A口降水工程安全施工方案.docx
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A口降水工程安全施工方案
北京地铁16号线06合同段
A出入口明挖结构
降水工程专项安全施工方案
中国中铁
编制:
____________
审核:
____________
批准:
____________
中铁电气化局集团有限公司
一、编制说明
1.1、编制依据
(1)西北旺站附属A出入口明挖围护结构施工图;
(2)西北旺站A出入口降水图;
(3)北京地铁海淀山后线工程勘察02合同段西北旺站岩土工程勘察报告(勘察编号:
2012年1月)
(4)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-99)(2003年版);
(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(6)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
(7)《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008);
(8)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
(9)《地铁工程测量测技术规程》(DB11/490-2007);
(10)《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)
(11)《轨道交通轨道工程施工质量验收标准》(QGD058-2005);
(12)《轨道交通降水工程施工质量验收标准》(QGD-013-2005);
(13)其他相关国家规范、北京市地方规范及北京地铁工程相关规范、规程。
1.2、编制目的
明确西北旺车站附属A出入口结构管井降水要点和相应的技术标准,指导和规范附属A出入口结构降水施工,确保安全、质量、工期、环保等达到目标要求,防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。
1.3、编制范围
本次编制范围适用于北京地铁16号线附属结构A口明挖结构施工降水。
二、工程概况
2.1、工程简介
西北旺站为地下岛式车站,位于德政路、后厂村路与永丰路两交口之间,沿永丰路南北向布置于路下。
车站东北角为中海枫涟山庄,为多层住宅小区;车站东侧为规划百旺新城,现状为空地;东南角为空地,规划为住宅区;西南角为月福汽车装饰和大面积绿地;车站西侧为百旺茉莉园,为多层住宅小区;西北角为百旺绿谷汽车园。
西北旺站附属结构现已全部施工完成(不含附属A口明挖结构)。
A出入口明挖段位于永丰路西侧,距百旺茉莉园住宅楼11.09m。
A出入口为地下单层单跨箱型结构,采用明挖、暗挖法施工,跨永丰路段采用暗挖法,已实施至明暗挖变形缝处,暗挖段实施完成后采用二衬结构封堵,明挖法结构完成后,在施工明暗挖联通位置。
明挖段最深处约13.92m,采用钻孔灌注桩和人工挖孔桩+内支撑作为围护结构。
A出入口明挖结构共设置21口降水井(含动水位井一口),井号KA01~KA21,井深21m,基本井间距为6m,降水井离结构边线的距离为3m;外加1组水位观测孔,孔号为GC01~GC02,分别为10m、20m,。
2.2、工程地质及水文地质概况
2.2.1、地形地貌
拟建西北旺站A出入口结构位于车站西侧,场地地形较为平坦,各施工钻孔孔口标高在46.69~48.1m之间。
本车站地貌上位于永定河冲洪积扇北部,为第四纪冲洪积平原地貌。
2.2.2、岩、土分层及其特征
拟建场地地貌类型为第四纪冲洪积平原地貌,第四季沉积韵律较为明显。
地层由人工堆积层、新近沉积和第四季沉积的粘性土、粉土、砂土、碎石构成,基岩埋深大于50m。
地面以下50m深度范围内的底层按其沉积年代及工程性质可分为人工堆积层、新近沉积层及第四季沉积层。
