网架施工组织设计.docx
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网架施工组织设计.docx
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网架施工组织设计
阳城电厂网架工程
施
工
方
案
编制:
郑军伟
审核:
王新
批准:
姚鑫
二OO九年七月十一日
内容提要
一、网架加工工艺
二、网架安装方案
三、网架涂装的工艺技术
四、屋面安装方案
五、屋面验收
附表:
1、网架加工制作及安装投入主要机械设备
2、网架安装工程作业人员名单
一、网架加工工艺
1、制作工艺流程:
绘加工图
生产交底
钢管下料
抽样检验
喷砂除锈
涂装编号
包装发运
现场安装
2、杆件制作:
1)、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准,应有出厂合格证明。
2)、钢管下料应考虑其焊接收缩量。
影响焊接收缩量的因素较多,如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等,焊接收缩量的大小可根据以往的经验,再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
3)、钢管制作长度允许偏差±1mm,杆件轴线不平直度不超过L/1000,且不大于5mm。
3、质量保证措施:
1)、严把原材料质量关
(1)、本网架采用的钢材品种、规格较多,为控制原材料质量,进货渠道选择正规的大中型企业,并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
(2)、严格材料进厂检验,坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告,并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能,合格后方能使有。
2)、严格管理
(1)、生产制作前,向操作工人进行详细交底,使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准,做到心中有数。
(2)、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度,坚持“三不放过”,即质量原因没有找出不放过,防范措施不落实不放过,责任人没有处理不放过。
3)、严格控制下料长度
主要措施:
严格控制落料长度,通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,用计量室标定的同一把钢尺丈量,每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。
4)、提供全套交工技术文件:
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况,包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。
装订成册用以存档。
4、脚手架工作平台搭设要求
1)、扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表(单位:
米)
用途
脚手架平台
形式
立杆距墙面
距离
立杆间距
横行步距
横向
纵向
网架安装
多排
≤0.4
≤1.5
≤1.5
≤1.5
注:
该工程采用局部搭设脚手架。
剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧,与地面呈45度。
2)、质量要求
脚手架的制造安装质量要保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。
(1)、材料、规格和质量必须符合要求;
(2)、构造必须合乎规定,同时注意扣件螺栓的拧紧程度;
(3)、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。
3)、安全技术要求
脚手架平台搭设,必须十分重视安全技术问题,遵守安全技术操作规程,避免发生伤亡事故。
(1)必须有完善的安全防护设施,脚手架下设置安全网。
(2)操作人员上下架子,要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。
(3)脚手架必须有良好的接地、防电及避雷装置。
(4)在脚手架搭设和使用过程中,必须随时进行检查,注意控制架上荷载,禁止在架上过多地堆放或多人挤在一起。
暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查,发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题,应及时处理,六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业,雨后上架操作有防滑措施。
4)、钢管脚手架搭设要点:
(1)脚手架搭设范围内地基要夯实找平,作好排水处理,如地基地质良好,立杆底座可以直接置于空土上;如地基土质不好,则须在底座下垫以木板或垫块。
(2)脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设,其具体要求是:
①、立杆垂直偏度不得大于架高的1/200,相邻两杆立杆的接头应错开50cm,并力求不在同一步内,顶端冒出脚手板面,不得大于12cm。
