QW1701 IQC检验作业标准A2.docx
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QW1701 IQC检验作业标准A2.docx
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QW1701IQC检验作业标准A2
1.目的:
为IQC提供检验判定依据,确保上线物料符合要求。
2.适用范围:
适用于所有购买原材料的进厂检验。
3.术语和定义:
无
4.相关文件:
4.1
来料检验管理程序
YLT-QP-17
4.2
不合格控制程序
YLT-QP-19
4.3
仓库管理程序
YLT-QP-12
4.4
计数抽样检验程序
QA-ED-023
4.5
特采管理办法
QW17-04
5.流程与说明:
(见下页)
5.1、保护板检验作业标准:
5.1.1根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验,检验项目、检查水平及AQL值见下表:
№
检验项目
抽样方案
检查水平
AQL值
1
包装及防护
一次正常抽样
特殊检查水平S-2
1.5
2
外观
特殊检查水平S-3
1.0
3
结构尺寸
特殊检查水平S-2
0.65
4
电气性能
一般检查水平Ⅱ
0.4
5.1.2检验项目及内容:
№
检验
方法
检验
项目
缺陷内容
缺陷分类
Cri
Maj
Min
一
目
测
法
包装及防护
1、包装严重破损,导致脏污、损伤、折断。
√
2、未采用定量包装或包装数量与标示数量不相符。
√
3、包装无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期,或与送检单不相符。
√
4、实际包装数量少。
√
5、包装内混有其它规格型号的产品。
√
6、规格型号标示与实物不符。
√
二
目测法、手感法及实装法
外观
1、板面氧化、脏污、残留锡渣、刮花。
√
2、锡点假焊、虚焊、少焊、短路等。
√
3、线路开路、起铜皮。
√
4、元器件焊错、焊反。
√
5、元器件焊斜,影响装配。
√
6、元器件焊斜,但不影响装配。
√
三
卡尺、样板
结构
尺寸
1、尺寸超差,但不影响装配及功能。
√
2、尺寸超差,影响装配及功能。
√
四
保护板综合测试仪
电气
性能
1、过充保护电压4.275±0.075V。
√
2、过放保护电压2.425±0.125V。
√
3、过流保护电流3.5±1.5A。
√
4、自耗电流≤10uA。
√
5、过流保护时间≤15ms。
√
6、导通内阻≤70mΩ。
√
7、电阻/IC码(见电池参数表或样板)。
√
5.2、二/三极管检验作业标准
5.2.1根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验,检验项目、检查水平及AQL值见下表:
№
检验项目
抽样方案
检查水平
AQL值
1
包装及防护
一次正常抽样
特殊检查水平S-2
1.5
2
外观
特殊检查水平S-3
1.0
3
结构尺寸
特殊检查水平S-2
0.65
4
电气性能
一般检查水平Ⅱ
0.4
5
可焊性
抽10PCS检验
AC:
0RE:
1
5.2.2检验项目及内容:
№
检验方法
检验
项目
缺陷内容
缺陷分类
Cri
Maj
Min
一
目测法
包装及防护
1、包装箱一般脏污、破损、受潮、变形。
√
2、包装箱严重脏污、破损、受潮、变形。
√
3、包装箱上无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期,或与送检单不相符。
√
4、实际包装数量少。
√
5、包装箱内混有其它规格型号的产品。
√
6、规格型号标示与实物不符。
√
7、包装箱内有异物。
√
二
目测法、手感法及实装法
外观
1、引脚表面清洁光亮,无裂痕、无脏污现象。
√
2、各引脚之间结实牢靠,有明显的易脱落、松动等现象。
√
3、型号标识应与样品一致。
√
4、二/三极管的极性标识不能标错、漏标、模糊。
√
5、丝印断续的最大角度不应超过30°(用于环形标识)。
√
三
卡尺
样板
结构
尺寸
1、尺寸超差,但不影响装配及功能。
√
2、尺寸超差,且影响装配及功能。
√
3、如有特殊情况参考样板进行判定。
√
√
四
晶体管/光普测试仪
电气
性能
1、正向压降。
√
2、反向耐压。
√
3、反向漏电流。
√
备注
性能检验标准参见5.2.3-5.2.5。
五
锡炉
可焊
接性
1、浸锡面积S≤80%。
√
2、80%≤浸锡面积S≤90%。
