整理甲醇合成题库打印.docx

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1．甲醇常见的物理性质是什么？

答：

甲醇是最简单的饱和醇，又名木醇或木精，分子式CH3OH，通常为无色、略带乙醇香味的挥发性可燃液体。

分子量32.04，凝固点-97℃～-97.8℃，沸点64.50℃～64.7℃（0.1013MPa），自燃点461℃～473℃，爆炸极限6v%—36.5v%。

2．甲醇的毒性有哪些？

答：

甲醇对人体神经系统和血液系统影响很大，其蒸汽能破坏人的视力和呼吸粘膜，可通过呼吸道、肠、胃和皮肤的吸收进入人体。

5-10ml即可导致严重中毒，10ml以上让人双目失明，30ml以上让人死亡。

按照有关标准：

空气中的甲醇最高允许浓度为50mg/m3，废水排放中甲醇含量小于200mg/l。

3．甲醇生产过程中有毒有害物质有哪些？

答：

在甲醇生产中，对人体健康有毒物质常有：

甲醇、一氧化碳、硫化氢、二甲醚、醛、酮及其他高级醇类，还有一些化学药品如氢氧化钠、氨、联胺、磷酸盐等对人体也有害。

4．甲醇的主要用途有哪些？

答：

甲醇主要用作化工原料、溶剂、燃料等。

甲醇作化工原料生产：

甲醇氧化生产甲醛；甲胺、甲烷氯化物、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、对本二甲酸甲酯；甲醇羰基化生产醋酸、醋酐、甲酸甲酯、碳酸二甲酯等；甲醇生产甲基叔丁基醚；开发生产乙二醇、乙醇、乙醛等。

甲醇用于生产农药：

甲基对硫磷、多菌灵等。

甲醇发酵生产甲醇蛋白，作饲料添加剂等。

甲醇作燃料：

直接作燃料、燃料添加剂等。

5．甲醇的化学性质有哪些？

答：

A、甲醇氧化生成甲醛、甲酸，燃烧生成二氧化碳。

CH3OH+1/2O2HCHO+H2O

HCHO+1/2O2HCOOH

CH3OH+3/2O2CO2+2H2O

B、甲醇胺化生成甲胺

CH3OH+NH3CH3NH2+H2O

2CH3OH+NH3（CH3）2NH+2H2O

3CH3OH+NH3（CH3）3N+3H2O

C、甲醇羰基化，生成醋酸

CH3OH+COCH3COOH

D、甲醇酯化生成各种酯类化合物

CH3OH+HCOOHHCOOCH3+H2O

2CH3OH+H2SO4（CH3）2SO4+2H2O

CH3OH+HNO3CH3NO3+H2O

E、甲醇氯化，生成氯甲烷

CH3OH+Cl2+H2CH3Cl+HCl+H2O

CH3Cl+Cl2CH2Cl2+HCl

CH2Cl2+Cl2CHCl3+HCl

CHCl3+Cl2CCl4+HCl

F、甲醇与氢氧化钠反应生成甲醇钠

CH3OH+NaOHCH3ONa+H2O

G、甲醇脱水

2CH3OH（CH3）2O+H2O

H、甲醇与苯反应生成甲苯

CH3OH+C6H6C6H5CH3+H2O

I、甲醇与光气生成碳酸二甲酯

2CH3OH+COCl2（CH3O）2CO+2HCl

J、甲醇与二硫化碳反应生成二甲基亚砜

4CH3OH+CS22（CH3）2S+CO2+2H2O

3（CH3）2S+2HNO33（CH3）2SO+2NO+H2O

K、甲醇裂解

CH3OHCO+2H2

6．目前世界上工业生产甲醇所采用的原料是什么？

答:

目前世界上工业生产甲醇所采用的原料主要有煤、石油（渣油、石脑油）、天然气、煤气、乙炔尾气等其他富含氢气、一氧化碳、二氧化碳的废气等。

7.目前工业上生产甲醇所采用工艺路线是什么？

答：

目前工业生产几乎都采用以一氧化碳、二氧化碳、加氢加压合成生产甲醇。

甲醇生产装置主要包括以下几大工序：

原料气制备（脱硫、转化），压缩，甲醇合成、精馏等工序。

8．目前世界上甲醇生产工艺有哪几种？

答：

目前世界上的甲醇生产，按照生产的压力可分为：

高压法：

操作压力在25-35MPa，通常为30MPa；温度350-420℃，催化剂为Zn-Cr催化剂。

高压法合成的特点：

压力高，能耗较大，副产物多，催化剂选择性、活性较铜基催化剂差。

中压法：

生产操作压力为10MPa，其流程工艺与低压甲醇工艺差不多，催化剂为铜基（铜-锌-铝，铜-锌-铬）。

它是在低压法的基础上，针对大规模装置，为了节约投资，降低生产成本而发展起来的。

低压法：

生产操作压力为5MPa，铜基催化剂（铜-锌-铝，铜-锌-铬），合成塔进口220℃左右，出口250-270℃。

能耗低，杂质少，催化剂活性好。

9．简述甲醇合成反应机理。

答：

在催化剂的作用下，气体中的一氧化碳、二氧化碳、与氢气反应生成甲醇。

基本反应方程式：

CO+2H2=CH3OH+Q

CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q

主要副反应：

CO+H2=HCHO

CO2+H2=CO+H2O

2CH3OH=CH3OCH3+H2O

2CO+4H2=C2H5OH+H2O等

甲醇反应可生成二甲醚、甲酸甲脂、乙二醚、乙醛、乙醇、丙醇、丙酮、丁醇、水等杂质40多种。

10．目前世界上比较常见的甲醇合成反应器种类有哪些？

答：

1）ICI多段段间冷激型甲醇反应器。

2）鲁奇管冷式合成塔。

3）三菱瓦斯冷激型合成塔（四段冷激塔）。

4）三菱重工与瓦斯联合开发的管壳-冷管复合型合成塔（双套管反应器）。

5）TOPSOE托普索径向反应器。

6）东洋的MRF-Z型反应器。

7）卡萨利的轴径向反应器。

8）林德等温型螺旋管反应器（等温型水冷型合成塔）。

11．鲁奇管冷式甲醇合成塔的优点有哪些？

答：

1）床层温度比较平稳。

2）通过控制合成汽包压力，能准确、灵敏地控制合成塔反应温度。

3）出口甲醇含量高，已经成功广泛运用于世界各地。

4）温度恒定，可有效地控制副反应，避免石蜡、羰基化合物的形成。

5）容易操作控制，催化剂没有超温的危险。

催化剂使用寿命长。

6）可回收高位能热，每生产1吨甲醇能够产生4.0MPa的中压蒸汽1.0-1.4吨。

7）结构紧凑，开工方便，压降小。

12．甲醇反应的影响因素有哪些？

答：

在正常工况下，对甲醇反应影响较大的因素有：

温度、压力、空速、气体成分与惰气含量，催化剂活性等。

1）温度：

操作温度增加，反应速度增加，平衡常数下降，但副反应加大。

2）压力：

操作压力加大，反应向反应物平衡方向移动，对反应有利。

3）空速：

与催化剂接触时间有关。

空速降低，生产强度下降。

空速增加，催化剂生产强度增加，但阻力增加，能耗上升，入塔气预热面积需要增大、出塔气体中甲醇浓度下降。

3）气体组成：

对于甲醇原料气，氢碳比要求控制在H2-CO2/CO+CO2=2.05～

2.15,并保持一定量的CO2。

4）惰气成分：

氮气，甲烷等不参加反应的惰性成分的存在，在反应气体中

减少了反应气体的有效分压。

在不同工艺中，不同种类催化剂的要求，在催化剂的不同使用时期，在甲醇合成系统中控制不同含量的惰气成分。

一般在催化剂使用初期，催化剂活性好，惰气含量可适当控制高一点，后期则可以低一点。

通常初期合成气体中可控制其含量在20-25%左右，末期，15-20%左右。

6）催化剂：

活性越高，反应越好，选择性越高，副产物越低。

13．铜基催化剂的特点是什么？

答：

活性高，选择性好。

缺点：

抗硫、抗氯性能差，耐温性能差。

14．甲醇合成气中二氧化碳的作用是什么？

答：

1）二氧化碳本身是甲醇合成的一种原料。

2）二氧化碳的存在，在一定程度上抑制了二甲醚的生成。

3）阻止了一氧化碳转化为二氧化碳，这个反应在有水蒸汽存在时会发生。

4）有利于温度调节，防止超温，因为二氧化碳的合成反应热比一氧化碳的反应热要低42.9KJ/mol,所以二氧化碳参加反应时可以有效地阻止合成温度的升高，从而保证催化剂的活性，延长催化剂的使用寿命。

