组合铝合金模板建筑工程应用技术要求.docx
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组合铝合金模板建筑工程应用技术要求
组合铝合金模板系统建筑工程应用技术要求
(试行)
一、组合铝合金模板系统的基本要求
(一)建筑工程施工采用组合铝合金模板系统时,产品应符合国家、行业或地方标准的有关要求。
在国家、行业或地方标准未颁布实施前,企业可以自行制定企业标准并执行,但企业标准必须经当地质量技术部门审查备案。
(二)组合铝合金模板型材规格尺寸和材料选用应满足以下要求:
1、组合铝合金模板加工用型材的规格统一为边框高度为65mm,面板厚度>4mm;型材的截面形状以满足力学性能要求、便于拆卸安装、经济实用为设计准则,鼓励创新,不做约束性规定。
2、组合铝合金模板加工用型材的材质采用6061-T6铝合金型材,型材化学成分、力学性能应符合GB/T3190、GB/T6892的规定;特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。
3、组合铝合金模板系统的钢支撑、插销、锲片、螺栓、螺母、埋件、背楞、垫片、对拉螺杆采用Q235B钢材,材质应符合GB/T700、GB/T1591的规定;一般钢背楞的尺寸不小于40mmX60mmx3mm;埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销表面宜采用热浸镀锌处理,镀锌层厚
度不小于60卩m。
4、脱模剂采用水性高效脱膜剂。
5、胶管、杯头为PVC材质,须与对拉螺杆配套使用。
胶管管径
©32mmx3.2mm,外径32mm,内径26mm,胶管长度允许误差士
1mm。
杯头外径为45mm/24mm,内径22mm。
(3)为保障组合铝合金模板系统应用的工程质量,单件产成品
的尺寸偏差和模板组装后的尺寸偏差应符合表1、表2的要求。
表1单件产成品检验要求
项目
要求尺寸
(mr)
允许偏差
(mm
外形
尺寸
长度
L
0〜
1.00
宽度
b
0〜
0.80
肋高
65
+0.50
〜-0.50
沿板长度的孔中心距
nX150
+0.30
〜-0.30
沿板宽度的孔中心距
——一
+0.10
〜-0.10
孔中心与板面间距
40
+0.30
〜-0.30
销孔
沿板长度孔中心与板端
间距
75
+0.30
〜-0.30
沿板宽度孔中心与边肋
凸棱面的间距
——一
+0.30
〜-0.30
孔直径
16.5
+0.25
〜-0.25
凸棱
尺寸
、'1、<
咼度
2
+0.05
〜-0.05
宽度
20
+1.00
〜-1.00
边肋圆角
90
0.5钢针通不过
面板端与两凸棱面的垂直度
90
0.20
项目
要求尺寸
(mr)
允许偏差
(mm
板面平面度
——一
0.50
凸棱直线度
——一
0.50
横肋
横肋、中纵肋与边肋高
度差
——一
1.20
两端横肋组装位移
0.3
0.60
焊缝
肋间焊缝长度
30.0
+5.00〜-5.00
肋间焊缝高
3.0
+1.00
肋与面板焊缝长度
30
+5.00
肋与面板焊脚高度
4.0
+1.00
凸鼓的高度
2.0
+0.30〜-0.30
铁件防锈漆外观
油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、
脱皮、流淌
角模的垂直度
90
△<1.00
表2模板组装尺寸偏差检验要求单位:
mm
项目
允计偏差
两块模板之间的拼接缝隙
<0.3
相邻模板面的高低差
<0.5
组装模板板面平面度
<1.0
组装模板板面的长宽尺寸
<2.0
组装模板两对角线长度差值
<2.0
注:
组装模板面积大于2000mrH3000mm
(四)铝合金模板力学试验,采用宽度为400mm的铝合金模板进行。
力学试验可采用均布荷载或集中荷载进行,当模板支点间距为900mm,均布荷载为30kN/m2时(相当于集中荷载P=10N/mm)最大挠度不应超过1.5mm;均布荷载为45kN/m2时(相当于集中荷载
P=15N/mm),应不发生局部破坏或折曲,卸荷后残余变形不超过0.2mm,保荷时间应大于2h,所有焊点无裂纹或撕裂。
力学试验简图如图1所示。
图1铝合金模板力学试验简图
(五)支撑系统力学试验,包括钢背楞承力系统力学试验和单支顶柱系统力学试验。
a)钢背楞承力系统力学试验与单件模板力学试验相似,但支点间距应根据设计数据确定;荷载大小应根据设计计算确定,并考虑风荷载抗倾覆系数和1.5及以上的安全系数。
b)单支顶柱系统力学试验,荷载大小应根据结构梁支撑托起的最
大荷载确定,并考虑至少2.5倍的安全系数。