√
5.2.3二极管检测项目
类型
型号
反向耐压
正向压降
反向漏电流
整流二极管
F7SOD-123FL
≥1000V/DC
≤1.1V/DC/1A
≤5uA
肖特基二极管
SR340
≥40V/DC
≤0.55V/DC/1A
≤1000uA
快速二极管
IN4148
≥100V/DC
0.69≤vF≤0.73V/DC/8mA
≤5uA
IN4937
≥600V/DC
≤1.3V/DC/1A
≤5uA
二极管
SR540
≥40V/DC
≤0.55V/DC
—
桥堆
DB107
≥1000V/DC
≤1V/DC
—
备注:
IN4937须进行功耗测试,空载功耗≤0.6W
5.2.4发光二极管检测项目
类别
参数型号
正向结电
压(V)
测试
条件
类别
参数型号
正向结电
压(V)
测试
条件
普亮白发绿
301QGP
2.25-2.50
20mA
普亮白发红
302HC-C
2.0-2.60
20mA
普亮白发绿
30G2SCDA
2.25-2.50
高亮绿发绿
304GDU
1.7-2.8
普亮白发绿
302GC-C
2.0-2.60
高亮白发红
304VCL
1.6-2.4
普亮白发红
3R2PCJA
2.10-2.40
红绿双色灯
RG309MK
红:
2.2±0.2;
绿:
2.2±0.2;
—
—
白发蓝单闪LED
50D4BC-68
3.5-5.0
5.2.5三极管检测项目
类别
类型
型号
Ic
Iebo
BVceo
HEF
开关管
NPN
DK53TD
≥1.0A(Ib=50mA)
≤1mA(vebo=9v)
≥650V
15-30
BU102
≥0.4A(Ib=40mA)
≤10uA(vebo=7v)
≥460V
13003
≥1A(Ib=80mA)
≤10uA(vebo=7v)
≥480V
小功率管
PNP
8550
≥0.8A(Ib=10mA)
≤100nA(vebo=6v)
≥-30V
160-300
NPN
8050
≥0.8A(Ib=10mA)
≤100nA(vebo=6v)
≥30V
普通管
NPN
S8050
≤100nA(vebo=6v)
≥30V
2SC1815
≥0.15A(Ib=10mA)
≤100nA(vebo=5v)
≥50V
240-400
PNP
2SA1015
≥0.15A(Ib=60mA)
≤100nA(vebo=5v)
≥-50V
NPN
DK52TO2S1
—
≤10uA(vebo=7v)
≥450V
15-25
TIP41C
—
—
≥100V
40≤X≤75
备注
以上Ic电流测试,均在Vce=10V/DC状况下,加以限流(限流电流为1.2倍Ic最小值)
5.3、保险丝检验作业标准
5.3.1根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验,检验项目、检查水平及AQL值见下表:
№
检验项目
抽样方案
检查水平
AQL值
1
包装及防护
一次正常抽样
特殊检查水平S-2
1.5
2
外观
特殊检查水平S-3
1.0
3
结构尺寸
特殊检查水平S-2
0.65
4
电气性能
一般检查水平Ⅱ
0.4
5
可焊性
抽10PCS检验
AC:
0RE:
1
6
可靠性*
抽2PCS检验
AC:
0RE:
1
有“*”视产品实际需要决定
5.3.2检验项目及内容:
№
检验
方法
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cri
Maj
Min
一
目测法
包装及防护
1、包装箱严重脏污、破损、受潮、变形。
√
2、未采用定量包装或包装数量与标示数量不相符。
√
3、包装箱上无产品规格、型号、数量及生产日期,或与送检单不相符。
√
4、实际包装数量少。
√
5、包装箱内混有其它规格型号的产品。
√
6、规格型号标示与实物不符。
√
二
目测法、手感法及实装法
外观
1、表面脏污,不可擦除。
√
2、表面脏污,可擦除。
√
3、断裂或引脚脱落。
√
4、透明玻璃不可清晰见到内部之熔线。
√
5、引脚或铜头氧化、锈蚀、松动。
√
三
卡尺
样板
结构尺寸
1、尺寸超差,但不影响插件或装配。
√
2、尺寸超差,且影响插件或装配。
√
四
万用表
电气性能
1、导通不良。
√
2、额定电流下,有熔化现象。
√
五
锡炉
可焊性
1、浸锡面积小于80%。
√
2、浸锡面积80%≤S≤95%。
√
六
稳压
电源
可靠性
1、加200%额定电流(即保险丝电流的2倍)3≤S≤5秒钟熔断。
√
2、玻璃管爆裂。
√
5.4、塑胶件检验作业标准