15．甲醇合成原料气的要求有哪些？

答：

1）合理的氢碳比

根据甲醇反应的方程式，氢气与一氧化碳合成甲醇的当量比为2，与二氧化碳的化学当量比为3，当二者都存在时，原料气对氢碳比要求有以下两种表达方式：

f=（H2-CO）/（CO+CO2）=2.1-2.15

M=H2/（CO+1.5CO2）=2.0-2.05

在实际生产中,控制的氢碳比应该比化学计量略高。

2）合理的二氧化碳和一氧化碳比例

二氧化碳在合成原料气中的最佳含量应该根据甲醇合成催化剂的种类与操作温度来调整。

使用锌、铬催化剂的高压甲醇装置，CO2以低于5%为宜，而在铜基催化剂中，原料气的CO2含量可适当提高。

鲁奇公司设计的以天然气为原料生产的中低压甲醇装置，合成新鲜气的CO含量为15.1%，CO2为7.0%左右。

M.M卡那拉华耶夫认为：

原料气中的二氧化碳的浓度决定于技术经济指标，最大允许浓度为12%-14%，通常为4.5-5.5%，单位体积的催化剂可取得最大量的甲醇。

3）毒物与杂质的要求：

原料气中不含油、水、尘粒、硫化物、氯化物、羰基铁等杂质，特别是硫化物。

锌铬催化剂要求原料气中硫化物低于50ppm；铜基催化剂对硫、氯化合物更敏感，ICI要求小于0.06ppm，鲁奇要求小于0.1ppm，国内要求小于0.2ppm。

16．原料气净化的作用是什么？

答：

原料气必须经过净化处理，净化的任务是清除油、水、尘埃、羰基铁、硫化物、氯化物等杂质。

17．甲醇原料气中硫化物害处是什么？

答：

1）引起催化剂中毒。

2）造成管道、设备的腐蚀。

3）造成粗甲醇质量下降。

18．合成塔在使用过程中热点温度为什么会下移？

答：

1）催化剂长期处于高温或温度波动下，活性下降。

2）催化剂上层中毒，活性下降。

3）催化剂还原不好，上层催化剂活性差。

4）操作不当，空速过高，热点温度下移。

19．甲醇合成催化剂种类及主要成分是什么？

答：

目前，世界上使用甲醇合成催化剂主要有锌铬催化剂和铜基催化剂两种。

锌铬催化剂主要成分：

ZnO，CrO3，Cr2O3，还含有Fe2O3、H2O、石墨等成分。

铜基催化剂有Cu-Zn-Al和Cu-Zn-Cr两种催化剂。

主要成分：

CuO，ZnO，Al2O3或CuO，ZnO，Cr2O3。

20．锌铬催化剂活性及使用条件是什么？

答：

锌铬催化剂活性温度高，约350-420℃，由于受平衡的限制，需要在高压下操作。

21．铜基催化剂活性及使用条件是什么？

答：

铜基催化剂活性温度低，约在230-290℃，可以在低压、中压下操作。

近年来，低压铜基催化剂使用更普遍。

22．目前世界上的甲醇合成催化剂的主要种类有哪些？

答：

目前国外几种典型的甲醇合成催化剂：

ICI51-1、ICI51-2、ICI51-7、ICI51-8。

TopsφeMK-102、MK-121、MK-101。

日本三菱瓦斯MGC甲醇催化剂、BASF甲醇合成催化剂等。

国内：

西南化工研究院C207、X-98等；南京化工研究院的C301、C302、C306等催化剂等。

23．锌-铬催化剂如何进行还原？

答：

甲醇合成催化剂无论是锌铬催化剂还是铜基催化剂在使用前都要还原。

在150℃以前，主要脱去吸附水；150℃-220℃，与还原介质氢气进行反应，高价铬还原成低价铬，铬酸锌还原为亚铬酸锌，并还原出大量水分；到350℃时，还原基本结束。

