6000制氧机开停车方案Word文档格式.docx
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机喷嘴必须处于关闭状态。
10.供水系统正常工作。
二、热状态开车方案
1、纯化系统的再生
H20、
初次工作期需对分子筛进行一个周期的切换再生过程,以除去其中的乙炔、C02等杂质。
A切换程序的运行(手动)。
B调节各控制阀门阀位是否正常。
C先导入再生气再接通电加热器。
D接通切换程序。
E分子筛吸附器的起动(包括吸附和再生),至少正常运行一个周期后,才能向分馏塔送气。
(须确定C02和水份含量达到设计值)
F当出分子筛吸附器的空气中C02的含量<1ppm时,可考虑倒换仪表空气气源。
2、分馏塔系统的吹除加温
吹刷加温的目的是除去杂质如灰尘等,并检查有没有水滴存在。
吹刷用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。
要对所有的吹除阀均打开进行吹
除,一直到没有灰尘和水汽为止。
当检查分馏塔内各个分析点露点为-65C
以下时,该阶段既告结束。
A、吹除注意事项及管线
i.要保证有足够的气量.
ii.吹除过程中分子筛系统及以前系统各设备保证在正常稳定
iii.接通各流路时,必须先开排出阀,再开进口阀,停止吹除时先关进口,再关
出口.
iv.严格控制高低压设备压力不得超过工作压力
V.吹除过程避免遗留死角.
V.在吹除基本结束后,要对分析、测量管吹除.
B、空气导入管线
i.适当开启V110及V101、V102、V103不得使PIAS-1103有波动现象.
ii.接通各流路开始吹除.
iii.开V301、V302,
V.当下塔吹除干净后
开启时应缓慢、防止压力波动.
V.全开V16、V15、
,开VI、V2向上塔导气。
V305、V304、V303关闭V302防止串气。
(保持35KPa左右)开V104、V108、V107、V109.
vii.开V443、V444(ET出口加盲板)开V471、V472吹除ET后管道.
Vi.根据上塔压力情况
W.开V451、V452ET机前吹除(AF444、AF443处加盲板)
ix.开V457、V458(增压机出口加盲板)吹增压后.
X.各流路打通后视情况恢复.
Xi.增压端恢复后,开V451、V455、V448、V447至ET机前(加盲板ETB
相同).
xii.吹扫ET完毕后,可恢复为冷却做准备.
各系统吹扫干净后为分馏塔冷却做好准备
3.对分馏塔系统进行全面冷塔操作
冷塔前必备的条件
原料空气压缩机已经试车投入运转,并且正常;
预冷系统已投入运转,联锁进行投入;
分子筛纯化器已投入运转并且正常,检验合格;
对膨胀机进行试车工作,起动增压透平膨胀机
按透平膨胀机的使用说明书规定,做好透平膨胀机的起动准备;
打开各冷却流路阀门;
然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀,起动透平膨胀机;
增加膨胀机的供气量,慢慢地使增压透平膨胀机达到最大气量,注意调节好空压机压力;
切断用户提供的备用仪表空气,改用系统自身仪表空气;
打开冷箱加温阀门,自洁式过滤器反吹系统进行投入。
冷却分馏塔系统
a.
b.
c.
d.
e.
f.
2)
冷却分馏塔的目的,是将正常生产时的低温部分从常温冷却到接近空气液化温度,为积累液体及氧、氮分离准备好低温条件。
冷却开始时,压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔,多余的压缩空气由放空阀排放大气,并由此保持空压机排出压力不变。
随着分馏塔各部分的温度逐步下降吸入空
气量会逐渐增加,可逐步关小放空阀来进行调节。
应特别注意的是在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大,否则会导
致热应力的产生。
冷却过程中应按顺序缓慢地进行,以确保各部分温度均匀。
①
②
顺序开启冷却流路的阀门;
保持原料空气压缩机排出压力恒定,稳定在0.5MPa;
把分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换到污氮气流路上。
此时应
特别注意空压机的压力,防止因超压而引起联锁停机停泵;
必须注意各流路通过流量,使各部分温度均匀下将,不能出现大的温差;
对主换热器温差的控制要严格,以免出现偏流现象,造成板翅过冷。
透平膨胀机的控制
在冷却阶段,透平膨胀机的产冷量应保持最大。
当主换热器冷端空气已接近液化温度时,冷却阶段即告结束。
4)阀门状态
⑴分馏塔阀门状态
分馏塔所有阀门全部处于冷却时所要求的开关状态
⑵空气导入
随着分馏塔内温度的逐渐下降,需缓慢打开V101、V102、V103。
并逐渐增加空气量。
⑶接通冷却流路后,随着温度降低,冷箱内压力也降低,此时可送入冷箱密封气.
