机电调试施工方案一般方案.docx
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机电调试施工方案一般方案
1编制依据
1.1施工组织设计
序号
合同(协议)名称
编号
签订/编制日期
1
XXX施工组织设计
00-00-C1-00
2018.01
1.2施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
动力施工图
动力设计与施工说明
动施01
2017.11
-
-
-
2
给排水施工图
设计施工说明
(一)
(二)
水施01、水施02
2017.11
-
-
-
1.3主要标准、规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
洁净室施工及验收规范
GB50591-2010
工业金属管道工程施工规范
GB50235-2010
工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50184-2011
机械设备安装工程施工及验收规范
GB50213-98
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-2010
建筑工程施工质量验收规范
GB50300-2001
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2016
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2015
采暖通风与空气调节设计规范
GB50019-2003
建筑内部装修防火施工及验收规范
GB50354-2005
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-2006
电气装置安装工程接地施工及验收规范
GB50169-2006
1.4主要法规
序号
类别
名称
编号
1
建设部
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2018]31号
关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知
建办质[2017]39号
2工程概况
2.1工程简介
工程项目基本情况一览表
工程名称
铜仁移动能源产业园项目
建设单位
铜仁梵能移动能源有限公司
设计单位
上海电子工程设计研究院有限公司
监理单位
四川省蜀典工程监理有限责任公司(土建)
中咨工程建设监理公司(机电)
勘察单位
贵州地质工程勘察设计研究院
监督单位
铜仁市建设工程质量监督站
铜仁市安全监督站
施工单位
中交第一公路工程局有限公司
上海电子工程设计研究院有限公司(联合体)
项目所在地
贵州省铜仁高新技术产业开发区
经营方式
PPP
EPC
自营
承包形式
施工
专业
联合
工程项目类型
房地产
外资
政府
企业
私人
工程结构类型
钢结构
框筒
框架
钢
普通
普通
砖混
混合
其它
工程层高分类
超高
高层
多层
低层
工程用途
生产车间、科研、办公、住宿等一体化的产业园区
基坑深度
1-2米
标准层层高
厂房为单层结构无标准层,后期生活服务设施图纸未下发
檐高
厂房1(300MWFlexLine厂房)檐高22.52m、厂房2(150MWGGLine厂房)暂无图纸、厂房3(预留)檐高22.9m,动力站檐高9.95m、宿舍楼檐高17.95m、生活服务设施暂无图纸、其他辅助用房暂无图纸。
建筑面积m2
187113.96㎡
各单体面积
厂房1(300MWFlexLine厂房)43555.72㎡、厂房2(150MWGGLine厂房)46774.52㎡、厂房3(预留)32686.54㎡、动力站12792㎡、宿舍楼18000㎡、生活服务设施29934.1㎡、其他辅助用房5055.28㎡。
合同额(万元
7.0025亿元
2.2工程概况和特点
1、本工程为电子类厂房。
涉及设备包括:
冰水机组、空调机组、水泵、冷却塔、变压器、配电柜、锅炉等。
2.3施工要求和技术保证条件
2.3.1通风空调系统必须安装完毕,运转调试之前会同建设单位进行全面检查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求,才能进行运转和调试。