②、横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm,同一步外横杆的接头应相互错开,不宜在同一跨间内。
③、剪刀撑地搭设是将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆在横杆的伸出部分,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯,斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。
④、脚手架各杆件相交伸出端头,均应大于10cm,防止杆件滑脱。
⑤、扣件的安装及注意事项:
开口朝向,用于连接横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入。
拧紧程度:
装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度,一般要求扭力距控制在4—5千克/米为宜,最大不得超过6千克/米。
二、网架安装
1、网架安装概述
根据本工程结构特点和我公司类似工程的安装经验,为了保证在经济的前提下保证网架的安装质量,并能很好的和主体结构施工相配合,网架从底口一圈一圈向上安装,直至安装完毕。
因该工程的施工难度和精度要求较一般网架高,故施工过程中应严格按照有关建筑规范要求进行,并实行边施工边对每一圈进行校核与调整,特别注意每圈的合拢与安装至最顶端的合拢应保证网架的精度要求和质量要求
2、施工工艺流程
施工准备放线定位局部搭设脚手架地面拼装三脚架吊装组装自检
3、施工准备
1)、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场,检查“三通一平”情况。
落实材料的堆放施工机具的分布情况,以及工具房和施工人员的生活用房。
检测预埋件的标高及轴线尺寸(相临预埋件的误差不超过5mm,最高预埋件与最低预埋件误差不超过10mm,预埋件轴线误差不超过15mm)。
2)、施工前编制施工方案,绘制拼装全图,按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。
对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
3)、对进场杆件、球进行规格数量清点,严格按规范杆件进行质量检查。
4)、为控制和校核网架的坐标位置,每层各设置2个控制点。
5)、对待拼网架的区域进行放线定位:
根据网格尺寸和轴线位置进行放线。
4、网架拼装
1)、安装上弦平面网架:
(1)、将底圈网架与支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线、用水平仪对好标高,有误差予以修正。
(2)安装第一圈间下弦球、杆,组成环向网格。
(3)排好临时支点,保证下弦球的平行度。
(4)安装第一圈间的腹杆与下弦球,一球二腹杆的小单元就位后,与下弦球拧入,固定。
(5)安装第一跨间的下弦杆、控制网架尺寸。
注意拧入深影响到整个网架的下扰度,控制好尺寸。
(6)检查网架、网格尺寸、检查网架环向尺寸与网架失高尺寸。
如有出入,可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
2)安装下弦倒四角网格:
(1)网架第二圈起采取连续安装法或高空组装法组装。
(2)任选一点作为起点先安装第一根上弦杆、检查丝扣质量、清理螺孔、螺扣,干净后拧入,同时从上弦该点也装一个上弦杆,组成第一方网格,将第一节点球拧入,上弦第一网格封闭。
(3)安装倒四角锥体,将一球三杆小单元(即一下弦球、二根
上弦杆、二根腹斜杆组成的小拼单元)现场拼装。
利用提升设备将两腹杆螺栓支在相应上弦孔内,并将四角架体拉起,使下弦杆件与下弦球相应的孔连接。
(4)在上弦的工作人员悬挂两根腹杆,下弦工作人员紧固腹杆及上弦连接点。
(5)依据上述工艺继续安装一球四杆架体。
并在架体之间安装环向弦杆使之连成一体。
逐步推进,并检查环向尺寸、网架挠度及各支点受力情况。
(6)每完成一个正四角锥后,再安装检查上弦四方网格尺寸误差,逐步调整,网架安装时随时测量检查网架质量,检查上下弦网格尺寸及对角线,检查网架纵、横向长度、网架矢高。
(7)网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况,及时加固。
并可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制环向尺寸、挠度值。
(8)网架检查、调整后,重新紧固各连接点高强螺栓,并将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
3)、为了减小网架在拼装过程中的积累误差,采取每圈一检查、一调整,随时校正尺寸,认为无误时方可进行下一圈的网架安装,整体环向的偏差值不得大于±2mm。
4)、整体组装结束后对几何尺寸进行检查,必要时应用经纬仪校正,同时用水平仪抄出各点高低差进行调整,并作好记录。
5)、为了便于施工,提高工程进度,组装前其杆件可根据图纸对号入座,搬运到位。
5、质量标准
1)、保证项目:
(1)、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
(2)、焊缝质量标准符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)二级焊缝标准。
2)、基本项目:
网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值;所测的挠度值,不得超过相应设计值的15%。
3)、允许偏差项目:
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元为单锥体
弦杆长L
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为环向网架架
跨长L
≤24m
+3.0,-7.0
>24m
+5.0,-10.0
6
跨中高度
±3.0
7
设计要求起拱
不要求起拱
+10
±L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检查
>20m
±20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
≤20m
±5
>20m
±10
续表
项次
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
用钢尺及辅助量具检查
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
网架结构整体交工验收时
周边支承网架
相邻支座(距离L1)高差
L1/400
且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座(距离L1)高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺量测检查
6、质量保证措施:
1)、严格按规范对原材料进行复检,所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
2)、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差,如发现大于设计及施工规范允许偏差时,必须及时纠正。
3)、网架安装后,在拆卸支架时应注意同步,逐步的拆卸,防止应力集中,使网架产生局部变形或使局部网格变形。
4)、网架安装应注意支座的受力情况,所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。
支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。
5)、对各道工序进行全面质量控制,坚持自检、互检和专检,编制防止网架质量通病措施,确保施工质量。
7、质量记录:
1)、钢材的材质证明和复试报告
2)、涂装材料的材质证明、出厂合格证
3)、杆件应有承载试验报告
4)、焊工合格证,应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目
5)、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录
6)、焊缝外观检查与验收记录
7)、焊缝超声波探伤报告与记录
8)、涂层的施工验收记录
三、网架涂装的工艺技术
1、网架涂装的要求及执行规范标准
1)、架涂装的要求:
网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。
喷砂除锈的等级为Sa2.5级。
涂料采用设计说明。
2)、执行规范标准:
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)
《漆膜附着力测定法》(GB1720—79)
《网架结构设计及施工规程》(JGJ7-91)
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)
《钢结构防火涂料应用技术条件》(CECS24)
2、涂装材料要求:
底漆采用的材质应得到业主单位的认可。
3、涂装的操作工艺
1)、网架油漆涂装工艺:
(1)、施工准备
①、涂料选择:
A、材料必须有产品化验单,产品说明书及合格证。
B、材料必须注明出厂日期和储存期,禁用过期产品。
②、施工机具:
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。
(2)、工艺流程:
钢材表面清理喷砂除锈涂装第一道底漆涂装第二道底漆涂装检查
网架安装现场补刷检查验收
(3)、操作工艺
①、涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理,应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色,表面质量达到Sa2.5级质量标准。
然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。
②、喷砂除锈完成后,在不超过4-6小时内清理除尘,涂刷涂料,厚度为80um。
(4)、涂料的调制:
①、配料员必须熟悉材料的性能,配方及注意事项。
②、将涂料搅拌均匀,若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒,必须用80目以上钢丝网过滤后,方可使用.
③、严格控制配料后熟化时间。
④、每次配料必须在4-6小时内用完,超过时间禁止使用。
⑤、严格控制各种固化剂、稀料的加入量,待涂层固化12小时后,检查合格即可交付使用。
(5)、底漆涂装:
①、将油漆充分搅拌均匀,使其色泽、粘度均匀一致。
②、喷涂/涂刷第一道底漆,注意涂刷方向应一致,均匀整齐。
③、涂完第一道底漆,等其干透后,再涂刷第二道底漆,直至达到设计规定的漆膜厚度。
(6)、涂层质量检查:
①、除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中Sa2.5级等级彩照检查,粗糙度在40-75um。
②、外观按《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)检查,涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘,用目视检查。
③、厚度检查,每层的厚度,整体厚度符合设计要求,用测厚仪检查。
执行《漆膜厚度测定法》(GB1764-79)检查。
④、附着力测定用胶带贴在涂层上,压紧胶带,提起胶带一端漆膜不脱落为合格,按《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)检查。
4、油漆涂装要求:
1)、除锈合格的基层,必须在6小时内进行涂装。
2)、每道漆严格控制间隔时间。
3)、涂层必须做到均匀,不漏涂,不流淌,不起皱。
4)、涂层厚度必须附合设计要求。
5)、必须保证涂层的附着力。
6)、表面要平整光洁,颜色一致。
5、施工环境控制(下列情况不准施工):
1)、气温低于5°C。
2)、气温高于40°C。
3)、相对温度大于85%。
4)、大风、下雨、大雾、结露。
5)、当气温高于30度时,应避免干涂现象。
6、质量检查:
1)、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。
2)、用小锤轻轻敲击杆件,检查是否有空鼓现象。
3)、观察涂料表面是否存在裂纹,检查平整度。
7、涂料补涂:
对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。
8、检查验收:
由监理工程师会同有关单位等共同组织检查、验收。
9、涂装的防污染措施:
1)、当网架杆件安装就位后,在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏,方可进行涂装。
2)、在配制涂料时必须根据每次涂装工作量的大小,掌握好用量,用多少配多少,以防用不完影响环境。
3)、根据风力的大小,相应控制喷涂量,以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。
4)、根据当时施工条件及气温的高低,利用稀释剂调整涂料的粘度,以防粘度过稠,不利于涂装而造成污染。
5)、在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域,应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工,控制污染。
10、涂装过程检查:
1)、网架油漆涂装过程检查:
喷砂除锈:
打砂清洁度应根据ISO8501-1:
1988标准图片进行对比检查,粗糙度采用粗糙度测量仪测量,其范围控制在40-75μm。
2)、底漆涂装检查:
(1)、外观按《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)检查,涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘,用目视检查。
(2)、厚度检查,每层的厚度,整体厚度符合设计要求,用测厚仪检查。
执行《漆膜厚度测定法》(GB1764-79)检查。
(3)、附着力测定用胶带贴在涂层上,压紧胶带,提起胶带一端漆膜不脱落为合格,按《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)检查。
四、屋面的安装方案
屋面施工熟悉施工图纸和施工的材料和场地情况,配齐所需的施工机具,根据设计文件核对各类材料的规格、数量,检查压型钢板、的其他材料以及零配件质量,发现质量不合格的要及时修复和更换,主要材料进场后抽样送检,合格后方可使用。
准备好施工机械和高空作业屋面的人物平移以及材料的垂直运输,压型钢板等若没有外包装,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊,作好资料的报备和合理安排工期和人力资源。
柔性屋面不得在雨雪、5级大风和负温度下施工,在施工中途下雨、下雪,应作好已铺防水层的保护工作。
1、施工材料准备
1)、C型钢(120×50×20×2.5)共计278m;
2)、屋面板采用85mm夹心彩钢瓦(中间为50mm岩棉)成品材料,上面彩钢瓦为0.5mm厚,下面为0.3mm厚彩钢瓦;
3)、天沟、女儿墙泛水板采用3mm镀锌钢板;
4)、屋脊板、滴水线采用0.5mm彩钢瓦。
2、施工顺序
1)、工程的施工流程
网架支托的测平→檩托焊接就位→檩条(C型钢)安装→压型钢板安装→细部处理→屋面清理
2)、施工方法
(1)支托的找平,需要网架施工队伍根据屋面的排水需要所安装支托的详细数据提供给屋面施工队伍,屋面安装之前需要对这些数据进行核实,这是屋面安装顺利完成的保证。
(2)完整的支托平面提供以后,就进入了屋面安装的实质阶段,首先是檩托的焊接就位。
这需要施工技术人员先行划线确定位置,焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工艺,焊缝高度达到6mm,双面满焊,达到二级焊缝的标准。
(3)焊接完成后,应及时清除焊渣,补刷涂料。
(4)檩条安装和檩托焊接同步进行,确保檩条平直成线,没有错落,上表面(压型钢板安装面)在同一个平面内,螺栓紧固到位,尤其是出屋面风机骨架要牢固,周边细部处理仔细。
(5)压型钢板的安装
3、遵循以下原则:
1)、自屋面的一端开始依序铺设。
2)、边铺设边调整位置边固定,边口板要触抵墙面,搭接要按安装要求达到100mm,屋脊处过渡自然,没有折痕。
3)、屋面开洞应该根据图纸要求设置骨架和裁切,临时开洞应该由设计部门出具文件,并根据防水的可行性制定施工措施。
第一步:
在吊放钢板至屋架上准备安装时,必须按照将母肋部分(请注意:
如非母肋,应立即调整过来),朝向首先安装方向的方式,来排放钢板。
先将第一行的彩钢压型板吊线固定,安放檩条的一侧起始位置,保证长度方向和檩条排布方向的正交,并使用固定钉,在波谷的位置将之固定在檩条上。
安装时,用一根绳索、墨线或钢板的侧缘,当作对正的标准,使得同一行的各片钢板,均位在同一直线上。
第二步:
将第二行压型钢板,依照第一片钢板的边口位置,边肋(公肋)扣合在前片压型钢板的边肋(母肋)上,然后在扣合的有檩条的位置用ST30自钻自攻钉固定。
如果扣合时因为压型板的变形而无法紧密合拢,需要先行修整,并可用一把橡胶锤谨慎敲平,顺利压下,扣合住公肋。
施工时,可以拉一条水平线,来检查钢板下缘是否平齐。
第三步沿着钢板前行,依此方式,重复第一及第二步骤,将其余的钢板逐列铺设,并随时检视钢板是否扣合完整。
施工到最后,如果所剩的空间,大于半片钢板的宽度(但小于整片钢板的宽度),则可以将超过的部分裁去,留下完整的中间肋,按前述方式,将这片钢板固定在檩条上。
4、注意事项
1)、施工技术的有效运用。
(1)、本工程根据现场情况和实际需要,运输和吊装条件允许,设计时就采用
了长尺配料,减少了压型钢板的长向搭接,因而在板吊装时要细致,确保不磕碰,安装时腾挪到位,不至于产生偏移。
长向搭接有100mm的搭接长度,并有螺钉固定,安装人员在接头处和镀锌钢板没有铺设到位时,不要行走在屋面上。
(2)、安装压型钢板的时候,要按照相关的屋面板施工规范执行,避免4块钢板在同一处搭接,产生相当的厚度,造成屋面后续工序的安装困难和屋面整体的起伏,防水困难,产生积水。
若实在无法避免,应切去第二和第三块钢板的重叠部分。
2)、压型钢板的搬运及存放
(1)、压型钢板都是包装好后,才由工厂出货。
包装好后的钢板,不可以被淋湿。
钢板运抵工地后,如无法立即被安装上屋架,则应以枕木垫高存放。
如置于室外,则必须以防水布加以覆盖保护。
凝聚在钢板间的水份,通常不会轻易的蒸发掉,如此便可能在钢板的表层形成污点,而降低使用寿命。
因此,如果钢板束被淋湿了,则必须一片片地将钢板分开,再用一块干净的布,将水份擦干,然后将钢板以能维持空气流通的方式,重新堆叠起来。
(2)、板型规格的堆放顺序应与施工、安装顺序相适应。
(3)、长度较长的捆束,应使用钢管及皮带来吊装,以免钢板产生不均匀的沉陷。
为保护钢板的表面及人员的安全,工作人员必须配戴干燥、清洁的手套来处理KLIP-LOKHI-TEN。
钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其它的钢板。
同时,其它物件,如工具等,也决不可以被拖行而磨过钢板。
(4)、行走在屋面钢板上。
沿着钢板的纵向(亦即与肋条平行之方向)行走时,双脚只能踏在钢板的凹槽部份。
当沿着钢板的横向(亦即与肋条垂直的方向)行走时,尽量将脚步落在支撑附近。
基本上,工作人员的体重必须均布于脚底,不可过份集中在脚跟及脚尖。
必须穿着软底的防滑鞋子,同时避免鞋底带有纹路的鞋子,因为它们通常会沾有小石子等杂物。
刚从包装内取出的钢板,其表面可能较为滑溜,(因为尚残留有滚压润滑油的缘故),因此,行走于其上需特别小心,直到滚压润滑油挥发为止。
(5)、在施工现场切割钢板。
在施工现场以电锯切割压型彩色钢板时,须特别留心,以免钢板受到锯屑的损伤。
尽量在地面上切割钢板,而不要直接在其他钢板上进行这项工作。
切割时,钢板的正面需朝下,及避免热锯屑的损伤,并于钢板下方,放置具有垫的支座,以保护其表面,金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。
因为前者在使用时,产生较小的热锯屑。
同时其切割面,也较平整,切不会留下切割的痕迹。
(6)、清理工作。
一般的安装作业,例如:
钻孔、切割等,均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑,以及其他的杂物,包括:
铆钉,铁钉,螺丝钉等,这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。
这是每个工作天结束后,一定要进行的工作。
特别是整个安装工程完成后,更不能免除。
忽视这项工作,将会在钢板表面。
形成不雅观的污点(因为金属碎屑氧化的结果)。
当以钢、铅或铜的为基材的材料,被留置在现场,而与压型钢板以及水份直接接触时,将会造成镀铝锌层的破坏,更可能导致钢板的腐蚀。
至于,在最外层涂覆层上所形成的表面损伤,通常不会对钢板本身构成损害,而且也不容易察觉到。
因此,除非这样的损伤非常明显,否则,不需要在损伤部位重新涂漆。
五、竣工和验收
1、工程竣工验收,应该提供下列资料:
1)、压型彩板、固定件等材料的出厂合格证及复试报告。
2)、有关的设计文件、技术交底和设计变更通知书。
3)、中间的检验记录和施工记录。
4)、质量事故处理记录和竣工自检记录。
2、屋面按照排水走向起坡,坡度符合设计要求,光滑顺接,不造成雨水的淤积,没有渗漏。
3、检验屋面有无渗漏的方法可以在雨后或淋水2h后进行检验,关键部位是排水口、出屋面管道口和屋面的边缘。
4、屋面没有施工残留物和污
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