门窗组装及安装技术指南.docx
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门窗组装及安装技术指南.docx
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门窗组装及安装技术指南
门窗组装及安装技术指南
一、门窗介绍:
1、概念:
塑料门窗是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,添加多种助剂,经挤出成型,成为门窗用硬聚氯乙烯空腹多腔异型材,型材内腔加衬增强型钢,通过热焊接加工制成门窗。
塑料门窗具有良好的气密、水密、保温、隔声性能,且导热系数小,具有阻燃、防潮、耐弱酸碱等特点,是国家建设部推荐的建筑节能产品。
PVC塑料窗应符合中华人民共和国建筑工业行业标准《PVC塑料窗JG/T 3018-94》、PVC塑料门应符合中华人民共和国建筑工业行业标准《PVC塑料门JG/T 3017-94》、塑料门窗安装时应该符合《塑料门窗安装及验收规程GJ103-96》。
2、适用范围:
塑料门窗适用于住宅、学校、医院、办公等民用建筑和一般工业建筑,对有弱酸弱碱腐蚀介质作用的工业建筑及沿海盐雾地区以及西北寒冷地区的民用建筑更为适用。
3、品种规格:
A、门窗品种有固定窗、外平开窗、滑撑平开窗、内平开窗、平开上悬窗、水平推拉窗、组合窗、带形窗、外平开门、内平开门、推拉门、门连窗、隔断及异型窗。
B、塑料门窗型材颜色有白色和双色两种,其中彩色共挤型材有大红色、墨绿色、天蓝色以及咖啡色四种,客户可根据工程需要及其喜好进行选择。
C、一般外门窗选用双玻、内门窗选用单玻,如需要选用中空玻璃,请设计人员注明。
4、材料要求:
1、门窗用型材应符合GB/T8814-2004《门窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》的规定。
2、门窗用增强型钢应符合《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧板技术条件》和GB672《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。
3、门窗用密封胶条应符合GB12001《塑料门窗用密封条》的规定。
选用彩色型材时请使用彩色型材专用三元乙丙橡胶密封条。
4、门窗用密封毛条应符合JG/T635-96《建筑门窗密封毛条技术条件》的规定。
5、门窗用玻璃,装配双玻一般选用厚度为3毫米的玻璃,装配单玻一般选用厚度为5毫米的玻璃,装配中空玻璃应符合GB11944-89《中空玻璃》的规定。
6、五金配件应符合国家现行标准及规范。
二、异型材质量要求及提示:
1、异型材质量要求:
塑窗组装应以合格的异型材为原料。
异型材的质量直接影响到成窗的外观、尺寸稳定性以及使用功能。
为此,对窗框异型材的技术要求,提出以下几点:
(1)外观:
型材外观及内腔应光滑,表面不应有凹凸、裂纹、杂质等影响使用的质量缺陷,型材颜色应均匀一致;
(2)外观及尺寸公差:
型材应平直无扭曲,主型材各表面轴向翘曲应在2.0mm/m以内,断面外形尺寸公差应在±0.5 mm以内,压条、密封条导槽及装配等部位的配合尺寸公差应在±0.3 mm以内;
(3)重量:
型材单位长度的重量,不应小于规定值的5%;
(4)物理机械性能:
应符合国家标准关于出厂检验项目的规定;
