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精选起重机检验师完整复习题库598题答案
2020年起重机检验室考试题库598题【含答案】
一、选择题
1.《桅杆起重机》(26558~2011)规定,安装有B套支持制动器时,应采取措施以自动控制主、副制动器的动作时序,防止产生不当的运动冲击载荷。
A.1B.2C.3D.4
2.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机的垂跨比应在4%~6%之间,但对新设计缆索起重机,其垂跨比一般取B,以便以后转用时可有适当增减的余地。
A.4%~5%B.5%~5.5%C.5.5%~6%
3.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆机大车行走机构车轮安装后,其垂直度偏差值应小于等于被测长度的A。
A.1/400B.1/500C.1/600
4.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,摆塔式缆索起重机的塔柱摆动角度左右方向宜在B范围内,前后方向宜后倾0。
~5。
。
A.±10。
B.±12.5。
C.±15。
5.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机在任何工况下,除固定部分以外,钢丝绳缠绕在卷筒上的安全圈不得少于B圈,起升索严禁接长使用。
A.2B.3C4
6.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机的起升、牵引机构工作制动器宜选用盘式制动器,起升机构还应设置安全制动器,安全制动器的制动盘应与卷筒B连接。
A.挠性B.刚性
7.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机载重小车的导向滑轮布置应满足吊钩在A位置时,起升索不相互缠绕。
A.最低B.最高
8.根据《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)的规定,如图11-1-2所示双角钢与节点板的连接,构件材料为Q235,焊脚尺寸hf应取为B。
A.4mmB.6mmC.8mmD.10mm
9.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机卷筒上钢丝绳绳端固定装置应有或自紧的性能,联接应牢固可靠。
压板固定时,压板不应少于B个。
A.1B.2C.3D.4
10.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机重要构件箱型梁(工字梁)腹板的波浪度用lm平尺检查应小于等于Bmm
A.2B.3C.4
11.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,C应接合平衡,分离彻底。
工作时不允许有异响、抖动和不正常打滑现象。
A.电磁吸盘B.抓斗C.离合器D.吊钩
12.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机液压系统应设有防止过载和液压冲击的安全装置,安全溢流阀的调整压力不应大于系统额定工作压力的B,系统的试验压力不应小于额定工作压力的C。
A.100%B.110%C.125%D.150%
13.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机操纵台手柄操纵力不应超过100N,推荐采用值:
对于左右方向的操作,控制在A之间;对于前后方向的操作,控制在D之间。
A.5N~40NB.5N~60NC.8N~40ND.8N~60N
14.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机携带式控制装置耐有良好的绝缘性能,其防护等级不应低于GB4208中IP44;控制回路电压不应高于DV。
A.12B.24C.36D.48
15.1工作原理、工艺及保护技术
16.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,起重机的构件连接和接头对结构件的疲劳强度有很大影响,应尽量采用较为合理的应力集中情况等级K值,推荐采用B,尽量避免采用D。
A.K1B.K2C.K3D.K4E.K5
17.《机械式停车设备通用安全要求》(GB17907—1999)规定,机械式停车设备出入口的宽度应大于存放汽车车宽加Amm,但不小于2250m。
A.500B.600C.700D.800
18.《缆索起重机型式试验细则》(TS个Q7009—2007)规定,整机装备完毕,在电源接通前,对电气设备进行绝缘试验,检查主电路、控制电路、所有电气设备的相同绝缘电阻不得小于BMΩ。
A.O.4B.1.0C.1.5
19.《架桥机安全规程》(GB26469—2011)规定,对于新制造的、新安装的、改造和大修的架桥机在初次使用之前及架桥机发生重大事故之后再次使用前,除进行安装检查外,还应进行C试验。
A.倾翻稳定性B.爬坡运行能力
C.载荷起升能力D.防风抗滑能力
20.《架桥机通用技术条件》(GB/T26470—2011)规定,架桥机架梁时应具备带载纵向、横向调节功能,纵、横向调节量应与架桥机架设A和所适应C相匹配。