⑷稍开V450
⑸冷却阶段尽可能发挥膨胀机的效率,开大V447,关小V448.
⑹控制主换热器热端温度,如不一致,应调节V101、V102、V103调时要
勤调,慢调因温度变化需要一个过程才反映出来.
⑺随着各温度的降低应逐步开大V448适应关小V447,使机前温度逐步降低,但任何时候机后不得带液.
⑻倒换分子筛吸附器再生气源:
在空分设备起动时,分子筛的再生气体采用分子筛净化后的空气。
当空分设
备起动后,并有足够的再生气量时,可改用污氮流路,作为分子筛再生气体。
⑼起动冷箱充氮系统:
在空分设备冷却过程中,冷箱内温度逐渐降低,应及时起动冷箱充氮系统,避免冷箱内出现负压。
⑽冷却阶段应注意的事项:
A.随着冷却流路的增加,空压机应不断地增加空气量,原料空压机出口
压力稳定在0.5MPa。
B.在整个冷却过程中应控制各部分温度,不要使温差太大。
C.为加快冷却速度,应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力,随塔内温度
的降低逐渐增加膨胀量,调节膨胀机工况。
D.随着温度的下降冷箱内压力也会逐渐降低,应随时注意调节冷箱充气的流量。
E.在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态。
F.当主冷底部(或下塔底部)出现液体冷却阶段即结束。
5.积液和调整阶段:
所有冷箱内设备被进一步冷却,空气开始液化,下塔(或主冷)?
出现液体,
上、下塔精馏过程开始建立,待冷凝蒸发器建立一定液氧液面,可开始调节纯度,并将产品产量控制在设计的70-80%
在液化阶段,膨胀机的出口温度尽可能保持较低。
(但以不进入液化区为宜)。
1)调整V447、V448的开度,使机后温度降低至-175C左右.
2)稍开下塔吹除阀V301,检查是否有液空,当有液空时开V302排液,视液空的清洁程度再次排放,直至干净.
3)当LI-2有显示时,开V303排液直至干净.
4)当LI-2约800mm时,开始调节下塔工况.
5)当下塔有阻力时,对下塔调纯,调节V2开度,使下塔顶部氮气纯度尽可能提高,并使塔底液空纯度提至36%以上.
6)当上塔有阻力时,应边积液、边调纯加快主冷的液体积累.
7)当LI-2达到2400mm时,应逐渐减一台膨胀机量,减量的同时要关闭V450,停一台膨胀机后,根据操作说明对膨胀机加温.
8)在主冷冷源充足液面上涨情况下,根据氧、氮纯度适当加大取出量,达到设计要求。
9)当冷凝蒸发器液面达到最小规定值时,可有步骤地减少透平膨胀机的产冷量或向贮槽抽取液体产品,如果空气压缩机的产量已经达到最大值,而下塔
的压力仍有下降趋势时,应提前减少透平膨胀机的产冷量或向贮槽抽取液体产品。
按制造厂说明,将分析记录仪表投入。
按各分析点数据,利用V2对精馏工况进行调整。
在调整时,产品取出量维持在设计值的80%左右。
当工况稳定后,可加大产品取出量到规定值,将污氮气纯度维持在规定指
6.精馏工况的调整:
⑷
标上。
(5)氧气产品的产量、纯度、压力均达到指标时逐渐把氧气从放空管路切换到产品输出管路上。
(6)注意液氧液面,应保持稳定,不能下降,必要时,可增加透平膨胀机的产冷量。
7.待空分系统稳定后,采取对氧、氮压缩机进行试车工作,试车时应按氧、氮压机试车说明进行操作。
三、冷状态下开车具体方案
一.启动循环水系统
1先打开引水阀门,往循环水池灌满水.