土层物理力学性质指标及设计参数见下文:
1)人工填土层
粉土填土①层:
黄褐色,松散~稍密,湿,含草根、砖渣等,连续分布。
层底标高:
40.62~44.2m。
杂填土①1层:
杂色,稍密,湿,含砖渣、灰渣、生活垃圾等,局部为碎石填土,连续分布。
层底标高:
40.62~44.2m。
2)新近沉积层(Q42+3al)
粉土②层:
灰色,局部黄褐色,稍密~中密,湿~很湿,中压缩性,含姜石,少量螺壳,有机质。
层底标高:
32.69~37.32m。
粉质粘土②1层:
灰色,局部黄褐色,硬塑~软塑,中压缩性,少量砂砾、炭质碎屑、有机质,夹粉土薄层,连续分布。
层底标高:
32.69~37.32m。
粉细砂②3层:
灰色,局部黄褐色,松散~稍密,饱和,中压缩性,含云母,有机质,以透镜体形式分布。
层底标高:
32.69~37.32m。
3)第四纪全新世冲洪积层(Q4lal+pl)
粉土③层:
灰黄色,中密~密实,很湿,中压缩性,含云母,有机质,以夹层分布。
层底标高:
24.35~27.87m。
粉质粘土③1层:
灰黄色,硬塑,中压缩性,含少量有机质,螺壳碎片,局部夹粉土层连续分布。
层底标高:
24.35~27.87m。
粉细砂③3层:
灰黄色,中密~密实,饱和,中压缩性,含少量有机质,螺壳碎片,以透镜体形式分布。
层底标高:
24.35~27.87m。
粉质粘土④层:
褐黄色,硬塑,局部软塑,中压缩性,含氧化铁、少量云母,局部夹粉土层、细砂薄层,连续分布。
层底标高:
17.52~20.1m。
粉质粘土④1层:
褐黄色,硬塑,局部软塑,中压缩性,含氧化铁,连续分布。
层底标高:
17.52~20.1m。
粉土④2层:
褐黄色,密实,很湿,中压缩性,含云母,氧化铁,以透镜体或薄夹层分布。
层底标高:
17.52~20.1m。
粉细砂④3层:
褐黄色,密实,饱和,低压缩性,含云母,氧化铁,以透镜体或薄夹层分布。
层底标高:
17.52~20.1m。
4)第四纪晚更新世冲洪积层(Q3al+pl)
粉质粘土⑥层:
褐黄色,局部灰色,硬塑,局部可塑,中压缩性,含少量云母,有机质,局部夹粉土、粘土薄层,连续分布。
层底标高:
6.62~10.86m。
粘土⑥1层:
褐黄色,局部灰色,密实,很湿,中压缩性,含云母、有机质。
连续分布。
层底标高:
6.62~10.86m。
砂质粉土⑥2层:
褐黄色,局部灰色,密实,很湿,中压缩性,含云母、有机质。
以透镜体、薄层分布。
层底标高:
6.62~10.86m。
2.2.3、水文地质
通过勘察资料得知本场地位于清河故道以北的河间块地上,本次勘察期间,勘察深度内实测到三层地下水类型分为上层滞水
(一)、潜水
(二)、层间~承压水(三)。
上层滞水
(一):
水位埋深:
5.3~7.3m,水位标高:
39.60~42.75m,水位不连续,无明显含水层,主要接受大气降水、管沟渗漏补给,以蒸发为主排泄方式。
潜水
(二):
含水层主要为粉质粘土③1层、粉质粘土④层,稳定水位深度12.6~15.1m,标高32.02~35.05m。
主要接受降水及侧向径流补给,以侧向径流和向下越流为主要排泄方式。
本次勘察期间受钻探工艺影响,部分钻孔未观测到该层水位,但该层在整个场地普遍分布。
层间水~承压水(三):
含水层主要为粉质粘土⑥层,稳定水位深度21.5~24.8m,标高22.1~26.15m。
主要接受侧向径流补给,以侧向径流和向下越流为主要排泄方式。
本次勘察期间受钻探工艺影响,部分钻孔未观测到该层水位,但该层在整个场地普遍分布,受底层分布影响,该层水局部有承压性,承压水头高度3~5m。
本场地3层地下水对混凝土结构均无腐蚀性,但在干湿交替作用条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋均具有弱腐蚀性;地下水对钢结构均具有弱腐蚀性。
