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案例背景资料.docx
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案例背景资料
案例1.【背景资料】
某机电设备安装公司承包了一台带换热段的分离塔和附属容器、工艺管道的安装工程。
合同约定,分离塔由安装公司制造或订货,建设单位提供制造图样。
由于该塔属压力容器,安装公司不具备压力容器制造和现场组焊资格,故向某具备资格的容器制造厂订货。
安装公司为了抢工期,未办理任何手续,在分离塔运抵现场卸车后,直接就吊装就位,并进行后续的配管工程。
在工程实施过程中,出现了一下事件:
事件1:
管道系统压力试验中,塔进、出口管道上的多个阀门发生泄漏,检查施工记录,该批由建设单位供货的阀门在安装前未进行试验。
安装公司拆卸阀门并处理完后重新试压合格,工期比原计划延误6d。
安装单位就工期延误造成的损失向建设单位索赔,遭到建设单位拒绝。
事件2:
在联动试运行中,分离塔换热段管板与接管连接的多处焊缝泄漏,试运行终止。
安装单位对塔泄漏处进行了补焊处理后,再次启动试运行,而塔的原漏点泄漏更加严重,不得不再次停止试运行。
分析事故原因,确定是由分离塔质量问题引起,但未查到分离塔的出场质量证明文件和现场交接记录。
由于分离塔待修停工,使该项目推迟竣工投产2个月。
为此,建设单位要求安装单位承担质量责任并赔偿全部经济损失。
【问题】
1.阀门安装前应由哪个单位进行何种试验?
该管道使用的阀门试验的比例是多少?
2.说明建设单位拒绝安装单位对事件1提出索赔的理由。
3.安装单位在分离塔安装前应根据什么规定、向哪个部门进行书面告知?
安装单位对分离塔进行补焊作业有什么不妥?
4.在事件2中,安装单位和容器制造厂的质量职责是什么?
对事故各自应负什么质量和经济责任?
说明理由。
【参考答案】
1.阀门安装前应由安装单位壳体压力试验和密封试验。
该管道使用的阀门试验的比例是100%。
2.建设单位拒绝安装单位对事件1提出索赔的理由为:
阀门经安装公司拆卸并处理后重新试压合格,说明阀门质量没问题,泄漏原因是由于安装质量问题。
所以事件1中的损失属于非发包单位(建设单位)原因导致的。
3.安装单位在分离塔安装前应根据《特种设备安全监察条例》的规定,向直辖市或者设区的市级人民政府特种设备安全监督管理部门进行书面告知。
安装单位对分离塔进行补焊作业的不妥:
安装单位不具备压力容器制造和现场组焊资格。
4.在事件2中,安装单位的质量职责是:
确保制造和安装质量符合设计要求和相关规定,确保工程质量的控制并使整个工程最终获得优良品质工程。
容器制造厂的质量职责是:
确保供货质量符合要求。
安装单位在事故中的责任:
对建设单位负施工承包合同约定的质量事故责任和相应的经济赔偿责任。
理由是:
该质量事故是由分离塔质量问题引起,而根据施工合同约定,分离塔由安装公司提供。
容器制造厂在事故中的责任:
对安装单位负物资采购合同约定的供货质量责任和相应的经济赔偿责任。
理由是:
该事故是由分离塔质量问题引起,而分离塔是容器制造厂制造的,且未查到分离塔的出厂证明文件和现场交接记录。
案例2.【背景资料】
A单位承担某厂节能改造项目中余热发电的汽轮机—发电机组的安装工程。
汽轮机散件到货。
项目部在施工中,实行三检制,合理划分了材料、分项工程、施工工序的检验主体责任。
钳工班只测量了转子轴颈圆柱度,转子水平度和推力盘不平度后,将清洗干净的各部件装配到下缸体上,检测了转子与下缸体定子的各间隙值及转子的弯曲度等。
将缸体上盖一次完成扣盖,并按技术人员交底单中的终紧力矩,一次性完成上、下缸体的紧固工序。
项目部专检人员在巡察过程中,紧急制止了该工序的作业。
在机组油清洗过程中,临时接管的接头松脱,润滑油污染了部分地坪,项目部人员用煤灰覆盖在污油上面的方法处理施工现场环境。
项目部组织检查了实体工程和分项工程验收,均符合要求,填写了验收记录和验收结论。
项目部总工程师编制了试运行方案,报A单位总工程师审批后便开始实施。
但监理工程师认为试运行方案审批程序不对,试运行现场坏境不符合要求,不同意试运行。
后经A单位项目部整改,达到要求,试运行工作得以顺利实施。
【问题】
1.汽轮机转子还应有哪些测量?
