LSCT立式蒸汽锅炉通用焊接工艺WPS要点.docx
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LSCT立式蒸汽锅炉通用焊接工艺WPS要点.docx
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LSCT立式蒸汽锅炉通用焊接工艺WPS要点
立式锅炉---燃生物质
通用焊接工艺规程
令号
名称
蒸汽锅炉
焊接工艺卡
预热温度℃
第1页
图号
部件
炉胆筒体封头
层间温度℃
焊材
规格
烘烤要求
定额
接头编号
工艺评定编号
GP-12GP-13
焊后热处理℃
J506
Φ3.2/φ4
350℃×1h
材料/规格
Q345R/δ14δ12Q245R/δ12δ10
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3
SAW-1G(K)-07/08/19
保护气体
H10MnSi
φ4
/
接 头 简 图
气体流量L/min
SJ101
/
300℃×2h
焊 接 过 程
检验要求
1
清除坡口及两侧≥20mm范围内的油、污、水、锈等杂
目检
物。
2
组对、定位焊。
3
内侧SMAW焊满。
外观
4
外侧汽刨清根并打磨干净。
5
SAW焊满。
外观无损检测按蓝图要求
注:
坡口也可在定位焊后用碳弧气刨开出
工 艺 参 数
修改记录
焊接方法
层次
极性
焊材
规格
电流(A)
电压(V)
速度mm/s
标 记
SMAW
内1
/
J506
Φ3.2
100-120
22-24
处 数
内2-4
/
J506
φ4
160-180
22-26
文件号
SAW
外
反
H10MnSi/SJ101
φ4
500-600
32-38
7-8
签 名
日期
编制
审核
令号
名称
蒸汽锅炉
焊接工艺卡
预热温度℃
第1-1页
图号
部件
炉胆筒体封头
层间温度℃
焊材
规格
烘烤要求
定额
接头编号
工艺评定编号
GP-10GP-11
焊后热处理℃
J506
Φ3.2/φ4
350℃×1h
材料/规格
Q345R/δ10δ8Q245R/δ10δ8
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-1G-8-Fef3
SAW-1G(K)-07/08/19
保护气体
H10MnSi
φ4
/
接 头 简 图
气体流量L/min
SJ101
/
300℃×2h
焊 接 过 程
检验要求
1
清除坡口及两侧≥20mm范围内的油、污、水、锈等杂
目检
物。
2
组对、定位焊。
3
内侧SMAW焊满。
外观
4
外侧汽刨清根并打磨干净。
5
SAW焊满。
外观无损检测按蓝图要求
注:
坡口也可在定位焊后用碳弧气刨开出
工 艺 参 数
修改记录
焊接方法
层次
极性
焊材
规格
电流(A)
电压(V)
速度mm/s
标 记
SMAW
内1
/
J506
Φ3.2
100-120
22-24
处 数
内2-3
/
J506
φ4
160-180
22-26
文件号
SAW
外
反
H10MnSi/SJ101
φ4
400-500
32-36
7-8
签 名
日期
编制
审核
令号
名称
蒸汽锅炉
焊接工艺卡
预热温度℃
第1-2页
图号
WG710
部件
炉胆筒体封头
层间温度℃
焊材
规格
烘烤要求
定额
接头编号
工艺评定编号
GP-7GP-8
焊后热处理℃
J426
Φ3.2/φ4
350℃×1h
材料/规格
Q245R/δ14δ10
焊工持证项目
SMAW-FeⅠ-1G-6-Fef3
SAW-1G(K)-07/08/19
保护气体
H08A
Φ4
/
接 头 简 图
气体流量L/min
SJ101
/
300℃×2h
焊 接 过 程
检验要求
1
清除坡口及两侧≥20mm范围内的油、污、水、锈等杂
目检
物。
2
组对、定位焊。
3
内侧SMAW焊满。
外观
4
外侧汽刨清根并打磨干净。
5
SAW焊满。