单支顶柱系统的技术要求
(一)使用范围:
当楼层的净高不大于3.20m时,方可使用单支顶柱作为支撑;支模高度大于3.2m的支撑系统应有可靠措施保证系统的整体稳定性。
(二)单支顶柱采用的钢管外径应》48mm,壁厚应》3.0mm,最大荷载应满足设计要求。
(三)单支顶柱排布:
1、楼面模板:
所有单支顶柱两个方向的间距都不能大于
1200mm;靠近剪力墙或梁的单支顶柱距离剪力墙或梁不能大于1200mm。
2、梁底模板:
梁底支顶柱的间距因梁本身的大小,应符合计算要求,但原则上不能超过1200mm。
3、飘台模板:
飘台宽度小于1200mm时,飘台模板支顶柱的位置,应在飘台的边缘,间距不能大于1200mm;飘台宽度大于1200mm时,应设至少两排单支顶柱,且飘台的边缘必须设单支顶柱,所有单支顶柱两个方向的间距都不能大于1200mm。
(四)为保障单支顶支撑的稳定性,要求:
1、单支顶柱上端应与楼板支撑或梁底支撑或飘台支撑套接,混凝土浇注前,应确保单支顶柱高度调节到位,下端不滑移。
2、单支顶柱与楼板支撑或梁底支撑或飘台支撑套接,套接内管
的有效长度应》100mm,内管外径与外管内径之差w2mm,在单支顶柱高度调节到位状态下,当下端受外力冲击水平滑动时,最大垂直滑
动距离w60mm。
3、单支顶柱下端应焊接支撑脚板,脚板为方形,边长》200mm,厚度》5mm,确保当下端因滑移等原因处于最不利位置时,单支顶柱上端的中心垂线应在支撑脚板位置范围内。
三、钢背楞承力系统的技术要求
(一)钢背楞承力系统应满足模板受力要求。
(二)钢背楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相等。
悬挑
长度不宜大于50mm。
四、模板早拆的技术要求
(一)墙模板、顶模板、梁模板拆卸时,混凝土强度应》10MPa。
(二)楼板单支顶柱、梁板单支顶柱、飘台单支顶柱拆卸时,参考《混凝土结构工程施工规范》(GB506666-2011)的规定,构件跨度在2-8m范围内,混凝土强度应达到设计混凝土强度等级值得75%;构件跨度大于8m,混凝土强度应达到设计混凝土强度等级值的100%。
五、模板施工技术要求
(一)基本规定
1、模板安装前,工程总包方或分包方应向施工班组进行技术和
安全交底,有关施工操作人员必须熟悉施工图、模板工程的施工设计、
施工操作要点和相关安全要求
2、施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。
3、现场使用的模板及配件应按照规格、数量逐项清点和检查,未经修复的部件或变形较大的部件不得在工程中使用。
4、模板在正式安装之前,应进行试拼装。
模板的试拼装应在组
装平台或经平整处理的场地上进行。
试拼装时按表3的组装质量标准逐块检验,试拼装完成后检查配件的数量、位置以及紧固情况,按照安装顺序进行编号、打包和装车。
表3铝合金模板施工组装质量标准单位:
mm
项目
允许偏差
两块模板之间的拼接缝隙
<0.3
相邻楼面两块铝模的高低差
<0.5
组装模板板面的平面度
<1.0(用2m的靠尺检查)
组装模板板面的长宽尺寸
w长度和宽度的1/1000,最大土3.0
组装模板两对角线长度差值
w对角线长度的1/1000,最大w1.0
5、模板运输装车,平行叠放时应稳当妥贴,避免碰撞;立放时,应采取措施防止倾倒并保证稳定。
每捆打包的铝模之间应加垫木,模板与垫木应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于100mm。
运输时,应整体绑缚捆紧,防止摇晃摩擦。
6、铝模板运至施工现场时,应按照种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上,并做好标记和排放表。
叠放时必须保证底部第一块模板的板面朝上。
7、铝模板系统的施工工艺流程:
测量放线-墙(柱)钢筋绑扎
t预留预埋t隐蔽工程验收t墙(柱)铝模板安装t梁(楼板)铝模
板安装T校正加固T梁(楼板)钢筋绑扎T预留预埋T隐蔽工程验收
T混凝土浇筑及养护T模板拆除T模板倒运、进入下一层铝模板的施工。
(2)安装
1、模板在安装之前应做好下列准备工作:
a)应检查楼面的平整度,尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度,必须控制在5mm以内,超过的部分必须采用打凿的方式进行处理。
b)竖向模板的安装底面应平整坚实、清理干净。
并采取可靠的定位措施,要求在剪力墙和柱子的角部必须设置直径8mm勺定位钢筋,剪力墙每900mn也应设置一个定位钢筋。