2.按下启动开关,启动水泵后,打开泵体上部排气阀排放气体.
3.打开水泵出口闸阀,调整水流量,使排出水压在0.3-0.4MPa之间.
.启动仪表空压机
1.检查油压、水压达到允许开车值.
2.盘车数圈,检查是否有异常情况.
3.按下启动开关,启动仪表空压机。
打开通往空分装置的排气阀门.
4.打开各系统备用仪表空气气源阀门(V1242),保持气源压力0.485
Mpa.
三.启动空气压缩机
1.按操作规程检查各项准备工作是否达到要求
2.检查油路系统、水路系统是否畅通.
3.启动排烟风机,启动油泵(油温低于25°
C时开油箱电加热器加温大于25°
C方可启动).
4.进行盘车数圈,仔细检听机组内部有无异常声音及障碍.
5.空压机进口导叶在5度(垂直方向).
6.关闭空压机出口V1083阀门.
7.打开空压机出口管道上的V1016阀门.
8.将DCS系统上V1015阀门开至100%位置.
9.打开润滑油管道的各阀门.
10.打开冷却水进出水主管道上的阀门(包括电机冷却水阀门)
11.打开气体冷却器进出水阀门.
11.扳动启动电机开关,使电机运转.
⑴.用仪表盘上的自动进气调节器将进口导叶开度一次性开到65度,加大
空气流量;
⑷.当空压机压力达0.35Mpa
塔送气。
当压力达到稳定时,
四.启动氮水预冷系统
时,打开压缩机送气电动阀门V1083向空冷准备启动水泵.
1.启动冷却水泵WP1或WP2
⑴.现场打开水泵进口阀V1122(或V1123);
⑵.现场打开水泵出口阀V1130(或V1131);
⑶.现场打开空冷塔排水管道上V1137、V1139阀
⑷.启动水泵;
⑸.打开V1134阀门,使冷却水流量达〜60t/h;
⑹.建立水液面达到〜800mm时,将V1138阀门自动调节水液面稳定;
2.启动冷冻水泵WP3或WP4
⑴.投入V1111阀,保证水冷塔液面〜1000mm;
⑵.现场打开水泵进口阀V1124或V1125;
⑶.现场打开水泵出口阀V1128或V1129、V1132或V1133、启动水泵;
⑷.仪表盘上操作打开V1135阀门,使上部水流量达〜19t/h.根据水温打开
V1136阀门至适当位置;
3.启动冷冻机
⑴开车前12小时打开冰机加温开关;
⑵手动打开冰机进出口水阀门;
0.47MPa。
⑶按下启动开车按钮;
注:
随着氮水预冷系统的正常,逐渐提高空气压缩机压力达
五.启动分子筛纯化系统
1.启动切换系统
⑴.将切换程序打手动运行;
⑵.检查、调节、确定各控制系统阀门、阀位正常;
⑶.手动打开V1254、V1255阀门,排尽游离子水;
⑷手动打开V1251或(V1252)给1#或(2#)分子筛充气,压力与空冷塔平衡后保持压力稳定;
⑸手动打开V1203(V1204)、V1201(V1202),关V1251(V1252);
⑹.手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1207(V1208)、
V1205(V1206)和V1212;
⑺.将V1239阀门微开,使空气走短路循环。
严格控制气源压力〜0.04mpa,
保证空气流量大于20%,再生气量控制在〜8000/;
⑻.导入再生气后才能通电加热器;
⑼.接通切换程序,由手动操作打入自动操作,准备向分馏塔送气;
6.启动空分及膨胀机
1.缓慢打开V1221阀,控制空压机压力稳定在〜0.45mpa.
2.DCS系统缓慢打开进塔阀门V101、V102、V103,往装置通气,稍开V104、
开V108、V109阀门,保持空压机排出压力恒定.
3.稍开V1、V2阀门使空气形成通路冷却上塔.
