钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
一、工程概况:
1.1建筑概况:
1.1本工程名称:
良瑜,滨湖丽景工程
1.2建设单位:
贵州良瑜房地产开发有限公司黎平北城公司
1.3设计单位:
北京中外建建筑设计有限公司西北分公司
1.4监理单位:
贵州富友建设咨询监理有限公司
1.5施工单位:
重庆群州实业(集团)有限公司黎平分公司
1.6良瑜,滨湖丽景位于黎平县五开北路中瑜医院旁东南侧为机场大道。
场地交通便利。
地理位置优越。
1.7本工程建筑面积为68309.79平方米;住宅建筑面积49628.17㎡.商业用房面积4491.44㎡.地下建筑面积14080.82㎡.建筑设计地上26层,地下2层,建筑高度78.700m。
1.8本工程为框架剪力墙结构,设计使用年限为3类。
50年,抗震设防烈度为6度,结构抗震等级为一级,建筑结构安全等级二级。
1.2结构设计概况
(1)基础工程:
本工程基础为砼阀板基础及人工挖孔桩基础,设计要求中风化白云岩为持力层,砼强度等级为:
桩护壁砼C35,挖孔桩芯砼C35,承台C30,阀板基础垫层C30,基础阀板为C30,地下室挡墙采用防水等级为二级、抗渗等级为P8的C30砼。
本工程主要使用:
热轧Q235圆钢及热轧HRB335,HRB400带肋钢筋;楼板钢筋采用“冷轧带肋钢筋”。
主要采用以下钢筋连接方法:
直径Ф16以上采用“直螺纹机械连接”。
(2)Ф16以下剪力墙竖向及水平钢筋采用:
绑扎接头。
本工程主体结构施工期间现场平面布置见后附图。
钢筋垂直运输
采用2台QT-80塔吊。
外墙脚手架采用爬升脚手架。
混凝土采用泵送
商品混凝土。
本工程标准层钢筋绑扎工期要求;
1#楼主体结构质量等级:
一次性100%合格。
取得优质结构称号。
2#楼主体结构质量等级:
一次性100%合格,取得优质结构称号。
二、编制依据:
1良瑜.滨湖丽景工程1#楼.2#楼设计图纸。
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
3.《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-84)
4、《钢筋镦粗直螺纹连接技术规程》(DBJ/CT007-2000)
5.《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27-86)
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)。
7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
(11G101-1图集)
三、钢筋加工制作要求:
1.原材料要求:
各种规格、级别的钢筋,必须有出厂合格证(质保书)、生产许可证。
钢筋必须根据施工规范要求:
按同一牌号、炉号、同一规格、同一交货状态(供货数量不大于60吨为一批)进行现场随机取样,取
样数量:
2个拉伸、2个弯曲试验,经法定检定部门做抗拉及冷弯复
试检定(对于进口钢材增加化学检验),复试合格方可使用。
并严格按GB502045.2.1条及5.2.2条进行质量控制。
材料使用前,必须向监理单位报审、取得认可后方可使用。
检验合格钢材,必须挂检验状态标识牌,标明钢材检验状态;防止使用未经检验和检验后不合格的材料。
2.需用的机具设备:
套丝机;钢筋冷拉机、调直机、切断机、切割机、弯曲成
型机、对焊机、交直流电焊机及垂直运输塔吊。
工具:
钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、起拱板子、
小橇杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具、钢筋剪刀和策力器
等。
3.制作前需达到的作业条件:
(1)各种设备操作前检修完好,保证正常运转,并符合机械管理规定。
(2)钢筋翻样员熟悉设计图纸、图纸会审记录、设计变更及施工规范;翻样员按设计图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢
筋翻样单,计算钢筋的用量,确定梁、板的合理分段与搭接位置和安
装次序。
钢筋翻样员应对施工班组进行细致的交底,防止下料出错。
(3)钢筋堆放:
按施工平面布置图的要求,按绑扎次序、不同型号、
规格分类,整齐得堆放在规定的料场位置。
(垫高采用(150高CIO
混凝土)地陇,防止钢筋雨天侵泡水中
4.加工制作中的技术要求:
(1)钢筋表面应洁净,必须将粘有油污、泥土、浮锈的钢筋清理干净。
(2)本工程Q235钢筋采用冷拉工艺除锈及调直(加工时控制冷拉率
不大于4%)。
(3)箍筋:
