汽车机电工安全操作管理制度.docx
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汽车机电工安全操作管理制度.docx
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汽车机电工安全操作管理制度
双柱举升机安全操作规程
1.使用前应检查升降机动作是否正常,安全保险装置是否灵活、可靠。
钢索(钢链)紧度是否适当,正常后才能使用。
2.车辆进位应停入适当位置,根据车辆重心调正提升臂支点位置,并尽量向两边分开以达到最大托起的车辆面积。
3.车辆提升前,伸缩臂应移至适当距离,使支撑对准大梁或支撑中心槽,直接托起裙边,支撑时应保持车辆的相对水平,随后才能掀上升按钮(手把)。
4.车辆上升至适当高度,应切入保险扳手,松开上升按钮(手把),使车辆下降到保险点,即不能再下降时车辆已进入全保险位置,这时推动车辆,确认安全可靠方向进入车下进行作业。
5.车辆下降时应清除地面物品,然后略按上升按钮(手把),切开保险扳手后,按下降按钮(手把),直至车轮下降到地面。
6.严格执行限载规定,平时定期注润滑油,加强检查,发现异常情况立即停止使用。
7.工作完毕应及时切断电源,并认真做好举升机和工作场地的清洁工作。
汽车机、电工安全操作管理制度
1.工作前应先检查工具和举升设备是否完好,禁止使用有故障的不适用的工具和机具,如发现机具有故障,应及时报修。
2.在工位上移动车辆应挂空档、松开手制动手推车辆来移动,不许用脚踩钢圈的方法。
3.顶垫车辆必须牢固可靠,使用举升机顶车时前后应同步,高低一致并注意举升机的最高行程。
放下车辆前应与周围的人预先打招呼,确认无人和无任何障碍物时,方能启动举升机把车辆放下。
4.不准在吊起的物件下面进行工作,必须在专用座架上进行总成或部件的折装。
5.清洗零件应在专设的洗件盆内进行,清洗后的汽油应集中处理,倒入油漆车间的费香蕉水桶内,不得随便乱放、乱倒、以免引起火灾。
6.使用风动工具和电动工具,须熟悉其安全操作规程,不准用拉内线的粗暴方式拔插头,而应该先关电源,手把插头拔下。
7.禁止使用无手柄的锉刀和手柄不牢的锤,不能使用手锤直接敲打淬火工作,而必须通过铜条之类的软金属,以免铁碎伤人。
8.使用钻床、砂轮机必须遵守其安全操作规程,做好防护措施。
9.不要用测试灯去测试和电脑相连的电器装置,应可靠的连接电脑线束接头,以防止传感器或电脑内部的集成电路等电子元件损坏。
10.严禁非公司认可人员驾驶车辆,需要起动发动机时应由主修技工发动。
11.修车完工后主动整理自己的工作位置,关闭用电设备,将工具擦净收拾好,做到完工场地清洁。
12.下班前整理在修车辆的停放,有必要锁好门,把钥匙放置规定点。
车间管理规定
1.每天早晨8:
25参加晨会
2.在修车辆必须有三件套,施工需要装防护垫,副驾驶席位需要技师施工以及试车时必须套上座椅套。
3.维修工单必须有主修人、检验员签字完工项目打“√”确认,并注明开工,完工时间。
4.维修时严禁工具落地或摆放于车内或机舱内,工具及拆装零件不得放于座椅上。
5.严禁在维修车内做与工作无关的事(如听音乐、开空调、翻看客户物品等)
6.车辆维修中工具及零件需摆放整齐有序。
7.车辆完工后应及时清理工位,关闭电源,工具和设备及时归位。
8、下班前保持场地清洗,无油污、工具车、零件车、垃圾箱、废油器应整洁无堆放物
9、在修车辆无特殊情况,在下班时应由主修关闭机舱、车门、车窗,钥匙放于车间办公室钥匙箱内。
10、下班时由各责任人关闭设备电源及门窗,检查安全隐患,以达到车间5S标准。
11、责任人负责做好每日设备点检表及检表(点检设备状况须与点检表相符)
12、下班时,办公用品及座椅摆放整齐,电器电源关闭(参照办公室5S管理规定)
13、在修车辆移动须有专人负责,严禁无动车证人员移动客户车辆。
14、借用专用工具的当事人登记,并且当天归还,如有损坏及时上报。
备注:
内返车辆每次最低处罚20元,外返车辆每次最低处罚100元,造成直接经济损失或重大过失及影响严重的报上级领导另行处罚。
检测线安全操作规范
1.设备如被水浸泡,应及时风干,在彻底风干前请勿使用。
2.设备的调试、标定和维修必须由符合资格的人员进行。
3.设备仅可由具备资格的人员进行检测操作。
4.被检车辆不得超过设备的最大允许轴(轮)荷。
5.被测台表面应清洁干净(不得有石子或铁钉灯)。
6.检测前调整好汽车方向,使其纵轴线与检测台纵轴线相平行,中心线应与设备中心线垂直。
7.被检车辆必须保持直线慢速驶上台架,不快速驶入或通过检测台。
8.请不要踏入检测台的检测表面,如滑板、滚筒、第三轴开关等部件,以免损坏设备及发生人身意外!
