督的要求,割水冷壁下联箱手孔检查,无异常,恢复以上焊口100%探伤检查合格。
根据锅检计划,对水冷壁后墙悬吊管进行宏观检查,无异常,重点对29、30根悬吊管进行胀粗、磨损检查无超标。
4.3省煤器:
宏观检查管道无异常、管排整齐无烟气走廊、下层防磨罩20根翻转,已复位;
联箱管座焊口、吊杆、联络管完好,炉顶大包内悬吊管穿墙处重新更换了密封;
对监督段进行磨损胀粗测量,无超标现象,根据锅检和化学监督的要求割管取样,新管管材进行光谱复核合格。
焊口进行100%探伤检查合格。
4.4过热器:
停炉冷却后过热器受热面清灰。
后屏外圈管取样分析球化2-3级。
根据金属监督的要求对后屏夹持管取样分析发现夹持管入口段(材质:
12Cr1MoV)过热球化4级,将夹持管从联箱管座以下全部更换,其中进出口直管段全部更换材质为:
T91(原材质:
12Cr1MoV,钢102),规格不变,下弯头规格更换为φ54×
9(原规格:
φ54×
10.5),材质不变,所有焊口金属探伤合格。
安装检验情况详见安装检验报告。
宏观检查过热器管排整齐,后屏底层吹灰器附近防磨罩脱落8根,低过缺少7根,这些部位经壁厚测量无超标后全部补齐。
检查发现后屏过热器两进口联箱相邻封头定位连接焊缝开裂,打磨除去焊缝检查联箱封头无异常,经专业组讨论分析,焊缝开裂为应力释放,重新焊接可能造成新的应力,不进行连接处理,对设备安全没有影响。
高温过热器出口集箱与联箱连接的大直径管三通宏观检验合格。
焊缝打磨后金相检查无异常;
一、二、三级减温器固定螺栓角焊缝修前没有发现泄漏现象,宏观检查及金相抽样探伤均未发现异常,但水压试验时发现过热器一、二级减温器固定螺栓角焊缝共有8只泄漏,已全部焊补,焊口经探伤检验合格。
检查过热器联箱管座、吊杆无异常。
对监督段进行磨损胀粗测量,无超标现象。
根据金属和化学监督对高温过热器割管取样,更换新管材质经光谱分析合格,焊口进行100%探伤检查合格。
4.5再热器:
停炉冷却后再热器受热面清灰,宏观检查再热器管排整齐,无腐蚀、磨损、变形、鼓包、裂纹等现象。
中再迎风面底层吹灰器附近防磨罩脱落9根,壁厚测量无超标后加装防磨罩,其余防磨罩完好。
根据锅检和化学监督的要求对高再、中再割管取样,更换新管材质经光谱分析检验,焊口进行100%探伤检查合格,检验报告齐全。
4.6锅炉钢架:
大修中检查发现锅炉水冷壁前、后墙渣斗位置4根水平刚性梁焊口开裂,外部约开裂40mm,(见附图3),原因是上次锅炉结焦时刚性梁开裂,焊补质量不良造成的,本次采用相同厚度钢板,打坡口将开裂位置完全连接焊牢,另外发现前、后墙有5根水冷壁下联箱吊杆松动,重新紧固。
4.7炉顶密封:
大包内清灰检查,发现壁再乙侧出口联箱密封盒处积灰严重,在乙侧壁再、乙侧全大屏和后屏入口区域形成北高1000mm南低300mm的灰层,汽包底部灰厚200mm,其余大包地面灰层均匀,灰厚100mm。
经检查漏灰部位主要集中在前、后屏穿墙管处以及壁再出口联箱密封盒处,因施工质量不良造成密封盒焊口、密封材料开裂而漏灰,对上述部位进行了焊补清理后,先使用可塑性微膨胀耐火密封材料,再使用硅酸铝纤维毡进行二次密封。
修复大包内各联络管保温,更换铁丝网。
4.8疏放水、放空气、排污等管:
#3炉疏放水、放空气、排污等管100%宏观检查,测厚,无超标现象。
疏放水、放空气等管道弯头检查测厚无异常发现。
