GGH拆除方案审核最终版1117.docx
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GGH拆除方案审核最终版1117.docx
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GGH拆除方案审核最终版1117
TPRI
西安热工研究院有限公司
岱海电厂技改项目部
文件名称:
岱海电厂3号机组GGH拆除及烟道优化
GGH拆除方案
审核:
批准:
总包单位:
西安热工研究院有限公司
施工单位:
西北电力建设第一工程有限公司
日期:
2017年11月06日
文件类别:
施工方案
文件编码:
版权声明:
此文件属于西安热工研究院有限公司有限公司知识产权,未经同意,不得使用、复制、转换,违者公司有权追究其法律责任。
施工技术方案
岱海电厂
#3机组GGH拆除及烟道优化工程
作业项目名称:
GGH拆除施工方案
编写:
审核:
批准:
编制单位:
西北电力建设第一工程有限公司岱海项目部
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
3施工作业人员配备及人员资格要求1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
5施工条件及施工前准备工作3
6作业程序、方法及要求4
7质量控制与质量验收:
14
8安全、文明施工及环境管理要求与措施:
15
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇DL/5190.2-2012
1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2014年版
1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2013版)
2工程概况及施工范围
2.1工程概述
内蒙古岱海发电有限责任公司二期工程3号机组为600MW空冷发电机组,锅炉为亚临界、控制循环、一次中间再热、直流燃烧器四角布置、切向燃烧、正压直吹式制粉系统、单炉膛、平衡通风、固态排渣、∏型紧身封闭布置、全钢架结构汽包炉。
二期锅炉、汽轮机、发电机三大主机分别由上海锅炉厂有限公司、上海汽轮机有限公司、上海汽轮发电机有限公司设计制造。
二期机组增容及节能减排综合改造工程GGH拆除及烟道优化项目。
将原有回转式GGH拆除,并进行烟道去弯取直,使烟道圆弧过度、降低烟道阻力的烟道优化工作。
本工程涉及系统改造的所有设计、采购、制作、供货、土建、防腐、安装、现场试验及检查、调试、试运行、消缺、培训和最终交付投产等。
对于完成上述工作而引起的电厂原有设备、设施、保温及土建部分的改造、拆除、恢复等。
2.2施工范围
2.2.1烟道拆除
原烟道和净烟道拆除更新工作,标高31.2米以下部分原烟道85.5吨,净烟道110吨拆除工作。
2.2.2GGH拆除
拆除全部GGH及部分钢结构。
2.2.3烟道安装
安装原烟道50.5吨,净烟道49吨,31.2米以下部分连梁拆除和安装工作。
3施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位
数量
资格要求
职责
1
项目负责
1
项目队长资格。
全面负责、处理、安排项目内安全、质量、进度等各项事务。
深入施工现场指导施工,解决施工中的技术、质量隐患等问题。
2
技术员
1
能够审清本项目图纸,领会设计思路,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安环要求。
全面负责项目内安装技术工作,参加图纸会审,编制作业指导书,主持技术交底。
深入施工现场指导施工,解决施工中的技术、质量隐患等问题。
配合班组长进行施工验收和自检工作。
记录、整理施工记录和验收记录。
对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并向有关领导汇报。
3
质检员
1
能够深入领会图纸内容和设计意图,熟悉相关规范和验评。
取得相关专业的任职资格证书。
熟悉图纸内容和有关质量标准,参加技术交底和图纸会审。
深入施工现场,掌握工程进度和质量情况。
对不能保证施工质量的方案提出否决意见,请有关部门领导处理。
整理、汇总质量验收记录。
3
安全员
1
取得安监工作任职资格证书。
熟悉电力施工现场常见危险点、源和《安规》。
全面负责项目内安装工作的安全管理。