9.在检测过程中,如发生紧急情况,请立即关闭电源总开关!
10.在检测过程中,驾驶员请勿下车;旁请勿踏入检测台,以免发生人身意外!
11.请不要在检测上停放或维修保养汽车。
12.检测完毕,请关闭电源开关、清洁设备保持各设备表面的清洁,侧滑台检测台面、悬架台振动板盒制动台滚筒上不得有油污。
侧滑、悬架、制动检测注意事项
1.检测前应先放松开关板盒侧滑版的限位螺栓,检查汽车轮胎气压是否达到,否则可能影响检测结果。
2.汽车通过检测台滑板时不得转向或制动,以免影响检测精度和损坏设备。
3.被检车辆驶上台架振动板时,应尽量停放在振板中心位置,不能压在台架边框上。
4.被检车辆停稳后要制动,以防止在检测过程中滑行。
5.要检测系统提示进入下一个检测项目后,被检车辆方可驶离悬架检测台,以免影响检测精度。
6.驱动型式的选择必须根据被检车辆实际的驱动形式选择。
7.汽车不能斜驶上检测台,以免使轮胎与台架边框摩擦。
8.只有在两边第三轴同时被压下时滚筒才会转动。
9.在检测时请勿过分操作方向盘,以免发生人身意外!
10.只有待显示器开始提示时才能进行制动。
11.制动时要慢并逐渐加力,动作不能过快或过猛。
12.当制动踏板踩到底后,请立即松开,避免磨损轮胎。
13.若制动力保持10秒不变,滚筒停止转动并退出检测状态。
14.如果电机堵死或一侧电机不能启动,系统则会关闭电机电源并退出检测状态。
15.若汽车在滚筒驱车时未能驶出检测台,请勿加速过猛。
设备安全及维护
一、使用安全规定
1.不要在潮湿及下雨环境中使用;
2.不要在装有易燃或发性液体的管道和容器上电焊
3.在焊接时有足够的空气对流或配备除烟设备
4.必须佩带防护镜防护手套,穿防护服
5.确保电源插座及机器安全有效接地
6.确保电缆绝缘良好,接头无松动,无断裂
二、设备维护安全规定
1.定期维护用软毛刷清洁电路板
2.在检查维护时,机器与电网脱离
3.检查电缆是否完好
4.根据安全规范链接电气部件
仪器设备管理及维护制度
1.应设专人(可兼职)管理仪器、设备,仪器设备的日常维护、保养、建账、立卡及设立备档案的建立。
2.各类仪器、设备实行统一管理,建立台账按类别进行编号,逐台设立卡片。
建立设备档案,包括设备使用说明书、技术图样、维修手册及维护修理记录等。
每年须检查一次,做到帐、卡、物三相符。
3.设备的购置,由使用部门提出申请,经管理部门(人员)审核和厂领导批准后交采购人员购买。
凡购置,调入和自制的设备必须经设备管理员验收后由财务部(人员)登记入固定资产账册。
4.主要仪器、设备实行定机定人,操作人员应严格遵守安全操作规程,要管好、用好设备,做好日常维护工作,公用仪器、设备须指定保管人,负责日常管理和维护。
5.不得对在用设备进行出售、出租。
6.根据设备维护修理制度和实际使用情况编制和安排好设备维修计划,以定期对设备进行维护和修理,使其经常处于良好技术状况,设备维修分例维护、周期维护、定期检查、小修、中修和大修。
7.部分需要定期检定的仪器设备,要按规定到具有检定资格部门进行检定。
安全、防火管理制度
1.应有专人管理安全生产,设立安全值班员,各个岗位的安全管理责任到人。
2.各部门和各级人员要认真执行安全生产责任制,遵守安全操作规程和各项安全生产规定。
3.应在生产工作的同时结合安全工作,把安全工作纳入正常的管理工作中去。
4.在生产过程中,对违章操作或不安全的作业安全值班人员应及时纠纷违章操作或采取有效措施,防止事故的发生。
5.厂区内的停车场及放置易燃易爆物品的部位,应有明显的禁火标记,严禁吸烟。
6.所有的维修工作区域内均属禁烟区,一律禁止吸烟