A口明挖结构底板底标高为34.76,最低处标高为31.369,上层滞水位标高为42.7m,潜水水位标高为35.05m,相对关系见图:
A出入口地质剖面图
图2.2.2-1A出入口地质剖面图
2.3、主要技术标准
降水控制要求:
上层滞水:
施工范围内要求疏干。
潜水:
潜水位要求降至槽底以下0.5~1.0m:
若开挖槽底在潜水层底板以下,则要求将开槽范围内的潜水基本疏干:
若层间潜水分布在槽底以上,则要求开挖范围内层间潜水基本疏干。
2.3-1降水设计参数表
位置
降水井类型
井径(mm)
管径/壁厚(mm)
井管类型
滤网(目)
井间距(m)
滤料(mm)
井深(m)
井数
A口明挖
管井
600
400/50
无砂混凝土滤管
1层80
6.0
3-7加20%粗砂
21
21
三、施工总体部署
3.1、成立降水施工组织机构
3.2、施工进度计划
据确定的总体施工流程,结合各工序的进度指标进行本工程进度计划的编制,在实际施工过程中先期启动西侧人工挖孔桩部分施工,东侧机械成桩部分应先成桩后施工降水井。
根据降水井结构工作量安排1台反循环钻机进行降水井施工,一台钻机每天完成2口井,约10天完成降水井的施工任务。
洗井、安装调试4天,挖沟砌井占独立工期6天,施工工期21天。
进度安排如下。
序号
工作内容
开始日期
结束日期
历时(天)
1
降水井成孔
2016.09.10
2016.09.19
10
2
洗井、安装调试
2016.09.20
2016.09.23
4
3
挖沟、砌井
2016.09.24
2019.09.29
6
4
降水周期
2016.09.30
A口结构防水完成
3.3、施工人员组织
根据具体施工规模及我项目部实际情况,并结合相关文件要求,在进行附属A出入口围护桩施工时,项目部除了按规定设置有项目管理机构外,还在现场设置1名现场负责人、另外根据现场施工情况配置足够的技术员、安全员、质检员等相关人员。
表3.3-1现场管理人员配置
序号
岗位
姓名
职责
1
现场负责人
张运生
负责现场施工总体策划、管理、协调
2
现场技术负责人
吕志国
对现场施工技术把关,负责现场技术管理
3
专职质量检查员
张耀宗、陈辉院
负责现场施工质量控制、报验
4
专职安全员
张特、韩铁东
负责现场安全管理工作与检查、督促整改
5
试验人员
何国林、李嘉兴
负责现场具体试验工作
6
技术人员
李青松、李东卫、王舰
负责现场具体技术工作
合计
11人
现场劳动力安排如下。
表3.3-2现场作业人员配置表
序号
岗位
人员配备
职责
1
现场负责人
1人
负责现场施工总体策划、管理、协调
2
技术人员
2人
负责降水方案、交底的落实
3
机械修理工
2人
负责现场机械设备维修与保养
4
专职安全员
4人
负责现场安全巡视、检查管理工作
5
作业人员
10人
负责现场降水作业的实施
6
电工
2人
负责现场接电、断电等线路维护工作
合计
16人
3.4、机械设备配置
根据本工程的特点,在降水井施工时投入的主要施工机械设备配置见下表3.3-1。
表3.4-1主要机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
反循环钻机
QDG150
1台
2
汽车吊
QY25
1台
3
装载机
ZL50
1台
4
备用抽水泵
12kw
2台
3.5、试验、测量、质检仪器配置
为确保工程质量,确保建筑物的使用功能,在A出入口明挖结构施工时投入的主要的试验/测量/质检仪器设备配置见表3.5-1所示,其中桩质量检测由专业单位负责实施。
表3.5-1主要的试验/测量/质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
LeicaTCR1201+
台
1
2
电子水准仪
DINI03
台
1
3
精密水准仪(含配套铟钢尺)
苏光DSZ2+测微器
台
1
4
测绳
30m
mmm
个
1
5
水准仪
苏光DSZ2
台
1
6
钢尺(30m)、小钢尺(5m)
