主蒸汽管道焊接方案.doc
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主蒸汽管道焊接方案.doc
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广汇新能源80万吨二甲醚项目
开工锅炉房的安装工程
主
蒸
汽
管
道
焊
接
方
案
编制:
翟华
审批:
郑志强
批准:
刘江
新疆四方锅炉有限公司
二零零八年十月一日
主蒸汽管道焊接方案:
一、编制依据:
1、《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92。
2、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
3、《焊接工艺评定》
4、35t/h蒸汽锅炉施工组织设计
5、焊接安全与卫生的有关规定
二、管材种类及规格:
1、本工程所使用的管材主要钢号如下:
15CrMo
2、需要焊接的主要管子的规格:
Φ219×9Φ159×7
Φ32×3Φ25×3
3、主要焊接材料及工艺选择:
(1)电焊条:
E0-19-10-16(A102):
Φ2.5mmΦ3.2mm
(2)氩弧焊焊接材料:
焊丝:
TIG-R30Φ2.0mm
氩气:
纯度:
>99.7% 钨极:
铈钨极TCS20
(3)工程所有承压受检焊缝均采用工电弧焊+氩弧焊工艺、氩弧焊工艺焊接
三、焊接质量:
1质量指标:
a、凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验应无渗漏。
b、受检焊口的外观合格率必须达到100%。
c、受检焊口无损检验一次合格率为95%以上。
2质量要求:
a、焊工考核按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考核。
b、质量检验按《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92。
c、无损探伤:
必须由具有二级以上无损检测资质的检测人员按规定进行现场检查,对不合格地焊口应进行挖补,但挖补次数不得超过三次,第三次挖补必须经总工程师批准,制定挖补工艺。
3质量措施:
a、各级领导及所有焊接人员应认真学习,正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范,规则等。
b、正确使用焊材:
焊材的保管、领用、发放、烘焙应设专人负责管理。
c、认真贯彻《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)采取切实可行的措施,仔细地检查焊接过程中的每一步骤。
d、技术人员要认真,严格技术交底制度,对每步的焊接过程的技术参数严格要求,从技术的角度控制焊缝的质量。
未经技术交底的工程项目不能施工。
焊工应按规定的施工方案和技术措施施焊,不得随意变动。
e、质检人员应检查焊工所焊的每一道焊口,对所发现的缺陷应立即指出,并责令返修做好记录。
并在每一道焊口表面显著位置打上焊工钢号,用白色信号笔圈上,便于检查。
四、焊接工艺:
1、焊前准备:
a、管口内、外壁15-20mm内应除锈,油、污、垢,直到发出金属光泽。
b、对接焊口应内径相等,外径无错皮,如内径的偏差大于1mm时修复,修后的坡口应平缓。
c、对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷,如有重皮、夹渣、疏松等。
缺陷应进行修补,符合要求再进行对口。
d、对口间隙在任一位置应有合适的间隙。
间隙大小应执行焊接工艺评定中的有关规定。
e、对口直线度允差1/200,超过标准应进行矫正。
f、对口时应固定良好,在点焊时不准有移动现象,不得强行组对,
点固点长度、数量视管径大小而定。
g、焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
h、合格焊工在施焊前,应进行与实际条件相适应的模拟练习,检查合格后方可正式焊接。
i、电焊机运转正常,各接点坚固可靠,电焊软线绝缘良好,无破损。
2、焊接工艺措施:
a、凡担任受检焊口焊接的焊工,必须进行焊前的练习考试,考试合
格者方可进行焊口焊接工作。
b、所有使用的焊条,在焊前必须烘干,使用时应放入保温桶内,随用随取。
未使用焊条,焊丝应存放于干燥、通风良好,温度大于5℃,且相对空气湿度小于60%的库房内。
焊丝使用前应清除锈垢和油污,至露出金属光泽。
c、各类焊条焊接参数见表1。
电焊条直径mm
Ф2.5
Ф3.2
焊接电流(A)
70--85
90--120
d、严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。
引弧应在坡口内引弧。
e、使用的电焊条药皮应完好,凡发生药皮粘连或脱落不应使用。
f、厚壁管口焊接一般分为打底层、填充层、盖面层三部分。
打底层用氩弧焊,填充和盖面层用手工电弧焊。
g、打底层采用氩弧焊工艺时,应严格按照焊接工艺指导书进行,在氩弧焊焊接过程中能有效地保护焊缝根部,避免金属组织烧损,提高焊缝及母材金属组织的强度及韧性。
h、采用氩弧焊打底时,应充分将坡口钝边熔化,不能有咬边,未熔合,钨夹渣、气孔等缺陷。
i、现场应注意做好防风措施,当风速大于3m/秒时,在焊接区应采用挡风屏保护熔池。
j、填充层的焊接用手工电弧焊,道与道之间的接头均应错开20-30mm,焊波应均匀,操作时应尽量使焊条金属与坡口两侧的金属相熔合,避免形成不易熔透的深沟。
k、焊条角度应随焊件位置的变化而变化。
但始终保持熔池满溢。
l、每层填充完毕后,应仔细检查焊缝表面是否有缺陷。
m、盖面层焊接时,电流应选择合适,焊条摆动宽度不应大于焊条直径的5倍,焊缝波纹要美观,不得有超标缺陷。
n、焊缝焊完后,待冷到室温,将焊渣飞溅清除干净,严禁用机械方
法清除焊道。
o、在露天施焊时,要设有防雨、防风、防寒措施。
3、引弧与熄弧:
a、引弧时应提前送气3-5秒。
b、熄弧前,先减小焊接电流或适当提高焊接速度,以消除弧坑。
熄弧后,继续送气5-10秒。
4、焊接:
a、弧长(加填充丝)约3-6mm。
钨极伸出喷嘴端部的长度一般为5-8mm间。
b、钨极应尽量垂直焊件或与焊件表面保护较大的夹角(70°-85°)。
c、喷嘴与焊件表面距离不超过10mm。
d、为使焊缝得到必要的宽度,焊枪除了作直线运动外,还可以作适当的横向摆动,但不宜跳动。
e、平、横、仰焊时可采用左向焊法或右向焊法,适焊缝位置而定。
f、填充焊丝加入时不要扰乱氩气流的保护,而且焊丝端部应始终置于氩气保护区内。
g、极性为直流正接。
五、安全措施:
1、进入施工现场必须戴上安全帽。
2、高空作业,要有牢固的脚手架,安全带方可施工。
3、施焊时要穿戴上劳动保护用品,防止烧伤、烫伤。
4、为了保护焊接设备和防止触电事故的发生,电焊机外壳应接地线。
金属外壳接点必须绝缘良好、坚固可靠。
5、焊接时,应注意周围配合工种,严防电弧伤眼。
6、施焊前先检查一下,周围是否有易燃、易爆物,如有马上移动,动不了要报告安全部门派专人看护,方可施焊。
7、铈钨极有轻微地放射性,在不用时应放在安全的地方。
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