4.9锅炉安全设施及承重部件检查:
炉本体平台、楼梯、栏杆完好检修平台标高设施、安全可靠,设备铭牌完好无损、清晰便于观察。
平台荷重标示需本年度内完善。
4.10炉墙及保温:
炉墙检查无变形、开裂及局部凹凸现象,保温检查完好,介质流向及色环标示准确。
4.11膨胀指示器检查:
汽包、水冷壁联箱、过热器联箱、省煤器联箱膨胀指示器齐全、完整、指示正确、无变形、各处膨胀量正常
4.12工作水压试验:
一次汽系统水压试验时,发现汽包中饱和汽取样一、二次门间泄漏。
一、二级过热器减温器管座角焊缝8只开裂泄漏。
再热系统右壁再甲侧前-后第46根联箱出口至炉内密封箱密封焊口拉裂渗漏。
上述缺陷,水压后已消除合格。
4.13#3炉定期检验发现问题一览表
序号
缺陷内容
完成情况(√)
未消除
原因
备注
1
汽包内混合箱焊缝多处漏焊夹渣,总长1000mm
√
2
汽包内12根给水管进汽包第1、2、3道焊口漏焊夹渣
3
汽包内加药管进汽包第1道焊口漏焊夹渣
4
汽包百叶窗波纹片乙南1缺少6片,乙北1缺少2片,乙北9缺少3片
因不影响设备运行,未补充
5
汽包顶部波形板10片松动
6
省煤器下层防磨罩20根翻身
7
全部19排后屏夹持管过热球化近5级
8
低过上层乙侧5、30、37、甲2、21排,中层乙侧49排,下层乙侧33排非吹灰器区缺少防磨罩
9
后竖井前包墙过热器乙侧1、4、13、22、31、40、82根下2层防磨罩,低过甲侧6、20、62根下2层防磨罩滑落异位
10
后屏底层吹灰器对应防磨罩脱落8根
11
中再迎风面底层吹灰器对应防磨罩脱落9根
12
高再甲4乙4迎风面底部下落异位
13
锅炉水冷壁渣斗位置前、后4根水平包墙工字梁中间位置原上下焊板及外侧开裂
14
前后墙中间位置6根水冷壁下联箱吊杆松动
15
三级减温水管大包内吊钩脱开
16
大包内积灰严重
17
环形集箱#1、3角膨胀指示器坏
4.14#3炉热工监督
热工专业根据锅炉压力容器检验计划,编制了本专业务13个检验项目的检验方案,并在检验过程中严格实施。
检验结束后出具了检验分项报告及部件综合报告。
本次检验未发现不合格项。
4.15#3炉化学监督
化学专业根据锅炉压力容器检验计划,编制了本专业8个检验项目的实施方案,检验过程中严格监督。
未发现重大腐蚀结垢情况。
检验结束后出具了化学检验分报告及部件综合报告。
本次大修发现水冷壁向火侧腐蚀情况为I类,省煤器、过热器、再热器管内腐蚀情况属I类。
汽包垢物分析含量正常。
试运后汽水分析合格。
5、#3机组压力容器定期检验
根据《电站锅炉压力容器检验规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》的要求。
编制了#3机组32台压力容器内外部定期检验计划。
金属、汽机、锅炉、化学各专业编写本专业检验方案,且在2004年7月份和10月份定期检验中严格实施。
5.1#3、#4机组共用系统的16台压力容器在大修前已进行定期检验,安全等级均为I级。
发现#1仪用空气罐、#2除灰罐环型焊缝有超标缺陷,经挖补复查合格。
5.2大修中对#3机组热力系统16压力容器进行了内外部定期检验,安全等级均为I级。
5、3锅炉及灰水专业发现及消除的缺陷:
连排扩容器上部固定导叶板的螺栓有两个松动,已紧固。
缺少的一个螺母已配齐。
定排扩容器环缝有超标缺陷,已挖补复查合格;
#1除灰空气罐环缝有超标缺陷,已挖补复查合格。