外观无损检测按蓝图要求
注:
坡口也可在定位焊后用碳弧气刨开出
工 艺 参 数
修改记录
焊接方法
层次
极性
焊材
规格
电流(A)
电压(V)
速度mm/s
标 记
SMAW
内1
/
J426
Φ3.2
100-120
22-24
处 数
内2-3
/
J426
φ4
160-180
22-26
文件号
SAW
外
反
H08A/SJ101
φ4
300-350
28-32
7-8
签 名
日期
编制
审核
令号
名称
蒸汽锅炉
焊接工艺卡
预热温度℃
第1-3页
图号
部件
炉胆筒体封头
层间温度℃
焊材
规格
烘烤要求
定额
接头编号
工艺评定编号
GP-7GP-8
焊后热处理℃
J426
Φ3.2/φ4
350℃×1h
材料/规格
Q245R/δ8
焊工持证项目
SMAW-FeⅠ-1G-6-Fef3
SAW-1G(K)-07/08/19
保护气体
H08A
Φ4
/
接 头 简 图
气体流量L/min
SJ101
/
300℃×2h
焊 接 过 程
检验要求
1
清除坡口及两侧≥20mm范围内的油、污、水、锈等杂
目检
物。
2
组对、定位焊。
3
内侧SMAW焊满。
外观
4
外侧汽刨清根并打磨干净。
5
SAW焊满。
外观无损检测按蓝图要求
注:
坡口也可在定位焊后用碳弧气刨开出
工 艺 参 数
修改记录
焊接方法
层次
极性
焊材
规格
电流(A)
电压(V)
速度mm/s
标 记
SMAW
内1
/
J426
Φ3.2
100-120
22-24
处 数
内2
/
J426
φ4
160-180
22-26
文件号
SAW
外
反
H08A/SJ101
φ4
400-450
32-36
7-8
签 名
日期
编制
审核
令号
名称
蒸汽锅炉
焊接工艺卡
预热温度℃
第2页
图号
部件
锅壳筒体封头
层间温度℃
焊材
规格
烘烤要求
定额
接头编号
工艺评定编号
GP-07GP-08
焊后热处理℃
J426
Φ3.2/φ4
350℃×1h
材料/规格
Q235B/δ12δ10
焊工持证项目
SMAW-FeⅠ-1G-6-Fef3
SAW-1G(K)-07/08/19
保护气体
H08A
Φ4
/
接 头 简 图
气体流量L/min
SJ101
/
300℃×2h
焊 接 过 程
检验要求
1
清除坡口及两侧≥20mm范围内的油、污、水、锈等杂
目检
物。
2
组对、定位焊。
3
内侧SMAW焊满。
外观
4
外侧汽刨清根并打磨干净。
5
SAW焊满。
外观无损检测按蓝图要求
注:
坡口也可在定位焊后用碳弧气刨开出
工 艺 参 数
修改记录
焊接方法
层次
极性
焊材
规格
电流(A)
电压(V)
速度mm/s
标 记
SMAW
内1
/
J426
Φ3.2
100-120
22-24
处 数
内2-4
/
J426
φ4
160-180
22-26
文件号
SAW
外
反
H08A/SJ101
φ4
500-600
32-36
7-8
签 名
日期
编制
审核
令号
名称
蒸汽锅炉
焊接工艺卡
预热温度℃
第2-1页
图号
部件
锅壳筒体封头
层间温度℃
焊材
规格
烘烤要求
定额
接头编号
工艺评定编号
GP-07GP-08
焊后热处理℃
J426
Φ3.2/φ4
350℃×1h
材料/规格
Q235BQ245R/δ8δ10δ12
焊工持证项目
SMAW-FeⅠ-1G-8-Fef3
SAW-1G(K)-07/08/19
保护气体
H08A
φ4
/
接 头 简 图
气体流量L/min
SJ101
/
300℃×2h
焊 接 过 程
检验要求
1
清除坡口及两侧≥20mm范围内的油、污、水、锈等杂
目检
物。
2
组对、定位焊。
3
内侧SMAW焊满。
外观
4
外侧汽刨清根并打磨干净。
5
SAW焊满。
外观无损检测按蓝图要求
注:
坡口也可在定位焊后用碳弧气刨开出
工 艺 参 数
修改记录
焊接方法
层次
极性
焊材
规格
电流(A)
电压(V)
速度mm/s
标 记
SMAW
内1
/
J426
Φ3.2