A.架设桥梁跨度B.架设桥梁坡度C.曲线半径D.纵坡角度
21.《架桥机通用技术条件》(GB/T26470—2011)规定,架桥机上固定式照明的电压不宜超过220V,严禁用金属结构做照明线路的回路,可携式照明的电压应低于B,交流供电时应使用隔离变压器。
A.36VB.48VC.50VD.1lOV
22.《架桥机通用技术条件》(GB/T26470—2011)规定,架桥机工作时,在无其它外声干扰、距声源1m处,架桥机各机构产生的噪声不应大于CDB(A)。
A.75B.80C.85D.90
23.《架桥机通用技术条件》(GB/T26470—2011)规定,架桥机动力线路导线和保护接地电路之间施加500(DC)时,测得的绝缘电阻不应小于BMQ。
A.O.5B.1.0C.2.OD.4.O
24.《架桥机安全规程》(GB26469—2011)规定,架桥机的构件拼装接头采用摩擦型高强度螺栓连接副时,高强螺栓经使用拆卸后C使用。
A.允许重复B.检查后可重复C.不准重复D.不准多次
25.《架桥机安全规程》(GB26469—2011)规定,架桥机应装设可靠的抗风防滑装置,并应满足规定的A和B抗风防滑要求。
A.工作状态B.非工作状态C.安装拆卸状态D.运输转移状态
26.架桥机按有无导梁分类,可分为C、D两种。
A.定点起吊式B.拖梁起吊式C.导梁式D.无导梁式
27.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机的跨度两端应设有非正常工作区,国产缆机、非正常工作区长度一般为跨度的A。
A.1/10B.1/12C.1/15
28.《架桥机安全规程》(GB26469—2011)规定,架桥机作业时,应视线良好;并提供有效的通讯手段保证架桥机的安全操作,不应在AD天气下作业,不宜在夜间进行作业。
A.雾雪B.炎热C.有风D.雷雨
29.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机重要构件板梁结构件腹板的垂直度应小于等于B。
(H为腹板高度)
A.H/150B.H/200C.H/250
30.《架桥机安全规程》(GB26469—2011)规定,架桥机在过孔状态下,A进行有关架梁动作;架桥机架梁状态各机构应与架桥机过孔作业机构C。
A.不得B.可以C.联锁D.同步
31.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机是指一种以A作为如夸度架空支承架构件,供载重小车在钢索匕运行,兼有垂直和水平运输功能的起重机械。
A.柔性钢索B.刚性拉杆
32.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机的承载索(主索)是指联接在主、副塔(车)的构件上,并用于支承C运行的钢丝绳。
A.吊钩B.索具C.载重小车
33.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,安装在承载索上,在牵引索及起升索的作用下,沿承载索B。
A.垂直运行B.往返运行
34.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机的跨度是指主、副塔(车)之间承载索两端铰点连线的A,其垂跨比是指承载索最大垂度与跨度的比值,常用百分数表示。
A.竖直距离B.水平距离
35.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机的非正常工作区是指载重小车在承载索两端A起吊额定载荷的一段范围。
A.不允许B.允许
36.《起重机设计规范》(GB/T381.1—2008)规定,受动载荷的主要承载结构,在保证焊缝受剪计算截面面积的情况下,角焊缝的表面应呈D或直线形。
A.弧形B.曲线形C.微凸弧形D.微凹弧形
37.架桥机按运梁方式分类,可分为A、C两种。
A.运架一体式B.拖梁起吊式C.运架分离式D.导梁式
38.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842的规定,其纯度应不低于C%。
A.99B.99.9C.99.95D.99.99
39.随着电弧电压的增大,埋弧焊时的焊缝熔深A。
A.减小B.增大C.不变
40.焊接电弧根据电流种类可以分为交流电弧、直流电弧和C。
A.手工焊电弧B.埋弧焊电弧C.脉冲电弧D.自由电弧
41.低合金高强度钢焊接前预热的主要目的是C。
A.防止咬边或焊穿B.防止和减小焊接变形
C.减少淬硬程度、防止冷裂纹D.改善焊缝成形E.提高焊接速度
42.焊接接头包括的三部分是ACD。
A.焊缝B.过热区C.熔合区D.热影响区
43.当焊接热输入过大时,过热区的晶粒尺寸和韧性的特点是A。
A.晶粒粗大、韧性降低
B.晶粒细小、韧性提高
C.晶粒粗大、韧性不变
44.在焊接结构中,由于C,应尽可能避免交叉焊缝。
A.重量的原因B.散热上的要求
C.防止产生很高的内应力D.焊接操作的要求
45.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,对接焊缝中,主要承载结构中不等板厚或板宽的对接,均应从一侧或两侧制成不大于C的过渡斜度。
A.1:
2B.1:
3C.1:
4D.1:
5
46.若钢熔化焊缝余高内存在夹渣和气孔,应采用下列哪种NDT方法D?