2.3.2通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等,应具备使用条件,现场清理干净。
2.3.3运转调试之前做好下列工作准备:
1、应有运转调试方案,内容包括调试目的要求,时间进度计划,调试项目,程序和采取的方法等;
2、熟悉通风空调系统的全部设计资料,计算的状态参数,领会设计意图,掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。
3、风道系统的调节阀、防火阀、排烟囱、送风口和回风口的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。
4、通风空调系统风量调试之前,先应对风机单机试运转,设备完好符合设计要求后,方可进行调试工作。
3施工部署
3.1施工技术准备
3.1.1熟悉空调系统设计图纸及有关技术文件,室内、外空气计算参数、风量、冷热负荷、恒温精度要求等,弄清送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
3.1.2调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场,查清空调系统安装质量不合格的地方,查清施工与设计不符的地方,记录在缺陷明细表中,限期修改完。
3.2.3备好调试所需的仪器仪表和必要工具,消除缺陷明细表中的各种毛病。
电源、水源、冷、热源准备就绪后,即可按计划进行运转和调试。
3.2场地准备
1、各机房管道、阀部件、电气系统全部安装完成。
2、各机房土建施工完毕。
3.3施工进度计划
序号
试验内容
计划时间
1
空调风系统
2
空调水系统
3
锅炉启动
4
压缩机系统
5
冰机系统
3.4材料与设备计划
表3.3
序号
物资、机具名称
规格
单位
数量
进场情况
进场时间
数量
进场时间
数量
1
测温仪
2
增压泵
3
电阻测试仪
4
万用表
5
3.5劳动力计划
序号
部位
分工
人数
总人数
1
2
3
4
5
6
4主要施工方法
4.1热水锅炉系统
4.1.1设备参数
热水锅炉系统采用的是真空燃气锅炉机组,型号为ZWNS2.8-60/50-Q,具体参数如下:
1、气源
(1)进户气源采用中压天然气,气压为15000-20000Pa;
(2)所提供的设备应能满足设计要求,并满足在当地天然气的热值条件下正常运行。
2、电源
所有电气设备的安装须符合下列电源条件:
(1)电压:
380V,3相4线制,电压波动:
380V±10%
(2)频率波动:
50Hz±5%,接地电阻要求:
≤4Ω
3、主要技术参数表
序号
技术内容
参数提供
备注
1
锅炉单台机组额定功率(MW)
2.8
2
型式
三回程、双回路
3
热水回水温度
50℃
4
热水供水温度
60℃
5
换热器额定工作压力
1.0MPa
6
换热器材质
不锈钢304
7
负荷调节范围(%)
20~100
8
炉水容量(L)
9000
9
燃烧器效率(%)
≥99
10
使用燃料
天然气
11
传热面积(m2)
84.4
12
额定负荷热效率(%)
≥92
13
排烟温度(℃)
120
14
回水管径(mm)
DN100
15
出水管径(mm)
DN100
16
额定天然气耗量(Nm3/h)
315
天然气热值按8500kcal/Nm3计
17
燃烧器点火方式
电子点火
18
燃烧器运行控制方式
温度控制
19
控制器控制界面
彩色触摸显示屏
20
控制系统
全自动控制和显示,自动记录带BA接口
21
机组外形尺寸
5875×2130×2550
22
机组自重(t)
8.3
23
机组使用寿命
20年
24
安全保护装置
防爆装置
25
排烟口径(mm)
350
26
运行噪音dB(A)
≤80
一米处不带消音罩
27
设备外表面温度(ºC)
≤45℃
28
真空保证方式
自带真空泵
4、其他技术要求
1)锅炉具有电压超高、超低保护,当电源电压超出正常范围后,自动切断锅炉电源并报警。
2)锅炉具有温度传感器异常保护,每次开机后,锅炉控制系统首先检测传感器情况,如异常则自动切断锅炉电源并报警。
3)锅炉具有缺水报警功能:
当锅炉水位低于锅安全水位时,自动切断锅炉电源并报警。
4)三重温度保护系统:
※热媒水超温保护系统:
锅炉内置PT100温度传感器,随时监测热媒水温度,当媒水超过设定温度时,停止燃烧;
※换热器出水温度保护:
通过检测换热器出水温度,控制燃烧器启停,保护锅炉安全运行,减少燃料消耗;
※二次过热保护:
当以上超问保护系统未起作用的情况下,二次过热保护系统动作,及时切断锅炉电源;
5)压力保护系统:
※数字式压力开关:
采用数字式压力开关,随时检测锅内真空度的变化,压力超高时,停止燃烧;
※自控安全防爆阀报警:
当异常情况下,锅炉内压力转向微正压时,触动自控安全防爆阀报警,切断锅炉电源;
配置清单:
序号
名称
规格与型号
数量
单位
备注
1
燃气智能型真空热水锅炉
输出功率2800KW
1
台
双回路
2
燃烧器
TBG360
1
台
百得
3
锅炉控制柜
南京仁泰
2
台
主要元器件为德力西品牌
4
烟囱
锅炉配套,含防爆门和防雨帽
12米
套
钢制
5
循环热水泵
Q=260m3/h,H=40m,P=45kw
2
台
一用一备
6
自动补水稳压装置
Q=2m3/h,H=30m,P=0.75kw
1
套
华鲁
一用一备
4.1.2调试前注意事项
1、工程范围内工作全部完成,调试保护措施到位;
2、燃气真空热水锅炉房布置符合《小型和常压热水锅炉安全监察规程》、《常压热水锅炉通用技术条件》和GB50041《锅炉房设计规范》。
燃气真空热水锅炉房要始终保持干燥清洁,防止控制系统受潮;
3、电力要求:
电压波动在额定电压±5%范围之内。
燃气真空热水锅炉安装时应接地线。
4、燃气真空热水锅炉室内配温度调节器时应避免下列场所:
1)温度变化大的地方或太阳直射的地方;
2)潮湿或溅水的地方;
5、燃气真空热水锅炉控制系统应按照《燃气真空热水锅炉控制器使用说明书》使用;
6、燃气真空热水锅炉周围严禁放油箱等易燃物品。
油罐、气体罐和燃气真空热水锅炉房外墙基脚线间距应在15米以上。
有特殊原因需要缩短防火间距时,应得到当地消防部门及有关部门同意;若采用地下布置,则覆盖层应在0.5m以上,周围需加防火墙;地下布置时,油箱地脚螺栓必须拧紧,或采用其它防止油箱移位措施;
7、燃气真空热水锅炉配管时应注意事项:
A.换热器接引管美观大方,操作维修方便,标示明确,通径须根据出水量计算;
B.锅炉的补水管、抽气管、真空泵、排污阀等标示明确;
C.使用循环水泵应与燃气真空热水锅炉相配套,热水的流向应明确标示,换热器设计压力为1.0MPa,如果向高层供水时在系统上需要适当调整,供水管道需经过严格的设计和计算。
8、相关调试操作人员需培训合格后才能上岗操作;
4.1.3调试启动前检查事项
1、启动前检查
A.检查燃气真空热水锅炉各密封面是否紧密;
B.检查线路电压是否符合要求,各种开关是否处于正常状态,以及水泵状态;
C.检查各电磁阀是否正常;
D.启动前须熟悉设备,认真阅读《电脑控制器使用说明书》和燃气真空热水锅炉接线图,仔细阅读所选配的燃烧机的安装使用说明书;
E.检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,分别启动水泵、燃烧机和各种辅机检查其运行是否正常;
F.当燃气真空热水锅炉启动时,在最小负荷下稳定燃烧,目的是控制燃气真空热水锅炉升温速度,以减少锅炉温度应力,保证燃气真空热水锅炉各部分的自由膨胀,从而保证燃气真空热水锅炉的安全运行并延长使用寿命。
可以认为燃气真空热水锅炉冷态启动已经结束,开始进行正常工作。
其操作顺序应参见控制柜说明书《电脑控制器使用说明书》和燃气真空热水锅炉接线图;
G.安全保护装置的校验:
严格遵守《小型和真空热水锅炉安全监察规程》,检查自控系统的安全保护和报警装置;
4.1.4调试步骤
1、燃气真空热水锅炉对水质有严格的要求,燃气真空热水锅炉出厂前加足经脱氧、除垢特殊处理的高纯度水;
2、待从锅炉前水位观察孔看见锅炉水位,打开控制柜电源,观察水位报警情况,此时应无水位报警;
3、当水位低于低水位时(水位观察孔及水位传感器)控制器应有水位报警,并有切断燃烧机工作电源的操作指令输出;
4、保持水位在中水位,对锅炉进行抽真空操作,此时将负压开关调至-50cmHg;
5、当燃气真空热水锅炉达到这一真空时关闭抽气单元,并观察真空压力表,看其是否能保持负压。
如果不能保持,应检查燃气真空热水锅炉的气密性,着重检查阀门及仪表等的连结。
检查方法可有烛光法检查;
6、如果真空度保持良好,则启动燃烧机,启动前应打开燃料的供应阀门。
7、当燃烧机点火后,先用小火对锅炉加热,并观察火焰颜色,并适当调节风门,使其燃烧效果达到最佳,燃气真空热水锅炉慢慢升温;