5.4.1根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验,检验项目、检查水平及AQL值见下表:
№
检验项目
抽样方案
检查水平
AQL值
1
包装及防护
一次正常抽样
特殊检查水平S-2
1.5
2
外观
特殊检查水平S-3
1.0
3
结构尺寸
一般检查水平Ⅱ
0.65
4
机械性能*
抽2PCS检验
AC:
0RE:
1
5
耐腐蚀性*
抽2PCS检验
AC:
0RE:
1
有“*”视产品实际需要决定
5.4.2检验项目及内容:
№
检验方法
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cri
Maj
Min
一
目测法
包装及防护
1、包装箱一般脏污、破损、受潮、变形。
√
2、包装箱严重脏污、破损、受潮、变形。
√
3、包装箱上无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期,或与送检单不相符。
√
4、旋钮、按键等未用泡沫和纸板分层隔开,其它小件未用塑料袋按定量分开包装。
√
5、实际包装数量少。
√
6、包装箱内混有其它规格型号的产品。
√
7、规格型号标示与实物不符。
√
8、包装箱内有异物。
√
二
目测法手感法
外观
1、表面有明显变形、破裂、料花、断裂。
√
2、表面有不可擦除的油污。
√
3、表面有可擦除的油污。
√
4、表面有混色、顶白、孔穴、划痕、破损、灯孔小。
√
5、正常情况下,可视缩水及夹水纹。
√
6、正常情况下,不可视缩水及夹水纹。
√
7、有披峰影响组装。
√
8、底壳与面壳配合有缝隙。
√
9、字迹不清或缺胶。
√
10、底壳与面壳组装有色差,光泽度不一(按限度样板)。
√
√
11、有飞油、堆油、油不均匀、掉油(按限度样板)。
√
√
12、以上缺陷拒收,若考虑到贴商标可以遮盖者,且不影响装配及功能。
13、异点、划痕、擦伤等不良允收个数按限度接收5.4.3。
√
三
数显卡尺或试装
结构尺寸
1、尺寸超差,但不影响装配及手感。
√
2、尺寸超差,且影响装配或手感。
√
3、试装时不能吻合,装配不到位,有缝隙、偏斜。
√
√
4、需要打螺钉的小件在固定时破裂、变形。
√
5、旋钮、按键装配后明显手感不良。
√
四
自由跌落
机械
性能
1、用手指轻刮,涂镀层剥落。
√
2、从1.0米高度自由跌落后破裂、变形、损伤。
√
五
清洗剂
耐腐
蚀性
1、涂镀层变色、变形、泛白。
√
2、涂镀层起泡、有针孔、皱皮、流挂。
√
3、涂镀层表面脏污、油墨堆积。
√
备注:
耐腐蚀性试验先将清洗剂滴几滴在试件上,待3分钟后,用自来水冲洗干净,自然干后检查应符合序号五
5.4.3胶壳外观缺陷判定标准:
№
缺陷
A级面
B级面
C级面
检验工具
1
异
点
一个
两个
一个
两个
一个
两个
黑点检验卡
点状
0.2
0.1
0.5
0.3
1.0
0.7
线状
0.2
0.1
0.3
0.2
1.0
0.7
面状
0.2
0.1
0.3
0.2
1.0
0
2
划痕
点状
0.5
0.3
0.7
0.5
1.0
0.7
黑点检验卡
线状
0.3
0.2
0.5
0.3
1.0
0.7
面状
0.2
0.1
0.3
0.2
0.7
0.5
3
擦伤
点状
0.2
0.1
0.3
0.2
1.0
0.7
黑点检验卡
线状
0.2
0.1
0.3
0.2
0.7
0.5
面状
0.2
0.1
0.3
0.2
1.0
0.7
4
污点
点状
0.7
0.5
1.0
0.7
1.5
1.0
黑点检验卡
线状
0.7
0.5
1.0
0.7
1.5
1.0
面状
0.7
0.5
0.7
0.5
1.0
0.7
5
顶白
点状
0.5
0.3
0.7
0.5
1.0
0.7
黑点检验卡
线状
0.5
0.3
0.7
0.5
1.5
1.0
面状
0.5
0.3
0.7
0.5
1.5
1.0
6
喷涂
1.涂装面不可有深浅不均,脱落或雾状,模糊不清。
目视/色差仪
2.涂装不可见底面或见砂纸痕。
3.涂装不可有反白或砂粒粗糙状。
4.涂装面不可结合线痕。
5.涂装面不可太厚及裂的现象。
6.以胶带做附着力试验,不可脱粉。
7.银粉漆色差E≦1.65L,A,B≦0.5。
8.以上仅为一般规定,客户有特殊要求按客户要求执行。
5.5、电容器检验作业标准
5.5.1根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验,检验项目、检查水平及AQL值见下表:
№
检验项目
抽样方案