末端必须做135度抗震弯钩,弯钩形状应符合设计要求;弯钩平直部分的长度:
不小于箍筋直径的10倍。
(4)钢筋成型尺寸应准确,箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值,
对于I级钢筋,加工时控制弯钩弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍;可进行一次重新调直和弯曲;HRB335热轧带肋钢筋加工时控制
弯钩弯弧内直径不得小于钢筋直径的4倍,严禁重新调直和反复弯
曲。
(5).钢筋切断应根据翻样单提供的钢筋品种、规格、直径、长度、数量,长短搭配,先断长料后断短料,减少钢筋短头,以节约钢材。
(6)钢筋半成品,按使用部位、规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,防止错用。
(7)本工程墙板钢筋凡直径小于16mm均采用绑扎搭接接头形式。
暗
柱和剪力墙板钢筋直径大于等于16mm的均采用机械直螺纹连接。
(8)不同直径钢筋代换必须经建设、设计、监理单位审核认可,方可进行代换。
5.1原材料:
(1)钢筋符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998规定。
(2)套筒:
选用优质45#碳素钢或结构钢,其性能符合国标《优质碳素结构钢》GB699-88或《低合金结构钢》GB1591-88要求。
套筒应有出厂原材及加工质量保证书(出厂合格证)或试验报告。
5.2接头加工工艺要求:
5.2.1丝头:
(1)滚轧基圆直径大于丝头螺纹外径,长度大于1/2设计套筒长度。
丝头用油漆做出明显标记,滚轧过度段的坡度小于1:
3。
(2)滚轧螺纹与连接套筒的螺纹相配合。
(3)现场加工的丝头,应逐个目测检查丝头质量,每加工10个丝头,应用专用套筒检查一次,剔除不合格丝头。
合格丝头用塑料帽
保护。
5.2.2接头连接:
(1)接头拼接借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央位置顶紧。
(2)拼接完成的接头,套筒每边落在丝头标色线上,不得有2扣以上完整丝扣外露。
(3)接头同一连接范围内,接头百分率不得超过50%。
钢筋弯折点
与接头套筒端部距离不得小于200MM。
5.2.3接头力学性能现场检验:
(1)采用现场随机取样,同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批(不足500个作为一个验收批)。
每一验收批,随机抽取3个试件做拉伸强度试验。
四、钢筋绑扎的要求
1.材料:
钢筋加工质量应符合设计图纸及规范要求,钢筋绑扎扎丝采用20—22#铅丝,保护层垫块根据设计保护层厚度,采用同混凝土强
度等级的砂浆垫块。
2.需用机具:
小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺、塔吊等。
3.绑扎前需达到的作业条件:
3.1.熟悉设计图纸、结构总说明、施工规范、11G101-1图集内容,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相一致,如有差
错,及时整改纠正。
3.2.准备铁丝、保护层垫块以及常用绑扎工具和机具。
3.3.清理施工作业面上的垃圾,复核控制线和标高基准点。
在操作层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等的边线及控制线。
3.4.地下室底板绑扎前,清理基础垫层上的垃圾,支好地下室外侧墙模板,做好周围排水,保持边坡稳定。
施工期间地下水位始终低于基
底0.5m以上。
3.5.上部结构剪力墙绑扎钢筋前:
必须对接缝处混凝土面提前凿毛处理,清理干净,浇水湿润。
3.6.在垫层面及楼板模板面上(用石笔或粉笔)按设计图纸尺寸标明
钢筋间距,控制钢筋间距。
3.7.模板工程已验收合格,脱模剂已按要求涂刷完成,无漏刷。
4、本工程设计要求结构各部位保护层厚度:
构件名称
剪力墙
暗柱
板
密肋
保护层厚度
15
20
15
20
构件名称
梁和柱
基础梁、板
基础梁、板
基础梁、板、顶部
底部有桩
底部无桩
保护层厚度
25
50
25
构件名称
地下室外墙外侧
地下室外墙内侧
保护层厚度
25
25
构件名称
水箱壁外侧
水箱壁内侧
水箱底板面部
水箱底板底部
保护层厚度
25
50
50
50
5.绑扎要求:
5.1.基础:
施工顺序:
预应力管桩锚固钢筋设置——集水井、电梯井钢筋—
—底板下层钢筋——设置钢筋支撑——底板上层钢筋——暗柱、剪力
墙、侧壁钢筋插筋——安装止水钢板——检查验收——浇捣混凝土。
(1)本工程基础底板钢筋根据设计要求布置:
下层钢筋:
长方向筋在下,短方向筋在上;上层钢筋:
短方向筋在下,长方
向筋在上。
(2)钢筋的绑扎:
基础双层双向钢筋,必须将钢筋全部交叉点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左
右扣绑扎),以免影响钢筋骨架的刚度。
钢筋绑扎完成后,必须及时垫设垫块,垫块间距控制在1m内,垫块厚度严格按照设计保护层要
求。
(3)基础底板采用双层双向钢筋网,在上层钢筋网下设置20钢筋“工”字型支撑,支撑间距不大于3m,必须支撑在该两层钢筋之间钢筋支撑下脚严禁直接支立在混凝土垫层上,应座立在垫块上),以控制上、下层钢筋位置正确。
(4)严禁任何钢筋直接接触垫层、模板表面(必须保证保护层厚度),防止钢筋遇地下水锈蚀,造成渗漏事故。
5.2.暗柱、剪力墙板:
施工顺序:
清理楼层混凝土垃圾——引测水平、轴线水平点、控
制线——设置钢筋皮数杆——绑扎暗柱、剪力墙钢筋——梁、板钢筋。
(1)当基础或下层墙、板、柱混凝土强度达到一定强度后,即可开始暗柱、墙板钢筋绑扎。
(2)根据工程质量要求,预先制作剪力墙限位钢筋(钢筋皮数杆),
绑扎前,引测控制水平点、控制线,作为施工依据,先在施工部位绑扎“钢筋皮数杆”,再绑扎剪力墙、暗柱钢筋,控制钢筋位置的准确。
以此方法控制水平、竖向钢筋的位置准确,并绑扎牢固,避免砼振捣
时钢筋移位。
(3)暗柱、剪力墙钢筋接头位置:
A、地下室基础底板顶面上800与500MM相互错开;
B、标准层接头位置:
标准层楼面以上500MM。
柱主筋多于四根钢筋
时,同一截面钢筋接头不得超过总根数的50%,上下接头错开500MM以上,。
C、剪力墙竖向钢筋接头位置:
(A)、基础底板顶面以上35d.
(B)、楼面顶面以上35d。
剪力墙竖向钢筋采用绑扎搭接接头,搭接长度35d以上。
(4)当上下层柱、墙板截面有大小变化时,参照11G101-1图集节点进行处理。
(5)箍筋与暗柱主筋应垂直,箍筋与主筋交点均绑扎牢固,箍筋开口部分呈交错排列扎牢,不得在主筋的同一侧,以防骨架歪斜。
(6)墙板钢筋根据设计及11G101-1图集构造要求:
A、地下室侧壁:
水平钢筋布置在竖向钢筋的内侧。
B、地下室剪力墙与±0.00米以上结构剪力墙,剪力墙水平筋布置在
竖向钢筋的外侧,两层钢筋之间,绑扎“S”型Ф6拉筋间距,S拉筋交叉布置,控制两层钢筋之间的距离;保护层垫块绑扎在水平筋外侧。
(7)填充墙体拉结钢筋均采用“种植法”埋设。
5.3.梁与楼板:
(1)梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫直径
25mm短钢筋。
如纵向钢筋直径大于25mm时,垫立短钢筋直径规格与纵向钢筋相同,以满足设计要求。
(2)梁的钢筋(Ф16直径)接头采用“机械”连接,位置应相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500MM),有接头的
受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分:
在受拉且不得超过
25%,受压区不得超过50%。
(3)箍筋的开口向上并交错设置,并与两根架立筋牢固绑扎,严禁松扣和单丝绑扎。
(4)楼板的钢筋绑扎与基础底板钢筋绑扎要求相同,但应特别注意楼板上层钢筋(面筋)的位置准确,防止施工人员作业时因踩塌而变
形,造成上层钢筋保护层厚度过大,致使现浇楼板混凝土出现裂缝。
特别是两蓬、挑檐、阳台等悬臂板,采用Ф10钢筋马凳对板面上层
钢筋进行支立(数量、间距以钢筋位置准确为准),严格控制钢筋位置,防止钢筋变形及位置不准。
(5)楼板、次梁与主梁交叉处:
板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下层。
主次梁交叉处需在主梁内设置吊筋、次梁两侧3
个箍筋进行加密。
(6)纵横梁节点处钢筋交叉十分稠密时,注意梁顶面主筋间的净间距要留30MM。
如无法保证净距,必须征得设计、监理单位同意,梁
钢筋可适当调整直径、根数、排数,以满足浇筑砼和钢筋握裹之需要
(7)梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应双丝扎牢,箍筋弯钩应为135度。
(8)框梁梁端锚固长度按11G101-1图集页节点处理。
剪力墙门洞上连梁钢筋搁置(锚固)长度≥600MM,按00G101图集35页节
点处理。
(9)楼板洞口处理:
按结构总说明图处理。
(10)楼板配筋,间距同钢筋间距,钢筋长度不小
于板跨的1/3。
外墙转角处设置放射钢筋,范围大于板跨的1/3,钢筋间距小于100MM。
(11)本工程门窗过梁配筋:
按结构总说明,根据洞口宽
度进行选用。
(12)钢筋的绑扎接头应符合下列要求:
搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头
不宜位于构件最大弯距处。
受控区域内,I级钢筋绑扎的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
钢筋搭接应在中心和两端(3道)用铁丝扎牢。
受拉钢筋搭接长度,最小搭接长度详见11G101-1图集。
在绑扎骨
架等中非焊接接头长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋间距应
为50MM,且不大于100,冷轧扭钢筋锚固长度为35d,搭接长度为41d。
楼板内双向配筋除设计图示注明外,均将短向钢筋或较粗的钢筋
放在外层。
楼板上有隔墙,板下无梁支撑时,需在板底按设计图纸要求布设暗梁钢筋。
楼板钢筋绑扎:
底层钢筋接头在为支座范围,上层钢筋在跨中范
围搭接。
五、钢筋分项工程质量验收:
(1)验收标准;
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)。
(2)验收程序:
班组自检——钢筋翻样员、质量员验收——监理、建设单位核验——浦东质检站核验(桩基、基础等重要部位)
——混凝土浇筑。
(3)验收资料:
A、班组自检表
B、隐蔽工程验收记录
C、钢筋分项工程质量评定。
D、原材料、焊接试验报告。
(4)工程质量奖罚:
按项目部与施工班组签定的《劳务合同》条款执行。
六、施工中需注意的事项:
(1)钢筋绑扎前应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸、数量,发现错漏及时整改。
(2)结构节点复杂、钢筋密布时,先研究钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法,明确
施工顺序,以减少绑扎困难,避免返工而影响质量和进度。
(3)钢筋绑扎注意保持钢筋骨架外形正确,绑扎宜将多根钢筋端部对齐。
防止绑扎时,钢筋偏位或骨架扭曲变形。
(4)保护砂浆垫层厚度应准确。
垫块间距应适宜,防止垫块厚薄、
间距不一,导致楼板和悬臂板出现裂缝,梁底、柱侧露筋。
(5)超过5M以上长的半成品钢筋,吊装入模时应用铁扁担起吊,捆点布置均匀平稳,绑扎牢固,控制半成品不发生弯曲变形现象。
(6)钢筋骨架绑扎完成后,出现斜向一方的现象,此时绑扎铁丝应绑成八字形,左右口绑扎,发现箍筋遗漏,间距过大,要及时调整整
改。
(7)底板和墙钢筋绑扎,要注意使绑扎接头与对焊接头错开;对焊加工的钢筋在现场进行绑扎时,对焊处要错开1个搭接长度。
因此,
下料加工时,端头搭接长度500以内不应有对焊接头。
绑扎时检查搭
接长度是否符合设计和施工规范的要求,接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。
(8)墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直,绑竖向受力筋时,要吊正垂
直再绑扣,搭接部位应有3个绑扣,应避免绑成同一方向的顺扣,层
高4以上的墙柱要在脚手架上进行绑扎。
(9)底板、墙、柱钢筋每隔1左右应绑扎带铅丝的水泥砂浆垫块,砼浇灌中设专人看管并整修钢筋,以保证保护层厚度和钢筋位置的正确,防止露筋、错位等情况发生。
(10)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物,特别
是避免碰、挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
(11)起吊安装钢筋时,应和附近电源、楼屋等,保持一定距离,在
钢筋林立的场所和雷电时不准操作和站人,以确保安全。
(12)工作人员在高空作业,安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
(13)严禁任意在暗柱、梁主筋上焊接其他附件,损伤钢筋。
七、成品保护措施:
(1)加工成型的钢筋,分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍,泥土污染或被其它硬物压弯变
形,储存期不宜过久,以免钢筋雨淋而锈蚀。
(2)运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛仍和碰撞,防止钢筋变形。
在楼层堆放钢筋不得集中堆放,以免造成楼板混凝土裂缝。
(3)钢筋绑扎过程中,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭
设跳板,特别是防止踏压雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,以免上层钢筋下陷,影响悬挑结构的安全。