A.RT和MTB.UT和PTC.ET和PTD.RT和UT
47.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12mm,首层至少堆焊3条并列焊道,总宽度大于或等于Bmm。
A.36B.38C.40D.42
48.《起重机械安全规程第l部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,2级焊缝情况进行抽检。
采用射线检验时应达到GB/T3323的规定,其评定合格等级不应低于D级。
A.ⅡB.ⅢC.2D.3
49.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,2级焊缝钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合GB/T19418的D级。
A.ⅡB.ⅢC.BD.C
50.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,1级焊缝施焊后应具有C性。
A.有效B.稳定C.可追溯D.可焊
51.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,检验人员应检验焊缝尺寸、长度和A符合焊接技术规程或设计图样的要求。
A.位置B.质量C.等级D.类型
52.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,检验人员应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。
应采用强光、放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝、母材上D以及其他不连续性的缺陷。
A.咬边B.夹渣C.未焊透D.裂纹
53.《起重机械安全规程第l部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,金属结构的焊接补强与修理后的质量应符合本标准3.3的有关规定。
施工之前应制定工作计划,应规定外观检查或必要的C的质量检查要求。
A.超声波检测B.磁粉探伤检测C.无损检测D.射线检测
54.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试,焊工基本知识考试成绩有效期为B。
A.半年B.1年C.2年D.3年
55.超声波检测焊缝最易发现的下列缺陷是D。
A.圆形气孔和夹渣B.弧坑裂纹C.纵向裂纹D.层问未熔合
56.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—20l0)规定,手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊,短路弧焊接对接焊缝试件,焊缝金属厚度t<12mm,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件焊缝金属厚度为At。
A.≤1.1B.≥1.1C.≤1.2D.≥1.2
57.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,在三类焊缝中,A类焊缝脆性破坏的危险性最小,而C类焊缝脆性破坏的危险}生最大。
A.IB.IIC.IIID.IV
58.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,构件材料的厚度越A,脆性破坏危险性越大;温度越D,材料脆性破坏的危险性越大。
A.大B.小C.高D.低
59.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,Q345B钢与Q345C钢因冲击韧性的试验温度不同,导致这两种钢材抵抗C的能力就不同。
A.屈服变形B.拉伸破坏C.脆性破坏D.塑性破坏
60.产生未融合的原因不包括D。
A.焊接电流过小B.焊接速度过快
C.焊条角度不对D.焊接电压过大
61.焊接不锈钢和有色金属时,焊接方法最好采用D。
A.电弧焊B.埋弧焊C.CO2气体保护焊D.Ar弧焊
62.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,板材对接焊缝试件考试合格后,适用于管材对接焊缝焊件时,管外径应大于或等于Cmm。
A.70B.73C.76D.79
63.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—20lO)规定,手工焊焊工向下立焊试件考试合格后,B免考向上立焊;反之,手工焊焊工向上立焊试件考试合格后,A免考向下立焊。
A.能B.不能
64.为了加强电弧自身的调节作用,应该使用较大的A。