5、4化学专业发现及消除的缺陷:
氢罐上部溢水管生锈严重,已更换成不锈钢管。
5、5汽机专业发现及消除缺陷:
#1高加检修过程中发现水室分隔板人孔门框架边缘被冲蚀出2道长30毫米,宽15毫米的深沟,分隔板人孔门盖板相应部位也冲蚀出沟槽,分隔水室下部焊口处有2只直径在15毫米的砂眼;
#2高加检修过程中发现水室分隔板出现严重变形,分隔板人孔门框架边缘被冲蚀出3道长25毫米,宽8毫米的深沟,分隔板人孔门盖板对应部分也冲蚀出沟槽。
#3高加水室分隔水室以及分隔水室出口管冲蚀严重,同时分隔水室下部焊口也有若干砂眼。
高加采取的措施:
对#1高加分隔板人孔门边框,盖板予以更换,分隔水室局部焊口焊补;
#2高加分隔板整体更换;
#3高加分隔水室及其出口管冲蚀区域的焊缝进行局部焊补消缺;
除氧器发现缺陷:
检修中发现除氧水箱内的除氧水下水管支架与筒体间的连接焊缝有两处开焊、两处裂纹;
下水管的三通有一处焊缝存在砂眼;
除氧头内搁栅架工字梁与筒壁的固定支架焊缝三处开焊。
除氧器采取的措施:
对裂纹区域按要求打磨出坡口,进行焊补处理,焊补后着色探伤无缺陷。
6、#3机组四大管道及支吊架监督
6.1汽机专业四大管道及其支吊架检验:
主要工作:
按照《DL647-1998》与《DL/T616-1997》标准要求,对主汽、再热、再冷、主给水四大管道及支吊架进行15%抽查,检查支吊架设置是否符合图纸要求,进行必要的调整;
停机前检查管道是否振动,减振器、阻尼器是否运行正常;
管系膨胀是否受阻并做好管道支吊架检查记录。
发现问题:
检查中发现输煤层的主汽及再热热段蒸汽管道膨胀指示器管夹的连接螺丝松动,已按锅检站整改计划要求进行加固,并重新将指示器指针调整至零位。
6.2锅炉专业四大管道及其支吊架检验:
四大管道外部检验合格。
四大管道支吊架检查,发现再热冷段#15支吊架管夹紧固螺栓松动,重新紧固;
其它热力系统管道支吊架:
再热器减温水总门后母管一弹簧支架歪斜,复位后重新整固;
定排母管联箱甲侧一支撑座开焊后偏移,割除后重新进行了安装。
其余没发现异常现象。
7、#3机组锅炉压力容器定期检验结论:
依据《电站锅炉压力容器检验规程》(DL647-2004)规定,华能威海电厂#3锅炉安全状况等级定为2级。
在正常维护和正常操作下可安全运行至下次大修。
#3机组32台压力容器内外部定期检验合格,安全等级均定为I级。
检验中发现的问题已消除完。
在正常维护和正常操作下可以安全运行至下次检验:
2010年10月。
8、#3机组大修锅炉压力容器监督检验遗留问题:
锅炉方面:
本次大修检查发现汽包有3个汽水分离器共缺少波纹片11片,全部位于乙1下降管与汽包乙侧之间,割开乙1下降管底分配管及乙2下降管底分配管对应水冷壁联箱手孔检查,没有发现,分析认为可能沉积在水冷壁下联箱某个死角部位,不会影响设备安全运行。
在下次检修时还要继续寻找,目前不影响正常运行。
检修专业要准备汽水分离器备品配件,对波纹片易脱落的原因向厂家讲明,提出改进建议。
必要时临修或小修中更换改进后的汽水分离器备品配件。
有关人员要提高认识,防止大量脱落波纹片,影响锅炉安全运行。
后屏外圈管取样分析球化2-3级,在安全所要求的正常范围内,但说明屏式过热器有超温现象,运行中应注意控制屏式过热器壁温和炉膛出口烟温,防止球化恶化。
热工专业尽快完善超温软件。
运行部加强超温考核。
