ESDROHS基础知识学习手册图文.docx
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ESDROHS基础知识学习手册图文
前言
为了提高大家对ESD、Quality、SA8000、EHS、6S、Security和LEAN系列基础知识的理解,特做此手册以供深圳艾科泰员工学习参考。
希望大家认真学习,深入理解。
为自己的工作提供必要的知识储备。
人力资源&行政部
●ESD(3
●Quality(8
●SA8000(24
●EHS(27
●6S(45
●Security(51
●LEAN(53
●名词解释(61
ESD
静电防护
静电放电(ESD
听到:
2000-3000V感到:
3000-4000V看到:
>5000V
基本概念
1.什么是静电:
静电是由于物质表面的正、负电荷分离所造成电位差。
2.静电的高低与材料特性、湿度等密切相关。
3.静电释放(ESD:
ElectrostaticDischarge:
两个具有不同静电电位的物体,由于直接接触或受静电场感应而引起静电电荷的转移,使带电体上的电荷部分或全部消失的现象。
常见静电产生源
•地板:
尤其是塑料地板或地毯
•椅子:
塑料、或化学材质
•衣服:
尼龙及一般布料
•工作台面:
磨光、油漆及上蜡
•其它:
塑料垫、文件夹等任何可能产生磨擦的地方
可能产生的电位
元器件类型损坏电压RF-FETS(MICROWAVE1-5VMR-HEADS5VV.MOS30VMOSFET100VEPROM100VOPAMP190VCMOS250V
静电对元器件的损伤:
包括直接损伤和间接损伤
部分元器件对静电的敏感度
静电对元器件的损伤
静电放电所造成的损失
电子行业除ESD损伤外,静电还会导致:
ESA(Electro-StaticAttractionEMI(Electro-MagneticInterference。
对净化间最怕的是ESA导致的表面污染物。
如一个4英寸晶圆在1000V电荷的作用下,1微米颗粒撞击时可产生830,000磅/平方英寸的速度,从而发生损坏。
A:
传导带电B:
摩擦生电C:
感应生电
A:
导电体表面电阻值低于105欧姆
B:
放电体表面电阻值在106至1011欧姆C:
绝缘体表面电阻值大于1011欧姆
A:
安全对地泄放(对放电体而言110秒之内静电压降至100V以下2放电电流不能高5mA
B:
离子中和(对绝缘体而言
A:
防止静电荷积聚(PreventionB:
建立安全的泄放通路(GroundingC:
确认并有效的监测措施(Verification
标志(a用于表明一电气或电子设备、电子元器件容易被静电损害或某区域是静电敏感区域标志(b用于表明材料或设备具有防静电功能。
标志(c用于表明设备不能处于静电、电磁场或纯磁场的影响之下。
标志(d用于表明某区域或某设备容易受到高压电静电防护的重要性
静电的产生表面电阻
静电的消除
静电控制主要方面
静电防护标志
(a
(b
(c(d
1.桌子/工椅必须并联接地。
工具、传导垫、腕带必须静电释放接地。
2.所有机器、测试仪器及焊棒必须与接地设备相接。
接地方法要规范,接地线要整理整齐,接地要牢靠。
接地电阻应为小于等于5Ω。
审核员在检查台面电阻的同时要检查接地电阻。
3.现有防静电物品,如果不是导电材料,摩擦电压应为小于100V。
1.手腕带必须贴紧皮肤,不要戴在衣服或手套上;
2.有手腕带接地点的工位,在不影响操作的前提下,必须使用手腕带。
对转件员及上料员因无法使用手腕带,这些员工要使用防静电工作手套;
3.员工在EPA(防静电保护区域内工作时,尽可能使用手腕带。
1.除电工外,所有进入生产作业区的人员,必须穿工作鞋。
电工因工作需进入生产作业区时,应尽量在距离EPA(防静电保护区域1.5米的区域内活动,工作完成后不得在生产作业区内逗留;
2.除电工外,所有工作人员每日在进入生产作业区前,必须用静电鞋测试仪检查其连续使用性,并在ESD日检表上作记录。