A.焊接速度B.焊条直径C.电流密度D.电弧电压
65.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,手工焊焊工采用对铵焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件焊缝金属厚度规定如下:
当试件母材厚度大于等于12mm时,适用于焊件焊缝金属厚度的D。
A.最小值受限、最大值不限B.最小值不限、最大值受限
C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限
66.熔化极气体保护电弧焊一般采用B电源,这时电弧稳定,飞溅小,焊缝成形好。
A.交流B.直流反极性C.直流正极性
67.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,手工焊焊工头试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于管板角接头焊件尺寸规定如下:
当试件管外径小于等于25mm时,适用于管板角接头试件管外径的A。
A.最小值受限、最大值不限B.最小值不限、最大值受限
C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限
68.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,手工焊焊工的所有考试试件,第一层焊缝长度中部附近至少有A停弧再焊接头;焊机操作工考试时,中间不得停弧。
A.一个B.二个C.三个
69.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时,必须从A面焊接;焊机操作工考试时,B加引弧板和引出板。
A.单B.允许C.双D.不允许
70.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,焊接操作技能考试时,焊件的焊接位置不得改变。
管材对接焊缝和管板角接头45。
固定试件,管轴线与水毕萄的夹角应为45。
±D。
A.2。
B.3。
C.4。
D.5。
71.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,水平固定试件和45。
固定试件,应当在试件上标注焊接位置的钟点标记,定位焊缝不得在B标记处。
A.“3点”B.“6点”C.“9点”D.“12点”
72.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,手工焊焊工考试板材试件厚度大于lOmm时,B用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定,但是A试件在定位时预留反变形量。
A.允许B.不允许
73.《架桥机通用技术条件》(GB/T26470—2011)规定,架桥机上所有的操作部位以及要求经常检查和保养的部位,凡与桥面距离超过C的,都应能通过斜梯、平台、通道或直梯到达,梯级应装护栏。
A.1mB.1.5mC.2mD.2.5m
74.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,手工焊焊工或者焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或者管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于对应的A焊件或者管板角接头焊件,反之不适用。
A.带衬垫对接焊缝B.不带衬垫对接焊缝C.所有焊缝
75.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,液压变幅驱动装置的油缸对臂架中心线的位置允许偏差应不大于Cmm。
A.5B.8C.10D.15
76.象鼻架与臂架铰接中心向下偏离主梁轴线一定距离,以便能把整个铰轴结构布置在主梁B,保证受弯矩最大的主梁截面不被削弱。
A.上方B.下方C.中间D.侧方
77.《轮胎式集装箱门式起重机》(GB/T14783—2009)规定,柴油发动机燃油油箱容量应能保证起重机Dh工作的需要,并应有明显标志油位的指示器。
A.8B.12C.24D.36
78.《港口装卸用吊索使用技术条件》(GB/T14737—2009)规定,钢丝绳吊索数不应小于B。
A.2B.5C.6D.8
79.《港口装卸用吊索使用技术条件》(GB/T14737—2009)规定,危险品装卸作业,吊索的工作载荷不应超过吊索极限工作载荷的D。
A.50%B.60%C.70%D.80%
80.《轮胎式集装箱门式起重机》(GB/W14783—2009)规定,吊具离地面Bm时,吊具应在水平平面内按纵向中心线可进行回转±5。
。