2.写出上下缸体连接的正确安装工序。
3.在分项工程检验中,专检有什么作用?
分项工程质量验收合格应符合哪些规定?
4.A单位项目部是如何整改才达到试运行要求?
【参考答案】
1.汽轮机转子测量应包括:
轴颈圆度、转子跳动测量(径向、端面)。
2.正确的安装工序:
上下缸体正式扣合前应进行试扣,试扣检验无问题后(或接合面符合要求),在接合面涂一层高温密封胶或涂料,上下缸体的紧固螺栓应按规定的顺序进行对称预紧,然后按规定力矩和顺序进行最终紧固。
3.专检是指质量检验员对分部、分项工程进行检验,用以弥补自检、互检的不足。
分项工程质量验收合格应符合下列规定:
(1)分项工程所含的检验项目(检验批)均应符合合格质量的规定。
(2)分项工程的质量控制资料应齐全。
4.整改:
试运行方案报A单位总工程师审批后实施不对,应报建设单位或监理单位审批后实施。
施工环境应清理干净,不能有油污,不能有粉尘(煤灰)。
案例3.【背景资料】
某安装公司总包氮氢压缩分厂全部机电安装工程,其中氮氢压缩机为多段活塞式,工作压力为32Mpa,电机与压缩机本体分两件进场,现场用齿式联轴器连接,压缩机系统的管道随机组订货,现场组装试验。
开工前,安装公司决定压缩机系统的机械设备、电气自动化、管道等主体工程由本单位自行安装,防腐保温及其他非主体工程分包给具有相应资质的分包单位承担,安装公司对分包工程从技术、质量、安全、进度、工程款支付等进行施工全过程的管理。
施工前,施工方案编制人员向施工作业人员作了分项、专项工程的施工交底,由于交底内容全面,重点突出,可操作性强,故施工中效果明显,工程进展顺利。
试运行阶段,一台压缩机振动较大,经复查土建无施工质量问题,基础无下沉;设备制造质量全部合格;复查安装记录:
垫铁设置合理且按规定定位焊接,一二次灌浆均符合质量要求;测量仪器精度合格,各种环境因素对安装无影响,建设单位要求安装公司进一步认真复查并处理。
【问题】
1.压缩机系统的管道,按压力分应属于哪一类?
应进行哪些试验?
2.对分包工程管理的主要依据有哪些?
3.施工方案交底主要包括哪些内容?
4.根据背景资料分析可能引起压缩机振动大的原因,应由哪个单位承担责任?
【参考答案】
1.工作压力为32Mpa,属于高压管道。
按要求应该做压力试验、泄漏性试验。
2.对分包管理的主要依据有:
工程总承包合同、分包合同、承包方现行的有关标准、规范、规程、规章制度。
总承包方及监理单位的指令,施工中采用的国家、行业标准及有关法律法规。
3.施工方案交底内容为该工程的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施等。
4.背景资料中,设备基础、垫铁设置、设备灌浆、测量仪器、设备制造、环境因素均不存在问题,则引起压缩机振动的原因还可能有:
地脚螺栓的安装有问题、安装人员的操作有问题。
应由安装公司(总包)承担责任,因为总包需对工程质量负总责,如果分包也有责任,总包可以对其追偿。
案例4.【背景资料】
某单位中标南方沿海42台10万m3浮顶原油储罐库区建设的总包项目。
配套的压力管道系统分包给具有资质的A公司,无损检测工作由独立第三方B公司承担。
总包单位负责工程主材的采购工作。
材料及设备从产地陆运至集港码头后,船运至本原油库区的自备码头,然后用汽车运至施工现场。
A公司中标管道施工任务后,即组织编制相应的职业健康与环境保护应急预案;与相关单位完成了设计交底和图纸会审;合格的施工机械、工具及计量器具到场后,立即组织管道施工。
监理工程师发现管道施工准备工作尚不完善,责令其整改。
B公司派出I级无损检测人员进行该项目的无损检测工作,其签发的检测报告显示,一周内有16条管道焊缝被其评定为不合格。
经项目质量工程师排查,这些不合格焊缝均出自一台整流元件损坏的手工焊焊机。
操作该焊机的焊工是一名自动焊焊工,无手工焊资质,未能及时发现焊机的异常情况。
经调换焊工,更换焊机,返修焊缝后,重新检测结果为合格。
该事件未耽误工期,但造成费用损失15000元。
储罐建造完毕,施工单位编制了充水试验方案,检查罐底的严密性,罐体的强度、稳定性。
监理工程师认为检查项目有遗漏,要求补充。
经历12个月的艰苦工作,项目顺利完工并创造了“中国建造速度”的新记录。
【问题】
1.总包单位在材料运输中,需协调哪些单位?