c)在剪力墙端部沿高度方向每隔1000mn设置1根直径8mm宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋焊接挡条,以此来控制保护层以及截面尺寸。
d)竖向模板在安装前,应预先在楼面上预埋支承锚固件。
e)模板在安装之前,应涂刷脱模剂,且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷,严禁超刷或漏刷;严禁在模板表面涂刷废机油。
f)模板在安装之前应按照设计图纸,在楼面铝模上预留测量放线口、混凝土泵管孔等,为后续施工提供便捷。
g)根据施工需要,铝模安装时可按照深化设计图纸,在楼板上面预留向上传递的铝模洞口。
若标准层有可供传递的位置,则不需要设置传递洞口。
传递洞口严禁预留在卫生间、厨房、阳台、露台等有水部位,以防止渗漏风险。
h)混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上,施工
层泵管禁止接触铝模板。
i)混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上,必须通过钢架固定在下面3层楼面上,布料机支架禁止接触铝模板。
2、现场安装铝模板时,应遵循下列规定:
a)按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装,保证铝模系统的整体稳定。
b)预留洞以及预埋件的位置须位置准确,安设牢固。
c)剪力墙和柱子的底部应该找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。
在剪力墙、柱子上面继续安装模板时,模板上面应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。
d)剪力墙、柱与梁板同时施工时,应先支设墙柱模板,调整固定后,再在其上架设梁板模板。
e)依据墙定位控制线,从端部封板开始,两边同时逐件安装墙板。
f)按照深化设计图纸安装可调节的斜杆。
g)铝模在安装过程中遇到对拉螺杆的位置,需要将胶管和杯头套住对拉螺杆,两头穿过对应的模板孔位。
h)铝模安装完毕后,需用临时支撑固定,再安装两边的背楞加固,拧紧对拉螺杆。
i)铝模在安装过程中,尽量从核心筒中间向四周开始安装。
j)多层与高层建筑中,上、下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
3、铝模板在安装就位后,下端应采用专用的固定铁件垫平,紧靠定位基准;两侧模板均应采用斜撑调整和固定其垂直度。
4、在墙模板顶部转角处,应采用激光扫平仪或线垂进行检查,如有偏差,通过调节斜撑,达到两侧的墙身模板垂直,同时两侧墙体不扭曲变形。
5、楼面梁模板安装以及校正应遵循下列规定:
a)墙身模板垂直度和平整度校正后进行楼面梁模板的安装。
b)楼面梁模板先安装底模,校正垂直度后再安装侧模。
6、楼面龙骨、板模安装以及校正应遵循下列规定:
a)检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后,开始安装楼面龙骨。
楼面龙骨安装完毕后,两边各用一块模板固定。
b)楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线,检查无误后,开始安装楼面模板。
c)楼面模板要平行逐件排放,先用销子临时固定,最后统一打紧固定的子弹销片。
d)楼面模板安装完成后,应采用水平仪测量其平整度及安装标高,如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正,直至达到整体的平整度以及相应的标高。
7、相关构配件的安装应符合下列要求:
a)墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对,穿插螺栓时不得斜拉硬顶。
钻孔应采用机具,严禁采用电、气烧孔。
b)钢背楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应小
于200mm。
c)剪力墙的斜撑应该严格按照深化设计图纸进行施工,一般每
隔3000mn设置一根斜撑。
直线墙长度在1000mn以内可以在中间设置
一根,若大于1000mmJ、于3000mn需要设置两根斜撑。
d)对拉螺栓采用直径①16mm勺钢筋,在施工过程中宜采用扭矩
扳手,扭矩控制在70N.m。
e)剪力墙铝模墙身一般采用4排背楞,其中下面三排对拉螺栓
的间距在800mn以内(包括600mrn最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内(包括1200mm)。