350℃以后，催化剂开始发生晶格转化过程，400℃左右，完成晶格转化，此时催化剂获得最好的活性。

24．铜基催化剂如何进行还原？

答甲醇合成铜基催化剂的还原是放热反应：

：

甲醇合成铜基催化剂在正常还原条件下只有氧化铜被还原，锌和铝的氧化物不被还原。

还原分层进行，对催化剂床层而言，是从上到下逐层还原的。

对每一粒催化剂来讲，是由表及里逐步还原的。

CuO+H2=Cu+H2O（-△H25℃）=86.5KJ/mol。

在还原过程中出水量约为催化剂重量的20%左右，各种催化剂的含铜量有差异，其中化学水占约8-10%，物理水占10-13%。

25．铜基催化剂还原控制的关键是什么？

答：

铜基催化剂还原的关键是控制还原速度，还原速度不宜太快，因此必须严格控制氢浓度和温度。

还原过程要求升温缓慢平稳，出水均匀，以防止温度猛升和出水过快，否则影响催化剂活性与寿命，甚至由于超温会把整炉催化剂烧毁。

26．铜基催化剂还原时的注意事项有哪些？

答：

铜基催化剂还原时要谨慎，严格遵守还原规程进行。

操作要领：

三低：

低温出水；低氢还原；还原结束后有一个低负荷运行期。

三稳：

提温稳、补氢稳、出水稳。

三不：

提氢与提温不同时进行，水分不带入塔体，高温出水时间不能太长。

27．反应温度对甲醇合成有何影响？

答：

在甲醇合成反应过程中，温度对于反应混合物的平衡温度和速率的影响非常重要。

对于化学反应来说，温度升高会使分子的运动加快，分子间的有效碰撞增加，并使分子克服化合时的阻力的能力增加，从而增加分子的有效结合机会，使反应速度加快，但一氧化碳和二氧化碳与氢气合成甲醇的反应均为可逆的放热反应，升高温度可以使反应速率常数增加，但平衡常数会下降。

因此选择合适的操作温度对甲醇合成至关重要。

一般锌-铬催化剂的活性温度为350℃-420℃，比较适宜的操作温度区间为370℃-380℃左右；铜基催化剂的的活性温度为200℃-290℃，比较适宜的操作温度区间为250℃-270℃左右。

为了防止催化剂老化，在使用的初期宜维持较低的数值，随着使用时间的增加，逐步提高反应温度。

另外，甲醇合成反应温度越高，则副反应增加，生成的粗甲醇中有机杂质等组分含量也增加。

28．操作压力对甲醇合成反应有何影响？

答：

甲醇合成反应为分子数减少反应，因此增大压力对平衡有利。

不同的催化剂对合成压力有不同的要求，锌-铬催化剂的活性温度为350℃-420℃，要实现甲醇合成必须压力在25Mpa以上，实际生产中锌-铬催化剂的操作压力在25-35Mpa左右。