2、型材的包装、储存、运输及加工前准备:
(1)型材用塑料薄膜包好并捆扎紧;
(2)型材在包装、储存、运输过程中不准受到抛摔、冲击、日晒、雨淋及摩擦;
(3)型材应存放在专门的仓库或场地内,且地面平整、干净,有防尘、防雨、防潮措施,放置时必须保证型材不发生变形;
(2)型材必须按规格码放整齐,堆放高度不超过1米,距离热源1米以外,储存环境温度低于40℃;
(3)当温度低于10℃时,使用前必须在室温下放置24小时,否则焊接后型材易从焊缝或焊缝边开裂;
三、组装工作程序及要求:
1、窗型设计及尺寸计算:
窗型设计:
塑料门窗窗型设计依据建筑物预留洞口尺寸和建筑物所处环境,按照工程建筑设计方案或用户要求,参照全国通用《建筑标准设计门窗图集》或相关产品图集选定适当的型材和门窗分隔形式。
在确定门窗加工的最小值和运输(包括垂直运输)的最大极限下,尽可能满足用户需要,确保塑钢门窗的经济性、安全性和可行性。
2、型材的切割:
型材切割(亦称下料),根据门窗设计图纸及下料设计单,由下料设备,将型材锯成一定尺寸,包括45度角、90度角和“v”形缺口。
分下料设备、技术参数、操作及本道工序技术要求、注意事项等几部分内容进行介绍:
A、设备及其技术参数:
(1)双角锯:
可锯两端或一端45º至90º范国内的斜角及尖角,双角锯是在两条水平平行导轨上安置两个锯头,电动机带动硬质合金镶齿的圆锯片转动,夹紧工件和进退锯(无级调速),采用气压传动及由微型气动逻辑元件组成的集成气路板实现半自动控制。
两个锯头均可在45度至90度角范围内作任何一角度的调节。
其中左锯头底座是固定式,右锯座与导轨之间有气垫装置为移动式。
前导轨上方附有长度定位和型材高度定位标尺,可由“副尺”直接定位锯切直角及45度角的型材长度。
双角锯技术参数如下:
锯片:
φ37mm(硬质合金镶齿);
供气压力:
0.5-0.6MPa;
切割长度:
最小220mm,最大3000mm;
切割速度:
60-70m/s;
(2)V型切割锯:
型材的V型切口精度要求较高,应用专用设备V型切割锯完成,其用于塑料异型材锯切90º角,开槽深度通过手动调整工作台面的型材高度标尺设定,开槽位置可由长度标尺及挡板定位。
V型切割锯的两台电动机前后保持一定的距离并构成90º角,带动有硬质合金镶齿的圆锯片转动,夹紧工件和进退锯是用气压传动及微型逻辑元件组成的集成电路板实现半自动控制。
为便于门窗框、扇中横(竖)梃的焊接,在切割V口时,先要在型材横(竖)框上按设计尺寸要求标出V口中心线位置,留出焊接熔量,然后调整V型焊接锯上的深度标尺,切口深度为(中梃大面/2-焊接熔量),屯河型材焊接熔量为3mm,根据不同设备焊接熔量会有所变化。
V型锯技术参数如下:
锯片:
φ300×φ40×3mm;
供气压力:
0.5-0.6MPA;
V型口深度:
最大75mm;
切割速度:
60-70 m/s;
B、下料工序技术要求:
(1)搬运型材和加工型材时不要损伤、磨损型材的外表面;
(2)加工环境温度不低于18℃,且型材必须在加工环境中存放24小时方可加工;
(3)下料长度允许公差为±1mm,下料角度允许公差为±0.5℃;
(4)切割完的型材应切口朝下放置,并在24小时内完成焊接,以免长时间放置导致切口表面污染或损伤,影响焊接质量;
C、切割后型材的存放:
型材每切割完一根后应立即用铅笔标明下料尺寸做好标记,以免混淆。
并将切割好的型材按类分放,待下道工序备用。
3、端面清铣工序:
该工序用带有专用铣刀的端面铣床完成,即将中梃或框料的端面切成能与外框相吻合的形状,常用于以铆接方式加工制作的门窗。
4、铣槽和钻孔工序:
PVC塑料窗是由窗框和窗扇两部分组成的,二者通过窗用五金件如铰链、执手、传动器、锁等装配成整体窗,为使窗扇、窗框很好地配合,需在装配五金件的部位钻孔或铣槽。
同时为使雨水、冷凝水排出室外,还应在适宜的部位铣排水孔、排气孔,另外还需铣锁槽和钻锁孔等。
所有铣、钻工作均须在焊接前完成,铣槽和钻孔分别在各段型材上完成,其内腔的铣屑,可用压缩空气吹出。
铣槽、钻孔有很多种机器可供使用,如带有定位装置的仿形铣床,三孔钻、封盖铣、气动或电动工具等。
塑料窗的两个部位上存在着排水问题,即玻璃镶嵌槽的排水(即窗扇的排水)和窗框的排水。
所以无论是平开窗还是推拉窗的框、扇型材都应该设置排水腔,以使流入窗扇内的雨水和冷凝水可以排出室外。
排水腔应该设置在安装玻璃压条槽的相反一侧,排水腔要和装衬筋的主腔室互不相通,以防止雨水流入主腔室腐蚀加强衬筋。
排水孔一般在仿型铣床上铣削加工,排水孔一般为φ4-5mm,长20-35mm的腰圆孔,进水孔和出水孔位置应错开20-30mm,孔间距离一般不超过600mm。
对于标准窗,一个窗扇要开设2个排水孔,排水孔至窗拐角的距离最小应为15-20mm,最大不得超过10Omm。
窗扇的排水最好是由外腔直接向外排出,也可以通过排水腔向下经过窗框排水道排出。
窗框的排水方式可直接向外排出或通过前腔向下排出,最好采用向下排出的方式。
同时开设的排水孔应兼顾整窗的密封性,扣装在室外的排水孔封存盖可弥补无雨时,尤其是冬季由于排水孔存在带来的不密封性。
5、加强筋的装配和固定:
在PVC中空异型材内腔插入增强型钢(简称衬钢,也可叫加强筋、钢衬)来提高其刚性和抗变形能力,称为型材的增强。
增强型钢在塑窗抵抗变形和破坏的能力中起着至关重要的作用,应按国家标准的相关规定配置。
增强型钢截面形状依据实际用途和型腔结构可分为全开口、半开口、全封口等。
用户可根据选用的型材端面以及使用场合进行选择。
A、在PVC型材中,增强型钢起着如下作用:
(1)提高型材的刚性;
(2)防止型材变形(由风载或玻璃自重引起的);
(3)使安装的五金件更牢固;
B、增强型钢插入型材内腔的方法有以下几种:
(1)在不影响焊接的部位可预先插入,并用ф4×25mm的自攻螺钉紧固;
(2)在“十”字形或“T”字形焊接部位,可在焊板刚刚升起时,内焊缝尚处于塑性阶段时及时插入,并用ф4×25mm的自攻螺钉紧固;
C、为了确保门窗的抗风压性能等要求,窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。
当窗构件符合下列情况之一时,其内腔必须装配增强型钢:
平开窗:
(1)窗框构件均需装配增强型钢,窗扇构件长度等于或大于1000mm;
(2)中横框或中竖框构件长度等于或大于900 mm;
(3)安装五金配件的构件;
推拉窗:
(1)窗框构件长度等于或大于1000 mm;
(2)窗扇下框构件长度等于或大于700mm,滑轮直接承受玻璃重量的不装配增强型钢;
(3)安装五金配件的构件;
D、增强型钢装配技术要求:
(1)增强型钢必须经过防腐处理,其厚度≥1.2mm;
(2)增强型钢平直度≤2mm/m;
(3)增强型钢端面切口必须光滑、无毛刺、飞边等;
(4)增强型钢与型材主腔室内壁配合间隙≤1.0mm,增强型钢应与型材腔室配合适当,型钢尺寸偏大,装配过紧会使型材变形,影响整窗质量,型钢尺寸偏小,装配过松则起不到理想的增强效果;