2.A公司在管道施工前,还应完善哪些工作?
3.说明这16条缺陷焊缝未判别为质量事故的原因。
B单位的无损检测人员哪些检测工作超出了其资质范围?
4.储罐充水试验中,还要检查哪些项目?
【参考答案】
1.总包单位在材料运输中,需协调集港区的港务码头管理部门、航道局,陆上运输涉及的交管局、货运公司等单位。
2.A公司在管道施工前,还应完善的工作包括:
(1)应办理工程开工文件;
(2)施工组织设计或施工方案已经批准,并进行技术和安全交底;
(3)施工人员已按有关规定考核合格;
(4)向当地质量技术监督部门办理书面告知。
3.本案例中16条缺陷焊缝经过返修后质量合格,并未影响工期,造成直接经济损失较小,不应判定为质量事故,而属于质量问题。
B单位的无损检测人员属于I级人员,只能进行无损检测操作,记录检测数据,整理检测资料。
案例中超出其资质范围的工作有:
签发了检测报告,对质量进行结果评定,重新进行检测结的评定.
5.储罐的充水试验中,还应检查罐壁强度及严密性;固定顶的强度、稳定性及严密性;浮顶及内浮顶的升降试验及严密性;浮顶排水管的严密性;进行基础的沉降观测。
案例5.【背景资料】
某安装公司签订了20MWp并网光伏发电项目的施工总承包合同,主要工作内容:
光伏厂区发电设备及线路(包括光伏阵列设备,逆变及配电设备,箱式变压器,35KV电缆集电线路等)安装工程、35KV架空线路安装工程、开关柜安装工程(包括一次设备,母线和二次设备)等。
安装公司项目部进场后,认真开展项目开工前的各项准备工作,项目经理组织编制了机电安装工程施工组织总设计,技术人员编制了主要施工方案,方案中的绿色施工管理的重点是草原土壤保护。
施工前,施工方案编制人员向作业人员进行了安全技术交底,光伏场区集电线路设计为35KV直埋电缆,根据施工方案要求,采用机械开挖电缆沟,由于沟底有少量碎石,施工人员在沟底铺设一层细沙,完成直埋电缆工程的相关工作。
在施工过程中,公司总部多次对项目部进行综合检查,发现下列事件,存在施工质量问题,并监督项目部进行了整改。
事件1:
现场作业人员使用的经纬仪检定合格证超过有效期,电气实验人员使用的兆欧表检定合格证丢失,项目部计量管理员对施工使用的计量器具没有进行跟踪管理。
事件2:
室内配电装置的母线采用螺栓连接,作业人员在母线连接处涂了凡士林,母线平置连接时的螺栓由上向下穿,螺栓连接的母线两侧只有平垫圈,并用普通扳手紧固。
【问题】
1.本工程在绿色施工管理中,对草原土壤保护的要求有哪些?
2.沟底铺设一层细沙后,直埋电缆工程的相关工作有哪些?
3.事件1中,项目部计量管理员的管理是否合格?
简述项目部计量管理员的工作内容。
4.在事件2中,项目部如何整改的?
