主塔钢结构安装技术交底.docx
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主塔钢结构安装技术交底.docx
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主塔钢结构安装技术交底
C2-4技术交底记录编号:
00-00-017
工程名称
农标普瑞纳(廊坊)饲料有限公司新建年产24万吨饲料项目
日期
2016年02月29日
交底部位
钢结构安装技术交底---主塔
页数
共页
交底内容:
钢结构安装技术交底
第一节钢结构施工
1.钢柱吊装
1.1吊点的设置
吊点设置在柱连接耳板螺栓孔的位置,采用专用的吊具进行吊装。
1.2起吊
钢柱的起吊采用双机起吊,起吊前柱根部必须垫好枕木,不得使柱底端与地面发生拖拉现象。
1.吊装
1)首节柱安装
首节柱安装前应先在地脚螺栓的柱基上用墨斗弹设轴线,并根据建筑标高原点,在柱基上标注标高。
基础混凝土表面需先清理,以加强不收缩水泥灌浆的附着性,主要将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。
首节柱安装步骤如下:
A、彻底清除柱基及周围垃圾、污水。
B、安装柱下垫片调节螺栓。
C、安装钢柱底板垫铁。
D、要求:
在施工过程中执行标准,钢柱底板面标高实测,钢柱底板面标高偏差控制在±2mm以内。
E、柱底板上柱中线测设。
柱中线对定位轴线的偏差控制在±3mm。
F、在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和安装。
2)钢柱起吊安装
a.对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查,复测合格并将螺纹清理干净,并用水准仪将安装柱脚垫片抄平后,方可满足安装条件。
且现场尽量做到回转扶植,根部不拖。
起吊时钢柱必须垂直,吊点一般设在柱顶,利用临时固定连接板上的螺孔人工用绳索控制。
起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞,吊索应有一定的有效高度。
b.上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。
钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。
吊装前,下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净,保证上下节钢柱对接面接触顶紧。
钢柱吊装到位后,钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合,并四面兼顾,活动双夹板平稳件。
且现场尽量做到回转扶植,根部不拖。
起吊时钢柱必须垂直,吊点一般设在柱顶,利用临时固定连接板上的螺孔人工用绳索控制。
起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞,吊索应有一定的有效高度.
c.钢柱吊升到位后,首先检查钢柱中心线与基础十字轴线是否对齐吻合,即用直尺将钢柱四方中心线延长到对齐,四边兼顾。
当对准或已使偏差控制在规范许可的范围内时,即为完成对位工作。
然后,对钢柱进行临时固定,即采用四方向拉设缆风绳的方法,如受环境限制不能拉设缆风时,则采取在相应方向上做硬支撑的方式,进行临时固定。
构件安装安全特别需要,安全钢柱安装必须使用防坠器
3)钢柱吊装措施
a.安装爬梯吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧,同时在柱与钢梁的连接位置下1.2米处焊接固定装配式安装操作平台的临时槽钢,钢爬梯和临时槽钢应安全牢靠,便于作业人员上下和安装钢梁时操作
b.在吊机松钩前,采用钢丝绳揽风绳进行固定,同时在钢柱的两条垂直的轴线方向设置经纬仪,对钢柱进行初步测量校正
c.±0处楼面梁为钢筋砼梁,在施工过程中,为确保钢柱安装的稳定性,当每两根钢柱吊装完毕后,在楼面梁上方设置ø168*8临时拉梁,待砼梁浇筑完毕,并达到设计强度后拆除临时拉梁
d.柱身扭转调整柱身的扭转调整通过上下的耳板在不同侧夹入垫板(垫板的厚度一般在0.5~1.0mm),在上连接板拧紧大六角头螺栓来调整。
每次调整扭转在3mm以内,若偏差过大则可分成2~3次调整。
当偏差较大时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转偏差进行校正
1.4校正
1)建立安装测量的两校制度,经过基准点的设立,传递点投测,闭合及标高的控制第一系列准备,钢柱吊装就位到钢结构校正。
2)进行校正,确定错位值;钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整,通过校正,即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定,又要考虑高层柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要,保证钢柱的就位精确度。
3)钢柱的复测,高层垂偏;吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸,这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正,对钢柱的垂直度进行全面的重新校正,借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正,使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差;