个
4
大钢尺1个
3.6、材料供应
表3.6-1降水井主要材料设备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
潜水泵
100QJ5-24/6
26(备用5台)
扬程24m、5m3/h
2
无砂混凝土滤管
400/50
440m
3
尼龙网
80目
600m3
4
电缆线
YC
550m
5
配电箱
150QJ32-36/6
1台
一级
6
硬塑料集水管
A150mm
270m
7
PVC支水管
A50mm
935m
四、降水施工方案
管井降水方案是在结构周边打设降水井,一方面通过潜水泵抽水从而降低此区域内水位标高,进而达到结构无水施工或少水施工的目的;另一方面通过渗水至下部透水层,从而达到结构少水施工的目的。
管井降水主要包括三方面的内容,一是降水井结构施工,二是配电系统安装,三是降水施工;所有管井采用泵吸反循环钻机成孔。
4.1、降水、观测井施工参数
A口明挖共布置降水井21眼,孔号为KA01~KA21,井深为21.0m(其中KA07为动水位井),基本井间距6.0m。
降水井距结构边线的距离为3.0m。
同时布置1组水位观测孔,孔号为GC01~GC02,孔深分别为10.0m,20.0m。
在开挖降水井、观测井布置位置见图4.1-1降水井平面布置图所示;及降水井配电布置位置见图4.1-2图所示。
图4.1-1降水井平面布置图
图4.1-2降水井配电平面布置图
降水井布置形式:
管井孔径600mm、全孔下入管径400mm、壁厚50mm的无砂混凝土滤管组成,井口以下3m范围内管外回填黏土,其余段管外回填滤料。
如下图:
降水井结构图4.1-3所示。
观测孔布置形式:
观测孔采用Φ50自制钢管滤水管和不透水钢管组成,钢管间采用丝扣连接,接头处外包1层80目尼龙网。
滤水管范围内管外回填滤料,不透水钢管范围内管外回填黏土至井口。
如下图:
观测井结构图4.1-3所示。
图4.1-3:
降水井结构图
图4.1-4:
观测井结构图
4.2、降水、观测井结构施工
4.2.1、降水井施工流程
图4.2-1管井降水施工工艺流程图
4.2.2、降水、观测井施工方法
1、施工准备
内业准备:
及时组织项目管理人员对设计图纸进行复核,通过图纸会审、设计交底将图纸中有问题的、不清楚的地方通过书面形式联系设计及业主进行解答。
同时对全体管理人员及作业人员进行三级技术交底,通过教育、培训合格后方可上岗;特种人员还需持有北京市颁发的特种证书,方可上岗。
现场准备:
施工前及时对降水范围内杂物进行清理;调查现场地下管线情况,仔细核对管线种类、管径、材质、用途、走向及埋深等信息;检查现场水、电管路是否连接到位,保证水电正常使用;检查场内进出道路是否硬化完毕,必须满足机械进出场及作业要求。
根据工期合理安排人员、机械到场时间、数量,合理解决住宿等系列问题。
2、施工定位
降水井点位由项目测量组统一放样定位,测量组根据图纸要求,依次放出降水井及观测井井点桩位,现场技术人员根据测量放出的点位,通知作业人员配合及时对井位中心点进行保护,并拉十字线,在桩中心外80cm~100cm处设控制桩。
桩位确定后由测量组及时通知测量监理工程师对井点点位进行检验,核验无误后方可进行施工。
施工过程中,注意点位的保护,如发现异常,及时通知现场技术人员,现场技术人员及时将点位破坏情况反馈给项目测量组,由测量人员及时对井点点位进行复测,交底后,方可施工。
3、挖探井
结合现场管线图及管线交底,在降水井施工范围内及时安排人员进行人工挖探孔作业。
人工挖探井深度不得小于3m或挖至直至见原状土。
人工挖探井到位后,通知现场技术人员确认,确认无地下管线及地下构筑物后,由测量组进行精测,放出井点点位。
如遇地下管线,立刻停止开挖,及时通知现场技术管理人员上报至项目部。
项目部及时联系管线产权单位进行进一步确认,必要时通知设计单位适当调整井位,重挖探井,严禁机械开挖。
4、钻机就位