f)子弹销和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于2个且间距
不超过300mm。
8、铝模板安装的起拱、支模,焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组装模板的允许偏差,以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5O2O4勺要求。
9、铝模板安装完成后,经系统的校核无误后,在墙身模板的底
部采用1:
2水泥砂浆或C20细石混凝土进行封堵,封堵完成后6h才能浇筑混凝土。
10、铝模板在安装过程中,为了便于今后的拆除,墙模与内角模
连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧。
(3)拆除
1、模板工程安装完毕,必须经检查验收后,方可进入下道工序施工。
混凝土的浇筑必须按照GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定办理。
铝模板楼层混凝土浇筑完后,在混凝土初凝前应采用高压水枪对模板外表面进行冲洗干净,确保铝模表面干净、整洁。
同时确保楼面无残余混凝土凝固。
2、铝模板系统的底模及其支撑拆除应严格按GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》第4.3节的有关规定办理。
3、现场拆除组合铝模时,应遵循下列规定:
a)拆模前应制定拆模的程序,拆模方法以及安全措施。
b)先拆墙身模板,再拆梁、板模板。
c)支撑件与杆件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土。
e)拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。
4、铝模拆除之前,应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、顺向钢楞、销子、楔子都已经拆除。
在拆模过程中,墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。
当模板与平模外围护板固定在一起时,首先将墙模从底部开始拆除。
5、在墙身铝模拆除后,可采用长鼻捏钳拆除杯头,放置在工具袋,为后续施工使用。
6、顶模拆除从拆除板梁开始,先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆,紧接着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。
且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐,严禁直接用拔模具直接将整块顶模拆除下来。
(四)维修与保养
1、铝模板和配件拆除后,应及时清除模板面上的砂浆等杂物,板面涂刷保护油;对变形及损坏的模板和配件,应及时整形和修补;修复后的模板和配件应达到表4的要求,并应采用机械整形和清理。
表4铝模板及配件修复后的质量标准
项目
允许偏差(mrjn
铝模板
板面平整度凸棱直线度边肋的不直度
<1.0
<0.5
不得超过凸棱高度
配件
钢楞及支柱直线度
注: L为钢楞及支柱的长度。 2、对暂不使用的铝模板,板面应涂刷脱模剂;焊缝开裂时应补焊;并按规格品种分类堆放。 3、维修质量达不到本技术标准表4要求的铝模板和配件不得在工程中使用。 4、铝模板宜存放在室内或敞棚内,模板的底面应垫离地面100mm以上;露天堆放时,地面应平整、坚实,且有防、排水措施,铝模板 底面应垫离地面200mm以上,两支点离铝模板两端部的距离不大于模板长度的1/6。 5、配件入库保存时,应分类存放,小件要点数装箱入袋,大件要整数成堆。 六、铝模板安装工程质量验收 1、铝模板及配件进场后,应按其产品质量验收标准进行验收,包括单件检验和组装检验,验收合格后,方可用于工程中。 2、铝模板系统安装的质量检查,除根据现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204《钢结构工程施工质量验 收规范》GB50205的有关规定执行外,尚应检查下列内容: a)子弹销、螺栓的规格与数量是否符合要求; b)扣件的规格与对拉螺栓、钢背楞的配套和紧固情况; c)斜撑的数量以及着力点; d)各种预埋件以及预留孔洞的固定情况; e)铝模的详细结构计算书; f)预留的水电线位置的准确性; g)有关安全措施。 