1.必须符合实际使用要求。
穿戴工作手套/指套时对地电阻应为
7.5*105~1*1010Ω(单只测量。
2.在拿取PCB,PCBA,半成品PCBA,或静电敏感元器件时,必
须戴防静电工作手套。
3.在拿取盘料时需要戴防静电工作手套。
1.指定的地板清洁工必须使用防静电拖把来清除污迹,并使用防
静电溶剂。
2.根据地板的材料特性确定检查周期,进行定期检查。
手腕带/脚环
传导工鞋
工作手套/指套
传导地板/地垫
3.老厂地板的传导是通过打蜡来维持的。
审核员每周测一次深圳艾科泰工厂的ESD防护区域地面电阻值。
对于测试超标的区域,区域负责人应尽快安排人员进行打蜡,对打蜡后的效果,审核员两天内应安排时间再次进行测量。
地面表面电阻应为1*104~1*1010Ω,地面对防静电地极母线电阻为7.5*105~1*109Ω,防静电地极接地电阻应为小于10Ω。
4.地垫表面电阻1*105~1*109Ω,接地电阻为1*105~1*108Ω。
1.在运输和存放PCB板时应使用防静电袋、周转容器及架子。
周转容器表面电阻应为7.5*105~1*1010Ω。
2.货架必须覆盖上传导垫,并与地面相连。
表面电阻为104~1*1010Ω,接地电阻为7.5*105~1*109Ω
3.运输用的手推车和转运车必须通过铁链和传导轮接地。
表面电阻为7.5*105~1*1010Ω,接地电阻为7.5*105~1*109Ω。
审核员不定期对转运车的接地进行抽检,若发现有不合格的,须通知厂务人员对本区域的所有转运车进行维护。
4.工作器具及物流传递器具表面电阻1*103~1*108Ω,对地电阻为1*103~1*107Ω
1.CD盒
2.音乐卡带
3.帽子和袋子
4.不能在EPA区域处理或存放未包好的衣服。
5.饭盒及塑料盒
6.户外服装。
成品的运输
禁止使用物品
QualityKnowledge
品质管理基础知识
品质发展的历史
从管理角度看质量管理的发展历史,工业革命以前的漫长过程应该称为“管理的蒙昧时期”。
而当工业革命导致了大机器生产从而不可避免地产生了管理实践与管理科学,质量管理也就应运而生了。
从这个时候起,质量管理可以大致划分为四个时期:
质量检验时期→统计质量控制时期→综合质量管理时期→质量文化管理时期。
质量检验时期
●工业革命前:
产品质量由各个工匠或手艺人自己控制的。
●20世纪初,人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。
期
间(1875年,美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运
动”。
质量检验机构就被独立出来了。
统计质量控制时期
●1925年,第一世界大战后期,休哈特提出统计过程控制
(SPC理论(控制图,第一本正式出版的质量管理科学
专著就是1931年休哈特的《工业产品质量的经济控制》。
●1930年,道奇和罗明提出统计抽样检验方法。
●二战开始以后,统计质量管理得到了广泛应用。
●1950年代,戴明提出质量改进的观点——强调大多数质量问
题是生产和经营系统的问题;强调最高管理层对质量管理的
责任。
综合质量管理时期
●1960年代初,朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念——
他们强调从总经理、技术人员、管理人员到工人,全体人员
都参与质量管理。
日本企业创造了全面质量控制(TQC的
质量管理方法。
而“老七种”QC工具被普遍用于质量改进。
在后面的章节里,我们将详细介绍这七种工具.
●1970年代,产生了石川馨、田口玄一等世界著名质量管理专
家.这一时期产生的管理方法和技术包括:
◆JIT—准时化生产
◆Kanben—看板生产
◆Kaizen—质量改进
◆QFD—质量功能展开
◆田口方法
◆新七种工具
●1980年代,菲利浦-克劳士比提出“零缺陷”的概念。
●1987年,ISO9000系列国际质量管理标准问世.