A.1.5B.2.4C.4D.6
81.《港口大型装卸机械防风安全要求》(JT399—-1999)规定,防风装置抗风能力的安全系数应不小于A(钢丝绳拉索与链条拉锁的计算安全系数应不小于3.5)。
A.1.25B.2.5C.3D.3.5
82.《架桥机通用技术条件》(GB/T26470—2011)规定,架桥机的电源为三相交流,额定频率为50Hz或60Hz,额定电压为380V~460V。
在正常工作条件下,供电系统在架桥机馈电线接入处的电压波动不应超过额定值的C。
A.±l%B.±5%C.±10%D.±15%
83.《港口门座起重机安全规程》(JT400—1999)规定,要求卷筒上的钢丝绳在放出最大工作长度后,除固定钢丝绳的圈数外,应留有不少于—B的钢丝绳安全圈数。
A.2圈B.3圈C.2.5圈
84.《桥式抓斗卸船机安全规程》(GB/T18224—2008)规定,卸船机工作范围内的照明应良好,平均照度不低于Blx。
A.25B.50C.100D.200
85.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,回转支承与上、下支承安装面的平面间隙(螺栓未紧固前)应不大于Bmm。
A.O.1~0.2B.0.2~O.3C.0.1~O.3D.O.2~O.5
86.《岸边集装箱起重机》(GB/T15361.一2009)规定,减速器以工作转速无负载运转时,在箱体剖分面等高线上,距减速器前后左右各1m处测量,噪声不得大于C。
A.75DB(A)B.80DB(A)C.85DB(A)D.90DB(A)
87.《岸边集装箱起重机》(GB/T15361—2009)规定,同一侧两水平导轮距离的中心线同轨道中心的偏差值不得大于Amm。
A.±1B.±2C.±3D.±5
88.《岸边集装箱起重机》(GB/T15361—2009)规定,在垂直于小车运行方向的平面内,两根轨道顶面的高低偏差值△H不得大于轨距的B,最大值不得超过10mm。
A.0.1%B.0.15%C.0.5%D.1%
89.《港口门座起重机修理技术规范》(GB/T17496~1998)规定,起重机钢丝绳更换时,应保证其型号、直径、公称抗拉强度符合设计要求并具有产品质量合格保证书。
钢丝绳直径与设计不符时,首先应保证与设计有相等或大于的总破断拉力,而直径的上、下偏差不得大于:
直径D<20mm时为Bmm;直径D≥20mm时为1.5mm。
A.0.5B.1C.1.5D.2
90.《港口门座起重机修理技术规范》(GB/T17496—1998)规定,滑轮槽侧栏面磨损量小于Bmm时,允许焊补并进行车削加工,修复后的滑轮应符合设计要求。
A.1B.3C.5D.8
91.《港口门座起重机修理技术规范》(GB/T17496—1998)规定,车轮出现裂纹或车轮踏面出现直径大于Amm,深度大于Dmm,且多于五处砂眼、气孔、夹渣、麻点时,必须更换。
A.1.5B.2C.2.5D.3
92.《轨道式集装箱门式起重机》(GB/T19683—2005)规定,起升机构B采用开式齿轮传动。
A.应B.不应C.宜D.不宜
93.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,试验时风速不超过8.3m/s,环境温度为—20℃~+45℃,结构应力测试时应在D之间,最大相对湿度不大于95%,可有凝露、盐雾。
A.—20℃~+45℃B.—l0℃~+45℃C.0℃~+45℃D.0℃~+40℃
94.《起重机械超载保护装置》(GB12602—2009)规定,装置的防护等级应符合以下规定:
室内部分不应低于IP44;室外部分不应低于IP65;传感器不应低于D。
A.IP42B.IP44C.IP56D.1P65
95.《垂直升降类机械式停车设备》(JB/T10475—2004)规定,设备出入口净宽不小于适停车辆最大宽度加500hm,且不小于Cmm。
A.2000B.2150C.2250D.2300
96.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,连接结构件的铰制孔用螺栓副,螺栓的机械性能等级应不低于C,螺母的机械性能等级应不低于A。
A.8级B.4.6级C.8.8级D.4.8级
97.《岸边集装箱起重机》(GB/T15361—2009)规定,构件的直线度,在垂直方向应不大于被测长度的1/1000,水平方向应不大于被测长度的C。
A.1/1000B.1/1500C.1/2000D.2/1000
98.《港口轮胎起重机》(GB/T14743—2009)规定,起重机应具有A的能力。
A.带载变幅B.空载变幅C.超载变幅
99.《港口门座起重机修理技术规范》(GB/T17496—1998)规定,箱形结构中的纵筋、横隔板
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