8、等燃气真空热水锅炉温度烧匀后,对锅炉的所有紧固元件进行统一的紧固。
然后燃烧机改用大火升温,当锅炉水开始蒸发时,开启循环泵对换热器进行水循环。
观察负压的变化情况;
9、进行真空度设定,温度设定,暖房设定,时间设定,参照控制器说明书;
10、燃烧机控制:
当负压蒸汽温度低于“蒸汽温度下限”时,燃烧机处于大火状态;当负压蒸汽温度超过“蒸汽下限”温度时,燃烧机处于“一段火”(小火)工作状态;当负压蒸汽温度达到“蒸汽温度上限”时关闭燃烧机;
11、燃气真空热水锅炉启动、停炉等操作,请详细阅读和参照锅炉控制系统装置的《电脑控制器使用说明书》和锅炉接线图;
12、司炉工在使用前应详细的参阅各种说明书,详细的了解燃气真空热水锅炉的结构、性能、特点,了解燃烧机的工作原理和操作规范,随时监视个电气元件和仪表的运行情况,防止发生意外现象;
13、锅炉下部设有排污管,一般锅炉正常使用时无需排污,若燃气真空热水锅炉长期不用,宜将锅炉水排空(详见保养说明)。
4.1.5锅炉热水系统单项调试试运行计划及所需物料、动力、燃气
调试前系统检查,热水系统灌水(纯水或自来水);所用时间为2天;
所用物料为:
纯水或自来水49.06m3;
所用动力为:
开启循环水泵45KW及补水泵0.75KW补水运行1.5天,耗电量为:
(45KW+0.75KW)*36H=1647KWH;
锅炉燃烧机点火调试;所用时间为2天;
所用物料为:
燃烧机合共运行5小时,天然气耗量为315m3/h*5H=1575m3;
所用动力为:
开启循环水泵45KW运行2天,耗电量为:
45KW*48H=2160KWH;
锅炉热水系统试运行;所用时间为3天;
所用物料为:
燃烧机合共运行72小时,天然气耗量为:
315m3/h*72H=22680m3;
所用动力为:
开启循环水泵45KW运行3天,耗电量为:
45KW*72H=3240KWH;
4.2冷却水系统
冷冻冷却水系统采用设备为:
2000RT离心式水冷冷水机组一台型号为19XRA6FA66648JQ7,1000RT离心式水冷冷水机组两台型号为19XR7P71E43MDB5A
,卧式离心冷冻水泵四台,卧式离心冷却水泵四台,1000L横流式方型冷却水塔4台,主要设备具体参数如下:
4.2.1离心式水冷冷水机组参数
技术参数
机组型号
19XRA6FA66648JQ7
冷水机组形式
离心式
制冷量及效率
制冷量(Ton)
2000
制冷量(kWc)
7032
耗电量(kWe)
1193
能效比(kWc/kWe)
5.89
蒸发器
进水温度(℃)
12
出水温度(℃)
7
冷冻水流量(L/S)
336.1
压降(kPa)
116
蒸发器污垢系数(m2·℃/kW)
0.018
蒸发器换热管壁厚(mm)
0.635
蒸发器压力等级(MPa)
1.0
冷冻水接管管径(mm)
DN400
冷凝器
进水温度(℃)
32
出水温度(℃)
37
冷却水流量(L/S)
395.4
压降(kPa)
127
冷凝器污垢系数(m2·℃/kW)
0.044
冷凝器换热管壁厚(mm)
0.635
冷凝器压力等级(MPa)
1.0
冷却水接管管径(mm)
DN400
压缩机
缩机和电机的组合形式
封闭式
驱动方式
直联
电机
电源电压
3~10KV~50Hz
额定电流(A)
78.3
堵转电流(A)
430
转速(rpm)
2950
制冷剂
制冷剂名称
R-134a
制冷剂充注量(kg)
1491
节流形式
节流球阀
其他
制冷机运输重量(kg)
29000
制冷机运行重量(kg)
35000
机组调节范围
10%~100%
机组启动时间(S)
25
外型尺寸(长*宽*高)
5715*3127*3508
启动方式
直接启动(机组含有直接启动柜及控制柜,功率因数补偿柜)
台数
1
技术参数
机组型号
19XR7P71E43MDB5A
冷水机组形式
离心式
制冷量及效率
制冷量(Ton)
1000
制冷量(kWc)
3516
耗电量(kWe)
617
能效比(kWc/kWe)
5.69
蒸发器
进水温度(℃)
12
出水温度(℃)
7
冷冻水流量(L/S)
168.1
压降(kPa)
89.7
蒸发器污垢系数(m2·℃/kW)
0.018
蒸发器换热管壁厚(mm)
0.635
蒸发器压力等级(MPa)
1.0
冷冻水接管管径(mm)
DN300
冷凝器
进水温度(℃)
32
出水温度(℃)
37
冷却水流量(L/S)