(5)增强型钢的长度应在不影响焊接的条件下尽可能长些,一般以比型材短5-10mm/端为宜;
(6)增强型钢必须在焊接前用自攻螺钉紧固,用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距应不大于300mm,距离端头位置应不小于100 mm;
(7)构件中装配的增强型钢必须是通长的,不得分段放置;
(8)增强型钢储存时要有防雨淋、防潮措施,并避免与酸、碱、盐等物质接触,以免锈蚀或腐蚀;
6、焊接工序:
PVC塑料窗窗框、扇框的焊接采用带电热板的对接焊机进行,焊接的基本方式是将被焊接的两段窗框(或扇框)下料后的45º斜切面在焊机上先定位,然后夹紧,在一定压力下同时与电热板两侧面接触加热后,锯切面塑料熔融,当熔融到一定程度时电热板升起,在压力下两个端角均为45º的两段型材的熔融部分对焊粘合,冷却后即形成一体,并构成90º角。
焊接质量和焊接强度取决于电热板温度、熔融时间、熔融压力、焊接时间及焊接压力等。
在进行焊接操作时,应结合窗型与焊机功能等方面的条件,确定可行的焊接竖顺序,以保证焊接质量,提高工作效率。
下面分几部分介绍:
A、塑料焊机类型及功能:
塑料窗框焊接机的种类很多,如单点焊接机:
有单点单功能(只作一种角度焊接)、单点双功能(此类焊机只有一个焊头,可作直角焊接和T型焊接)及单点多功能焊接机(此类焊机也只有一个焊头,靠定位板变换可作90度至180度角之间任意角度的焊接)。
还有双点焊机、三点、四点及四角焊机等。
不同种类的焊机其所具有的焊接功能和功效也不同,各类焊机所具有的焊接功能虽多,但其工作原理都是相同的。
B、焊接程序与焊机的选择:
焊接程序的排定直接关系到窗框、窗扇的焊接质量和生产效率,因此,在焊接之前,应根据窗型确定焊接程序。
焊接程序的确定,主要根据焊接机的型式功能来确定。
焊接程序的排列和焊接设备的功能有直接关系。
虽然所有通用的焊接机均可实现对窗框、窗扇的焊接,但是选择适宜的焊接机及其搭配是排列最佳焊接程序和保证焊接质量及提高工作效率的关键。
C、焊接工艺条件对成窗性能的影响:
焊接工艺条件的确定对塑料窗质量的影响较为明显,其突出反映是成窗焊角部位强度优劣将直接影响成品窗质量。
在组装成品窗的整个工艺过程中,必须严格制定和控制焊接工艺参数,以保证成窗焊接质量。
影响焊角强度的因素很多,除原料配方、异型材挤出工艺条件外,在组装技术中主要是焊接熔融温度、焊接熔融时间、对接压力和焊接冷却时间等。
(1)焊接工艺条件:
对于PVC/CPE体系和PVC/ACR体系的型材焊接工艺条件控制如下:
焊接熔融温度:
240℃-275℃(设备不同、温度不同);
焊接熔融时间:
25s-30s(型材截面越大所需时间越长);
焊接夹紧压力:
0.4—0.6MPa;
焊接压力:
0.2—0.3MPa;
对接时间:
30-40s;
熔融的过程受两种因素控制,即:
时间—它能使接头冷却并定型;压力—型材之间是靠它连接的,如果压力太大,接口会被挤出接头处,而压力太小,材料内部则不能很好地熔合。
在熔化的过程中,材料受到设定的压力“挤压”,而后准确地达到所要求的尺寸。
焊布一旦损坏,应及时更换,沾附在焊板上的焊渣一定要及时清除,以免影响焊接质量,当板面带有油污时,用清洗剂洗去。
D、技术要求:
(1)焊接后焊渣呈乳白色开裂状,如果焊渣呈现黄色或棕色,则意味着材料已局部分解,或因温度较高,或因熔融时间较长,均不允许。