铜基催化剂的活性温度低（230-290℃），甲醇合成压力要求低，采用铜基催化剂操作压力一般在5MPa左右。

由于生产装置规模的大型化，从而发展了10Mpa左右的甲醇合成中压法。

29．什么是空速？

答：

单位时间内，单位体积催化剂所通过的气体量，单位为m3/m3.h，它表示气体与催化剂接触时间长短。

30．空速大小对甲醇合成的影响有哪些？

答：

空速常由循环机、压缩机动力，合成系统阻力等因数决定。

空速过低，反应气体混合物的组成与平衡组成较接近，动力消耗小，换热器的面积要求小，反应器出塔气体的温度高，热能利用价值高，但催化剂的生产强度低。

空速过高，反应过程的气体混合物中甲醇含量较低，动力消耗较高，换热器的面积要求增加，反应器出塔气体的温度低，热能利用价值低，但催化剂的生产强度高。

在甲醇生产过程中，空速一般控制在10000-30000h-1之间。

31．氢碳比的控制对甲醇合成有何影响？

答：

甲醇由一氧化碳、二氧化碳与氢气反应生成，反应如下：

CO+2H2=CH3OH+Q

CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q

根据甲醇反应的方程式，氢气与一氧化碳合成甲醇的当量比为2，与二氧化碳的化学当量比为3，当二者都有时，原料气对氢碳比要求有以下两种表达方式：

f=H2-CO/CO+CO2=2.1-2.15

M=H2/CO+1.5CO2=2.0-2.05

采用不同的原料及不同的工艺所得的原料气组成往往偏离上述值。

在实际生产中,控制的氢碳比应该比化学计量略高。

过量的氢气对延长催化剂的使用寿命起到有益的作用。

32．甲醇合成系统中惰气成分有哪些？

答：

甲醇原料气的主要成分是CO、CO2和H2，其中还含有少量的CH4和N2等其他气体组分。

CH4和N2在甲醇合成中不参加反应，这些在甲醇合成中不参加反应的气体叫惰气，惰气会在合成系统中积累增加。

33．惰气含量对甲醇合成有何影响？

答：

循环气体中惰气增加会降低主要成分CO、CO2和H2的有效分压，对甲醇合成不利，而且增加压缩机的动力消耗。

34．甲醇合成过程中惰气如何控制？

答：

合成系统采用排放分离器后面的少量气体以控制惰气在合成系统的积累增加。

一般控制原则：

不同的工艺设计有不同的要求，通常在催化剂使用的初期，活性较好，合成塔负荷低，可将循环气体中惰气含量控制在20-25%左右，后期控制在15-20%左右。

35．合成系统弛放气排放的位置及原因是什么？

答：

位置：

甲醇分离器后。

原因：

此位置在循环系统中惰气浓度最高，此处放空可以有效的避免未反应的有效成分CO、CO2、H2损失过多。

36．什么是热点温度？

答：

合成塔催化剂床层中的最高温度，它反映了整个塔的反应情况，操作中把这个温度作为全塔的主要控制点，平常指的反应温度就是热点温度。

37．合成气水冷后的气体温度控制过高与过低的害处是什么？

答：

合成气水冷后的气体温度控制过高，会影响气体甲醇和水蒸气的冷凝效果，随着合成气水冷温度的升高，气体中未被冷凝分离的甲醇含量增加，这部分甲醇不仅增加循环压缩机的能耗，而且在甲醇合成塔内会抑制甲醇合成向生成物方向进行。

但是，合成气水冷温度也不必控制得过低，随着水冷温度的降低，甲醇的冷凝效果会相应的增加，但当温度降低到20℃以下时，甲醇的冷凝效果增加就不明显了。

所以一味追求过低的水冷温度很不经济，不仅设备要求提高，而且增加冷却水的耗量。

一般操作时控制合成气冷却后的水温在20-40℃。

38．甲醇合成冷却器的种类有哪些？

答：

甲醇合成气的水冷凝器有以下几种形式：

喷淋式、套管式、列管式等。

39．甲醇合成冷却器的作用是什么？

答：

水冷器的主要目的是冷却合成后的高温气体，冷凝气体中的甲醇和水。

40．影响甲醇合成水冷器水冷效果的主要原因有哪些？

答：

水冷效果下降可能有以下几个原因：

1）水量明显减少，其冷却效果受到影响。

可以采取开大冷却水进口阀、提高冷却水压来达到增加冷却水量的目的。

2）水冷器水层管壁积垢和淤泥加剧，这将影响热量的传递和热量的移走，

使水冷效果受到影响。

3）水质处理比较差，水中可能夹带塑料纸等杂物，这种夹带物对水冷器的

冷却效果有很大影响，尤其对列管换热器，这些杂物会聚积在冷却器进口的花板上，堵塞孔径，导致流水不畅通，影响水冷效果，如果发生这种情况，除了加强水处理净化工作外，还可以在水冷器进水前安装两只并联的过滤器，以清除杂物。

4）甲醇合成时会产生石蜡，生成的石蜡会吸附在冷凝器管壁内，随着时间的延长，影响增大。

如果结蜡严重，影响生产，可以采取停车用蒸汽吹扫、热煮方法去除。

41．影响分离器分离效果的因素有哪些？

答：

1）温度，一定在甲醇临界温度以下，温度越低越好。

2）压力。

3）分离器结构的好坏。

4）适当的气体流速。

5）分离器空间液位的高低。

42．甲醇合成催化反应的过程是怎样的？

答：

无论是锌、铬催化剂还是铜基催化剂，甲醇反应作为一个多相催化过程是一致的，这个复杂的过程按照下列五个过程进行：

1）扩散—气体从气相扩散到气体-催化剂界面。

2）吸附—各种气体组分在催化剂活性表面上进行化学吸附。

3）表面反应—化学吸附的气体，按照不同的动力学进行反应生成产物。

4）解吸—反应产物的脱附。

5）扩散—反应产物自气体—催化剂界面扩散到气相中。

43．甲醇合成催化反应过程的速率由哪个步骤决定？

答：

整个甲醇动力学催化反应速度决定于反应动力学的第三步：

表面反应—化学吸附的气体过程，按照动力学进行反应生成产物，第三步在前面5个过程中是最慢的。

44．氮气在甲醇合成中的作用？

答：

氮气的存在对合成反应气体中有效组分分压会造成一定影响，但是对于高活性的铜基催化剂，氮气恰恰能使合成反应得到缓和，使反应温度易于控制，能有效的防止过分剧烈的反应所引起的超温和温度的大幅波动；同时也能减少由于温度过高而产生的副反应，对提高甲醇质量起到积极的作用。