【参考答案】
1.草原土壤保护的要求:
(1)保护地表环境,防止土壤侵蚀、流失。
因施工造成的裸土应及时覆盖。
(2)污水处理设施等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。
(3)防腐保温用油漆、绝缘脂和易产生粉尘的材料应妥善保管,对现场地面造成污染时应及时进行清理。
(4)对于有毒有害废弃物应回收后交有资质的单位处理,不能作为建筑垃圾外运。
(5)施工后应恢复施工活动破坏的植被。
2.沟底铺设一层细沙后,电缆在敷设前应进行交接试验,然后敷设电缆,中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒,盒下面应垫以混凝土基础板,电缆敷设后,上面要铺100mm厚的软土或细沙,再盖上混凝土保护板、红砖或警示带,覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm,覆土分层夯实。
3.不合格。
项目经理部必须设专(兼)职计量管理员对施工使用的计量器具进行现场跟踪管理。
工作内容包括:
(1)建立现场使用计量器具台账。
(2)负责现场使用计量器具周期送检。
(3)负责现场巡视计量器具的完好状态。
4.根据母线连接的技术要求进行以下整改:
(1)母线连接处应该涂抹电力复合脂,而不是凡士林。
(2)当母线平置时,螺栓应由下向上穿。
(3)螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈,相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
(4)母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固。
案例6.【背景资料】
某安装公司承包2×200MW火力发电厂#1机组的全部机电安装工程,工程主要包括内容包括锅炉、汽轮发电机组、油浸式电力变压器、110KV交联电力电缆、化学水系统、输煤系统、电除尘装置等安装。
安装公司项目部进场后,编制了施工组织设计,制定项目考核成本。
施工组织设计的主要内容有编制说明、工程概况和施工部署、施工进度计划及保证措施等。
施工方案有油浸式电力变压器施工方案、电力电缆敷设方案、电力电缆交接试验方案等。
油浸式电力变压器施工方案中的施工程序只有开箱检查、二次搬运、设备就位、吊芯检查。
安装公司项目部重视施工技术交底工作,在各工程的开工前,技术员对施工人员进行了施工技术交底。
在油浸式电力变压器安装时,由于变压器附件到货晚,导致整体工期滞后,安装公司项目部协调5名施工人员到该项目支援工作,作业班长考虑到他们比较熟悉变压器安装且经验丰富,未通知技术人员进行交底,立即参加变压器的安装工作。
110KV电力电缆交接试验时,电气试验人员按照施工方案与《电力设备交接试验规范》要求,对110KV电力电缆进行了电缆绝缘电阻测量和交流耐压试验。
【问题】
1.本项目施工组织设计的主要内容还应有哪些?
2.油浸式电力变压器施工程序中还缺少哪些工序?
3.作业班长做法是否正确?
写出施工技术交底的类型。
4.110KV电力电缆交接实验时,还缺少哪几个试验项目?
【参考答案】
1、施工组织设计的主要内容还应有:
施工准备与资料配置计划、主要分部分项工程施工工艺、施工总平面图布置、主要施工管理措施。
2、油浸式电力变压器还缺少的程序有:
附件安装,滤油,注油,交接试验,验收。
3、作业班长的做法不正确。
施工技术交底类型:
(1)设计交底;
(2)项目总体交底;(3)单位工程技术交底;(4)分部分项工程技术交底;(5)变更交底;(6)安全技术交底。
4、还缺少的试验项目有:
测量直流电阻、直流耐压试验、泄漏电流测量、线路相位检查等。
案例7.【背景资料】
某超高层项目,建筑面积约18万m2,高度260m,考虑到超高层施工垂直降效严重的问题,建设单位(国企)将核心筒中四个主要管井内立管的安装,由常规施工方法改为模块化的装配式建造方法,具有一定的技术复杂性,建设单位还要求F1-F7层的商业部分提前投入运营,需要提前组织消防验收。
经建设单位同意,施工总承包单位将核心筒管井的机电工程公开招标。
管井内的管道主要包括空调冷冻水、冷却水、热水、消火栓及自动喷淋系统。
该机电工程招标控制价2000万元,招标文件中明确要求投标人提交60万元投标保证。
某分包单位中标该工程,并与总承包单位签订了专业分包合同。
施工过程中,鉴于模块化管井立管的吊装属于超过一定规模的危验性较大的专项工程,分包单位编制安全专项施工方案,通过专家论证后,分包单位组织了实施。
该工程管井内的空调水立管上设置补偿器,分包单位按设计要求的结构形式及位置安装支架。
在管道系统投入使用前,及时调整了补偿器。
F1-F7层商业工程竣工后,建设单位申请消防验收,递交的技术资料如下:
(1)消防验收申请表;
(2)工程竣工验收报告、隐蔽工程施工和验收资料;
(3)消防产品市场准入证明文件;
(4)具有防火性能要求的建筑构件、装修材料证明文件和出厂合格证;
(5)工程监理单位、消防技术服务机构的合法身份和资质等级证明文件;
(6)建设单位的工商营业执照合法身份证明文件等。
经消防部门审查资料不全,被要求补充。
【问题】
1.该机电工程可否采用邀请招标方式?