如温度偏低则焊口看上去无光泽;
(2)焊接加热温度与加热时间的经验调整法建议采用软规范(即加热时间升高,加热温度降低),具体调整方法是将加热时间确定,将加热温度自低温向高温调整,每焊一次将刚焊后的窗角掰开,观察焊接渣口情况,当渣口刚刚泛黄时,将温度下调5℃即可;
(3)焊接熔量一般为2.5-3.0mm/边,具体焊接设备因其调整状态等方面原因,使焊接熔量的值有微小差别,在成批生产时,为保证成窗尺寸的精确性,可进行焊接熔量的测定。
具体方法是:
将两根长300mm的型材一端锯成45℃,按拟定工艺参数焊牢,然后精确测出焊后尺寸,焊前尺寸与焊后尺寸之差即为焊接熔量;
(4)焊接结束后的窗框应竖直码放,焊角应在无载荷的情况下存放3-10分钟,以防局部未冷却产生塌陷以及随意堆放造成角部变形。
E、影响焊接质量的因素:
(1)指示灯所示温度与焊接板实际温度不符;
(2)焊接温度、时间、压力之间调节不当;
(3)冷却时间过短;
(4)型材切割面被污染;
7、清角工序:
在门窗焊接过程中,当熔融部分对接时,会有部分熔物被挤出,冷却后在焊缝处形成一凸起,即成为所谓焊渣。
焊渣的存在不仅影响门窗外观质量,也影响下道工序的操作和门窗的使用功能。
因此,要进行焊渣清理即清角。
焊好的窗框、扇框的清角工作不要在焊接结束后立即进行,最少应在焊接完毕后放置3-10分钟后进行,以免因局部未冷却产生塌陷。
另外焊接后的窗框应竖直码放,使焊角部位在无负荷的情况下存放。
外角清理,应用自动清角机进行清理,清角机除了清理外角焊渣外,还可以在窗角正、反两面创出一个浅槽,槽宽3mm,深度不超过0.5mm,使之看不出焊缝。
如果用手工清除焊渣,如扁铲或铣刀,则清除时应注意不要划伤表面,粗清后用电动磨片处理,最后用毛毡磨光,用羊皮抛光。
磨光处理尽量控制在较小范围内,并注意研磨面温度不能太高,以避免影响塑料表面的颜色。
对于不能使用清角机的内外角清理,按照型材截面配备专用的铣刀等或扁铲等工具清理。
必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处,以保证密封条在拐角处的嵌装牢度。
对需要装玻璃的框、扇内角的焊渣要全部清理,以保证装配玻璃平整和压条能够卡紧,提高整窗密封性能。
8、密封胶条、毛条的嵌装工序:
塑料窗的显著特点是隔热、隔声、防尘、密封,除PVC异型材本身具有优异的性能外,周边使用的弹性密封条是使塑窗获得上述优异性能的重要保证。
因为塑料窗在玻璃的安装上打破了钉钉子、抹腻子的传统方法,而是采用玻璃压条挤压玻璃的办法为了使玻璃安装牢固,而又不被挤破,那么在玻璃与玻璃压条之间,必须采用一个弹性元件;为了防止雨水及露水的渗漏,也需这样的元件,即玻璃密封条。
其次,在窗户的开启方式上,塑料平开窗与木窗平开窗也有区别,木窗是整个窗扇嵌入窗框内,而塑料窗的窗扇则是在窗框外部搭接,框扇之间由于饺链安装上的要求有较大的间隙,为了防风、防雨和防寒,在窗扇与窗框之间的缝隙处,也必须使用密封条。
因此,弹性密封条在塑料窗中起着保证水密、气密、节能的重要作用。
根据弹性密封条在塑窗中所起的作用以及使用要求,其选用必须符合GB12002《塑料门窗用密封条》的具体规定,必须具有足够的拉伸强度、良好的弹性、邵氏硬度(HA)为65-70、耐温性好、在-40℃至50℃弹性不变、耐气候、耐臭氧、耐老化等特点,并且弹性密封条的断面结构及尺寸要与塑料窗型材相匹配。