100-120
22-24
处 数
内2-3
/
J426
φ4
160-180
22-26
文件号
SAW
外
反
H08A/SJ101
φ4
400-450
32-36
7-8
签 名
日期
编制
审核
令号
名称
蒸汽锅炉
焊接工艺卡
预热温度℃
第2-2页
图号
部件
锅壳筒体封头
层间温度℃
焊材
规格
烘烤要求
定额
接头编号
工艺评定编号
GP-07GP-08
焊后热处理℃
J426
Φ3.2/φ4
350℃×1h
材料/规格
Q235B/δ6δ5
焊工持证项目
SMAW-FeⅠ-1G-6-Fef3
SAW-1G(K)-07/08/19
保护气体
H08A
Φ3.2
/
接 头 简 图
气体流量L/min
SJ101
/
300℃×2h
焊 接 过 程
检验要求
1
清除坡口及两侧≥20mm范围内的油、污、水、锈等杂
目检
物。
2
组对、定位焊。
3
内侧SMAW焊满。
外观
4
外侧汽刨清根并打磨干净。
5
SAW焊满。
外观无损检测按蓝图要求
注:
坡口也可在定位焊后用碳弧气刨开出
工 艺 参 数
修改记录
焊接方法
层次
极性
焊材
规格
电流(A)
电压(V)
速度mm/s
标 记
SMAW
内1
/
J426
Φ3.2
100-120
22-24
处 数
内2
/
J426
φ4
160-180
22-26
文件号
SAW
外
反
H08A/SJ101
Φ3.2
300-350
28-32
7-8
签 名
日期
编制
审核
令号
名称
蒸汽锅炉
焊接工艺卡
预热温度℃
第2-3页
图号
部件
锅壳筒体封头
层间温度℃
焊材
规格
烘烤要求
定额
接头编号
工艺评定编号
GP-07
焊后热处理℃
J426
Φ3.2
350℃×1h
材料/规格
Q235B/δ4δ5δ6
焊工持证项目
SMAW-FeⅠ-1G-4-Fef3
保护气体
接 头 简 图
气体流量L/min
焊 接 过 程
检验要求
1
清除坡口及两侧≥20mm范围内的油、污、水、锈等杂
目检
物。
2
组对、定位焊。
3
内侧SMAW焊满。
外观
4
外侧气刨清根并打磨干净。
5
SMAW焊满。
外观无损检测按蓝图要求
工 艺 参 数
修改记录
焊接方法
层次
极性
焊材
规格
电流(A)
电压(V)
速度mm/s
标 记
SMAW
内1
/
J426
Φ3.2
100-120
22-24
处 数
内2
/
J426
Φ3.2
100-120
22-26
文件号
外
/
J426
Φ3.2
100-120
22-26
签 名
日期
编制
审核
令号
名称
蒸汽锅炉
焊接工艺卡
预热温度℃
第2-4页
图号
部件
锅壳筒体封头
层间温度℃
焊材
规格
烘烤要求
定额
接头编号
工艺评定编号
GP-10GP-11
焊后热处理℃
J506
Φ3.2/Φ4
350℃×1h
材料/规格
Q235BQ345R/δ6δ8δ10
焊工持证项目
SMAW-FeⅠ/FeⅡ-1G-4-Fef3
SAW-1G(K)-07/08/19
保护气体
H10MnSi
Φ3.2
接 头 简 图
气体流量L/min
SJ101
/
300℃×2h
焊 接 过 程
检验要求
1
清除坡口及两侧≥20mm范围内的油、污、水、锈等杂
目检
物。
2
组对、定位焊。
3
内侧SMAW焊满。
外观
4
外侧气刨清根并打磨干净。
5
SMAW焊满。
外观无损检测按蓝图要求
工 艺 参 数
修改记录
焊接方法
层次
极性
焊材
规格
电流(A)
电压(V)
速度mm/s
标 记
SMAW
内1-2
/
J426
Φ3.2
100-120
22-24
处 数
内2
/
J426
Φ4
160-180
22-26
文件号
外
反
H10MnSi/SJ101
Φ3.2
300-450
28-32
7-8
签 名
日期
编制
审核
令号
名称
蒸汽锅炉
焊接工艺卡
预热温度℃
第4页
图号
部件
炉胆封头冲天管
层间温度℃
焊材
规格
烘烤要求
定额
接头编号
工艺评定编号
GP07
焊后热处理℃
J426