检查水平
AQL值
1
包装及防护
一次正常抽样
特殊检查水平S-2
1.5
2
外观
特殊检查水平S-3
1.0
3
结构尺寸
特殊检查水平S-2
0.65
4
电性能
一般检查水平Ⅱ
0.4
5
可焊性
抽10PCS检验
AC:
0RE:
1
5.5.2检验项目及内容:
№
检验
方法
检验
项目
缺陷内容
缺陷分类
Cri
Maj
Min
一
目
测
法
包装及防护
1、包装箱一般脏污、破损、受潮、变形。
√
2、包装箱严重脏污、破损、受潮、变形。
√
3、包装箱上无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期,或与送检单不相符。
√
4、实际包装数量少。
√
5、包装箱内混有其它规格型号的产品。
√
6、规格型号标示与实物不符。
√
7、包装箱内有异物。
√
二
目测法手感法
外观
1、外观脏污、明显色差、霉斑。
√
2、表面毛刺、划痕、轻微麻点。
√
3、电容器保护层裂纹、针孔、包容物外露。
√
4、引线粘胶。
√
5、标志模糊不清,影响识别。
√
6、标志错误。
√
7、交流电容器没有安全标志。
√
8、灌注物外溢。
√
9、引线氧化、松动、断脚。
√
三
数显卡尺或试装
结构
尺寸
1、尺寸超差,但不影响装配。
√
2、尺寸超差,且影响装配。
√
3、引线规格不符合要求,影响插件。
√
四
电桥
耐压仪漏电流测试仪
电性能参数
1、容量、损耗、漏电流、绝缘电阻超差。
√
2、电容器耐压试验有击穿、飞孤、超漏。
(具体参数见5.5.3)
√
五
锡炉
浸锡性
1、沾锡面积S:
85%≤S≤90%。
√
2、沾锡面积S:
S<85%。
√
六
烙铁
耐焊
接性
1、耐焊接热试验时,样品有外观损伤。
√
2、试验后,经恢复电参数不合格。
√
5.5.3电容器检测参数
类别
参数
型号
耐压
漏电流
外观尺寸D×L(mm)
容量测试频率
误差
备注(mm)
电解
电容
2.2uF/400V
≥DC/400V
<20uA
8.5×13
120Hz
±20%
尺寸误差为D:
±0.5mm
L:
±1.0mm
4.7uF/400V
≥DC/400V
<60uA
10.5×16.5
1uF/400V
≥DC/400V
<4uA
8.5×13
22uF/400V
≥DC/400V
<88uA
12.5×22
2.2uF/50V
≥DC/50V
<3uA
4.5×8
10uF/50V
≥DC/50V
<5uA
5.5×8
47uF/50V
≥DC/50V
<30uA
16.5×13
47uF/35V
≥DC/35V
<13uA
6×7
100uF/35V
≥DC/35V
<28uA
6×11
10uF/25V
≥DC/25V
<3uA
4.5×8
100uF/16V
≥DC/16V
<16uA
6.5×8
220uF/16V
≥DC/16V
<35uA
6×12
470uF/16V
≥DC/16V
<75uA
8.5×13
陶
瓷
电
容
102p/50v
≥DC/50v
/
参照样品
1kHz
±20%
103p/50v
≥DC/50v
/
参照样品
1kHz
±10%
104p/50v
≥DC/50v
/
参照样品
1kHz
+80%-20%
103p/100v
≥DC/100v
﹤100nA
参照样品
1kHz
+80%-20%
100p/100v
DC/150v
/
参照样品
1kHz
±10%
≤2mA/15s
47p/1kv
DC/3kv
/
参照样品
1kHz
±10%
≤20mA/5s
222p/400v/AC
≥AC/400v
/
参照样品
1kHz
±20%
≤50mA/5s
金属膜电容
472/50V
≥DC/100v
/
参照样品
1kHz
±5%
472/630V
≥DC/630v
/
参照样品
1kHz
±5%
消弧
0.1uF/275v
≥DC/1.1kv
/
参照样品
1kHz
±10%
脚距10mm
0.1uF/275v
≥DC/1.1kv
/
参照样品
1kHz
±10%
脚距15mm
涤纶
电容
223p/100v
≥DC/200v
/
参照样品
1kHz
±5%
≤2mA/15s
473p/100v
≥DC/200v
/
参照样品
1kHz
±5%
≤2mA/15s
103p/100v
≥DC/250v
/
参照样品
1kHz
±5%
≤2mA/15s
222p/630v
≥DC/1500v
/
参照样品
1kHz
±5%
≤20mA/15s
5.6、线材检验作业标准