安设钻机时地面应平整,坚实,以保证钻机的平稳。
必要时在钻机下方设置2cm厚钢板,保证地基承载力满足要求。
钻机就位后,对钻机进行调平、对中,调整钻机的垂直度,保证钻杆应与井位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于0.3%;在平台上作业时,对钻机采用木楔进行加固并将木楔与脚手板、方木连接成整体,确定平台稳固,钻机不再左右移动后方可进行下道工序;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。
5、泥浆制备
降水井的施工前先在井孔附近挖一泥浆池,通过添加膨涨润土等提前配浆,浆液满足要求后开钻。
6、成孔
开始钻孔时,钻头中心采用桩定位器对准桩位。
为保证钻孔的垂直度,在钻进过程中,设置钻机导向装置,利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。
开孔时做到稳、准、慢,钻进速度根据土层类别,孔径大小,钻孔深度及供浆量确定,施工时设专人清除泥浆沟和沉淀池中的沉碴。
钻进过程中随时检测钻机钻杆垂直度,并随时调整,成孔至设计标高后,对成孔的孔径、孔深和倾斜度进行检查,满足设计要求后,请监理工程师验收,并作成孔记录。
表4.2-2井身结构误差要求
井径误差
垂直度
井深
±20mm
≤1%
不小于设计孔深
7、替浆
井管下入前注入清水置换全井孔内泥浆,砂石泵抽出沉渣并测定孔深。
8、下井管
降水井管管井孔径600mm,全孔下入400/50mm无砂混凝土滤管,在预制混凝土管上放置井管同时水位以下包缠1层80目尼龙网,缓缓下放,当管口与井口相差200mm时,接上节井管,接头处用多层尼龙网裹严,以免挤入泥砂淤塞井管,竖向用3~4条30mm宽、长2~3m的竹条,并用2道铁丝将井管固定。
为防止上下管节间的错位,在下管前需将井管依井方向立直。
吊放井管要垂直,并保持在井孔中心。
观测井管管井孔径130mm,底部下入自制Φ50mm钢管滤管,上部下入。
底部滤管缓缓下放,当管口与井口相差200mm时,接上节不透水Φ50mm钢管,钢管采用丝扣连接,接头处包缠1层80目尼龙网。
9、填虑料
滤水管范围内管外回填3-7mm碎石滤料,外加20%粗砂;不透水范围内采用用粘土封填防止地表水流入,井管要高出地面不小于200mm,并加盖临时保护。
井管下入后立即填入砾料。
砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入。
填砾料时,应随填随测砾料填入高度,当填入量与理论计算量不一致时,及时查找原因。
不得用装载机或手推车直接填料,应用铁锹填料,以防不均匀或冲击井壁,如遇蓬堵可用水冲。
填砾完成后在洗井过程中,如砾料下沉量过大,应补填至井口下1m处,1m以上部分在洗井完成后衬砌人井时处理。
砾料为φ3-7mm干净砾料。
10、洗井
下管、成井完成后,应立即洗井,用空压机由上而下分段洗井,重点在上段潜水层的中、下部,直至上下含水层串通(形成混合水位)且水清砂净。
洗井装备要用同心式或并列式的钢管洗井,禁止使用软管洗井。
洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。
洗井要求:
1.洗井要求达到“水清砂净”;
2.成井-洗井间隔不能超过4小时;
3.如果泥浆含泥含砂量较大,可先进行捞渣,再进行清洗;
4.洗井时自上而下,每10m洗一次;
11、封井
降水井使用目的达到后,及时对降水井进行封闭。
封闭采用级配砂石回填,粒径05-3.2cm,并注入水灰比0.5-0.6的水泥浆,补浆1-2次,回填至井口2.0m,上部2.0m采用C15混凝土回填,达到设计强度后恢复地面,如下图所示:
图4.2-3结构外降水井封井示意图
12、管线、沉淀池设置及潜水泵安装
(1)管线铺设
降水井中排水主管使用Φ150mm的硬质PVC管,长度约270m,支管采用Φ50的PVC塑料管。