Φ3.2
350℃×1h
材料/规格
20Q245R
焊工持证项目
SMAW-FeⅠ-1G-8-Fef3J
保护气体
Φ4
350℃×1h
接 头 简 图
气体流量L/min
焊 接 过 程
检验要求
1
清除坡口及两侧≥20mm范围内的油、污、水、锈等杂物
目检
2
组对、定位焊。
3
SMAW焊满
外观,无损检测按蓝图要求
工 艺 参 数
修改记录
焊接方法
层次
极性
焊材
规格
电流(A)
电压(V)
速度mm/s
标 记
SMAW
1
/
J426
Φ3.2
100-120
22-24
处 数
其余
/
J426
Φ4
160-180
22-26
文件号
签 名
日期
编制
审核
令号
名称
蒸汽锅炉
焊接工艺卡
预热温度℃
第4-1页
图号
WG810K
部件
炉胆封头冲天管
层间温度℃
焊材
规格
烘烤要求
定额
接头编号
工艺评定编号
GP07
焊后热处理℃
J426
Φ3.2
350℃×1h
材料/规格
20Q245R
焊工持证项目
SMAW-FeⅠ-1G-8-Fef3J
保护气体
Φ4
350℃×1h
接 头 简 图
气体流量L/min
焊 接 过 程
检验要求
1
清除坡口及两侧≥20mm范围内的油、污、水、锈等杂物
目检
2
组对、定位焊。
3
内侧SMAW焊满。
4
外侧气刨清根,打磨干净。
5
SMAW焊满
外观,无损检测按蓝图要求
工 艺 参 数
修改记录
焊接方法
层次
极性
焊材
规格
电流(A)
电压(V)
速度mm/s
标 记
SMAW
1
/
J426
Φ3.2
100-120
22-24
处 数
其余
/
J426
Φ4
160-180
22-26
文件号
签 名
日期
编制
审核
令号
名称
蒸汽锅炉
焊接工艺卡
预热温度℃
第4-2页
图号
部件
炉胆封头冲天管
层间温度℃
焊材
规格
烘烤要求
定额
接头编号
工艺评定编号
GP07
焊后热处理℃
J426
Φ3.2
350℃×1h
材料/规格
20Q245R
焊工持证项目
SMAW-FeⅠ-1G-8-Fef3J
保护气体
Φ4
350℃×1h
接 头 简 图
气体流量L/min
焊 接 过 程
检验要求
1
清除坡口及两侧≥20mm范围内的油、污、水、锈等杂物
目检
2
组对、定位焊。
3
SMAW焊满
外观,无损检测按蓝图要求
工 艺 参 数
修改记录
焊接方法
层次
极性
焊材
规格
电流(A)
电压(V)
速度mm/s
标 记
SMAW
1
/
J426
Φ3.2
100-120
22-24
处 数
其余
/
J426
Φ4
160-180
22-26
文件号
签 名
日期
编制
审核
令号
名称
蒸汽锅炉
焊接工艺卡
预热温度℃
第4-3页
图号
部件
炉胆封头烟管
层间温度℃
焊材
规格
烘烤要求
定额
接头编号
工艺评定编号
GP10
焊后热处理℃
J506
Φ3.2
350℃×1h
材料/规格
Q345R20
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-1G-8-Fef3J
保护气体
Φ4
350℃×1h
接 头 简 图
气体流量L/min
焊 接 过 程
检验要求
1
清除坡口及两侧≥20mm范围内的油、污、水、锈等杂物
目检
2
组对、定位焊。
3
内侧SMAW焊满。
4
外侧气刨清根,打磨干净。
5
SMAW焊满
外观,无损检测按蓝图要求
工 艺 参 数
修改记录
焊接方法
层次
极性
焊材
规格
电流(A)
电压(V)
速度mm/s
标 记
SMAW
1
/
J506
Φ3.2
100-120
22-24
处 数
其余
/
J506
Φ4
160-180
22-26
文件号
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- LSCT 立式 蒸汽锅炉 通用 焊接 工艺 WPS 要点
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