廊坊银河新区B302地块项目模板施工方案.docx
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廊坊银河新区B302地块项目模板施工方案
廊坊银河新区B3-02地块项目模板施工方案
第一节编制依据1
第二节工程概况1
第三节方案选择2
第四节材料选择3
第五节模板安装12
第六节模板拆除14
第七节模板技术措施17
第八节安全、环保文明施工措施20
第九节脚手架计算书22
第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《建筑施工计算手册》
《建筑施工手册》
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001
《质量管理体系业绩改进指南》GB/T19004-2000
《质量管理体系要求》GB/T19001-2000
《建筑工程安全操作规程》DBJ01-62-2002
另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
第二节工程概况
工程名称:
廊坊市银河银河新区B3-02地块项目二期工程。
包含子项:
12#、13#、14#、17#号楼及其地下车库。
建设单位:
廊坊市中投置地房地产开发有限公司。
设计单位:
筑博设计股份有限公司。
监理单位:
建通工程建设监理有限公司。
施工单位:
中承华宇建设集团有限公司。
建设地点:
本工程坐落在廊坊市南龙道以北,永兴路以东,瑞丰道南侧以及长青路西的围合区域,二期工程位于该地块南部偏东。
本工程为多层住宅建筑,建筑层数为27层,地下车库一层,楼座2层,设计使用年限为50年,耐火等级为一级,地下室耐火等级为一级。
结构类型为钢筋剪力墙结构,基础为阀板基础,地下车库采用无梁楼盖结构。
本工程±0.000相当于绝对标高14.90米,室内外高差0.300m。
各楼技术经济指标
楼号
地上建筑面积(㎡)
地下建筑面积(㎡)
总建筑面积(㎡)
建筑高度(m)
建筑层数
(地上/地下)
12#楼
11093.58
430.35
11523.93
80
(27/2)
13#楼
11093.58
430.35
11523.93
80
(27/2)
14#楼
20348.82
818.87
21167.69
80
(27/2)
17#楼
11093.58
430.35
11523.93
80
(27/2)
二期车库
-
12149.06
12149.06
-5.6
(0/1)
合计
53629.56
14258.98
67888.54
第三节方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合河北省文明工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:
①框架柱采用现场定制的木质大模板。
②内外墙体(剪力墙)采用散小型木模板拼装,木模板型号1820*910*15mm。
③集水坑、电梯坑、梁、顶板、楼梯及局部异型模板均多层板配制的木模。
④后浇带采用定制成型快易网支模。
第四节模板体系的配置及安装准备
1、安装要求及支撑体系
(1)底板模板安装
基础垫层施工完毕后,进行基础底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外侧50mm砌筑240mm厚页岩砖墙,高度为底板厚+300mm,用砂浆M5水泥砂浆,砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆压光,待防水施工完成后,在砌筑墙顶部砌筑一皮砖,做为临时性防水保护层。
防水导墙内侧采用钢筋做支架固定模板,钢筋支架采用不小于20钢筋焊接,支架钢筋焊接在底板附加钢筋上。
见下图
(2)集水坑电梯坑模板安装
集水坑、电梯坑采用15mm厚多层板面板,50×100mm方木做竖向背楞,间距300mm,100×100mm方木做横向背楞,间距500mm,φ48×3.5钢管配油托支顶加固,尺寸偏小用100×100mm支顶加固,支顶加固木方及脚手管间距不大于500mm,集水坑底部预留4个25mm小孔。
为防止集水坑、电梯坑模板上浮需要对其进行加固见下图。
(3)后浇带模板安装
车库底板顶板后浇带采用成型快易网模板,用φ20钢筋支撑加固。
支撑钢筋与结构钢筋绑扎牢固,支撑钢筋之间可以焊接。
具体支撑方法见下图
(4)框架柱模板
方柱(框架柱)采用15mm厚覆膜多层板面板,50×100mm方木背楞,100×100mm方木作柱箍,柱箍用φ14螺杆连结。
用螺栓连接成一个整体,用钢管支顶加固。
柱子底部焊Φ16定位筋,柱子外侧每侧预留2根Φ22钢筋,用以固定柱子底部,具体做法见下图
(5)地下室外侧剪力墙
地下室止水带以上部位墙板模板采用15厚1820*910多层板拼装,模板竖肋采用50×100mm的木方,木方间距250mm,模板拼接处应增加木方。
横肋采用双根φ48钢管,横肋间距450mm,最底横肋距混凝土面间距为250mm。
对拉螺栓间距:
水平间距450mm,竖向间距450mm。
对拉螺栓用直径14圆钢制成,对拉螺栓中部加焊止水片,止水片厚5mm,正方形,边长为80mm,止水片中部打眼,与对拉螺栓双面焊牢。
墙体采用钢管和油托支顶,钢管之间采用扣件连接使其成为一体。
加固见下图
(6)地下室内墙
地下室内墙采用15厚1820*910多层板拼装,模板竖肋采用50×100mm的木方,木方间距250mm,模板拼接处应增加木方。
横肋采用双根φ48钢管,横肋间距500mm,最底横肋距混凝土面间距为250mm。
对拉螺栓间距:
水平间距450mm,竖向间距500mm。
对拉螺栓用直径φ14圆钢制成,做成通丝,在加固墙体时先安装φ25的UPVC套管,再通过套管穿入14通丝。
特别说明人防临空墙、单元隔墙内禁止放UPVC穿墙套管,加固墙体的螺栓采用止水螺栓,止水螺栓型号规格与外墙加固相同。
墙体加固采用钢管和油托支顶,分别支撑在基础底板或楼板上,钢管之间采用扣件连接使其成为一体,墙体每侧不少于4个支撑,当墙长超过4米时,每2.5米增加一道支撑系统,各支撑杆件需要和支撑顶板的钢管相互连接。
(7)车库顶板顶板
车库顶板采用15厚1820*910多层板拼装,无梁楼板采用碗扣件支撑体系,立杆采用1200mm+1500mm碗扣件,横杆采用900mm拉杆,拉杆需要三道设置。
梁板结构采用1500+1200mm碗扣件,水平采用900mm拉杆。
立杆底部放置150*150多层板小块,顶部放置油托,油托上放置100*100木方,木方需通长放置于油托上方;100*100木方上放置50*100木方,50*100木方间距200mm(无梁楼盖)-250mm且垂直于100*100木方,50*100木方上铺设15厚多层板,多层板之间缝隙需严密。