(4)墙板钢筋在浇筑砼及时进行检查、整修,保持钢筋骨架不变形,
(5)绑扎钢筋时,严禁擅自移动预埋铁件及洞口模板。
(6)模板表面涂刷隔离剂,必须在钢筋绑扎前进行,防止污染钢筋。
(7)电线管、暖卫管线或其它管线埋设时,严禁任意切断和移动钢筋。
(8)不准过早拆卸电渣压力焊卡具,防止接头弯曲变形。
(9)焊后不得砸撞钢筋接头,严禁往焊完的接头浇水。
八.安全、文明施工措施:
(1)钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程,方可上岗。
(2)钢筋加工机械的电器设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械
必须一机一闸,并设漏电保护开关,机械转动的外露部分必须设有安
全防护罩,在停止工作时,应断开电源。
(3)钢筋加工机械使用前,应先空转试车正常后,方能开始使用。
(4)钢筋冷拉时,冷拉场地两端不得站人,不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后,方可进行冷拉。
(5)使用弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400
的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。
(6)粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个钢档杆,防止钢筋摆动。
(7)焊机操作棚周围,不得放易燃易爆物品。
(8)吊运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
(9)安装临边、悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装。
绑扎作业结束,必须做好“落手清“工作。
(10)现场施工的照明电线及砼振动器线路严禁直接挂在钢筋上,如
操作确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横但木上,采用行灯时,电压不得超过36V。
(11)起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定距离,
在钢筋林立的场所和雷电时不准操作和站人,以确保安全。
(12)工作人员在高空安装钢筋或扳弯钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带。
防止摔下,现场操作人员必须戴好安全帽。
(13)对焊前应清理钢筋与电级表面污泥,使电级接触良好,以免出现“打火”现象。
(14)对焊完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头,不准往高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置台架上。
(15)对焊机选择参数,包括功率和二次电压与对焊钢筋时相匹配,电级冷却水的温度,不得超过40度,机身应接地良好。
(16)闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。
(17)电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地,露天放置的焊机应有防雨遮盖。
(18)焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆严禁使用。
(19)在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
(20)焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套及绝缘鞋应保
持干燥。
(21)在大、中雨天严禁进行焊接施工,在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮盖防护措施,焊接设备要遮盖好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。
九、劳动力安排;
钢筋工:
60人
十、主要机具:
1、弯曲机:
2台
2、切断机:
2台
3、交直流电焊机:
6台
4、钢筋端头镦粗机床:
1台
5、直螺纹套丝机床:
1台
6、塔吊:
1台
重庆群州(实业)集团公司黎平分公司
良瑜•滨湖丽景项目部
2014年2月20日
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