深入施工现场,掌握工程进度和安全环境卫生情况。
参加作业指导书的审核工作,分析施工中的危险点、源。
做好事故的调查,分析和处理工作。
4
班组长
2
熟悉本项目施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按作业指导书要求施工,熟悉施工质量和安环要求。
负责组织安排施工人力,物力。
严格按作业指导书要求施工,全面负责本班组的生产、质量、安全工作。
做好项目内的质量自检和工序交接工作。
施工过程中图纸不清、材料不合格、技术安全不交底、上一级工序验收不合格均不施工。
发生质量、安全事故立即上报,同时组织班组成员按“三不”原则认真分析。
5
安装工
20
熟悉本项目的施工技术、工艺要求,知道施工质量、安环要求。
严格按作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告之有关领导,作好处理工作。
有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
6
电焊工
15
专业技术熟练、具备一定的施工经验。
了解项目作业的施工特点。
熟悉相应项目工艺及相关要求,具有与相应项目相符合的资质证书。
7
电工
1
8
铆工
2
10
起重工
2
11
起重
司机
1
熟悉所操作吊车的机械性能,技术熟练。
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
160t
台
1
2
汽车吊
50t
台
1
3
汽车吊
25t
台
1
4
低驾平板车
25t
台
1
5
钢丝绳
Φ24
m
32
6
钢丝绳
φ20
m
40
7
钢丝绳
φ16
m
50
8
手拉葫芦
10t
台
2
9
手拉葫芦
2t-5t
台
15
10
卸扣
10t
个
8
11
卸扣
5t
个
20
12
逆变焊机
300~500A
台
12
13
CO2气体保护焊机
500A
台
2
14
二保送丝机
台
2
15
角向磨光机
Φ100
台
4
16
角向磨光机
Φ125
台
4
17
气割工具
各种型号割枪
套
6
18
切瓦机
把
2
19
直角尺
把
10
20
卷尺
30-50米
把
5
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等;
4.2.2施工区域安全防护设施配备:
安全警示带、水平安全绳、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1拆除
5.1.1安全防护用品配备齐全,拆除区域安全围栏、警示标志等设置完毕。
5.1.2消防设施配备完毕,能满足现场要求。
5.1.3施工电源敷设到位。
5.1.4安全通道、操作平台搭设完毕,能满足现场施工要求。
5.1.5拆放场地、运输通道规划完毕,能满足废料运输、堆放要求。
5.1.6废料运输车辆已到位,能满足连续倒运要求。
5.1.7主力吊装机械安装完毕,并已取得质监部门使用许可证。
5.2安装
5.2.1承重结构加固验收完毕,烟道支架混凝土养护完毕,强度达到安装要求。
5.2.2安装材料按设计图纸清点核对无误、验收合格。
5.2.3现场起吊、堆放场地及运输道路满足施工需要。
5.2.4设备材料制作完成,安装部位和顺序编号标识清楚。
5.2.5设备底部垫枕木应有足够的支承面,并应防止支点的下沉,消除安装设备
由于临时存放、起吊导致变形损坏的一切因素。
5.2.6烟道附属设备到货时间、顺序能满足连续吊装。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
不合格
合格后转运现场
6.2作业方法及要求
6.2.1吊车布置
依据现场运输通道条件、组合场地、安装位置及吊机吊装能力。
本工程主力吊机25吨汽车吊,置布于吸收塔与石膏库之间道路及低泄露风机侧道路。
GGH中心筒拆除时使用160t吊车,布置于吸收塔与石膏库之间道路及低泄露风机侧道路。
6.2.2设备材料预存和转运
拆除的烟道可临时存放于道路,根据需要再分割后及时运输出施工现场,不长时间存放,必须满足随拆随走原则;烟道材料到厂后存放于组合场进行预制,待烟道支架加固改造完成之后,视运输道路情况将待吊组件以整件或分件再组形式转运至起吊位。
6.2.3旧烟道设备拆除
6.2.3.1拆除范围:
吸收塔入口膨胀节至烟道钢架外侧两米处原烟道,GGH净烟道入口至钢架外侧净烟道弯头。
6.2.3.2拆除方法和顺序