安全生产部加强超温监督。
压力容器方面:
氢站封存的压力容器重新使用前需定期检验。
化学专业新更换的压力容器能否满足安全运行要求,2005年5月30号前必需落实解决好。
并且锅检站已下发整改通知单,化学专业已按照要求正在进行整改。
9、#2炉防磨防爆检查总体情况
9.1因#2机组年度小修更改,本机组防磨防爆工作推迟到期明年进行。
9.2#2机组锅炉压力容器外部检验合格。
9.3#2机组压力容器安全阀件定期校验合格。
10、#1机组防磨防爆检查总体情况
10.1汽包停炉冷却后,汽包外部宏观检查无异常,汽包悬吊装置完好;
汽包膨胀指示器完整、清晰;
为配合炉管阀班更换汽包乙侧安全阀,打开汽包乙侧人孔门,乙侧宏观检查无异常,清理内部焊渣后封门。
10.2水冷壁停炉冷却后,宏观检查炉膛内水冷壁尤其是吹灰器附近水冷壁检查无腐蚀、磨损、鼓包等异常;
校对水冷壁膨胀指示器。
10.3省煤器停炉冷却后省煤器受热面吹灰清灰,宏观检查管道无异常、管排整齐无烟气走廊、下层防磨罩完好无脱落;
联箱管座焊口、吊杆、联络管完好。
10.4过热器停炉冷却后过热器受热面清灰,宏观检查过热器管排整齐,对流过热器上层吹灰器附近对应防磨罩脱落串位48根,下层串位3根,检查无吹蚀后加装防磨罩。
长吹灰器对应位置后屏夹持管及后屏管测厚检查无超标,并涂刷防磨涂料。
对流过热器迎风面涂刷防磨涂料;
对监督段进行磨损胀粗测量,无超标现象。
10.5再热器停炉冷却后再热器受热面吹灰清灰,宏观检查再热器管排整齐,间距固定装置完好,无腐蚀、磨损、变形、鼓包、裂纹等现象;
高再迎风面涂刷防磨涂层。
10.6钢梁、大包检查发现锅炉尾部乙侧下前集箱位置的炉墙开裂且内侧耐火混凝土脱落,恢复后重新进行了焊接;
检查大包内积灰较少,各支吊架无异常;
炉膛人孔门、大包内装置及其他平台楼梯钢梁无异常,锅炉膨胀指示器无异常。
10.7锅炉安全附件及其它管道
汽包甲侧安全阀解体检查发现门底门芯吹痕严重,研磨后消除,螺栓等零部件锈蚀严重,理打磨各零部件后装复。
汽包乙侧安全阀解体检查发现门底有贯通裂纹,割除后更换同型号安全阀(型号:
SFA-68E210/400C1)。
对甲乙侧汽包安全阀热态校验合格。
更换乙侧汽包水位计云母片,乙侧更换前两窗上、三窗下,后两窗上、三窗全部共计6块,乙侧光学部分检查发现红绿玻璃及毛玻璃、凸面镜破碎,全部更换。
对连排疏水弯头、给水系统疏水管、炉底排污弯头测厚、未见减薄超标现象。
定排扩容器外部检查无异常,校验就地压力表。
连排扩容器外部检查无异常。
对连扩压力表管给予防冻改造。
小修前对连扩安全阀进行了抽拉试验,回座及时无泄漏,压力表校正合格。
10.8汽机专业疏放水管道
按照监督计划要求对工作压力≥3.82Mpa的疏放水小管道进行宏观检查;
对主汽及导管疏水弯头100%进行MT检查并将高低加疏水、主给水系统疏放水及本体疏水系统管道作为重点检查进行了宏观检验及壁厚测量。
汽机专业疏放水管道检查发现的问题:
检查发现乙高压导管疏水气控门前一弯头(0米层)经磁粉探伤存在裂纹整体更换Φ38×
5、材质为12Cr1MoV的合金钢管,#2高加疏水至除氧器疏水调节门后管道局部减薄严重,予以更换材质为Φ108×
5、1Cr18Ni9Ti的不锈钢管。
10.9汽机专业热力系统压力容器外部检查
对除氧器、高、低加压力容器进行外部检查无裂纹、变形,未发现缺陷;