●2000年代,全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛
传播,各国都结合自己的实践有所创新发展。
质量文化管理时期:
●上个世纪末期,质量管理逐步形成一门完整的学科,像所
有的管理学科一样,质量管理学的理论体系由三个层次构
成:
质量管理哲学(或曰质量管理思想、质量管理方法
和质量管理工具。
●当通用电气、摩托罗拉、丰田汽车等在其实践中逐步形成
了自己的富有特色的质量文化,并因此而赢得了巨大成功
的时候,愈来愈多的人开始思索文化变革之于管理变革的
影响和作用。
→可以说,一个质量管理的新时代正在悄悄向我们走来,
尽管她还在萌芽,但却生机勃勃。
她将破除以往所有时代
的枷锁,她将以改变人们的心智来获得期望的目标。
毋庸
讳言,这个时代以质量文化命名。
品质的概念:
一组固有特性满足要求的程度。
“固有的”就是指某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。
如,锡脚的长度。
“要求”指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
1.管理:
“指挥和控制组织的协调的活动”。
2.品质管理:
品质管理是指在品质方面指挥和控制组织的协调的活
动。
在品质方面的指挥和控制活动,通常包括制定品质方针和品质目标及品质策划、品质控制、品质保证和品质改进。
3.全面品质管理(TotalQualityManagement,简称TQM:
以品质
为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期成功的一种管理途径
1.品质方针由组织的最高管理者正式发布的该组织总的品质宗旨和
方向
深圳艾科泰的品质方针为:
2.品质目标:
在品质方面所追求的目标
a品质目标通常依据组织的品质方针制定。
b通常对组织的相关职能和层次分别规定品质目标。
品质概念
品质管理的基本知识
品质方针与品质目标
品质的经济性
品质问题实际上是一个经济问题,品质经济分析和管理,是一个组织品质经营追求成功的重要环节,也是衡量一个组织品质管理有效性的重要标志。
品质经济涉及利益和成本等诸因素,这里为大家引入品质成本的概念。
1.品质成本是指为确保和保证满意的品质而导致的费用以及没有
获得满意的品质而导致的有形的和无形的损失。
2.品质成本分类---艾科泰采用PAF分类.PAF分类即按预防成
本、鉴定成本和故障损失(内部与外部成本分类。
产品品质法和品质奖
1.中国品质领域第一部法律---《中华人民共和国产品品质法》(简
称<<产品品质法>>,于1993年2月22日七届人大常委会第30次会议通过,并于1993年9月1日起施。
2.世界上很多国家都设立了品质奖,最具影响力的是美国波多里奇国
家品质奖(MBNQA,欧洲品质奖(EQA,日本戴明奖(DemingPrize.
中国在2001年设立了中国品质奖(CQMA.深圳市市长品质奖是由深圳市政府设立的最高品质荣誉,奖金为300万元。
品质检验的基本知识
1.品质检验的定义:
品质检验就是对产品的一个或多个品质特性进行
观察、测量、试验,并将结果和规定的品质要求进行比较,以确定每项品质特性合格情况的技术性检查活动。
2.品质检验的主要功能:
鉴别功能/“把关”功能/预防功能/报告功
能
3.品质检验的步骤:
检验的准备/测量或试验/记录/比较和判定/确认
和处置
4.QC的职能分工
●IQC:
进料检查(对公司各供应商提供的材料进行入货检查
●LQC:
在线品质检验(负责制造生产过程中各工序的品质检查●IPQC:
制程品质控制(负责制造生产过程中的品质检查和控制批
量不良流出
●FQA:
最终检查(负责产品为完成品后的出货前的一道检查如何保证产品的品质
1.明确产品品质与我们工作之间的关系:
每一个制程都要对产品
品质负责,下一道工序即是我们的客户。
2.零缺陷思想:
工作标准必须是零缺陷(ZeroDefects,而不
是“差不多就好”(Closeenoughisgoodenough。
“差不多就好”是说,我们将仅仅在某些时候满足要求。
"K6P;
而零缺陷的工作标准则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。
它是一种认真的符合我们所同意的要求的个承诺(APersonalCommitment。
%
3.作业标准化
●将现场的作业标准化,形成“作业规范”(OI.
●使用防呆法(Poka-Yoke,以减少生产线人为出错的机会.因此
必须考虑在生产或检验时,设计若干装置以便在我们发生错误时,立即警示或暂停机械操作。
4.充分的教育训练:
要把事情做得完美需有三个步骤--“知道
(Toknow”、“懂(Tounderstand”、及“能做(Tobe
ableto”。
艾科泰通过系统的培训达到这个目的,其中包括:
入职培训,在职训练,特殊岗位和特殊技能训练.其品质管理培训包括三个方面:
品质意识教育/品质知识培训/技能培训
5.在制程中控制品质
5.1员工的自主检查:
就是在各产品工作站,依据作业规范检查
基准之重点,利用极短极度短的时间,眼看,手摸,经验,和
简单快速的量具对自己产品的外观/颜色/规格/数量/特性
作定时定时的检查,并记录以免忘记,以确保:
“品质是制
造出来的,一次就做好”.
在自主检查中,员工要做3C(3确认现场品质管理工作.
●“确认上道工序零部件的加工品质”.
●“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工品质”.
●“确认交付到下道工序的完成品品质”.
5.2巡迴检查:
巡迴检查是IPQC品管员协助作业员之自主
检查不足点的辅助检点,其功能有二:
●重点管制尺寸与功能性检查.
●自主检查误判时的复查及跟作业员沟通品质意识以及沟通
教育.
6.了解检查的基本功能:
不合格品既然不可避免,然而为保证品
质,检验就有很大的作用。
我们现有两种检验形式:
全数检验和抽样检验;前者通常用于制程中作业员自检,后者主要用于制程中的IPQC巡检,以及进料/出货检验。
●全数检验:
如果要保证每件产品的品质,又或者纳入了大批不合
格品,或当检验成本低时,可以全检产品.