排水管线布置在降水井同一侧,采用暗排的形式,埋设深度不小于0.8m,并做好防锈和保温防护处理。
具体做法详见“图4.2.4”。
图4.2-4暗埋井、排水口与检查井做法示意图
(2)沉淀池设置
在排水出口处设置砖砌沉淀池,规格为2×2×1.5m,池中间砌一道1m高的矮墙。
水先排入一个半池中,水面高于1m后流入另一个半池,水中的砂沉淀在进水的半池中,清水通过另一个半池的出水口排出,沉淀池内壁须做防水处理。
(3)潜水泵安装
潜水泵采用扬程≥23m,降水井泵量3-5m³/h,必要时根据水量调整。
潜水泵及泵管安装至距井底以上1.5m处。
安装并接通电源,做到单井单控电路,并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。
4.2.3、成井质量控制标准
施工中严格控制成井质量、及时测定孔深、孔径及含砂率等主要参数,具体控制参数如下表:
序号
工序
允许偏差
检验方法
备注
1
井位
地下管线探查率100%,井位偏差<30mm
放样、查资料
2
井深、井径
井深偏差+200mm井径偏差±20mm。
尺量
3
洗井
水清砂净,初期出水含砂量<1/10000;正常期<1/50000
观察、量杯测定
4
水位观测
±20mm
水位计测量
5
井中水位降深
抽水稳定后,处于安全水位下
测绳测量
6
排水管铺设
密闭、不渗漏
观察
7
填料粒径
3-7mm,含砂量≤3%,外加20%粗砂
观察、抽样检测
4.3、降水配电系统安装
管井降水拟采用150QJ32-36/6,电总功率200KW。
结合现场实际情况,将一级配电箱做为电源的总控制系统,然后均衡地分配给二级配电箱对各降水点进行控制。
线路采用穿钢管暗埋,埋深在0.8m以下。
所用两级配电箱均采用正规厂家生产的产品并带有漏电保护装置,线路全部采用TN-S保护系统,电缆全部采用YC型铜芯橡胶护套绝缘电缆。
配电箱需编号,加安全栅栏,悬挂警示标牌,并采取防水措施。
为了保证降水期间抽水持续作业,防止长时间停电造成水位回升,影响地下结构施工,在原有供电系统上配备发电机作为应急备用电源,并配自动切换装置。
每周对发电机试运行一次,电工24小时在现场值班,随时待命,以应对突发情况。
降水配电系统主要材料如表4.3-1:
降水配电系统主要材料表,降水配电系统布置形式见附图2
表4.3-1:
降水配电系统主要材料表
序号
主要材料
型号
数量
1
箱变
50KV
1台
2
潜水泵
100QJ5-24/6
29台
3
电缆线
YCx95^2+1x50^2x1
100m
4
电缆线
YCx16^2+1x10^2x3
250m
5
电缆线
YCx6^2+1x4^2x19
200m
6
备用发电机
/
1台
7
配电箱
/
5台
8
PVC管
270/150mm
935/130m
9
钢管
150mm
20m
4.4、排水
结合水文地质情况、水位埋深、含水层厚度等情况,拟降水区域主要为砂层,渗水系数为3-15m/d,降深最多为3.73m;根据类似工程降水经验及抽水试点参数,开挖至含水层至少提前20d准备排水工作,连网统一抽降后应连续抽水。
在抽水过程中检查含砂量,首次检查在洗井后抽水前进行,在抽水期间间隔时间不超过3个月,在异常情况下适当加密频率。
降水初期管井抽水半小时内砂含量<1/10000,管井正常运行时含沙量<1/50000,以防止因抽水带出地层细颗粒物质造成地面沉降。
抽水不应中途间断,需要维修更换水泵时,应逐一进行。
开始抽降时要间隔的逐一启动水泵。
抽水开始后,应逐一检查排水管道是否畅通,有无渗漏现象,如接头处或排水管渗漏应返工或维修。
当含砂量过大,可将水泵上提,如含砂量仍然较大,应重新洗井。
当结构防水完成后,方可停止抽水。
4.5、降水工程的辅助及补救措施
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