对照旧烟道图纸,计算出烟道分片拆除相应面积重量为91.5Kg/m2,保温材料按δ100岩棉,容重120Kg/m3,外护板按δ1.0彩板,可计算出相应面积重量为24.8Kg/m2,烟道内部防腐层按照约2.5Kg/m2计算,总计烟道面积重量按91.4+24.8+2.5=118.8Kg/m2。
控制拆除单件重量在6吨以内,保证吊装安全。
拆除顺序:
1)原烟道拆除
a由基准点划出拆除段截面基准线
b在拆除烟道加强筋处割制临时吊点
c在烟道割除部位清除300mm范围内防腐鳞片
d在入口烟道下方搭设工作平台
e烟道内部管撑在失去支护作用时方可以散件形式割除,拆除顺序采用由上向下拆除。
f原烟道壁板切割成块后用卷扬机倒运至钢架外,用25吨接钩掉至零米地面。
g用随车吊装车,运离现场。
2)净烟道拆除
a25t吊车布置于低泄露风机侧道路
b切割钢架外侧净烟道弯头(切割大小符合25t汽车吊吊装能力范围)
c烟道内部管撑在失去支护作用时方可以散件形式割除,拆除顺序采用由上向下拆除
dGGH下部烟道直接切割成片,用卷扬机放置地面再次分解后,用随车吊装车,运离现场。
3)GGH拆除
a分块切除GGH上部客体,用卷扬机倒运出钢架,用25吨吊车吊至地面分解装车清理运离现场。
B用50吨汽车吊,每次拆除个一回转仓模块,每钩约重3.5吨,作业半径13.5米。
根据50吨工况表(附表)查得工作半径14米,作业工况起吊重量5.1吨。
吊装负荷率为3.5/5.1=68%<80%,满足吊装规范。
b旋转GGH180度,拆除另一侧一个回转仓模块
c旋转180度左右,拆除另一侧一个回转仓模块
d重复以上步骤,总计45钩,直至GGH模块全部拆除
e边切割仓体壁板,边旋转GGH,保证GGH两侧重量平衡
f拆除中心筒周围钢结构
g用160吨汽车吊拆除中心筒,站车位同50吨汽车吊,作业半径17.5米,单钩重量约17吨。
根据160吨汽车吊工况表(附表)查得工作半径18米,作业工况起吊重量23吨。
吊装负荷率为17/23=74%<80%,满足吊装规范。
切割时注意事项:
Ⅰ.动火区域接入消防水管和灭火器,发现明火及时浇灭,动火点下方设专人监护。
Ⅱ起吊切割工件时,由班长检查是否与烟道整体全部断开,确认无误后方可由起重工指挥起吊。
6.2.4烟道安装。
6.2.4.1由于受场地限制,烟道以散片形式进行吊装组合,依据25t汽车吊现场布置及性能表,根据起吊重量分片高空组合安装。
6.2.4.2待烟道支架加固完成,开始吊装新烟道。
6.2.4.3烟道安装采用25吨与50吨汽车吊配合吊装,吊车布置于吸收塔与石膏库之间道路和低泄露风机侧道路,预计烟道最大起重量约6吨。
6.2.4.4新烟道
1)首先进行原烟道壳体安装,烟道壳体采用分片吊装,先吊装顶板,然后吊装侧板,烟道侧板吊装到位后,先与顶板进行点焊固定,然后在烟道侧板上设置临时加固,待侧板固定牢固后方可将吊车拆钩,最后吊装烟道底板,烟道板吊装完毕后,进行烟道内部支撑件安装,内部件吊装采用分段组合后吊装,组合件根据吊车起吊能力现场组合;原烟道安装顺序由上往下进行。
2)净烟道安装,先连接GGH上部烟道壁板,然后安装弯头,最后安装直管段,钢架内侧采用单片吊装,钢架外侧采用整体吊装。
烟道就位后需进行临时加固后方可松钩。
a、吊装吊耳计算:
1)作为吊装眼板,首先要考虑到基体的材质,最好是同种材质,本身高强钢的化学成分中炭的含量比较高,在受到较大的拉力时会产生应力集中,最终导致断裂,本次吊装吊耳材质选用Q235B型钢材。
本次吊装吊耳计算依据(VDLB198-88)
2)起重吊耳的选用及强度计算:
吊耳的允许负荷按下式计算:
式中:
P——吊耳允许的负荷,kgf;
D——起重量(包括加强材料等重量),kgf;
c——不均匀受力系数,取c=1.5~2;
n——同时受力的吊耳数。
吊耳的强度按下列公式校验:
正应力
切应力
式中:
Fmin——垂直于P力方向的最小截面积,mm2
Amin——平行于P力方向的最小截面积,mm2
σs——材料的屈服点,N/mm2(kgf/mm2)
[σ]——材料许用正应力,N/mm2(kgf/mm2)
[τ]——材料许用切应力,N/mm2(kgf/mm2)
k——安全系数,取k=2.5~3.0
在一般情况下,吊耳强度仅校验其剪切强度即可。
当有必要时,也可校验其弯曲强度。
吊耳的焊缝按规定要求施焊时,可不作强度校验。
当采用不同钢材时,换算公式为:
吊耳允许负荷
式中:
P——按原钢种计算得出的吊耳允许负荷,kgf
P’——新钢种的换算允许负荷,kgf
σs——原钢种的屈服点,一般即取σs=235N/mm2(24kgf/mm2)