说明理由。
投标保证金金额是否符合规定?
说明理由。
2.该工程的安全专项施工方案专家论证会应由哪个单位组织召开?
论证前由哪几个单位人员审核?
参加论证会的专家中、符合专业要求的人数应不少于多少名?
3.补偿器两侧的空调水立管上应安装何种形式的支架?
补偿器应如何调整?
使其处于何种状态?
4.建设单位提出的F1-F7层商业局部消防验收的申请是否可以?
建设单位还应补充哪些消防验收资料?
【参考答案】
1.
(1)该机电工程不可采用邀请招标方式进行,国有资金占控股或者主导地位的依法必须进行招标的项目,应当公开招标;背景中施工企业为国企,模块化的装配式建造方法,具有一定的技术复杂性,题目中没有说明只有少量潜在投标人可供选择。
(2)投标保证金不符合规定,招标人在招标文件中要求投标人提交投标保证金的,投标保证金不得超过招标项目估算价的2%,该机电工程招标控制价2000万元,因此需要提交40万元投标保证金。
2.该工程的安全专项施工方案专家论证会应由总承包单位组织召开,专家论证前专项施工方案应当通过总包单位技术负责人、分包单位技术负责人和监理单位总监理工程师审核。
专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取,符合专业要求且人数不得少于5名。
与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会。
案例8.【背景资料】
建设单位通过招标与施工单位签署了某工业项目的施工合同,主要工作内容包含设备基础、刚架基础、设备钢架制作安装、工艺设备、工艺管道,电气和仪表设备安装等。
开工前施工单位按照合同约定向建设单位提交了施工进度计划(如图1)。
施工单位在组织土方开挖、余土外运时,开挖现场,厂外临时堆土及运输道路上经常是尘土飞扬,运送土方的汽车也存在漏土现象。
在使用250t履带吊进行大型工艺设备吊装作业时,250t履带吊的车身突然发生倾斜,起重指挥人员立即停止了吊装作业,经检查发现履带吊的右侧履带前部的地面出现了下陷,施工单位立即组织人员进行了妥善处理。
在蒸汽主管道上安装流量取源部件时,施工单位发现图纸所示的安装位置的XXX段长度不符合设计要求,立即通知了建设单位。
建设单位通过设计变更修改了流量取源部件的安装位置,使该部件的安装工作顺利进行。
【问题】
1.用节点代号表示施工进度计划的关键线路,该施工进度计划的总工期。
2.在土方开挖施工过程中,需要采取哪些环境保护措施?
3.250t履带吊进行大型工艺设备吊装作业时,吊车的工作位置地面有哪些要求?
4.安装流量取源部件的管道直管段应符合哪些要求?
【参考答案】
1.关键线路:
①→⑤→⑥→⑩→⑪→⑫(2分)
总工期:
75+75+15+16+10=191天(2分)。
2.
(1)运送土方、垃圾、设备及建筑材料等,不污损场外道路。
运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆,必须采取措施封闭严密,施工现场出口应设置洗车设施,保证开出现场车辆的清洁。
(4分)
(2)土方作业阶段,采取洒水、覆盖等措施,达到作业区目测扬尘高度小于1.5m,不扩散到场区外。
(2分)
3.
(1)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应根据其他地质情况或测定的地面耐压力为依据,采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法)进行处理。
(2)处理后的地面应做耐压力测试,地面耐压力应满足吊车对地基的要求。
特大型履带吊车应铺设转配路基板。
(5分)
4.
(1)流量取源部件上、下游直管段的最小长度,应符合设计文件的规定。
(2)在上、下游直管段的最小长度范围内,不得设置其他取源部件或检测元件。
(3)直管段内表面应清洁,无凹坑和突出物。
(5分)
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