梁板结构中梁净高大于600需设置φ14通丝加固梁,结构梁两侧及底部50*100木方间距不大于250mm。
(8)低级配电
低级配电底板加固见下图
(9)±0.000以上内外墙及地下楼座内墙
±0.000以上内外墙模板、地下楼座内墙均采用15厚1820*910多层板拼装,模板竖肋采用50×100mm的木方,木方间距300mm,模板拼接处应增加木方。
横肋采用双根φ48钢管,横肋间距应从混凝土板面开始向上间距分别为250+500+500+600+600mm。
横肋之间用对拉螺栓拉结,对拉螺栓间距:
水平间距450mm,竖向间距与横肋向对应。
对拉螺栓用直径φ14圆钢制成,做成通丝,在加固墙体时先安装φ25的UPVC套管,再通过套管穿入14通丝。
(10)±0.000以上顶板模板及地下楼座顶板
±0.000以上顶板模板及地下楼座顶板采用15厚1820*910多层板拼装,支撑立杆采用2500mm长φ48钢管,横杆φ48钢管,横杆需要三道设置,距地100设置扫地杆,距地1500设置中间杆,距顶板500设置一道。
立杆横向间距或排距(m):
1.20;纵距(m):
1.20;立杆底部放置150*150多层板小块,顶部放置油托,油托上放置100*100木方,木方需通长放置于油托上方;100*100木方上放置50*100木方,50*100木方间距350mm且垂直于100*100木方,50*100木方上铺设15厚多层板,多层板之间缝隙需严密。
结构梁净高大于400需设置φ14通丝加固梁,梁净高小于400时采用木方加螺栓,加固见下图。
梁底部采用钢管+油托支撑,每条梁不少于3点,其中上返梁采用全部配模板,在对上一层墙体支模时把上返梁用模板全部包裹住,梁每侧采用50*100木方作为横肋,使木方平行于梁,且木方短边垂直于梁面,木方间距为300mm,梁两侧模板加固方式与上图正好相反,梁顶面与梁底面采用钢管+油托相互支撑,在上返梁顶部预留2个φ20小孔,为方便检查混凝土。
(11)楼梯
楼梯底面与顶板支设相同,楼梯上部根据图纸尺寸预先做好楼梯踏步待钢筋绑扎合格后,对楼梯侧面通过结构墙支顶,在楼梯侧面上预先留着好楼梯踏步踢板得位置,并在侧板上做成凹槽,使得每一次使用只要把侧面板位置安好后直接插入踢板,在固定踢板后就可以下一道工序。
2、模板安装顺序及技术要点
(1)墙体模板
①模板安装顺序
模板定位→竖肋→横肋→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作,根据墙或柱边线,焊接定位筋。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量,筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
简体随层高变化墙厚变化,采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。
(2)楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架(碗扣件)→主龙骨→次龙骨→(柱头模板龙骨→柱头模板)→顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
(3)支撑系统
工程中配套使用的穿墙螺栓,圆钢管48×3.5。
山型卡子、碗扣件、油托等材料均应符合国家相关规范。
其中φ48×3.5钢管,螺栓。
钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。
第五节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子及木方,以防漏浆。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
5、模板构造
(1)墙体模板
木胶合板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
墙体模板加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓,斜向支撑用钢管上下两道进行间距1000mm加固以保证其稳定。
地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片,端头带限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
横肋最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
(2)梁板模板
梁模板施工时注意以下几点:
①支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
②根据梁跨度,决定梁底模板起拱大小:
<4不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°)
③模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
④根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4开间不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
⑤顶板模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅木方用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
⑥立杆位置从墙根起步300mm立第一根立杆以后按上面节点的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
(2)楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出顶板上的500线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;模板如发生变形时,及时更换。
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
(11)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行更换。
第八节安全、环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50
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