σs’——新钢种的屈服点,N/mm2(kgf/mm2)
本次吊装吊耳选用B型,负载荷依据吊耳负载荷进行正确选择,进行本次吊装作业。
具体见(B型吊耳示意图和技术参数表)
图1:
吊耳分布图
B型吊耳的形式和规格
允许负荷
(吨)
吊耳尺寸(mm)
吊耳重量
(kg)
δ
H
B
R
r
δ1
l
b
7.5
12
200
220
110
30
12
300
140
7.3
10
15
200
220
110
30
15
300
140
9.1
12.5
18
220
240
120
40
18
320
160
13.0
15
22
220
240
120
40
18
320
160
14.3
20
30
220
240
120
40
22
320
160
18.4
25
40
220
240
120
40
30
320
160
24.8
注:
此表适用于屈服点为235N/mm2(24kgf/mm2)的钢材。
由公式
计算得出P=1.8×6000kgf÷4=2700kgf,即2.7t。
故选用允许负荷为7.5t的吊耳型式。
b、钢丝绳的选用及计算
1)此次吊装作业中,吊件重量最重的一件是吸收塔出口水平烟道,重量约6吨,在烟道加强筋上焊接4个吊耳作为吊装时吊耳使用,使用160t汽车吊主钩起吊,四根φ24mm,L=8m钢丝绳及4只5t卸扣配合起吊烟道,吊装吊耳焊接位置如图所示,每根钢丝绳与160t汽车吊吊钩的夹角约为30°,因此每根钢丝绳的受力F=6/2×COS30°=2.598t=26kN
2)常用钢丝绳的技术性能表
钢丝绳的主要数据表14-3
直径
钢丝总
断面积
参考
重量
钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)
钢丝绳
钢丝
1400
1550
1700
1850
2000
钢丝破断拉力总和
(mm)
(mm2)
(kg/100m)
(kN)不小于
13.0
0.6
62.74
58.98
87.8
97.2
106.5
116.0
125.0
15.0
0.7
85.39
80.57
119.5
132.0
145.0
157.5
170.5
17.5
0.8
111.53
104.8
156.0
172.5
189.5
206.0
223.0
19.5
0.9
141.16
132.7
197.5
213.5
239.5
261.0
282.0
21.5
1.0
174.27
163.3
243.5
270.0
296.0
322.0
348.5
24.0
1.1
210.87
198.2
295.0
326.5
358.0
390.0
421.5
26.0
1.2
250.95
235.9
351.0
388.5
426.5
464.0
501.5
28.0
1.3
294.52
276.8
412.0
456.5
500.5
544.5
589.0
30.0
1.4
341.57
321.1
478.0
529.0
580.5
631.5
683.0
32.5
1.5
392.11
368.6
548.5
607.5
666.5
725.0
784.0
34.5
1.6
446.13
419.4
624.5
691.5
758.0
825.0
892.0
36.5
1.7
503.64
473.4
705.0
780.5
856.0
931.5
1005.0
39.0
1.8
564.63
530.8
790.0
875.0
959.5
1040.0
1125.0
43.0
2.0
697.08
655.3
975.5
1080.0
1185.0
1285.0
1390.0
47.5
2.2
843.47
792.9
1180.0
1305.0
1430.0
1560.0
52.0
2.4
1003.80
943.6
1405.0
1555.0
1705.0
1855.0
56.0
2.6
1178.07
1107.4
1645.0
1825.0
2000.0
2175.0
60.5
2.8
1366.28
1234.3
1910.0
2115.0
2320.0
2525.0
65.0
3.0
1568.43
1474.3
2195.0
2430.0
2665.0
2900.0
3)钢丝绳破断拉力换算系数表14-4
钢丝绳结构
换算系数
6×19
0.85
6×37
0.82
6×61
0.80
4)表4.12.6-1钢丝绳的安全系数及配合滑轮直径
钢丝绳的用途
滑轮直径D
安全系数K
缆风绳及拖拉绳
≥12d