4.启动膨胀机
⑴.检查膨胀机各部是否达到启动条件;
⑵.接通密封气源、接通仪电控电源,启动油泵;
⑶.打开增压机V451(V452)、V453(V454)、V455(V456)、打开膨胀机出口V443(V444);
⑷.全开增压机回流阀V457(V458)作为膨胀机启动条件;
⑸.主控室系统操作:
a.全开紧急切断阀HC441(HC442);
b.逐渐开大喷嘴调节阀HC441A(HC441B),使转速达15000r/min
以上,同时逐渐关小增压机回流阀,直至达到额定工况;
⑸.冷却阶段,膨胀机的产冷量应保持最大;
⑹.要相继启动两台膨胀机,工作温度尽可能低,但不得带液;
5.倒换仪表气源,改用系统自身仪表空气.
6.接通冷却流路
a.第一流路、冷却主冷
b.第二流路、冷却上塔
水冷塔阀门V107、
K和主换热器E2的氧通道,开氧放空阀V104;
C2、过冷器E4和主换器E1的氮通道,开纯氮去放空阀V108;
C.第三流路:
液空、液氮流路,下塔C1TE4<
V1、V2>
C2
7.倒换分子筛吸附器再生气源,关V1239阀开V1231阀.
8.冷却阶段注意事项
⑴.随着冷却流路的增加,空压机应不断地增加空气量,空压机出口压力稳定在0.50Mpa,空压机控制方式应在主控室用DCS系统中的手动控
制V1015阀门;
⑵.在整个冷却过程中应控制各部分温度均匀下降,不要使温差过大;
⑶.为加快冷却速度,应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力,随塔内温度的
降低逐渐增加膨胀量,调节膨胀机工况。
以膨胀机出口不产生液滴为原则,尽量降低膨胀机出口温度。
将V448阀门的开度与V447阀门的开度互相配合进行
⑷.在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态;
⑸.当主冷底部(或下塔底部)出现液体时,冷却阶段即告结束;
9.液体的积累
液化阶段,膨胀机的出口温度进可能较低,但不得进入液化区,阀门调节应缓慢进行;
⑴.微开V450阀使部分膨胀空气量进入污氮气管;
⑵•稍开不凝气排放阀V305;
⑶•稳定空压机压力,用V1015阀门控制在0.50mpa;
⑷.V1阀门投入自动,并用其调节下塔液面LIC-1〜450mm;
⑸.打开V302、V304液体排放阀,检查液空、液氧中是否有杂质和CO2
固体等,排放部分液体直至干净为止。
然后关闭V302、V304阀门;
⑹•微开下塔液氮回流阀V11,然后根据主冷液氧上涨情况逐渐增加开度;
⑺•适当调节V2阀,取液氮送入上塔,加速精馏过程的建立;
10.精馏过程的建立
⑴.用V104、V107、V108、V109阀门控制产品流量为设计值的70〜80%;
⑵.调整上塔和下塔的压力,使之达到正常值;
⑶.当主冷液位上升到设计值的50—60%以上时(约1400mm),根据空气量和下塔压力再次调节V11阀门,初步建立下塔精馏工况;
⑷.根据下塔液位上升和液氮纯度情况,调节V2阀至最佳位置;
⑸•逐渐调节各产品出分馏塔的阀门V104、V107、V108、V109,使产品氧、氮达到设计值;
⑹.当主冷液面达到规定值2700mm或稍高一些时,可有步骤地停一台膨胀机,使一台膨胀机运行满足整个空分冷量的需要;
⑺.膨胀机停车顺序:
a.逐渐全开增压机回流阀V457(V458)
b.逐渐关闭喷嘴调节阀HC441A(HC441B)
(HV442)
停止膨胀机运转
C.全关紧急切断阀HV441
d在仪表盘上按停车按钮,
(V444)
e.关膨胀机出口阀V443
⑻.膨胀机加温解冻操作:
a.保持密封气和润滑油供应,保持仪电控为工作状态
b.关紧急切断阀HV441(HV442)
C.打开喷嘴调节阀HV441A(HV441B)
d.打开膨胀机吹除阀
e.检查膨胀机的出口阀V443(V444)是否关严
f.打开加温气体阀加温膨胀机,使流经膨胀机的加温气体流向与正常流向相反,且温度不超过60r
g.关闭各吹除阀
h.停止加温,关闭加温气体阀
i.关闭喷嘴调节阀HV441A(HV441B)
j.停油泵停止润滑油供应
k.15分钟后切断密封气源
11.精确工况的调整
⑴.将分析仪表投入,提供产量分析记录;
⑵.根据分析数据,利用V2对精馏工况进行调整;
⑶.在对精确工况调整时,产品的取出量应在设计值的80%左右;
⑷.当工况稳定后,空压机压力的控制V1015阀应由手动控制打入自动控制,同时可加大产品取出量到规定值,控制污气氮纯度在设计指标上;
⑸.当产品的产量、纯度均达到指标时,做好启动氧压机的准备工作。
一切正常后随即启动氧压机,即逐渐把产品由放空管路V104阀切换到产品输出V105阀管路上;
⑹.此时应注意液氧液面保持在稳定值不得下降,必要时可增加膨胀机的制冷量,所增加的膨胀气量应经V450阀旁通入污氮管路;
⑺主控室DCS系统将V1403投入自动,控制PICA1401为10Kpa(现场将手动阀门打开)。
同时DCS系统将V1503投入自动,控制
PICA1501为5Kpa(现场将手动阀门打开);
7.启动氧压机
1.做开车前的各项检查及准备工作.