198.6
压降(kPa)
82.1
冷凝器污垢系数(m2·℃/kW)
0.044
冷凝器换热管壁厚(mm)
0.635
冷凝器压力等级(MPa)
1.0
冷却水接管管径(mm)
DN300
压缩机
缩机和电机的组合形式
封闭式
驱动方式
直联
电机
电源电压
3~10KV~50Hz
额定电流(A)
41.2
堵转电流(A)
231
转速(rpm)
2950
制冷剂
制冷剂名称
R-134a
制冷剂充注量(kg)
964
节流形式
节流球阀
其他
制冷机运输重量(kg)
17000
制冷机运行重量(kg)
19000
机组调节范围
10%~100%
机组启动时间(S)
25
外型尺寸(长*宽*高)
5045*2426*2902
启动方式
直接启动(机组含有直接启动柜及控制柜,功率因数补偿柜)
台数
1
4.2.2水泵参数
1、冷冻水泵2台
型号规格:
卧式单级单吸离心泵,型号:
KQW400/560-250/6-VI,流量:
1330m3/H,扬程:
40m,功率:
250KW/380V,直连式电机;
2、冷冻水泵2台
型号规格:
卧式单级单吸离心泵,型号:
KQW300-400A-110/4(N)-VI,流量:
670m3/H,扬程:
40m,功率:
110KW/380V,直连式电机;
3、冷却水泵2台
型号规格:
卧式单级单吸离心泵,型号:
KQW400/480-200/6-VI,流量:
1570m3/H,扬程:
28m,功率:
200KW/380V,直连式电机;
4、冷却水泵2台
型号规格:
卧式单级单吸离心泵,型号:
KQW300-315-90/4,流量:
790m3/H,扬程:
28m,功率:
90KW/380V,直连式电机;
4.2.3冷却水塔参数参数
项目
内容
数据
备注
基
本
参
数
冷却塔类型
横流式方形水塔
冷却塔型号
RTK-1000L/4A
低噪音型
单台冷却循环水量
250m3/h
总冷却循环水量
1000m3/h
进水温度/出水温度
37℃/32℃
降温5℃
环境干球/湿球温度
31.5℃/28℃
冷却能力
5,000,000kcal/h
噪音值
54.0dB(A)
16米处
电源
380V/3P/50Hz
水质要求
PH值=6—8
设
计
参
数
气水比
0.78kg/kg
水阻
53.9Kpa
飞水损失
≤0.005%
蒸发损失
≤0.833%
净重/运行重量(吨)
8.04/18
风
机
参
数
风扇形式
轴流式
风量
540,000m3/h
风扇转速
265r/min
风叶直径(Φ)
2,400mm
叶片数量
4套
4片/套
电机形式
全封闭防水型
传动方式
带传动
电机功率
7.5kW(10HP-4P)
4套
电机启动方式
Y-△
减速机规格
20"
4套
主
要
尺
寸
长×宽×高(L×W×H)
12000×5160×4,430mm
进水管尺寸(DN)
150mm
共8套
出水管尺寸(DN)
250mm
共4套
溢水管/排水管尺寸(DN)
80mm/80mm
共4套
自动/手动补水尺寸(DN)
32mm/50mm
共4套
材
质
颈口
玻璃钢
优质玻璃纤维毡
和树脂合成
围板
洒水系统
水盆、水缸
皮带
复合材料
三星
风扇
铝合金
大弦弧
电机
全封闭防水型
创新
胶片
P.V.C.材料
阻燃型
铁框架、电机架
热浸镀锌钢
符合英国BSEN
ISO1461:
1999标准
4.2.4离心水冷式冷水机组单机调试:
初次开机调试前的准备工作:
初次开机调试前须确保安装范围内内容全部完成,相关措施到位,调试须在设备供应商技术人员指导下进行。
具体如下:
1、必要的作业数据
●适用设计温度及压力列表(提交产品资料)
●机组合格证
●启动设备详情及接线图
●特殊控制系统或选项的示意图和说明
●安装说明
2、必要的设备
●机械工具(制冷)
●数字型万用表DVM
●钳式电流表
●电子检漏仪
●绝对压力表或湿球真空显示器
●绝缘测试仪
3、拆除运输包装
拆除控制面板、动力箱、导叶执行机构、电机冷却和油回收电磁阀、电机和轴承温度传感器盖板和出厂安装启动柜的包装材料。
4、打开油回路隔离阀
移开阀门盖并检查阀杆,以确保油过滤器隔离阀处于打开状态。
5、拧紧所有垫片接头和导叶轴封
密封圈和填料通常在机组到达工作现场后出现松动。
拧紧所有带垫片的接头
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