45．铜基催化剂和锌铬催化剂使用及性能的比较：

答：

列表如下：

项目

锌基催化剂

铜基催化剂

制备方法

沉淀，氧化物混合

沉淀、混合、压制成型

操作条件

温度：

350-420℃；

压力：

25-32Mpa。

温度：

250-290℃；

压力：

5-15Mpa。

抗毒性及耐热性

对毒物敏感性小，能耐受100℃以上的过热。

对毒物尤其是H2S，As，P特别敏感，不能耐高温。

生产能力，L甲醇/（L催化剂.h）

1.2-1.6

1.5-2.5

反应气体CO/H2

1/1.5—1/2.5

1/3—1/5

再生

容易

困难

产品质量

副产物多，产品中杂质成分复杂，精馏难度大。

产品纯度高，容易得到高纯度的精甲醇。

46．甲醇合成催化剂破碎的原因有哪些？

答：

1）搬运、储存时催化剂受潮；

2）过筛充装时受磨、受挤压；

3）还原时出水不均一；

4）生产负荷过重，压差太大；

5）生产及升温还原过程中生产负荷及压差波动太大。

47．鲁奇水冷式甲醇合成塔压差太大的原因是什么？

答：

1）合成塔负荷太大：

进塔新鲜气量太大。

进塔气中的一氧化碳含量太高，塔反应状态良好，反应热量大，为维持全塔热平衡，循环气量加得很大，气体在塔内流速过大，造成压差增加。

2）合成塔循环量大。

合成循环量太大，塔内空速高，气体通过的压力降增加。

3）催化剂粉化、破碎严重。

4）合成塔内件是否有损坏或堵塞。

48．短期停车，铜基催化剂为什么卸压后要置换？

答：

1）短期停车时，合成系统卸压后系统内还残留少量的一氧化碳、甲醇、氢气等气体。

检修时会流入大气中，对生产操作人员和检修人员造成身体危害，所以在合成系统卸压后要用氮气对系统进行置换。

2）气体中的一氧化碳对设备有羰基腐蚀作用，尤其在150℃-250℃时的腐蚀速度最大，形成五羰基铁。

3）合成系统卸压后，为防止空气中的氧气进入系统氧化催化剂。

4）部分专家认为，催化剂床层温度降低到210℃以下时，原料气生成甲醇以外的副产物的速度加快，故需进行氮气置换。

49．卸催化剂前为什么要钝化？

答：

甲醇铜基催化剂在投运前将其中的氧化铜还原为金属原子态铜，在催化剂卸出前，需进行钝化，即将原子态铜氧化成氧化铜。

如果不钝化卸出，空气中的氧气与催化剂迅速充分接触，可以在短时间内迅速渗透到催化剂的内表面，并产生大量的反应热，以至于催化剂床层产生局部温度过高，或温差猛增，卸出时，可能灼伤人，遇到易燃物产生燃烧，或者因为膨胀应力作用损坏合成塔内件。

通常在催化剂卸出前利用氮气循环，通入少量氧气，对其进行缓慢的催化剂氧化，在其外表面形成一层氧化的覆盖膜，该氧化膜可以阻隔氧气与金属铜进一步反应。

50．铜基催化剂使用前为什么要还原？

原理是什么？

答：

氧化态铜不具有催化活性，在甲醇反应中，真正起催化作用的是金属原子态铜，故甲醇铜基催化剂在投运前，应首先将其中的氧化铜还原为金属原子态铜。

采用氢气还原，其方程式：

CuO+H2=Cu+H2O，反应为强放热反应。

51．250#合成气调整单元的作用？

答：

1）将合成系统的弛放气中的氢气提纯回收。

2）产品氢气返回转化工段作为天然气加氢反应器原料气。

3）产品氢气进入合成系统调整原料气的氢、碳比。

52．催化剂装填时的注意事项有哪些？

答：

催化剂装填的好坏，对日后的正常生产，节能降耗，催化剂的使用寿命都有直接的影响。

1）装填前应按照催化剂使用说明书编写装填方案。

2）装填过程应该实行专人负责制，作好计量。

3）装填前应该对装填人员进行组织学习装填方案，注意事项，安全规范及个人防护意识。

4）按照方案准备好装填器具。

5）选择好天气，最好避开雨天，或湿度大的天气，以免催化剂受潮。

53．什么是转化率？

答：

参加反应的原料的量与投入反应器的原料的量的百分比。

54．什么是单程转化率？

答：

一次通过反应器参加反应的原料量与投入反应器的原料量的百分比。

55．转化率、收率、产率、单程转化率之间的关系？

答：

假设总原料量为A=B+C+D，其中B为生成主产物消耗的原料量，C为副产物消耗的原