5.6.1根据GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表进行检验,检验项目、检查水平及AQL值见下表:
№
检验项目
抽样方案
检查水平
AQL值
1
包装及防护
一次正常抽样
特殊检查水平S-2
1.5
2
外观
特殊检查水平S-3
1.0
3
结构尺寸
特殊检查水平S-2
0.65
4
电气性能
一般检查水平Ⅱ
0.4
5
可焊性
抽10PCS检验
AC:
0RE:
1
6
截面积
抽2PCS检验
AC:
0RE:
1
7
强度性能*
抽2PCS检验
AC:
0RE:
1
有“*”视产品实际需要决定
5.6.2检验项目及内容:
№
检验方法
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cri
Maj
Min
一
目测法
包装及防护
1、包装严重破损,导致导线脏污、损伤、折断。
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2、未采用定量包装或包装数量与标示数量不相符。
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3、包装箱上无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期,或与送检单不相符。
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4、实际包装数量少。
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5、包装箱内混有其它规格型号的产品。
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6、规格型号标示与实物不符。
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二
目测法、手感法及实装法
外观
1、导线表面脏污,不可擦除。
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2、导线断裂或导线剥头部分断裂。
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3、导线印字不清晰或易擦除,影响识别。
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4、导线剥头氧化、锈蚀。
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5、导线颜色不符合要求,影响使用和识别。
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6、导线的剥头端剥头长度不符合要求或镀锡不良。
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三
卡尺、样板
结构尺寸
1、尺寸超差。
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2、导线长度超差,大于总长度的10%。
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四
万用表
电气性能
1、导线不导通或导通不良。
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2、极性错误。
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五
锡炉
可焊性
1、浸锡面积小于80%。
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2、浸锡面积80%≤S<90%。
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六
目测、卡尺
截面积
1、导线铜线股数超出±1股。
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2、导线截面积超出产品规格书或设计要求误差,超差10%以上。
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七
折弯试验
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