环焊缝及联接管件焊口进行宏观检查无缺陷;
外部检验合格。
对安全附件校验,符合规程要求。
10.10四大管道支吊架检查
按照《DL647-1998》与《DL/T616-1997》标准要求,对主汽、再热、主给水、凝结水等四大管道支吊架进行停机前后的检查:
停机前检查管道无振动,减振器、阻尼器运行正常;
管系膨胀无受阻并已做好管道支吊架检查记录;
停机后检查支吊架设置均符合图纸要求,并进行了必要的调整。
11、锅炉压力容器巡回检查情况
2004年度锅检站监察人员对#1—#4机组锅炉压力容器进行巡回监督检查,共下发整改通知单4份,均得到了及时整改。
二、持续改进和提高的方面
#3机大修中个别设备主人对锅炉压力容器定期检验中自查不够认真,有许多缺陷是在专项检查中发现和消除的。
本年度组织锅炉压力容器检验人员对锅炉压力容器安全监察及检验标准认真学习,提高质量意识,提高明年定期检验的自检质量。
有关专业要加强《锅炉、压力容器、压力管道安全监督管理标准》的学习,提高锅炉、压力容器、压力管道安全性的认识,加强设备采购管理和监督,防止不合格的锅炉、压力容器、压力管道投入生产设备中。
三.2005年工作打算
1.#1机组锅炉压力容器外部检验及#1机组防磨防爆检查、#1机组四大管道及支吊架维护及监督检查,在2005年12月份结合机组小修进行。
2.#2机组锅炉压力容器外部检验及#2机组防磨防爆检查、#2机组四大管道及支吊架维护及监督检查,在2005年9月份结合机组小修进行。
2.#3机组锅炉压力容器外部检验及#3机组防磨防爆检查、#3机组四大管道及支吊架维护及监督检查,在2005年10月份结合机组小修进行。
3.#4炉内外部定期检验、#4机组压力容器定期检验、#4机组防磨防爆检查、#4机组四大管道及支吊架维护及监督检查,在2005年5月份结合机组大修进行。
4.加强#1—#4机组锅炉压力容器、主要压力管道巡回检查工作,发现问题及时下发整改通知单处理,对整改情况进行确认。
5.搞好#1—#4机组锅炉压力容器报告整理及档案更新工作。
报告整理在某项工作完成后半月内完成。
档案更新在年底完成。
6.搞好#4炉及10台压力容器定期检验工作。
配合锅检中心搞好#3机组锅炉压力容器监督检验工作。
7.督促责任班组搞好锅炉四大管道的基础管理工作。
8.督促责任班组搞好锅炉压力容器安全附件的定期校验工作。
9.协助华能国际山东分公司、局锅监委、锅检中心搞好我厂锅炉压力容器、压力管道安全大检查工作。
具体时间听从上级主管部门安排。
以上是我厂锅检站在2004年度所做的一些工作,这些工作的顺利完成与省局锅监委、锅检中心的领导、华能分公司、总分司的领导和我厂领导的直接关怀和重视分不开的。
我们要向兄弟厂学习。
再接再励、发扬成绩、克服不足,以优质高效地速度完成局锅监委、锅检中心、华能分公司、总分司领导和厂部领导交给的各项工作。
从而使我厂锅检站在有效运转的基础上,再上一个新台阶。
为我厂锅炉压力容器、主要压力管道安全运行提供可靠保障。
我们感谢省局锅监委和锅检中心领导的关怀和帮助,感谢华能分公司、总公司领导的指导,感谢兄弟单位的大力支持。
华能威海发电有限责任公司锅检站2004年12月31号
主送:
锅监网络人员抄报:
华能国际山东分公司安全生产部、局锅监委、锅检中心
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