7.油回丝、废油等可燃物品,应放在规定地,专人负责清理,不得乱丢乱倒。
8.一切焊接明火作业应严格遵守“十不烧”的规定。
明火作业前必须清除场地周围的可燃物,修理车辆有焊接作业时,必须在油箱盖上加盖石棉布。
9.装有一级易燃品的车辆,不准在场地内停放过夜。
10.各工种生产作业完毕,应切断电源、清理场地、关闭门窗,清除隐患,经检查确无危险条件下,方可离开。
11.存放危险物品的仓库,严禁带入火种,使用危险物品必须遵守有关安全操作规程。
非本工种人员不得私自动用,对危险物品(如油漆、香蕉水、汽油等)实行专人保管。
12.生产工作区域内必须配有消防设施。
车间消防安全管理制度
1.车间消防安全应有专门的负责人,并负责车间各项消防工作组织、安排、执行、检查和监督。
2.车间内要设置明显的消防安全生产警示标志,出现消防火事故时,要拨打119电话进行报警。
3.车间全体员工必须定期进行消防知识培训和应急演习。
具体由车间主任负责进行统筹,务求全车间所有员工都具有消防专业知识,确保车间消防安全工作能够得到落实。
4.车间内必须按照消防法的要求配备足够的消防器材,包括消防栓、干粉或二氧化碳灭火器、消防沙箱等,确保任何作业点距离最近的灭火器材的最短距离不大于二十米。
消防器材的摆放位置要设立明显的标志,周围不能有障碍物,以确保使用方便。
5.车间内应设立明显的消防事故“应急撤离通道”指示标志及照明装置。
6.车间内所有电源插座必须设立额定负载及漏电保护开关。
电线铺设要安装套管,杜绝因电路短路引起的消防事故,总电源及分电源开关的设置及其功能要有明确的说明标识,以方便消防应急工作的开展。
7.车间要根据各工种及设备特点,制定各种消防安全操作规程和制度,确保车间消防安全工作及车间安全生产各个环节的顺利开展。
8.车间内严禁摆放易燃易爆物品,要严格控制因工作需要而存放的易燃易爆物品存量,并制定出相应的管理措施和制度。
9.车间工具设备管理员和安全员每日应对车间内所立的消防器材进行定期检查,并填写《消防人器材检查记录表》,对使用期限超期的消防器材应立即禁止使用,并把所发现的问题及时向主任汇报,请示处理意见。
车间要设立《车间消防安全工作档案》,详细记录车间各项消防安全工作情况,以备检查和查阅。
环境保护管理制度
1.积极开展三废治理的管理和研究工作,不断对现有三废处理设备进行改造和完善。
2.各类三废处理设备须经常进行检查、维护、并做好运行记录。
3.加强对各类有害烟、气、尘、水的管理及处理工作,必须做到每周除灰一次每日对废水测试、排放一次。
4.废电解液必须按规定要求处理后方可排放。
5.各种废油要进行回收,不准排入阴沟。
6.汽车喷漆必须在喷漆间或喷烤漆房内进行。
喷漆间的各种防污、防爆设备必须安全、有效。
7.必须把环境保护工作纳入计划,建立环境保护责任制度,采取有效措施,防治废弃、废水、废渣、粉尘、恶臭气体、放射性物质以及噪声、振动、电磁波辐射等对环境的污染和危害。
8.企业新建防治污染的设施必须与主题工程同时设计、同时施工、同时投产使用不得擅自拆除或者闲置。
9.禁止引进不符合我国环境保护规定要求的技术设备。
10.使用有毒化学物品必须遵守国家有关规定,防治污染环境。
11.化学品使用者对废化学品承担污染防治责任,应委托持有危险废物经营许可证的单位收集,严禁任何单位或者个人随意废弃化学品。
因发生事故或者其他突然性事件,造成或者可能造成污染事故的,必须立即采取措施,并向当地环境保护有关部门报告。
大梁校正设备安全操作与维护
一、设备使用注意事项
1.设备操作前应清理场地,工作周围不允许堆放杂货。