塑料平开窗用密封条一般有两种,一种是安装玻璃用的密封条,为了使其与玻璃贴紧,增加接触面积,防止雨水、风砂进入玻璃嵌槽,安装玻璃密封条常作成锯齿状(简称K型胶条)。
另一种是框、扇间用的密封条,常作成空心或空心带尾的形状(简称O型胶条)。
推拉窗用密封条也有两种,安装玻璃的密封条同平开窗,而框、扇间密封则采用毛条。
密封条多用手工嵌装或用滚压法嵌装到异型材特设的嵌槽内。
技术要求:
(1)密封条装到窗的转角处不能剪断,防止收缩时拉断出现开口,影响密封性能;
(2)框与扇用密封条嵌装时要多嵌约3%,以防收缩断口影响密封;
(3)密封条不允许拉延;
(4)剪断时应留有长度收缩余量;
(5)密封条的接口只允许有一个,断口最好设在纵向位置,接口处应用粘合剂粘牢。
9、玻璃压条装配工序:
A、玻璃压条的安装:
塑料窗采用干法镶嵌玻璃,即用附有弹性密封条的玻璃压条型材卡固玻璃,因此玻璃压条的切割和安装也是门窗组装过程中必不可少的一道工序。
玻璃压条型材的切割方式可采取45º和90º切割,分别在玻璃压条两端对玻璃压条脚作45º切割和压条嵌脚切割,再将玻璃密封条嵌入压条的凹槽内,并用密封条专用剪修齐。
固定玻璃的异型材(玻璃压条)其带有密封条的一边与玻璃贴紧,带有卡脚的一边卡入窗扇框型材的嵌槽内,并在室内一侧。
卡固玻璃时拐角处必须挤压得非常紧密,沿长边卡固时,不得有外凸现象。
安装玻璃压条时先装短的玻璃压条,再将长的玻璃压条嵌入压条槽内,用橡皮锤轻敲。
B、玻璃压条的分离:
一般塑料门窗出厂时不安装玻璃,等门窗上墙后才装,因此需将玻璃压条取下才能进行。
启出玻璃压条时,切不可用锤子砸或尖刀撬,避免损坏压条外观或玻璃,而要用一把锋利的平铲使玻璃压条分离。
操作时,在压条中间部位着手,先分离长边玻璃压条,在分离短边玻璃压条。
将平铲插入玻璃与压条底边之间的缝隙,然后向上抬起,使压条微微上翘,这一动作应在短距离内重复几次,直到压条可以用手启出为止。
10、五金件装配工序:
五金配件是塑料门窗结构的关键性零配件,它的好坏直接关系到塑料门窗的使用性能和寿命。
在设计和选择五金配件时必须具有能承受窗扇自重和开启频繁的功能,同时还要考虑安全、牢固、美观、耐腐蚀,保证窗扇关闭时的密封性能。
五金配件的结构要适合于塑料窗的结构和开启方式。
塑料窗应用最广泛的开启方式是平开窗和推拉窗,少数为平开上悬窗。
所有的平开、翻转、升降和推拉窗等都是利用不同形式的五金零配件来实现的。
A、五金配件的种类和材料:
塑料窗用五金配件的种类很多,有铰链(插接型、插孔型、普通型和四连杆、五连杆型)、执手(单点锁紧、双点锁紧及多点锁紧和联动执手)、滑动定窗器、锁式扣手(用于推拉窗)、扣勾(用于纱窗)、旋轴及开关器(用于旋转窗)等。
所选用的五金配件必须适合于塑料窗的结构要求,并具备防腐耐久性,铰链在结构和材质的设计上,应该能承受最大扇重和短暂最大风荷。
五金配件和用来固定五金配件的螺钉必须是表面经防锈、防腐或镀铬处理的。
执手和门拉手应经过铝阳极氧化处理。
B、五金配件的安装位置及数量:
(1)铰链:
塑料窗铰链数量应根据窗扇的大小、窗扇的开向(内开、外开)、玻璃厚度及层数以及窗户使用地区的风力情况、建筑物高度等因素来综合确定每扇窗扇所用窗铰链的数量。
一般单层玻璃、窗扇高度≥1000mm和双层玻璃、窗扇高度≥900mm时,装3个铰链,其余都装2个铰链,铰链安装位置距扇边框100-150mm为宜。
(2)执手的数量和安装位置:
执手一般装在窗扇中间,距离地面约1.5m处。