3.5
驱动方式
人力
≥16d
4.5
机械
轻级
≥16d
5.0
中级
≥18d
5.5
重级
≥20d
6.0
千斤绳
有绕曲
≥2d
6.0~8.0
无绕曲
-
5.0~7.0
地锚绳
-
5.0~6.0
捆绑绳
-
10.0
载人升降机
≥40d
14.0
注:
d为钢丝绳直径
5)钢丝绳的允许拉力计算:
钢丝绳允许拉力按下列公式计算:
[Fg]=αFg/K
式中[Fg]——钢丝绳的允许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),表14-3中查得;
α——换算系数,按表14-4取用;
K——钢丝绳的安全系数,按表4.12.6-1取用。
本次吊装拟选用直径为24mm的钢丝绳作为吊装索具,钢丝绳的公称抗拉强度为1700N/mm2。
从上部计算得出[Fg]=26kN
从表14-4中查得α=0.82
从表4.12.6-1中查得K=10
钢丝绳的破断拉力Fg=K[Fg]/α=10×26/0.82=317.1kN
由此从表14-3中可查出选用直径为24mm的钢丝绳作为吊装索具,能够满足吊装条件。
6.2.4.5由于烟道为预制构件,烟道部件形状尺寸较大,该区域烟道、钢架较多,四周空间狭小,吊装时容易发生碰撞事故,具体措施:
6.2.4.5.1起重吊装前在吊装范围内拉好警示线隔离,设专人监护,起重指挥人员到位指挥,必须站在吊车司机视线范围内,要统一指挥,协调一致。
6.2.4.5.2在吊装前应计算起重工器具的吊装负荷,严禁超负荷吊装作业。
6.2.4.5.3起吊工器具吊装前应进行检查,卡环不得有变形、裂缝,丝扣无损坏,钢丝绳不得有断股、表面不得有电火焊伤害痕迹。
6.2.4.5.4吊车司机操作工应精心操作,严格听从指挥,确保吊车与指挥动作协调。
6.2.4.5.5六级以上大风天气禁止作业。
6.2.4.5.6吊装通过钢梁和脚手架上方时,可在通过位置设置最高红色警戒线。
6.2.4.5.7起重物下拴上溜绳,防止起吊物摆动。
6.2.4.5.8在吊装过程中如发现异常情况,必须马上停止作业采取相应措施。
6.2.4.5.9吊装前要事先做好试吊装演练,计算好起吊物的高度、吊车臂杆的起吊高度和角度,防止吊装物和吊车臂杆和周围钢架、脚手架、烟道发生碰撞。
6.2.4.5.10运输过程计算好运输物件的尺寸及通过钢架的位置的空间尺寸,要派专人全程监护。
6.2.4.5.11吊车的吊钩动作应缓慢、平稳,吊装时进行预起吊,吊件在吊离地面10厘米时,静止观察5分钟,确认无异常时方可进行起吊,在吊装过程中如发现异常情况,必须马上停止作业采取相应措施;吊件通过钢架时动作要缓慢、平稳,严禁在上方停留。
6.2.4.5.12夜间起吊要有充足的照明并及时联系点检和监理予以批准。
6.2.4.5.13吊装必须严格按照吊装或拆除施工方案进行作业,首先就地作业必须配备2人进行司索作业,有一名起重指挥人员,一名施工安全监督人员,有一名施工技术人员在场指导。
6.2.4.5.14作业前应检查针对物件的大小进行计算,并检查核实该四周有无障碍等异常情况,确认后方可进行施工作业。
6.2.4.5.15起吊前检查吊耳是否合格,必须进过四方确认(起重工、施工方领导、设备点检、施工监理)合格后,并经过试验合格后方可进行。
6.2.4.5.16严格执行十不吊
6.2.4.5.17拆除严格按照拆除施工方案的要求顺序进行,并作好拆除人员的技术和安全交底,使每一位员工都能真正掌握此技术方案。
6.2.4.5.18钢梁上行走必须先拉设安全绳,作业人员将安全带系挂在安全绳上,安装或拆除前将所有人员离开吊点10米远的安全环境中。
6.2.4.6烟道焊接
6.2.4.6.1吊装就位后用手动葫芦微调零件角度,使对口焊缝间隙达到最小,必要时用气焊修正。
6.2.4.6.2修正好后焊接对口焊缝,四面的焊缝长度都不能低于总长度的1/8,顶部用槽钢把相邻2个零件的加固筋连接8处。
6.2.4.6.3如果制作好的支架误差较大,用槽钢做临时固定,固定点不低于3点并焊接牢固。
6.3焊接工艺及要求
6.3.1焊接工艺
6.3.1.1本工程焊接施工比较繁杂,为提高工作效率及方便施工,本工程焊接施工采用手工电弧焊及CO2气体保护焊两种焊接工艺方法。
6.3.1.2本工程涉及焊接母材为Q235-B,手工电弧焊选用焊条J422φ3.2、φ4.0;CO2气体保护焊选用焊丝ER50-4φ1.2。
6.3.1.3焊接工艺参数
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