4)制定合理的焊接顺序保证安装的精度,编制焊接顺序和确定施焊方法,来调整安装的精度,在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸;
5)安装工程的焊接后验收测量,是为了给下层柱的吊装提供实测资料,为下层柱的控制网的投测打下基础;
2.钢梁的安装
2.1主钢梁安装
1)主梁上翼缘设吊装孔,便于吊装效率;同时,设置主梁的临时角钢支撑点牵设生命线。
2)钢梁吊装的吊索的角度不得小于60度,绑扎必须牢固,吊索的选择必须通过计算确定。
3)在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓,高强螺栓用工具包绑牢,离梁头的距离1米以内。
4)按照主梁安装先后的次序:
先安下层主梁,再安中层主梁,最后安装上层主梁,每根梁的吊索要挂在吊钩内,用钢丝绳按下、中、上把梁捆绑好。
5)主梁起吊到位对正,先用撬棍,再用冲头调整好构件的准确位置固定,待主梁全部吊装完毕后,进行高强螺栓的初拧和终拧连接。
6)梁头挂吊栏,先进行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓,再进行下层梁校正、初拧、终拧高强螺栓。
7)安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。
2.2次梁的安装
1)在地面上栓上次梁两端的连接板和临时螺栓,临时螺栓数量不少于螺栓总数的2/3;
2)按照构件安装由里向外,由下而上的顺序把同一部位的次梁用钢丝绳捆绑住起吊。
3)次梁上平面和主梁上平面调平,用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓,先紧固高强螺栓,再初拧、终拧高强螺栓。
为提高钢结构吊装整体精度及局部安装稳定性,需先吊装中间部位,至此部位形成稳定框架后在逐步扩大框架,向规定方向进行安装,直至该节施工完,避免误差积累,给安装造成困难。
2.3.1钢梁安装时的注意事项
1)梁与连接板的贴合方向要一致。
2)高强螺栓的穿入方向要一致。
3)按吊装分区顺序进行吊装,先吊主梁,再吊次梁。
4)钢梁安装时孔位偏差的处理,只能采用机具绞孔扩大,而不得采用气割扩孔的方式。
5)钢梁安装后必须及时拉设安全绳,以便于施工人员行走时挂设安全带,确保施工安全。
6)钢梁的临时固定:
梁两端安上临时螺栓后吊机即可脱钩。
7)钢梁水平度超标:
主要原因连接板位置或螺栓孔位置有误差,可采取换连接板重焊或重新制孔的方法处理。
3.屋面彩钢板安装
1.彩钢板在运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。
吊装时,必须要两点吊装,特别超长时要附加有足够刚度的夹具;存放地点要干燥、坚实、平整,并要有足够的支点;装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板;如存放在室内,必须垫离地面,如在露天存放应盖好,以免水分留存在夹芯板之间。
吊装应平稳,严禁碰撞。
2.钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机,并要将外露的漆面向下摆放,此办法可避免热锯屑熔蚀漆面,进而使夹芯板氧化锈蚀。
切割后必须立即清理干净板面。
3.安装钢板前要排好板,并按排版规定的方向顺序安装。
4.彩板在墙身安装时,须注意安装的密实度及垂直度,以防止板沿边进水形成渗漏现象。
5.安装时,应在钢梁上放定位线(拉粉线),保证彩瓦平直,彩瓦上下端均翻边,以防雨水侵入,自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好,确保不漏雨。
为防止台风损坏彩瓦,每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉,并用密封胶封好。
6.墙面彩板应打满钉,打钉时必须拉线,保证横平竖直,收边、包角等必须安装牢固、美观。
7.自攻钉打歪斜的须去掉重打,保证打钉端正与彩板连接紧密,严禁打错钉。
8.彩板安装质量标准:
A、屋面、墙面平整,接槎顺直,檐口基本是直线,无未经处理的错钻孔洞。
B、檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm,相邻彩板端部错位允许偏差5mm。
C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20.00mm
D、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。
4高强螺栓安装
钢结构安装高强螺栓采用扭剪型10.9S级,摩擦面抗滑移系数为0.40,扭剪型高强度螺栓施工前应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力每批复验5套,套紧固轴力变异系数不应大于10%。
扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧,对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩值为0.13*P0*d*50%,复拧扭矩等于初拧扭矩值,初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记,然后用专用扳手进行终拧直至拧掉螺栓尾部梅花头。
高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时,连接处的螺栓应按一定顺序施拧,一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成.