2.检查各举升机液压系统中的油缸,油管,气液泵的性能,确保各部位性能良好。
3.严禁提拉油管或旋转接头来提起液压设备。
4.举升架配套的气液泵的气源压力不超过8KG/CM2。
5.工作台升降应操作平稳,最好用手缓慢操作升降,以防用脚操作时,泄压过快引起平台产生振动,损坏设备及车辆。
6.工作台升高至一定位置停止,一定要将后支架旋转至支撑位置锁定。
7.举升架下降前,应先将支撑旋离支撑位置或将机械自锁装置脱开。
8.牵引装置与工作台链接一定要牢靠,每次拉拨应进行检查。
9.严禁操作人员钻到平台底部进行维修操作,为避免人身伤害,操作汇总手脚与设备和工作保抟安全距离,受方向严禁站人,以免伤害。
10.拉塔,吊臂拉伸时拉力不超过1.5吨。
11.拉拔的连接一定要牢靠在链条上,一定要加安全锁,防止夹卡滑落链条,崩断飞出伤人。
二、设备的维护
1.测量工具应轻拿轻放,以防量具变形损坏。
2.钣金工具,夹具要检查,钳具应无油渍,家具各部位是否受损变形并擦拭干净有序归位。
3.应定期向轨道加油,防止生锈影响使用。
4.检查油缸,气液泵,手动泵内液压是否需要添加,一般半年更换一次液压油。
车间总成间管理规定
1.大修房是总成件组装间,应保持室内明亮、通风良好。
2.专管员负责日常的卫生工作和零部件放置。
3.总成件及大件配件应合理摆放,小件必须上架,使用标签管理。
4.作业热源必须保持台、架清洁有序,地面不得随意摆放物品。
5.每做完一道工序,应及时清理地面,包括废、废油、包装袋、盒等。
6.汽油等易燃物品应妥善放置,严禁烟火。
7.专员每月应对大修间进行一次清理,报废配件丢弃、可利用配件回收、归类。
专管员有权对违反大修房制度的人员进行处罚。
烤漆房安全操作制度
1.首先打开烤漆房控制台电源总开关。
2.打开空气压缩机供气阀门;检查油水分离器,将过滤出来的油、水排放干净;检查风压是否达到4kg/平方厘米以上。
3.打开烤漆房照明开关,抽风机开关;检查通风是否顺畅。
4.车辆进入烤漆房后,立即把烤房门关上;工作人员出入应随手关门,非工作人员不得入内。
确保烤房免受粉尘、油污、蜡的污染。
5.烤房内严禁一切烟火。
6.施工人员应做好相应的身体保护措施:
带好防毒面罩及穿上防护工作服,确保个人身体健康及施工质量。
7.烤漆之前应调好温度(60—70℃之间),并定好需烘烤的时间。
因为烤漆房是用电的,而非是用煤油。
然后打开烤漆开关,烤漆房即可自动工作。
8.施工完毕后,汽车开出烤房,必须立即清洁烤漆房,然后关好烤漆房门,关上电源总开关。
9.烤漆房只能由喷漆组人员来操作,其他非技术人员不得私自动用。
专用工具管理规定
一、常用工具管理
1.每个工位配发一套常用工具,由具体领用人负责保管,工具室建立个人配发工具清单。
2.工具用完后必须擦拭干净,并分类码放在工具小车内。
3.除特殊情况外,禁止窜借工具。
4.工具小车实行定置管理,摆放在标志线内,禁止存放除工具外的其他物品,并保持清洁与整齐。
5.配发的工具不得遗失或人为(违章操作)损坏,否则由责任人赔偿,并通报批评。
二、专用工具管理
1.专用工具由工具资料管理员负责管理,并建立专用工具清单。
2.专用工具实行定置管理,必须摆放在相应的架子上,并建立标识。
3.专用工具由工具资料管理员负责日常保养维护。
4.专用工具借用必须履行借用手续,由借用人填写《专用工具借用登记表》,借用人将工具归还时,应将专用工具擦拭干净,由工具资料管理员检查完好情况。
5.工具完好无损时,工具资料管理员注销借用人在《专用工具借用登记表》上的登记,如发现其损坏,报维修服务进一步确认,并进行重新采购。