●抽样检验:
为减少检验成本,从部份样品中评估品质水平,进
而判定是否会给客户或制程带来重大风险。
深圳艾科泰公司目前采用的是ANSI/ASQZ1.4-2003
7.模治具、设备与检验仪器的管理
●TPM(TotalProductiveMaintenance全员生产性维护,其包
括:
事后保养(BM/预防保养(PM/改良保养(CM/生产保养(PDM/保养预防(MP
●2.对测试仪器,我们必须确立点检制度,定期查检。
并由校
准实验室定期校准.
8.6S管理:
6S是生产与品质管理中最重要也是最基础的一环.卓
越的现场管理,是作好产品品质的基础.其包括:
●整理(Sort:
区分必需品和非必需品。
●整顿(Stabilize:
规划各物品的摆放位置。
●清扫(Shine:
保持工作环境的干净、有序、(安全的状
态。
●清洁(Standardize:
保持工作环境整洁的做法文件化。
●修养(Sustain:
对于规定了的事,大家都要遵守执行。
●安全:
通过5S的素养,形成良好的纪律、和责任到人。
从提高
产品品质,到提高工作品质,到提升现场管理的可执行品质,
从而达到提升“人的品质”.每司每月都会安排现场6S检查,以
确保一个干净有序的工作环境。
9.对异常现象的处理
●当发现异常时,应及时报告。
其流程为:
报告上级→品管确
认(现场,现品,现况→调查作业条件是否有异常→处理/
停机(隔离/记录→调整修改→品管复检OK→继续生产。
●不合格识别:
标示识别→隔离放置(利用不合格品盒/箱/
架/红色的区别放置,并置于固定的不良品区域→尽快有专
人作检讨对策,直到改善解决为止。
●不合格品处理方式:
返工/挑选/报废/拒收/特采/等待处
理。
统计技术和过程控制-StatisticalTechnique&ProcessControl
1.什么是SPC?
●统计(Statistical:
对数据进行收集、分析、整理以及推广的
过程/根据所得资料采取适当的措施。
●过程(Process:
结合人﹑机﹑料﹑法﹑工具﹑以达到标准的过
程。
●控制(Control:
确保过程在期望的条件下的活动/确保过程按既
定的方向发展的活動。
2.SPC特点
●SPC是全系统的,全过程的,要求全员参加,人人有责。
●SPC强调用科学方法(统计技术,尤其是控制图理论来保证全过
程的预防。
●SPC不仅用于生产过程,而且用于服务过程和管理过程。
3.应用统计方法的过程
收集→整理→解析(读图→结论并加以应用
4.常用统计方法---QC七大手法
4.1因果图是对效果的根源进行分类的一种有力的方法,也称特性要因图,鱼刺图,石川图.主要原因通常可确认为七个M之一:
管理(MANAGEMENT,人员(MAN,方法(METHOD,测量(MEASUREMENT,机器(MACHINE,材料(MATERIAL,环境(MILIEU,通过脑力风暴法,对每一个主要的原因予以区分,直到特殊的主要原因的根源确认下来.因果图只是一个开始,重要的是要去验证
.
4.2检查表的用途是收集有待改进的过程或产品的任何期望特性Y和认为有影响的输入变量X的的特定数据,常用于测量阶段.
4.3统计学的核心部分是频率分布的分析,直方图常用来了解在测量阶段的X和Y数据的分布情况及改进的潜力.
4.4柏拉图,以意大利经济学家和统计学家维尔夫莱德.帕雷托(VILFREDOPARETO命名,40年代由约瑟夫M.朱兰(JOSEPHM.JURAN引入.用来区别”关键的少数和次要的多数”80/20原则----80%的问题来源于20%的原因”.
4.5散布图是用来发现两种因素X和Y的关系即相关性的一种很有用的方法,散布图的一个重要特征是其相关性形式的直观性,X轴为输入变量,Y轴为结果变量.进一步的有相关分析,相关系数.轨迹图是一种特殊的散布图,又称运行图,推移图?
?
这种图显示任何特性随时间的变化.主要用于跟踪某些过程随时间的变化.