3、铝模板系统在安装过程中,应进行下列内容的质量检查和 验收: a)铝模板系统的布局以及施工顺序。 b)连接件、支撑件的规格与数量、质量以及紧固情况。 c)系统模板的刚度与整体稳定性。 d)模板的轴线位置以及标高。 e)竖向模板的垂直度以及横向模板的侧向弯曲度。 f)模板拼缝的宽度以及高低差。 g)预埋件以及预留孔洞的位置、规格、数量以及紧固情况 4、铝模板系统工程验收应提供下列文件: a)模板工程的施工设计或铝模板的深化设计图纸; b)铝模板系统详细的结构计算书; c)模板工程质量检查记录及验收记录; d)模板工程支模的重大问题以及处理记录。 七、混凝土浇注效果质量验收 1、铝模板系统的混凝土工程的施工和验收应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204第7章的有关规定执行。 2、外观质量 (1)主控项目混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。 对经处理的部位,应重新检查验收。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察,对照技术处理方案检查。 (2)一般项目混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已出现的一般缺陷,应由施工单位提出技术处理方案进行处理,并重新检查验收。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察,对照技术处理方案检查。 3、尺寸偏差 (1)主控项目现浇结构不应有影响结构性能、使用功能效果的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。 对经处理的部位,应重新检查验收。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 量测,对照技术处理方案检查。 (2)一般项目 现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表9.0.2的规定。 检查数量: 按楼层、结构缝或施工段划分检验批。 在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面;对电梯井,应全数检查。 八、模板施工安全应遵循的规定 (一)从事模板作业的人员,应经安全技术培训。 从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业。 (二)在组合铝模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用 36V的低压电源或采取其它的有效措施。 (三)登高作业时,连接件、销子、楔子等必须放置在箱盒或工具袋中,严禁放置在模板或脚手板上面,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得脱落。 (四)铝模板用于高耸的建筑物施工时,应有防雷击措施。 (五)高空作业人员严禁攀登组合铝模板或脚手架上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板上面行走。 (六)铝模在装拆时,上下应有人接应,铝模应随拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞。 模板的传递孔洞需要及时封堵,铝模支撑杆件传递完后及时采用高一标号的细石混凝土封堵到位。 (七)拆装模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过 3.5m时必须搭设脚手架。 高空作业时,作业必须系好安全带。 (八)模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处设置安全网。 (九)作业层往下必须连续4层满铺脚手板,且每3层采用专用兜网进行封堵。 操作人员在拆除外建筑物上面的销子和楔子时,要确保不掉到下面楼层。 十)铝模的支撑系统一定要按照设计图纸进行施工, 般快拆 体系的立杆间距不超过1200mm并应检查立杆是否垂直于楼板,同时检查立杆是否有变形。 (十一)在高处安装和拆除模板时,周围应设置安全网或搭设脚手架,并应架设防护栏杆。 在临街面及交通要道地区,尚应设置警示牌,派专人看管。
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