当窗扇高度< 900mm时装一个执手;窗扇高度> 90Omm时必须装2个执手,位置在窗扇上下端1/4处。
但是装两个执手带来的问题是,当窗户安装位置较高或很大的窗扇,个子矮的人就够不着上面的执手,因此应采用联动执手,实现两点或多点锁紧。
(3)定窗器(亦称窗撑挡或风撑):
安装位置应能使窗扇开启角度大于90度,旋窗开启角度大于60度。
(4)推拉窗锁式扣手:
建议安装在推拉扇高度的中间位置。
(5)推拉窗滑轮:
每个窗扇至少安装两个滑轮,其安装位置在距拐角100mm处 (玻璃垫块的下方)。
C、五金配件的固定:
塑料窗五金配件的固定不同于木窗,由于木窗是实体型材,五金配件用木螺钉固定,其铆固力较高。
塑料窗则是壁厚为2-3mm的空腔型材,使用一般的木螺钉就不行了,必须采用自攻螺钉或拉铆钉。
对承载的五金配件(铰链、风撑等),原则上五金配件需固定在插入的增强衬筋件上。
无增强部位,则螺钉至少要穿过塑料型材的两层壁厚,其原因之一是固定铰链的螺钉要受到两种力的作用,原因之二是螺钉与型材联接强度受温度影响,铰链固定的位置产生应力分布,一种是水平方向的拔出力,另一种是垂直方向的剪切力。
实验表明,塑料异型材抗剪切的应力要比拔出的应力大。
故通常用螺钉的握裹力或拔出强度作为螺钉的铆固程度。
螺钉的拔出强度与型材壁厚、螺钉的直径及有否加强衬筋有关。
型材的壁越厚,螺钉直径越大,则拔出强度越高,螺钉固定在型材加强衬筋上的拔出强度比不加衬筋的型材的拔出强度高3倍左右。
塑料窗用螺钉都要求进行镀锌或镀铬处理,使用螺钉固定时,一般要在型材上钻孔,钻孔的直径尺寸要小于螺钉根径0.8mm,一般用钻头直径为3.2mm,自攻螺丝直径为4.0mm。
11、玻璃安装工序:
塑料窗采用干法镶嵌玻璃,即用附有弹性密封条的玻璃压条型材卡固玻璃,安装时先在窗扇框上嵌入弹性密封条,然后在装玻璃的型材槽内放底垫和玻璃垫块,放好玻璃后,再用固定玻璃的异型材(即玻璃压条)和密封条将玻璃固定。
固定玻璃的异型材带有翼边密封条的一边与玻璃贴紧,带有卡脚的一边卡入窗扇框型材的嵌槽内,并在室内一侧。
技术要求:
(1)PVC异型材适用的玻璃厚度范围为3-19mm(玻璃厚度不同、选用的玻璃压条及中隔条也有所不同);
(2)玻璃种类:
适用于平板玻璃、浮法玻璃、磨光玻璃、压花玻璃、钢化玻璃、嵌网玻璃、双层玻璃、中空玻璃等;
(3)玻璃与嵌装槽间隙为5-10mm,从门窗构件透光处边缘算起,每边搭接不少于8mm。
(4)玻璃裁切时,宽度和高度允许偏差为±2mm,对角线允许偏差≤5mm。
12、检验工序:
(1)门窗产品的外形尺寸及对角线应符合GB12003《塑料窗基本尺寸公差》的规定;
(2)门窗产品质量必须符合JG/T3017-94《PVC塑料门》、JG/T3018-94《PVC塑料窗》行业标准;
(3)门窗产品性能分级应符合GB11793.1-89《PVC塑料窗建筑物理性能分级》的规定。
(4)产品必须经检验合格后方可出厂,出厂产品必须附有产品合格证;
13、成品包装、储存与运输:
(1)门窗及拼条等附件应用无腐蚀作用的保护膜或其他软质材料进行包装,包装应牢固可靠,并有防潮措施,保护膜待建筑施工竣工后方可揭去;
(2)门窗产品应放置在室内通风、干燥、清洁、平整的地方,不得与腐蚀性介质接触。
对于露天放置的门窗产品,必须采取防雨、防晒措施;
(3)门窗产品储存环境温
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