2.打开冷却水进、回水阀门.
3.启动辅助油泵,运转5-10分钟,检查润滑系统中各油路畅通.
4.盘车数转,检查各传动部分及缸内有无异常.
5.打开氧气吸入阀和放空阀.
6.确认一切正常后方可开车.
7.启动程序:
⑴.按下启动开关,启动电机后检查油压、调整主油泵油压在0.2-0.3mpa
之间;
⑵.全开排气阀,同时全关放空阀;
⑶.设备运转后应及时检查各部压力,温度是否达到正常值;
9.启动氮压机
与氧压机操作程序同步.
四、停车具体方案
1、停止氧压机
A.正常停车
⑴.打开放空阀,关闭排出阀;
⑵.按停车按钮,使主电机停车;
⑶.关闭进气阀;
⑷.切断控制回路的电源;
⑸.主机停转10分钟后,停止辅助油泵运转,半小时之后停止供水,关闭
冷却水供水阀门;
2.紧急停车
⑴.发生事故时,首先停电机;
⑵.随后立即打开放空阀,关闭进气阀和排气阀;
⑶.关闭各冷却器进水管阀;
2.停止氮压机
1.正常停车与氧压机操作同步..
2.紧急停车与氧压机操作同步
3.停空分系统
1.将产品管线上的放空阀V104、V108打开控制上塔压力,将V105、
V106阀门关闭.同时关闭V1、V2、V16阀门。
2.把仪表空气系统切换到备用仪表空气管线上.
3.如长期停车或检修空分,则应打开下塔液空排放阀、主冷液氧排放阀排尽装置内液体。
4.停膨胀机.
⑴全开增压机回流阀V457(V458);
⑵关闭喷嘴调节阀HC441A(HC441B);
⑶关闭紧急切断阀HC441(HC442);
⑷关膨胀机出口阀V443(V444);
⑸停油泵;
5.停氮水预冷系统.
⑴.停冷冻机组
a.按下停车按钮,半小时后手动关闭冷冻机进、出口水阀门;
⑵.停冷冻水泵
a.按下停车按钮;
b.手动关闭水泵进、出口阀门;
C.仪表盘系统关闭V1135阀门V1136阀门;
d.仪表盘系统关闭V1111阀门;
⑶.停冷却水泵
C.主控室系统关闭V1134阀门;
d.主控室系统关闭V1138阀门;
6.停分子筛纯化系统
⑴.将分子筛程控器打入暂停位置;
⑵.待空压机停下来后,将切换程序打到手动位置,手动操作将分子筛空气
进出口阀门关闭;
⑶.关闭V1231阀门;
四.停空压机
⑴将空压机出口管道电动阀门V1016阀门全部打开;
⑵将仪表盘系统上V1015阀门逐渐打到100%位置;
⑶将空压机出口电动阀门V1083全部关闭;
⑷用仪表盘上自动进气调节器将导叶关至5-10度位置;
⑸扳动电机开关,将电机停运;
⑹停止空气过滤器电源;
⑺电机停运25分钟后停油泵、停排烟风机;
7.关闭出装置所有产品阀门V104、V107、V108、V109、V101、V102、
V103;
五.停循环水泵
待空压机轴承温度低于45C以下时关闭泵出水管路上的闸阀,然后按下停机按钮。
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