4.6分层法是为了确定收集的数据是否具有特殊波动源,而将这些数据分为次数据组的一种工具.主要用于在改进阶段寻找特殊波动源时对数据的分类.如不同的机器,材料,供应商,班次,年龄组等.4.7控制图对过程质量加以测定,记录从而进行控制管理的一种科学方法设计的图.它是在分析,改进和控制阶段一种非常重要的工具,在分析阶段,用于判断过程是否可预见;在改进阶段,用于识别特殊波动原因的迹象以便采取措施;在控制阶段,用于证实改进性能水平得到改进并可预见,可预见的性能,减少分散性和改进集中度.
4.7.1.在生产正常中可以使用控制图控制的数据都符合正态分布的特性.正态分布的特点是:
中间高,两头低,左右对称并延伸至无限.依据正态分布理论,产品质量特性值在µ±3σ之间的概率为99.73%,之外的仅为0.27%,这个0.27%我们就认为是小概率事件.
4.7.2控制图的要素包括:
1中心线(CL:
它是样本数据的平均值,等于正态分布图中的µ,即CL=µ.
2上控制线(UCL:
它是一个判断异常的上标准限,如果有点超过上控制限,我们就认为有异常存在.UCL=CL+3σ.
3下控制线(LCL:
它是一个判断异常的下标准限,如果同样有点比下控制限还低,我们就认为有异常存在.LCL=CL-3σ.
4.7.3深圳艾科泰公司主要使用Xbar-R控制图
Xbar和R(均值与全距
--可观测到子群的关联子群中变化描述了过程的所有一般因素
Xbar图
-描述过程中子组平均值的变化情况
R图
-描述过程中子组的组内变异情况
-质问”测量值子组内的变异是否变化正常?
”
4.7.4控制图的判定
1判稳原则:
判定过程是否处在稳定的控制状态﹐必須同时满足条下列两个条件﹕
控制图上的点子全部在控制界限內﹐即点子沒有出界
界限內的排列正常的,随机的
在点子随机排列的情况下,符合下列各点之一就认为过程处于稳态:
⏹连续25个点子都在控制界限内。
⏹连续35个点子至多1个点子落在控制界限外。
⏹连续100个点子至多2个点子落在控制界限外。
2判定异常准则
⏹点子在控制界限外或恰在控制界限上。
⏹控制界限内的点子排列不随机。
⏹连续9点在中心线的同一侧。
4.7.5异常处置
当SPC控制图出现异常点时,现场人员应按下列准则执行:
1认真分析并找出产生异常的原因
Xbar图R图UCL控制上限CL中心线LCL控制下限【XBAR-R管制圖】0.22490.21740.20990.02750.01301234567
2采取相应的措施消除产生异常的因素
3归纳总结经验,以便今后的异常原因分析
1.工序能力是指工序的加工质量满足技术标准的能力,它是衡量工
序加工内在一致性的标准.
2.工序能力参数表示工序能力满足产品质量标准(产品规格、公
差的程序,一般记以CP、CPK其计算公式如下:
CP=T/6σ=(USL-LSL/6σ
T指公差
USL:
规格的上限,即上公差
LSL:
规格的下限,即下公差
3.当控制中心线(CL与规格的中心线不重合时,CP不能完全反映实
际状况,需要给出一个偏移状况的参数CPK.
CPK=Min|(USL-CL,(LSL-CL|/3σ
4.理论上CP&CPK越大产品质量越稳定,但CP大意味着投入的成本大.
不经济.所以CP&CPK只有控制在一定的值,得出质量和成本的最佳比,才是最合理的.
下面给出了一般工序能力参数CP值评价标准
1.ISO是一个国际标准化组织,其成员由来自世界上100多个国家
的国家标准化团体组成,代表中国参加ISO的国家机构是中国国家技术监督局(CSBTS。
制程能力分析:
ISO9000标准简介
2.ISO9000:
2000族标准:
2000年对ISO9000族标准进行了修订,规
定了如下四个核心标准:
•ISO9000《质量管理体系基础和术语》;
•ISO9001《质量管理体系要求》;
•ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》;
•ISO19011《质量和环境管理体系审核指南》
3.企业导入ISO9000的必要性
国际贸易竞争的需要
提高产品竞争能力的需要
建立企业文化,提高企业素質的需要
提高企业管理水平的需要
企业持续发展的需要
企业保护消費者权益的社会責任确立的需要
4.ISO9000的中心精神
强调满足客户需求,实现顾客的满意;
不仅要纠正预防,还要持续改进;
以证据说明按制度实施;
写你所做,做你所写,记你所做;
制度需有涵盖性;
制度合理化,具有说服力;
5.ISO9000质量管理的八大原则
ISO9000:
2000八项质量管理原则是由ISO/TC176/SC2/WG15制订,于1997年5月正式发布,反映了ISO:
9000的最基本原
则,最高管理者应通过各种方式使全体员工能理解
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