5.焊接
5.1.1焊接资质及焊工培训
按照《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的规定,对焊工进行复训与考核。
只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。
如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年,有效期内,焊接质量未保持优良焊工,需重新考核上岗。
焊工考试需严格按照规范进行。
5.1.2焊接防风、防雨措施
1.雨季焊接措施:
在焊前搭设临时焊接防雨棚,防止在焊接过程中将雨水直接飘落在炽热的焊缝上,影响焊接质量。
防大、台风:
遇到短时大风雨,提前做好各种保护工作,成立专门防台小组。
第二节安全文明施工措施
1.凡参加吊装的人员,必须熟知吊装方法和工程内容,按方案要求进行施工,并严格执行规程、规范。
2.在吊装过程中,施工人员必须具体分工,明确职责。
3.柱-梁安装操作平台及爬梯
(1)柱身设计无爬梯,因此柱起吊前必须安装爬梯,为便于摘钩及安装钢梁时人便于行走。
如图:
4.安全绳
(1)主梁:
主钢梁临时通道拉设安全绳,两端固定在钢柱上方便人员在钢梁上行走。
如图:
(2)次梁:
次梁安装采用安全绳用箍扣和距梁面800MM的位置柱身连接。
如图:
5.防坠器
为确保操作者在上下钢柱时的人身安全,每根钢柱安装时都将配备防坠器。
人员上下时,将安全带挂在防坠器的挂钩上,避免发生坠落事故。
6.安全网设置:
安装、紧固、焊接、楼板的施工过程中的安全防护措施为二道:
A.安全绳、防坠器保护:
钢梁安装时应操作人员无安全挂置点,所以采用防坠器保护,钢梁安装后立即挂上安全绳,操作人员在高空梁上活动均穿戴安全带
B.安全防护网保护:
采用50*50网格、3M*3M/张,每张重7KG的不易燃安全绳网(通过安监的产品)。
平面如出现空洞,则需在空间设水平网,高层楼外侧设挑网,三层楼面设一道,上、下设两道,交替上升。
C.洞口的安全防护
洞口防护措施
进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的,使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时,必须设置防护设施。
楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞口,必须加设盖板,盖板须能保持四周均衡,并有固定其位置的措施。
边长为50-150cm的洞口,必须设置以扣件接钢管而成的网格,并在上面满铺脚手板。
边长大于150cm以上洞口,四周除设防护栏杆外,洞口下面设安全水平网。
D.高空操作平台设置
7.安全防火措施
现场应有可行驶消防车的专用车道。
项目经理为消防领导小组的负责人。
现场防火制度如下。
(1)施工现场严禁吸烟。
(2)凡动用明火和电、气焊必须到现场保卫部门开具动火证,并设专人看火。
(3)现场消防器材配备充足有效,非火警不得动用。
(4)电、气焊工作业前,清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。
(5)氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方,并有效遮盖。
冬季若钢瓶和胶管上冻时,严禁用明火烘烤或用金属物敲打。
夏季不得曝晒。
严禁用明火检查漏气情况。
氧气瓶与乙炔瓶间隔6米以上。
(6)电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上,不得使用无柄的焊、割工具。
遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。
(7)电气焊作业完毕应切断电源、气源,并检查确认操作区域内无火险隐患。
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