6.对于电子检测设备,包括CONSULT-111电瓶检测仪,工具资料管理员必须在每次借出后认真检查,防止出现外力损坏。
7.工具非正常损坏,由责任人承担,如果工具资料管理员没有发现损坏,则责任由工具资料管理员承担,工具及仪器损坏的赔偿金额不低于损失的30%。
钣金车间工人岗位职责
1.遵守公司的各项规章制度,服从车间主管,生产调度的领导和现场管理。
2.接受公司的技术培训,刻苦钻研技术,努提高自己的技术水平。
3.接到生产调度派工后,必须看清客户陈述,作业指示及维修项目和需要更换零件,预计能否按时交车,如无法在预定的时间内完成则应及时向调度人员反映。
4.对事故车报料应及时准确、合理,发现漏项、漏报料,及时与车间主管沟通。
5.在施工过程中如需要变更维修项目或增减物料,必须在前台业务人员征得客户同意后方可施工。
6.严格按修理标准和安全操作规范进行检查和修理,严禁野蛮作业,完工后按技术要全面自检并签字确认。
如有需中间检验项目,及时请检验人员实施检验。
7.如发现与工单不相符或漏报的修理项目,及时向车间主任或前台业务员反映。
8.《领料单》,《报料单》上必须写清工号单,车型,车架号和发电机号等内容,准确填写零件名称、数量等。
9.按工单指示项目更换零件,以旧换新,严禁领新用旧。
10.确保维修质量,快速完成作业,未经许可不得擅自增加或减少维修项目。
11.对于不能及时安装的零部件必须妥善保管,并注明工单号、牌照号和本人工号。
12.氧气、乙炔及易燃易爆品应远离火源,妥善搬运,安置,按规定要求使用。
13.在钣金整形焊接打磨施工时,必须戴上电焊面具和耳塞、防尘面具等。
14.对油箱边的框架和底板焊接时,应卸下箱,油管用湿布覆盖。
15.焊接和切割作业靠近汽车内部时,应卸下有关内饰件及线束。
对施工车辆及邻近车辆实施有效遮蔽。
16.车辆移动必须由专人驾驶,严禁擅自驾驶在修车辆,厂区动车,低速行驶,注意安全。
17.工作台、工具车,拆卸下来的物件等摆放整齐,保持个人工具的清洁、完好,遵守设备、工具使用管理规定。
18.严禁在车内休息、翻拿物品、开音响、空调等。
19.保持个人服装整洁,佩戴胸卡。
20.待工期间,应在休息室待命,严禁串岗聊天和围观他人作业。
21.遵守车间安全生产规定,注意个人安全防护。
钣金、油漆工安全操作管理制度
1.未经专门训练并经技术考试合格者,不准进行焊接工作。
2.作业前应对乙炔瓶、氧气瓶减压阀、压力表、焊割枪等进行检查,发现问题及时修复。
3.氧气管、乙炔瓶要轻装轻卸,防止霣动;使用或存放需固定。
严禁暴晒或沾上油污;放量时两瓶间要保持安全距离。
4.氧气管、乙炔管严禁互换使用,点燃焊、割枪时,要注意点火方法,以免手烫伤。
5.使用完毕,应及时收卷好皮管,关闭氧、乙炔开关及减压阀。
6.使用二氧化碳保护焊时,整开机时要注意操作规程,工作完毕,必须关闭电源和二氧化碳气体开关,定位放置。
7.汽车喷漆应在烤漆房内进行,烤漆房应洁净无杂物。
8.油漆、香蕉水等易燃物品必须放在指定的安全地方,不准到处乱放,以免引起火宅。
9.对于大面积或全车做漆车辆进入烤漆房前,应对车辆全面清洗。
10.使用红外线烤灯和小太阳灯时,应检查插是否完好,电缆线是否有破皮现象,并安放稳定。
使用完毕后,应定位放置,并注意清洁。
11.下班前承修人整理在修车辆的停放,有必要锁好门,把钥匙放置规定点。
涂装工位人员守则
1.遵守公司的各项规章制度,服从车间主管,生产调度的领导和现场管理。
2.接受公司的技术培训,刻苦钻研技术,努力提高自己的技术水平。
3.每天做好卫生工作,保持调漆室整洁、干净、明亮。
4.维护调漆台架、电子秤、烤箱、电脑等漆设施,有问题及时汇报。
5.色卡等调漆资料分类摆放,保持整洁。
6.随时检查漆料、辅料、用品等,不足则及时领取。
7.管理料漆、辅料及用品,控制用量,并做好记录。
8.调漆室严禁火源,谨慎存放易燃易爆物品,室内通风良好。
9.严格按照标准和要求进行调漆作业,严防色差的产生。
10.喷涂作业时,应实施有效遮掩,严防污水流入车内,损坏车内设施及污损内装饰件,严禁在车辆表面放置硬物,作业完成后应及时冲洗地坪。
11.进入烤房施工的车辆必须冲洗干净,严禁在烤漆房内打磨车身体。
12.确保维修质量,快速完成作业,未经许可不得擅自增加或减少维修项目。
13.在喷漆和干抹施工时,必须戴上防毒、防尘面罩,严禁将有毒有害物品倒入下水道。
14.严格按修理标准和安全操作规范进行检查和修理,严禁野蛮作业,如有需中间检验项目,及时请检验人员实施检验。
15.车辆移动必须由专人驾驶,严禁擅自加是在修车辆、厂区动车,低速行驶,注意安全。
16.工作台、工具车,配件等摆放整齐,保持个人工具的清洁、完好,遵守设备、工具使用管理规定。
17.严禁在车内休息,翻拿物品,开音响、空调等。
18.保持个人服装整洁,佩戴胸卡。
19.待工期间,应在休息室待命,严禁串岗聊天和围观他人作业。
20.遵守车间安全生产规定,注意个人安全防护。
服务承诺
1.依法经营,诚实信用,公平竞争,优质服务。
2.热情接待,环境整洁,收费合理,质量保证。
3.不使用假冒伪配件。
提供原厂件、副厂件、修复件,供客户选择。
4.机动车维修实行竣工出厂质量保证期制度。
5.对二级维修、总成修理、整车修理的机动,实行三级检验制度,合格后签发统一合格证。
6.不擅自使用客户车辆,不在客户车内休息,不动用车内物品。
7.接听电话使用规范用语,耐心解答客户提问。
8.常规修理项目,公布于众。
9.承诺公开:
服务项目,维修工时定额、维修配件价格、服务优惠条件、质量保证期。
10.工作程序公开:
服务程、岗位职责、操作规范、工作标准、技术标准。
11.服务质量:
确定顾满意度、投诉(纠纷)处理率的目标、明确文明礼仪、服务操作规范。
12.维修增项,备件更换顾客确认,维修故障和维修方法需顾客认同,旧件交回用户。
13.价格合理透明,明码标价。
费用结算时提结算清单、材料清单。
14.观景提醒:
给顾客提供整洁的、舒适的、方便的休息环境。
进出厂登记、检验、竣工出厂合格证管理制度
1.车辆进厂后,首先应详细询问客户的要求及车辆故障情况,并根据车辆的使用情况,初步确定维修类型,同时告知客户收费标准。
2.检验员根据初定的维修类型,根据相关的标准,进行进厂检验,确定维修作业项目。
3.在确定好维修作业项目,估算出大致的维修价格后,应提供给客户进行确认,进厂维修车辆如遇小修必须登记小修台账,对车辆进行二级维修、总成修理或整车大修或小修维修价格估计,超过二千元的,应订立维修合同,维修合同需托修人加盖公章或签字,并登记到合同台账上。
4.车辆维修竣工后,应向客户提供行业统一样式的结算清单,详尽解释结算清单的内容,并请客户签字认可。
5.若有换下的配件,总成,应当交托客户自行处理。
6.对车辆进行二级维护、总成修理,整车修理的,应向客户提供行业统一样式的《机动车维修竣工合格证》。
7.凡经维修的车辆进厂,一律凭维修部门开具的车辆出门证,由门卫收取,才能出厂。
8.及送车维修经营者不得善自使用托修的维修车辆。
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